燕山互通立交工程施工组织设计hfdm.docx

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1、第一章 概 论论一、 工程概况况1、燕山山互通立立交位于于济南市市东部经经十路与与二环东东路交叉叉处，为为城市快快速路与与主干道道之间的的枢纽立立交工程程。本工工程为半半苜蓿叶叶半定向向型5层层互通立立交，东东西方向向长18850米米，南北北方向长长15880米，匝匝道桥总总长62241米米，地面面辅道长长33338米。共共设经十十路跨线线桥、二二环东路路跨线桥桥、A、BB、C、DD、E、FF、G、HH匝道桥桥，地面面辅道桥桥二座，共共12座座桥梁，总总长61166米米。本合合同段为为济南东东二环至至邢村立立交道路路拓宽改改造工程程二B合合同段（燕燕山互通通立交），含含经十路路、二环环东路跨跨

2、线桥共共长8331.773米，六六座匝道道桥（CC、D、EE、F、GG、H匝匝道）全全部或部部分长222122.688米，22座200米辅道道桥；桥桥头引道道15882米，地地面辅道道48553米（双双侧长度度）。上上部结构构除经十十路跨线线桥JSSL4、JJSR55联，二二环东路路跨线桥桥DHLL4、DDHR11、DHHR4联联，F44联为普普通砼箱箱梁外，其其余为预预应力砼砼箱梁；辅道桥桥采用预预应力空空心板。2、水文文及地质质概况本工程位位于济南南市区东东部，属属大陆性性温带季季风气候候区，四四季分明明。春季季干旱多多风，夏夏季温热热多雨，秋秋季旱涝涝不均，冬冬季寒冷冷干燥，雨雨雪稀少少

3、，属大大陆性气气候特性性。该区区年平均均温度为为13.52，最高高月平均均气温为为26.78，最低低月平均均气温1.99，冻结结深度00.5mm。年平平均降雨雨量11144.7mmm，雨量量不均，多多集中在在799月。本合同段段位于鲁鲁中山地地边缘之之丘陵地地貌中，地地形稍有有起伏，南南高北低低，地形形受人工工影响较较大。地地表主要要为第四四纪松散散覆盖层层，下伏伏基岩主主要为全全风化至至微风化化的闪长长岩、辉辉长岩、泥泥灰岩、石石灰岩。地震基本本烈度为为度。3、设计计标准与与技术指指标设计车速速：经十十路、二二环东路路60公公里小小时；匝匝道400公里小时桥梁设计计荷载：汽车超200、挂车车

4、1220、城城A级级抗震设防防标准：度路面设计计荷载：BZZZ1000标准准车主线宽度度：经十十路、二二环东路路高架桥桥为双向向六车道道，总宽宽26mm立交匝道道宽度：单车道道宽7.5m，单单向双车车道宽110m该合同段段由山东东省交通通厅公路路局建设设，山东东省交通通规划设设计院设设计，山山东省交交通工程程总公司司施工，淄淄博东泰泰交通工工程监理理公司监监理。二、工程程进度计计划安排排及施工工顺序1、根据据“总体施施工组织织设计”及“总体施施工进度度计划”，上部部构造自自20002年110月底底开始搭搭设支架架，111月下旬旬开始上上部梁体体施工，220033年7月月下旬完完成。2、根据据目

5、前拆拆迁及图图纸到位位情况，施施工顺序序总的原原则是：（1）先先主线，后后匝道；先高后后低。（2）各各桥按照照施工图图纸要求求的施工工顺序，在在总体顺顺序不变变的情况况下，根根据图纸纸到位情情况及现现场施工工进度进进行调整整。（3）冬冬季尽量量安排较较低墩柱柱及上部部现浇施施工。（4）220033年气温温回升后后，及早早进行较较高墩柱柱及上部部现浇施施工，各各桥各联联穿插施施工。具体施工工安排见见“上部结结构施工工进度计计划横道道图”和“上部结结构施工工顺序示示意图”。3、根据据总体施施工计划划安排及及上部结结构施工工进度计计划横道道图，为为满足施施工进度度要求，特特编制材材料进场场计划：材料

6、类别别20033年3月月前20033年3月月后备注支架947441根2810043根根方木334.5 mm3632.4m33箱梁模板板4套6套三、 施工组织织安排为了优质质、高效效的完成成本分项项工程，保保证工程程质量、工工程进度度，降低低成本，明明确责任任，项目目经理部部统一安安排，项项目副经经理孙天天生现场场调度指指挥，项项目副经经理管庆庆国负责责机械、材材料保障障供应，施施工处分分工负责责各区段段施工，各各部室负负担各自自相应责责任。正正式浇筑筑前组织织122次工作作会，做做好详细细的技术术交底、明明确职责责分工。施施工组织织机构详详见组组织机构构框图。施施工处各各施工区区段划分分如下：

7、桥梁施工工一处：经十路路跨线桥桥144联及FF、H匝匝道桥处长：胡胡清元 技术术负责人人：邴均均德桥梁施工工二处：二环东东路跨线线桥及CC、D匝匝道桥处长：邓邓峰 技技术负责责人：孔孔祥波桥梁施工工三处：经十路路跨线桥桥及E、GG匝道桥桥、辅道道桥处长：刘刘瑞 技技术负责责人：谷谷强此处插入入“上部结结构施工工进度计计划横道道图”此处插入入“上部结结构施工工顺序示示意图”。施 工 组 织织 机 构 框框 图济南东二环至邢村立交道路拓宽改造工程第二B合同项目经理部项目经理：都桂江项目总工：贾世山质检科材料科试验室机料科安全保卫科财务科工程科办公室路面及交通标志施工处桥梁施工二处桥梁施工一处桥梁施

8、工三处土石方施工处第二章 上部工程程施工第一节 现浇预预应力砼砼箱梁一、支架架工程支架上现现浇砼箱箱梁，支支架的安安全稳定定、支架架的结构构是施工工成败的的关键，箱箱梁的放放样立模模、钢筋筋绑扎、砼砼浇筑、预预应力施施工都在在支架上上进行，因因此支架架的纵向向全长、横横向全宽宽都处于于工作状状态。要要保证支支架在上上面施工工时的稳稳定和安安全，支支架的设设计要求求应满足足：（11）支架架的地基基应满足足承载力力要求；（2）上上部箱梁梁砼自重重压力下下保证支支架稳定定性；（33）在砼砼自重及及浇筑时时产生的的水平力力保证支支架的承承载力要要求；（44）其它它水平荷荷载作用用下支架架横向稳稳定。（

9、一）、基基础处理理挖孔桩、承承台、墩墩柱浇注注完毕，砼砼强度达达到规范范要求且且经监理理工程师师检验合合格同意意后即进进行基础础处理。支支架场地地内地基基的好坏坏不仅直直接影响响支架的的稳定、梁梁体底模模预留沉沉降值的的大小，而而且对防防止梁体体砼产生生裂纹有有决定作作用，因因此支架架地基处处理必须须坚实。（1）承承台基坑坑采用素素土分层层夯实至至原地面面标高后后，用砂砂浆抹平平。（2）经经十路、二二环东路路及其它它硬化好好的地基基，其承承载力较较好，不不再进行行地基处处理。（3）绿绿化带需需将原素素填土挖挖至原路路面下115cmm后夯实实，其上上浇注CC15砼砼15ccm高出出原路面面有利排

10、排水。（4）特特殊地基基处理：地基松松软、翻翻浆、沉沉陷采用用换填法法处理。当当有管沟沟、地穴穴、水井井、地下下室等应应先将水水抽出挖挖净污泥泥，回填填石方、砼砼灌浆；处理后后的地基基不能出出现局部部软硬不不均现象象，并满满足支架架承载力力要求。（二）、支支架施工工：根据桥型型结构特特点和施施工条件件，为保保证高跨跨上部梁梁体施工工时支架架的稳定定性，采采用碗扣扣支架施施工。1.碗扣扣式支架架：在处理过过的地基基上设置置底托，垫垫于碗扣扣式支架架底端。经经十路及及二环东东路因原原路面横横坡，内内外侧高高差较大大，不能能完全用用支架底底托进行行支架调调平，可可采用根根据高差差加垫不不同厚度度的方

11、木木进行支支架调平平。根据验算算支架横横桥向间间距900cm，翼翼板处1120ccm，顺顺桥向间间距1220cmm，小横横梁处为为90ccm，张张拉处为为60ccm。（验验算结果果见附件件，支架架布置见见附图），其标标高通过过顶托调调节，顶顶托调节节量不超超过其长长度1/2。支支架拼装装由熟练练工操作作，要注注意拼好好后的主主杆垂直直在同一一轴线上上，底部部接触面面无缝隙隙。横桥桥向剪刀刀撑设置置3道，顺顺桥向每每隔6mm设置剪剪刀撑，横横梁处加加设2道道剪刀撑撑。横杆杆、剪刀刀撑要与与墩柱11/21/33以下连连接牢固固，桥面面纵坡较较大时必必须增加加纵向剪剪刀撑，以以确保上上部砼施施工时支

12、支架的稳稳定。根根据设计计的支架架高度及及布局，由由专人负负责检查查合格后后在支架架支撑柱柱可调座座上铺设设1015cmm方木。此处插入入“箱梁纵纵断面支支架布置置图”。此处插入入“支架横横断面图图”2.窑头头大沟处处支架搭搭设窑头大沟沟处立柱柱高277m，其其上采用用梁柱式式钢支架架。在沟沟底两侧侧及沟中中按间距距不大于于8m清理地地基至岩岩石，在在其上浇浇注宽00.8mm，高1mm砼长条条基础，外外侧宽出出翼板边边缘0.8m。在砼长条条基础上上搭设梁梁柱式支支架，支支架采用用150065ccm断面面形式，加加100槽钢横横向剪刀刀撑，上上端用两两根I225工字字钢横向向连接做做墩帽，纵纵梁

13、采用用特制钢钢桁架或或两根II56工工字钢，再再横排II32工工字钢，间间距1mm，其上上纵向铺铺设10010ccm方木木，采用用砂筒落落架。(三)、支支架预压压采取分孔孔预压方方案，在在底板11015方方木上采采用预制制块或袋袋装碎石石预压，预预压重量量为梁体体自重的的1000%-1120%，按梁梁体荷载载布置配配重，第第一次压压总重的的40%，第二二次、第第三次压压总重的的30%。第一一次压重重后，根根据沉降降量每11-2小小时作一一次沉降降观测，观观测稳定定后进行行第二次次压重继继续观测测，全部部重量压压完观测测48小小时（观观测时间间以沉降降稳定为为准）。观观测点纵纵向设于于跨中及及1

14、/44跨处，横横向根据据桥面宽宽度一般般设于梁梁底板两两侧，桥桥面较宽宽时在中中心增加加1-22个观测测点。沉沉降值稳稳定后，即即可卸载载。观测测时要注注意地基基的变化化，综合合观测结结果，算算出沉降降值及弹弹性恢复复值。卸卸载后观观测记录录支架弹弹性恢复复值作为为浇筑混混凝土预预拱值。根根据预压压结果，调调整底板板标高。第第一联底底板顶预预拱度的的设置由由于无直直接数据据可参考考以往施施工的经经验值设设置。一一般底板板12mm支架底底部分变变形为44mm，支支架身为为8mmm，底板板系为44mm。此处插入入“钢桁架架支架纵纵断面图图1”。此处插入入“钢桁架架支架纵纵断面图图2”。此处插入入“

15、钢桁架架支架纵纵断面图图3”。此处插入入“钢桁架架支架纵纵断面图图4”。二、模板板工程1、底模模：支架架搭设好好后在支支架纵向向铺设的的1015ccm方木木上横向向铺设11010cm的方方木，间间距400cm（横梁处处为300cm）。用三米米直尺检检查平整整度，对对误差大大于3mmm者进进行调整整。宽度度随桥梁梁宽而定定。放出出梁的中中心和两两外缘特特征点然然后铺设设18mmm厚竹胶胶板（以以保证整整体刚度度和砼成成型后的的外观质质量）。底底模侧面面较侧模模接触部部位长出出122cm。施施工中要要求线型型美观顺顺畅。2、侧模模：采用用1010cmm的方木木制作成成符合设设计的几几何框架架，间距

16、距6570ccm，面面板采用用18mmm厚竹胶胶板，接接缝采用用填塞塑塑料泡沫沫或双面面胶加海海绵进行行处理。侧侧模立好好后设水水平撑、剪剪刀撑，以以保持模模板的稳稳定。制制作中复复核模板板曲率、高高程，通通过调整整以符合合设计或或监理工工程师的的要求。应应使板面面平整光光洁，曲曲线顺适适流畅，以以使砼表表面整洁洁美观。3、内模模：（1）箱箱梁的内内模面板板采用万万能钢模模组拼。（2）内内模骨架架用810ccm方木木或角钢钢等制作作成框架架，间距距1.22m，框框架各板板块间采采用销结结以利拆拆除。（3）为为浇筑底底板砼，顶顶板留330440cmm宽开口口，底板板砼浇筑筑完毕即即可封口口。此处

17、插入入“箱梁芯芯模制作作大样图图”。（4）内内模、侧侧模间设设对拉螺螺栓以保保证内模模和侧模模的稳定定。（5）应应采取措措施防止止内模上上浮，如如减慢砼砼的浇筑筑速度等等。4、端模模：采用用钢木组组合模板板，使其其钢度大大，拆装装方便，以以利周转转。立模模时位置置角度要要准确，保保证锚垫垫板与钢钢绞线垂垂直。5、支座座安装（1）安安装前对对支座垫垫石进行行检查，标标高要符符合要求求，两个个方向的的四个角角高差不不大于22mm。（2）全全面检查查支座，查查看零件件是否齐齐全，安安装前仔仔细擦洗洗相对滑滑动面，擦擦净后在在四氟滑滑板的储储油槽内内注满2295硅硅脂。（3）支支座上下下各部件件纵横向

18、向必须对对中，当当安装温温度与设设计温度度不同时时，活动动支座上上下各部部件错开开的距离离必须与与计算值值相等。（4）安安装时支支座顺桥桥向中心心线与主主粱中心心线平行行。（5）支支座与桥桥梁上下下部构造造的连接接方式采采用焊接接，预埋埋钢板的的厚度与与平面尺尺寸满足足设计图图纸要求求，并可可靠锚固固，支座座定位后后用断续续焊焊接接支座底底板与预预埋件并并逐步焊焊满。（6）支支座先临临时固定定相对位位置，整整体吊装装，准确确就位固固定。并并注意核核对支座座的滑动动方向。（7）共共用墩要要求临时时固结的的支座周周围用硫硫磺砂浆浆浇筑，以以便于拆拆除。三、钢筋筋工程钢筋进场场必须有有出厂合合格证书

19、书，否则则不得进进场使用用，进场场的钢筋筋按技术术规范要要求分批批取样进进行试验验，所有有试验均均在监理理工程师师同意的的试验室室进行；当钢筋筋直径大大于122mm时应应作机械械性能和和可焊性性试验，试试验标准准均按技技术规范范执行。钢钢筋进场场要放在在离地面面30cmm以上的的台座上上，避免免锈蚀和和污染。上部构造造使用钢钢筋种类类较多，每每种钢筋筋应分类类挂牌存存放。待待各种钢钢筋检验验合格后后，在加加工场内内进行调调直、下下料弯曲曲、钢筋筋骨架成成型、焊焊接、绑绑扎、除除锈等，一一切均按按规范及及监理工工程师要要求施工工；垫块块采用塑塑料垫块块，其强强度满足足要求，保保护层厚厚度符合合规

20、范要要求；为为使桥面面和底板板的上下下层钢筋筋位置正正确，在在上、下下层钢筋筋之间用用12或或14钢钢筋做成成 或或 字字型进行行架立；为防止止钢筋发发生侧移移，钢筋筋绑扎时时应将绑绑扎好的的钢筋加加以固定定（支撑撑或与模模板连接接），以以确保位位置准确确。张拉拉端除将将螺旋筋筋与锚垫垫板点焊焊连接外外，增加加钢筋网网（在图图纸钢筋筋不能满满足应力力要求情情况下），确确保预应应力施工工时砼不不产生损损伤。因各种钢钢筋以及及预应力力束之间间的相互互交叉，钢钢筋绑扎扎时应注注意各层层钢筋绑绑扎的先先后次序序，尽量量避免相相互之间间的干扰扰。钢筋筋焊接工工作应必必须在安安放预应应力束之之前完成成。以

21、后后安放的的通长钢钢筋可采采用搭接接绑扎。必必须使用用电焊焊焊接时，地地线应联联接牢固固，尽量量接近焊焊接点，要要有专人人现场检检查。钢筋施工工基本上上分两次次进行。第一次施施工内容容：底板板、腹（肋肋）板、横横梁钢筋筋入模绑绑扎成型型，同时时穿插进进行钢束束入模定定位。第二次施施工内容容：内模模就位后后，桥面面板、横横梁钢筋筋入模绑绑扎成型型。四、混凝凝土工程程：（一）上上部现浇浇砼的质质量目标标对上部现现浇砼的的浇注成成果总的的要求是是，应达达到“内实、外外光、均均质”的质量量目标。具具体质量量目标要要求为：1.强度度完全符符合设计计要求，并并有一定定的富余余系数。2.全部部梁体均均质等强

22、强，无任任何缺陷陷，特别别是梁体体关键部部位（预预应力张张拉端，支支座处等等）。3.梁体体砼外露露面保证证光洁、平平整、美美观，无无较大气气泡、水水泡和露露砂等疵疵点。4.垂直直和水平平工作缝缝要处理理得完美美得当。5.顶板板、底板板、腹板板、横梁梁均无裂裂纹出现现。6.上部部现浇砼砼施工时时，采取取有效措措施（如如在支座座及柱顶顶粘贴或或箍紧塑塑料布或或其它材材料并使使其下部部张开等等）避免免水泥浆浆沿立柱柱流下污污染立柱柱。（二）支支架上现现浇混凝凝土支架上现现浇连续续梁混凝凝土，因因支架已已经过预预压调整整，不再再考虑支支架结构构不同沉沉降不均均、原地地基松软软及砼收收缩、徐徐变等因因素

23、引起起支架沉沉降导致致连续梁梁混凝土土产生裂裂纹。部部分桥纵纵坡较大大，为防防止砂浆浆流失，应应由低处处向高处处推进，每每层厚度度不大于于30cmm，顺序序是先中中间，后后两翼，保保持同步步。砼配配合比由由试验室室配制，并并报监理理工程师师批准后后使用，砼砼采用泵泵送。1.砼浇浇筑注意意事项：（1）箱箱梁正式式浇注前前应进行行试验箱箱梁施工工选择合适适位置，按按照箱梁梁设计要要求支立立箱梁模模板，施施工时严严格按照照要求进进行施工工，现场场技术人人员对砼砼的配合合比、施施工时的的状态、现现场振捣捣情况、模模板位移移、漏浆浆情况进进行记录录，拆模模后对成成品进行行分析，总总结经验验、教训训，找出

24、出存在的的问题及及需采取取、改进进的措施施，并写写出总结结报告报报监理工工程师审审核。（2）砼砼浇筑前前进行泵泵送试验验，测得得施工参参数后进进行施工工。并检检查维修修施工机机械，保保持良好好的运行行状态。（3）砼砼浇筑前前召开现现浇协调调会，做做好人员员组织协协调和设设备材料料的及时时调度，明明确责任任，现场场施工人人员合理理分工，提提前申请请交通管管制及联联系拌和和站，做做好后勤勤保障。（4）浇浇注砼前前必须将将模板内内的污物物洗、吹吹干净，但但表面不不得有积积水。（5）浇浇注砼前前，翼板板用编织织物覆盖盖，以免免施工时时砼撒落落模板上上影响砼砼质量和和美观。（6）注注意预留留泄水孔孔道、

25、通通气孔位位置。（7）浇浇注砼过过程中要要设专人人保护、检检查钢束束，以防防波纹管管漏浆或或排气、压压浆孔道道被破坏坏。（8）砼砼浇筑中中对支架架变形进进行观测测，发现现问题立立即向技技术负责责人报告告，以便便及时分分析情况况采取必必要处理理措施。（9）为为保证砼砼强度和和拌和、施施工质量量，在施施工过程程中除严严格执行行监理工工程师批批准的砼砼配合比比外，还还要采取取现场测测定砂、石石料的含含水量，试试验人员员控制加加水量、砼砼拌和时时间，砂砂石料用用磅秤过过磅，随随时检测测坍落度度、缩短短砼运输输及浇注注时间，加加强砼振振捣力度度，及时时收浆、抹抹面、养养护等措措施。（10）为为确保砼砼一

26、次、连连续浇注注，杜绝绝意外事事情的发发生，施施工前应应检查砼砼拌和站站拌和能能力及砼砼运输设设备的配配备情况况，同时时利用市市内其它它商品混混凝土拌拌和站作作补充供供应。（11）为为保证桥桥面平整整度，施施工时:a.两侧侧铺设控控制导轨轨（预设设预拱度度），严严格控制制高程；b.每隔隔5m用钢钢丝挂线线找平；c.每33m按梁梁体断面面预埋标标高控制制定位筋筋，及时时控制标标高；d.芯模模加设定定位箍筋筋并与底底模连接接，控制制芯模上上浮；e.砼振振捣密实实粗平后后用5mm铝合金金刮平尺尺刮平。（12）上上部现浇浇箱梁砼砼浇筑采采用泵车车输送，两两侧对称称下料或或采用砼砼布料机机布料，插插入式

27、振振动棒振振捣后用用平板振振动器进进行二次次振捣。2. 砼砼的拌和和及运输输（1）砼砼采用商商品砼，混混凝土拌拌和时试试验人员员及监理理工程师师现场监监督，砂砂石料用用自动上上料机计计量供料料，供水水计量用用自动流流量水表表控制，外外加剂按按配合比比加入，所所有计量量系统由由工地试试验室定定期检查查调试以以保证符符合规范范要求。（2）按按规范要要求控制制混凝土土的上料料程序和和拌合时时间，经经常测试试混凝土土坍落度度，不符符合质量量要求的的混凝土土绝对不不能入模模。（3）混混凝土用用搅拌运运输车运运送，要要严格控控制运量量，达到到快装、快快运、快快卸，以以减少坍坍落度的的损失。3.混凝凝土入模

28、模：对入模混混凝土的的要求：采用泵泵送混凝凝土入模模后不离离析，分分层厚度度不超过过30cmm；各肋肋（腹）板板内平衡衡下料避避免支架架偏心受受压，下下层混凝凝土未振振捣密实实，严禁禁再下混混凝土。（1）下下混凝土土时要有有专人指指挥，有有固定工工人负责责及时移移动泵车车下料管管口或用用砼料撒撒铺机，保保证浇注注层的均均匀性。（2）混混凝土横横向入模模顺序：现浇筑筑底板，两两肋砼对对称入模模，并注注意观察察两肋角角砼是否否密实。底底板浇筑筑完成即即将内模模顶板封封口，继继续肋板板及顶板板的浇筑筑。（3）混混凝土纵纵向入模模自低处处开始向向高处或或由跨中中向两端端墩台进进行，斜斜向分段段水平分分

29、层浇筑筑。（4）混混凝土入入模的坍坍落度要要求122-155cm为宜宜，且有有较好的的流动性性。入模模前，工工程技术术人员在在监理工工程师旁旁站的情情况下实实测混凝凝土坍落落度，对对不符合合要求的的混凝土土采取监监理工程程师认可可的方案案进行调调整。（5）浇浇筑顶板板时按设设计要求求预留人人孔，以以供拆除除内模使使用，拆拆除内模模后，连连接好预预留钢筋筋，吊木木模用同同标号砼砼浇筑。（6）浇浇注振捣捣中，保保证预应应力管道道、出气气孔、压压浆孔等等各类预预埋件及及预留孔孔的位置置不被破破坏。4.混凝凝土的振振捣、收收面及养养生混凝土振振捣以机机械为主主，人工工振捣为为辅，相相互结合合的方法法，

30、底板板、肋（腹腹）板用用插入式式振动器器为主，肋肋板的外外模可由由人工用用木锤振振动模板板使空气气排出。桥桥面板先先用插入入式振动动器后用用平板振振动器振振捣，以以平板振振动器为为主。(1)底底板和肋肋板部分分要加强强振捣，振振动棒插插入间距距在300cm左左右，注注意不能能接模板板、钢筋筋和钢束束，砼振振捣至密密实为止止，振捣捣密实的的标志是是混凝土土停止下下沉，不不再冒出出气泡，表表面呈现现平坦、泛泛浆。(2)钢钢束端部部钢筋密密集，下下料振捣捣都有困困难，要要注意多多观察，除除使用30mmm振捣器器正确振振捣外，尚尚须由人人工用木木杆或无无锐角的的铁钎插插捣，但但应防止止损伤预预应力管管

31、道。(3)为为确保质质量采用用分工负负责、个个人挂牌牌制，建建立奖优优罚劣的的制度。(4)插插入式振振动器不不得振动动钢束锚锚垫板，不不得碰撞撞模板、钢钢筋等。(5)施施工前要要备有使使用数量量1-22倍的振振捣器备备用。振振捣器和和电源插插座均有有明显编编号标记记，并安安装触电电保护器器。(6)砼砼浇筑完完成后，表表面及时时进行整整平、压压实、二二次收浆浆及养护护。混凝凝土收浆浆前，抹抹平1-2次，收收浆后再再木挫抹抹平1次次进行二二次收面面，使表表面密实实、平整整，消灭灭干缩裂裂纹。(7)收收浆后使使用监理理工程师师认可的的材料覆覆盖，根根据天气气及时洒洒水养护护。(8)混混凝土养养护时间

32、间为七天天以上。每每天洒水水数次以以保持混混凝土表表面经常常处于湿湿润状态态为度，夏夏天气温温高时，夜夜间也应应洒水养养护。(9)当当气温低低于+55时应覆覆盖棉被被保温，不不得向砼砼和覆盖盖物上洒洒水。5.预应应力联合合拢段施施工缝的的处理：(1)凿凿除混凝凝土表面面的水泥泥砂浆和和松弱层层，用人人工凿除除时混凝凝土强度度须达到到2.55Mpaa的强度度。(2)经经凿毛处处理的混混凝土面面应用水水冲洗干干净，在在浇注下下一层前前，对垂垂直施工工缝刷一一层5225#水水泥净浆浆。(3)重重要部位位及有防防震要求求的混凝凝土结构构或钢筋筋稀疏的的钢筋砼砼结构，在在施工缝缝处预先先铺插锚锚固钢筋筋

33、。(4)施施工缝处处理后，须须待处理理层混凝凝土强度度达到最最低1.2Mppa（钢钢筋砼不不得低于于2.55pMaa），并并经监理理工程师师认可后后才能进进行下一一道工序序。6砼裂裂缝的预预防：（1）支支架的预预压必须须按规定定操作，地地基、支支架及模模板均必必须稳定定；（2）钢钢筋施工工时应复复核构造造钢筋密密度是否否复核抗抗裂要求求，若不不符合要要求时应应向监理理工程师师申请增增加钢筋筋布置或或设置钢钢筋网片片；（3）减减少砼梁梁体内外外温差，尤尤其冬季季施工表表面棉被被应覆盖盖良好，搭搭设暖棚棚，箱孔孔设置通通气孔等等；（4）落落架必须须依据连连续梁体体受力特特点进行行：张拉拉前先解解除

34、支座座约束，落落架时砼砼的强度度应符合合设计要要求，各各跨由中中间向支支座方向向对称进进行；（5）冬冬季施工工尽量减减少砼中中用水量量，以提提高早期期强度减减少裂缝缝；（6）砼砼浇筑后后应进行行表面二二次压面面处理。（三）、孔孔道压浆浆：孔道压浆浆应按技技术规范范、设计计图纸，并并按下列列要求施施工1、 水泥浆要要求（1）灰灰浆要求求试配强强度不低低于梁体体强度。（2）灰灰浆要具具有较好好的稠度度，水灰灰比一般般控制在在0.33500.4，灰灰浆稠度度宜控制制在144-188S，每次次生产的的灰浆应应在300分钟内内用完，贮贮浆筒内内的灰浆浆必须不不断的低低速搅拌拌。（3）水水泥颗粒粒要细，必

35、必要时要要过筛，使使用新鲜鲜水泥，有有结块的的严禁使使用，以以保证能能顺利地地压入管管道。（4）泌泌水率最最大不超超过3%，拌和和后3小小时泌水水率不得得超过22%的灰灰浆总体体积，224小时时后泌水水应全部部被浆吸吸回。（5）施施工时每每一工作作班应留留取不少少于3组组777cmm立方体体试件，标标准养护护28天天，抗压压强度不不小于设设计值。2、压浆浆操作（1）清清洗孔道道，用风风将孔道道吹干。（2）将将锚头端端部用水水泥砂浆浆密封，强强度满足足压浆要要求后方方可进行行压浆。（3）在在压浆孔孔、锚头头上分别别安装阀阀门、压压浆嘴，检检查排气气孔、压压浆孔。（4）每每束孔道道均从张张拉端压压

36、浆，灰灰浆自进进浆口压压入稠浆浆后，待待每排气气孔冒出出稠灰浆浆，封闭闭出浆口口再继续续压浆。压压浆最大大压力为为0.5-00.7Mpaa，当孔孔道较长长时应适适当加大大压力，保保持压力力3-55分钟，使使灰浆完完全充满满孔道。暂暂停100-300分钟进进行二次次压浆。压压浆应达达到孔道道另一端端饱满和和出浆，并并应达到到排气孔孔排出与与规定稠稠度相同同的水泥泥浆为止止。为保保证管道道中充满满灰浆，关关闭出浆浆口后，应应保持不不小于00.5MMPa的的一个稳稳压期，该该稳定期期不宜小小于2mmin。（5）每每次压浆浆完毕后后应立即即对机具具、阀门门进行冲冲洗。（6）压压浆过程程中及压压浆后44

37、8小时时内，梁梁体混凝凝土温度度不得低低于5，否则则应采取取保温措措施。当当气温高高于355时应掺掺入适量量缓凝剂剂或在夜夜间施工工。（7）在在压浆过过程中及及时填写写施工记记录。五、预应应力施工工：（一）、预预应力筋筋及预应应力管道道设置1.制作作钢束（1）钢钢绞线检检验：钢钢绞线进进场必须须有生产产厂家合合格证明明，并在在监理工工程师认认可的实实验室做做力学性性能及弹弹性模量量试验，以以所做试试验数据据作为施施工依据据。钢绞绞线应放放在棚内内，堆放放离地面面30cmm，以免免受潮锈锈蚀。施施工期间间外露钢钢绞线采采取遮盖盖措施，保保证钢绞绞线不被被锈蚀和和污染。（2）钢钢绞线开开盘：在在外

38、模的的两侧翼翼（悬臂臂）板上上，将钢钢绞线盘盘竖向放放入一型型钢制作作的钢绞绞线开盘盘架内，钢钢绞线头头自盘中中部，由由人工拉拉出，在在模板上上下料。（3）下下料与编编束：钢束下料料长度应应通过计计算确定定：下料长度度=钢束束通过的的孔道长长度+（工工作锚高高度+限限位板高高度+千千斤顶长长度+工工具锚高高度+便便于操作作的预留留长度）。钢绞线下下料用砂砂轮锯切切断，并并使切面面与轴线线垂直，以以便张拉拉时检查查断丝。钢绞线编编束时自自一端开开始向另另一端梳梳理使其其平顺松松紧一致致，自端端头开始始每间隔隔1米用220#铁铁丝绑扎扎一道，全全长绑扎扎完成编编束。钢钢绞线端端部可包包裹，以以防将

39、波波纹管刺刺破。编编好的钢钢束要挂挂牌分别别存放以以免出错错。钢束束不能互互相挤压压以防将将钢绞线线损伤或或压扁钢钢束。2.钢束束成孔和和定位：钢束成孔孔：钢束束成孔采采用双波波式金属属波纹管管，其规规格为：1522钢钢绞线采采用内径径1100mm，115119钢绞绞线采用用内径1000mm，11599钢绞线线采用内内径80mmm。波波纹管用用0.33mm的薄薄钢带在在制管机机上加工工成螺旋旋形管道道，制管管长度以以68米为宜宜，其接接缝处压压花应均均匀密实实，边缘缘无抓伤伤，切口口应平齐齐，波纹纹管运输输吊装时时其支点点间距为为23m，以防防变形或或折断。堆堆放时应应垫高330cmm，盖棚棚

40、布以防防生锈和和挤压。波纹管的的连接：接头处处要锯齐齐、磨平平、不破破裂、不不变形。将将两接头头先对在在一起检检查是否否平齐，然然后用内内径高一一规格的的长200cm的波波纹管作作为接头头套管旋旋在接头头处；在在接缝处处用宽44cm的白白胶布缠缠三圈，然然后再加加缠一层层透明胶胶带。钢束定位位：用定定位架确确定钢束束位置。定定位架按按规范及及设计图图纸要求求制作、设设置，位位置与施施工放样样各坐标标点对应应。直线线段一般般每米设设置一个个定位架架，曲线线段适当当加密，确确保钢束束平、纵纵曲线位位置坐标标符合设设计要求求，锚垫垫板位置置正确及及钢束的的平顺。钢束穿束束：采用用先穿束束工艺施施工，

41、即即在翼板板上将钢钢束穿入入波纹管管，对接接头及管管道严格格检查，确确保管道道不漏浆浆。3.钢束束入模将在翼板板上已成成孔的钢钢束由人人工用粗粗绳抬放放，每22米为一一抬放点点，以免免波纹管管变形或或折断，设设专人统统一指挥挥，抬钢钢束在已已搭好的的脚手架架上行走走（脚手手架高于于钢筋骨骨架），将将钢束缓缓缓的自自肋（腹腹）板顶顶面进入入放在定定位架上上，须使使每条钢钢束上的的中心（油油漆做记记号）与与预先标标在模板板上的钢钢束中心心点相吻吻合，以以使钢束束两张拉拉端外露露长度相相等，最最后核对对束号调调整曲线线线型使使之顺适适后，用用20#铅丝绑绑扎定位位。单端端张拉时时，要确确保锚固固端钢

42、束束锚固牢牢固（锚锚固前对对挤压套套及锚固固效果进进行试验验，满足足张拉要要求后方方可进行行钢束锚锚固），确确保张拉拉时不抽抽丝。设压浆孔孔、排气气孔：在在钢束曲曲线的最最高、最最低处设设排气、压压浆孔道道，各束束的压浆浆、排气气孔道要要相互错错开布置置，孔道道不得弯弯曲、扭扭转，其其出口高高于混凝凝土面外外，并编编号记录录，封好好外露口口，以防防落物堵堵孔。施施工中要要加强检检查保护护不得损损坏。（排排气孔设设置见下下图。）将钢束与与匹配的的锚垫板板、螺旋旋筋固装装在端模模板上后后，使钢钢束穿过过锚垫板板伸在端端模板外外，将锚锚垫板与与波纹管管套接在在一起，其其缝先用用环氧树树脂粘牢牢，后用

43、用胶布缠缠牢，最最后再用用铅丝绑绑扎，以以防施工工中脱开开及管道道漏浆。4.钢束束设好后后注意事事项：施工过程程中对钢钢束应有有专人保保护、检检查、维维修，确确保波纹纹管不变变形、不不漏浆、不不被踩、撞撞、压、打打。保护两端端的外露露钢束不不锈蚀、不不油污、不不破损。保证钢束束锚固端端位置正正确、牢牢固，发发现问题题及时处处理。钢束施工工过程中中及在封封锚前禁禁止电弧弧焊以免免损伤管管道及钢钢束，影影响工程程质量。（二）预预应力设设备和锚锚具：1.千斤斤顶：采采用进口口日本产产5000t油压千千斤顶。2.限位位板与工工作锚具具孔号相相同并与与千斤顶顶配套。3.高压压油泵：型号额定压力力额定流量

44、量外型尺寸寸重量ZB4550050MPPa22LL/miin74549441055212Kgg4.压力力表采用用1500 mmm直径表表盘，刻刻度为最最大读数数的1-2倍，精精度不低低于1.5级。5.高压压油管、油油管用高高压橡胶胶管，其其工作压压力同油油泵、千千斤顶相相匹配。6.锚具具：采用用国产群群锚体系系。（三）张张拉前准准备工作作：1.检查查梁体质质量有无无蜂窝、麻麻面、孔孔洞、露露筋、露露钢束、锚锚垫板处处空洞等等情况，有有时采用用监理工工程师认认可的方方法进行行修补后后方能张张拉。2.检查查梁体砼砼强度是是否达到到设计张张拉强度度。当砼砼同期、同同条件养养护试件件强度达达设计强强度

45、的990%时时方可进进行张拉拉。3.检查查孔道内内是否有有砂浆进进入，用用YCWW20千千斤顶在在两端进进行单根根抽拉，抽抽拉出来来的长度度不小于于30cmm。4.清除除锚垫板板表面和和钢绞线线上面的的浮油和和污物，擦擦洗锚具具上面油油污，清清除卡片片上的毛毛刺。5.锚环环卡片做做硬度检检查，对对连接器器在使用用前进行行必要的的试验，使使之满足足相关的的技术要要求。6.用空空气压缩缩机向钢钢束孔道道内吹风风，清除除污物。7.计算算钢束延延伸量与与设计理理论延伸伸量比较较。理论延伸伸量图纸纸以给定定，但应应校核，校校核公式式如下：预应力筋筋的理论论伸长值值LPPpLAApEp式中：LL预应应力筋

46、的的长度（mmm）；Ap预预应力筋筋的截面面面积（mmm2）；Ep预预应力筋筋的弹性性模量（NNmmm2）；Pp预预应力筋筋的平均均张拉力力（N），直直线筋取取张拉端端的拉力力，两端端张拉的的曲线筋筋，计算算公式为为：PpPP（1e(kx+)）(kx+)P预应应力筋张张拉端的的张拉力力（N）；x从张张拉端至至计算截截面的孔孔道长度度（m）；从张张拉端至至计算截截面曲线线孔道部部分切线线的夹角角之和（rrad）；k孔道道每米局局部偏差差对摩擦擦的影响响系数，取取0.000155；预应应力筋与与孔道壁壁的摩擦擦系数，取取0.22000.255。8.按每每束设计计张拉力力计算分分级张拉拉中各级级的压

47、力力表读数数标在压压力表上上，以免免出错。9.按张张拉次序序将钢束束进行编编号，以以免出错错。10.张张拉前应应解除支支座周围围的约束束，使支支座在张张拉过程程中能随随板体自自由活动动。11.凿凿除锚垫垫板孔内内的波纹纹管，以以防在张张拉过程程中损伤伤钢绞线线。12.校校正千斤斤顶、油油表，用用压力机机校正千千斤顶，并并使泵、顶顶及表配配套，计计算相关关系数，算算出分级级张拉表表的读数数及延伸伸量，以以便现场场核对。（四）钢钢束张拉拉：1.将每每束钢绞绞线平行行理顺，不不得互相相交叉，除除去浮油油等污物物。2.装工工具锚环环和卡片片：将钢钢绞线穿穿过锚环环上相对对应的小小孔，使使钢绞线线平行顺顺直后，工工作锚环环贴紧锚锚垫板，在在每道小小孔中的的钢绞线线外周插插入两块块卡片，卡卡片缝隙隙大小要要调整均均匀，要要求两卡卡片外露露面要平平齐、缝缝隙要均均匀，否否则应进进行正式