40吨燃气蒸汽锅炉操作规程kml.docx

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1、燃气锅炉炉操作规规程编制：审核：审定： 批准：目录第一章工工艺说明明11.适用用范围112. 岗岗位任务务13. 管管辖范围围14. 工工艺原理理15. 流流程简述述2第二章 工艺参参数21. 锅锅炉规范范22. 设设计燃料料：天然然气33.锅炉炉热平衡衡:44.给水水45. 锅锅水46. 蒸蒸汽品质质47. 基基本尺寸寸5第三章 操作规规程5（一）锅锅炉的启启动操作作5第一节附附属设备备的检查查5第二节锅锅炉试验验7第三节锅锅炉点火火准备及及天然气气系统操操作111第四节锅锅炉点火火11第五节锅锅炉升压压过程113（二）锅锅炉运行行的控制制调整113一、锅炉炉运行调调节的主主要任务务13二、

2、锅炉炉运行的的主要参参数的控控制144三、燃烧烧系统的的调节114四、汽水水系统调调整144五、汽压压的调整整16六、锅炉炉排污116七、安全全门的校校验177（三）锅锅炉运行行的计划划停炉117（四）事事故处理理原则和和注意事事项188（五）锅锅炉的维维护保养养及一般般检修工工作255第四章安安全与环环保266第一章 工艺说说明1.适用用范围本操作规规程适用用于SZZS400-3.82-Q燃气气锅炉系系统的开开车、停停车及正正常运行行时的维维护保养养、事故故处理等等工作。2. 岗位任务务锅炉装置置主要任任务是负负责为全全厂各界界区装置置提供热热源、吹吹扫蒸汽汽、伴热热蒸汽等等。本岗岗主要职职

3、责是负负责对锅锅炉附件件设备做做到定期期检查和和维护保保养，做做到安全全、经济济、文明明运行。3. 管辖范围围锅炉本体体、锅炉炉加药装装置、省省煤器、送送风机、引风机；及其附属设备、管道、仪表、阀门等。4. 工艺原理理锅炉运行行时，燃燃料气在在适当的的温度下下，与通通风系统统输送给给炉膛内内的空气气混合燃燃烧，释释放出热热量，通通过各受受热面辐辐射对流流传递给给炉水，水水温不断断升高，产产生汽化化、过热热直接输输出使用用。5. 流程简述述工质流程程：为保证锅锅炉不间间断地正正常给水水，外界界合格除除氧水进进入界区区，经省省煤器加加热，通通过给水水管入上上锅筒，经经多个回回路进行行水循环环，各回

4、回路中汽汽水混合合物进入入上锅筒筒汽水分分离装置置，使饱饱和汽和和饱和水水分离，饱饱和蒸汽汽通过导导汽管输输出蒸汽汽。烟气流程程：空气通过过燃烧设设备和燃燃料混合合燃烧后后产生高高温烟气气，从炉炉膛后部部转1880先冲刷刷第一对对流管束束，再转转1800冲刷第第二对流流管束后后出锅炉炉本体，经经省煤器器连接管管进入省省煤器，自自上而下下冲刷省省煤器管管后经烟烟道由引引风机注注入烟囱囱送入大大气。第二章 设计工艺艺参数1. 锅炉工艺艺参数锅炉型式式：双锅锅筒纵置置式、自自然循环环水管锅锅炉，微微负压（-1000pa+8000paa）燃烧烧。锅炉型号号为： SSZS440-33.822/4330-

5、QQ使用条件件： 室内布布置（敞敞开式锅锅炉房）环境温度度: 1245适应地震震烈度: 7度额定蒸发发量： 440t/h锅炉出口口蒸汽压压力： 33.822 MPPa锅炉出口口蒸汽温温度： 4430(15/5) (在燃料料为天然然气，且且锅炉运运行负荷700%锅炉炉额定负负荷时)设计冷风风温度： 常温温排烟温度度： 不大于于1633燃料种类类： 天然气气、副产产燃料气气（混合合气），交交替使用用按燃料料低位热热值的锅锅炉热效效率： 911.0% (在燃料料为天然然气，且且锅炉运运行负荷荷为1000%额额定负荷荷时)锅炉负荷荷自动调调节范围围： 20-1100%锅炉给水水温度： 1004给水压力

6、力： 6.0MPPa给水品质质： 满足GGB1221455火力力发电机机组及蒸蒸汽动力力设备水水汽质量量标准的的要求锅炉给水水自动调调节方式式： 三三冲量调调节方式式汽温调节节方式： 一级级喷水减减温，布布置在高高、低温温过热器器之间。跟跟踪锅炉炉出口蒸蒸汽温度度自动调调节汽温温减温水： 锅炉炉给水锅炉水循循环方式式： 自然循循环锅炉运行行方式： 自动动调节，可可手动切切换。能能在额定定出力以以内各种种负荷下下连续安安全稳定定运行，并并有良好好的调节节和快速速启停特特性燃烧方式式： 微负压压燃烧燃烧器数数量： 11台/炉燃烧器布布置形式式： 前墙布布置燃烧器的的燃气阀阀组类型型： 气动阀阀压缩

7、空气气（仪表表气）： 压压力：0.660.8MPPa，并并经除油油，除尘尘和干燥燥点火燃料料： 天然气气燃烧机出出力调节节方式: 跟跟踪锅炉炉出口蒸蒸汽压力力自动比比例调节节燃烧器的的配风调调节： 电电子比调调，跟踪踪锅炉排排烟的含含氧量自自动调节节鼓风机的的调节方方式： 变变转速（变变频）引风机的的调节： 跟踪踪炉膛出出口处的的烟气压压力自动动调节引风机的的调节方方式： 变变转速（变变频）锅炉运转转层高度度： 单层，地地面布置置燃烧产物物的排放放: 符合GGB1332711-20001锅锅炉大气气污染物物排放标标准2. 设计燃料料：炉启启动时使使用天然然气，制制氢设备备正常运运转后使使用副产

8、产燃料气气（1+2混合合气必要要时使用用1+22+3混混合气），副副产燃料料气的组组分和热热值详见见表3. 燃料气的的组分和和热值如如下表天然气锅炉负荷荷蒸发量蒸汽温度度减温水量量排烟温度度热效率%燃料耗量量100%40t/h4301.2995t/h16391.88%34588m3/h75%30t/h4300.5662t/h14892.55%25744m3/h50%20t/h424.3013491.77%17311m3/h30%12t/h390.5012190.88%10500m3/h4. 基本尺寸寸锅炉本体体（长宽高） 11156604855055000 mmm上锅筒中中心标高高 39000

9、 mm下锅筒中中心标高高 7500 mm第三章 操作规程程（一）锅锅炉的启启动操作作第一节 附属属设备的的检查一 启动前的的准备工工作1检修修后的锅锅炉,检修工工作应全全部结束束,现场清清洁,验收合合格。2核对对设备的的异动情情况，对对异动设设备应明明确操作作规程，熟熟练掌握握其规范范操作3完成成各主、辅辅设备的的全面验验收并合合格4各转转机、电电动执行行机构送送上电源源，锅炉炉处于备备用二点火火前的附附属设备备的检查查1.锅炉炉本体燃燃烧室及及烟道内内部检查查1.1锅锅炉立柱柱横梁无无变形、开开焊、移移位，吊吊杆完整整无损，螺螺栓齐全全，炉墙墙完整、严严、密，无无严重烧烧损、明明显积灰灰现象

10、。1.2看看火门、人人孔门、防防爆门等等完整、开开关灵活活，能严严密关闭闭，周围围无杂物物，动作作灵活可可靠，检检查确认认无人留留在内部部后，关关闭人孔孔门。1.3水水冷壁管管及省煤煤器管的的外形正正常、清清洁、无无积灰杂杂物，各各部位防防磨护板板完整牢牢固。1.4燃燃烧器喷喷口完整整、无严严重烧损损及变形形、磨损损现象。1.5各各测量仪仪表和控控制装置置的测点点附件位位置正确确、完整整、严密密、畅通通。1.6风风门挡板板完整严严密，传传动装置置完好，开开关灵活活，就地地位置指指示及远远方位置置指示正正确。1.7锅锅炉内部部检查完完毕，确确认炉膛膛和各受受热面及及烟风道道内无人人后，将将各人孔

11、孔门、检检查门严严密关闭闭。2.转动动机械检检查2.1所所有的安安全遮拦拦及防护护罩完整整、牢固固；靠背背轮连接接完好；地脚螺螺丝无松松动现象象；人孔孔门、检检查门关关闭。2.2轴轴承内润润滑油应应清洁；油位计计完整、指指示正确确，清晰晰易见，不不漏油。2.3风风机进出出口挡板板开关灵灵活，方方向正确确，开度度指示与与实际指指示相符符，为防防止启动动时电机机过负荷荷，要关关闭入口口挡板。2.4冷冷却水充充足，排排水管畅畅通无泄泄漏现象象，阀门门开关灵灵活。2.5设设备盘车车应正常常，机械械部分无无摩擦、碰碰撞现象象。2.6检检查电动动机接地地线、接接线良好好，绝缘缘合格，转转动方向向试验正正确

12、。3.汽水水管路检检查3.1支支吊架完完好、牢牢固，管管道能自自由膨胀胀。3.2保保温完整整，表面面光洁，管管道色环环标识符符合国家家或某集团规规定的要要求。3.3温温度、压压力、流流量取样样测点完完好，管管路一次次阀门开开关灵活活，无漏漏滴水现现象，元元器件接接线完整整，并均均处于投投入状态态。3.4为为检修安安全而临临时加装装的与系系统隔绝绝的堵板板应拆除除。4.各阀阀门、风风门、挡挡板检查查4.1管管道连接接完好，法法兰螺丝丝完整已已紧固。4.2手手轮完整整，固定定牢固，阀阀杆洁净净，无弯弯曲及锈锈蚀现象象，开关关灵活。4.3阀阀门的填填料应有有适当的的压紧余余隙，丝丝堵已拧拧紧，主主要

13、阀门门的保温温良好。高高温高压压管道及及阀门保保温不符符合要求求时，禁禁止启动动。4.4传传动装置置的连杆杆、接头头完整，各各部销子子固定牢牢固，电电控装置置、气控控装置试试验良好好。4.5设设备具有有完整的的标志牌牌，其名名称、编编号、开开关方向向清晰正正确。4.6位位置指示示器的指指示与实实际位置置相符合合。5.汽包包各组水水位计检检查5.1汽汽水联通通管保温温良好。5.2就就地水位位计严密密、清晰晰透明，照照明良好好。5.3电电接点水水位计清清洁，接接线完好好，接点点不漏汽汽水。5.4汽汽门、水水门和放放水门严严密不漏漏，开关关灵活。5.5水水位计的的安装位位置及其其标尺正正确，在在正常

14、及及高低极极限水位位处有明明显的标标志。6.各压压力表检检查6.1表表盘清晰晰，汽包包压力表表在工作作压力处处画有红红线。6.2表表计指示示零位。6.3检检验合格格，贴有有检验标标志，加加装铅封封。并应应在校验验有效期期内。6.4一一次取压压阀门开开关灵活活，不漏漏汽、水水，并在在开启位位置。7.安全全门检查查7.1安安全门部部件齐全全完好，螺螺丝完整整，排汽汽管和疏疏水完整整，畅通通，装设设牢固。7.2弹弹簧安全全门的弹弹簧完整整，并适适当压紧紧，无妨妨碍动作作的障碍碍物。7.3检检查校验验记录完完整。安安全阀必必须经过过锅检所所的校验验，铅封封完好，并应在校验期内。8.仪表表信号系系统检查

15、查8.1所所有仪表表，信号号、操作作开关及及切换开开关配备备齐全，完完整好用用。8.2警警报器好好用，响响声宏亮亮。9.其它它检查9.1压压缩空气气、氮气气管路连连接完整整、无泄泄露，阀阀门开启启灵活，表表计齐全全完好。9.2锅锅炉本体体各照明明点及厂厂房内照照明完好好。9.3操操作室内内及仪表表盘照明明充足，光光线柔和和。9.4检检修中临临时拆除除的平台台、楼梯梯、围栏栏、盖板板、门窗窗均应恢恢复原位位，所打打的孔洞洞以及损损坏的地地面，应应修补完完整。9.5在在设备及及其周围围通道上上，不得得堆积垃垃圾杂物物，地面面不得积积水、积积油、积积灰，设备及及环境保保持整洁洁。9.6现现场控制制柜

16、清洁洁完整，防防雨防水水防尘良良好，柜柜门关严严扣好。9.7脚脚手架全全部拆除除，并移移出生产产现场。第二节锅锅炉试验验一、水压压试验1、锅炉炉水压试试验的目目的：水压试验验是锅炉炉在冷状状态下对对锅炉承承压部件件进行的的一种严严密性检检查。锅锅炉在安安装完毕毕或检修修后，对对其承压压部件（如如受热面面、汽水水管道及及阀门）必必须进行行水压试试验，这这是保证证锅炉承承压部件件在运行行中安全全可靠的的重要措措施之一一。水压试验验是在锅锅炉承压压部件安安装完毕毕或承压压部件检检修完毕毕后，汽汽包上的的人孔已已严密关关闭，汽汽水管道道及其阀阀门连接接良好，处处于完整整状态：各阀门门经过试试验开关关灵

17、活的的情况下下进行的的，当承承压部件件注满水水后通过过高压水水源施加加压力，由由于水无无压缩性性，压力力能均匀匀地传递递；使各各部位承承受着相相等的压压力。压压力达到到一定数数值时，承承压部件件中有细细小空隙隙，水就就会渗漏漏出来，能能很准确确地检查查出承压压部件缺缺陷的所所在。锅炉在检检修前应应进行一一次水压压试验，以以便发现现泄漏点点后能及及时地在在检修中中给予消消除。2、水压压试验的的种类水压试验验分为工工作压力力下的水水压试验验和1.25倍倍工作压压力的超超水压试试验。锅炉遇有有下列情情况之一一时，应应进行超超水压试试验：（1）、锅炉停止运行一年以上。（2）、改装或迁装完毕后。（3）、

18、承压部件经重大修理或更改后，如：水冷壁管拆换50%以上，省煤器拆换100%；汽包壁局部修理或更换；对设备状况有怀疑时。（4）、锅锅炉超压压到1.25倍倍工作压压力及以以上时。（5）、一一般每六六年进行行一次超超水压实实验，特特殊情况况经上级级批准，可可适当延延长或缩缩短时间间间隔。3、水压压试验前前的检查查及准备备上水之前前关闭所所有的定定期排污污一、二二次门；事故放放水手动动门、电电动门，省省煤器放放水阀；锅炉汽汽水取样样阀；加加药阀、主主汽门、各仪表放水门；开启对空排汽手动门、电动门。4、锅炉炉上水锅炉应上上2080合格的的除盐水水，水温温不得超超过900，上水水时间冬冬季不少少于3个小时

19、时，夏季季不少于于2个小时时。一般般用主给给水将水水上满后后，当汽汽包空气门门冒水时时，关闭闭空气门门，对空空排汽电电动门，停停止上水水全面检检查，正正常后，将将主给水水关闭，用用旁路准准备升压压。5、升压压升压速度度应控制制在0.20.33MPaa/miin，并并保持稳稳定宜慢慢不宜快快。升压压至0.5MPPa时应应停止升升压，全全面检查查，确认认承压部部件完整整，严密密不漏可可继续升升压。当当压力升升至工作作压力后后，应立立即停止止升压，此此时应记记录停止止升压的的时间，并并在5mmin内内监视压压力下降降情况，此此时组织织工作人人员，在在工作压压力下进进行一次次全面检检查，检检查出的的缺

20、陷应应作上标标志。6、水压压试验的的合格条条件：（1）、在在试验压压力下保保持5mmin，压压力下降降不超过过0.2MPaa。（2）、各各阀门无无渗水现现象，法法兰盘处处、人孔孔、手孔孔等处均均无渗漏漏。（3）、承承压部件件的焊缝缝无渗漏漏及湿润润现象。（4）、承承压部件件无残余余变形现现象。（5）、如如需进行行超水压压试验，在在工作压压力试验验后解列列就地水水位计。升升压速度度控制在在0.11MPaa/miin，继继续升压压至1.25倍倍的工作作压力44.755MPaa停止升升压，保保持5mmin压压降不得得超过00.2MPaa为合格格，泄至至工作压压力方可可进行检检查，超超水压试试验前安安

21、全门应应安装卡卡子，防防止动作作。7、检查查项目与与不合格格情况处处理在水压试试验过程程中以及及到达工工作压力力时，都都应对承承压部件件严密性性进行全全面细致致的检查查。在检检查严密密性方面面应对焊焊缝、胀胀口、人人孔、法法兰，其其它结合合处以及及承压部部件的表表面，检检查有无无渗漏。渗渗漏的检检查，可可以用眼眼睛观察察；在不不易看清清的地方方，可以以用手摸摸来发现现；某些些特别难难检查的的地点，还还可以靠靠镜子的的反射来来进行检检查。8、降压压、放水水：检查工作作结束后后，锅炉炉的压力力方可缓缓慢下降降至零，降降压可通通过开启启疏水门门进行，降降压速度度控制在在0.330.55MPaa/mi

22、in。当压力降降至“0”时，放放水时，打打开空气气门，对对空排汽汽门，并并且根据据需要将将炉水全全部放净净或者放放至水位位最低水水位处。9、水压压试验的的安全注注意事项项（1）、在在水压试试验的升升压过程程中，应应停止锅锅炉内外外一切检检修工作作。工作作负责人人在升压压前必须须认真检检查炉内内各部位位是否有有工作人人员，并并通知他他们暂时时离开，然然后才可可开始升升压。（2）、在在水压试试验上水水时，空空气门的的人员不不可擅自自离开。（3）、水水压试验验中发现现承压部部件外壁壁有渗漏漏现象时时，在压压力继续续上升过过程中，检检查人员员应远离离渗漏地地点，在在停止压压力上升升进行检检查前，应应先

23、了解解渗漏的的情况，确确认没有有发展时时，再进进行细致致的检查查。（4）、锅锅炉进行行1.225倍工工作压力力的超水水压试验验时，在在保持试试验压力力的时间间内，不不允许进进行任何何检查，应应待压力力降到工工作压力力后，方方可进行行检查。（5）、在在炉膛内内进行检检查时，照照明应充充足，必必须使用用12VV的安全全行灯或或手电筒筒。（6）、水水压试验验后的泄泄压放水水，均应应征得运运行班长长同意，确确认放水水总管处处无人工工作方可可进行，放放水完毕毕后，须须通知运运行班长长。（7）、水水压试验验工作在在周围气气温高于于5时进行行，必要要时必须须采取防防冻措施施。二、漏风风试验锅炉机组组经检修修

24、后，应应在冷态态时对燃燃烧室、烟烟道、风风道、及及所有人人孔门是是否漏风风进行严严密性试试验。检查燃烧烧室和烟烟道是否否漏风，一一般采用用正压法法和负压压法两种种：一、正压压法正压试验验法是使使燃烧室室和烟道道保持正正压，检检查风系系统、炉炉膛的严严密性。将将引风机机入口挡挡板和各各炉门全全部关闭闭，在送送风机入入口处放放置燃着着的烟雾雾弹，（或或石灰粉粉）随后后启动送送风机，则则烟雾弹弹的烟被被送入炉炉膛和烟烟道中，同同时保持持炉膛5502500Pa正正压范围围，试验验时，检检查漏风风的地方方作标记记，或按按漏风留留下的痕痕迹进行行堵塞。二、负压压试验法法负压试验验法是使使燃烧室室的烟道道保

25、持负负压检查查其是否否向内漏漏风，启启动引风风机，使使燃烧室室和烟道道保持11001500Pa的的负压。然然后用火火把或蜡蜡烛在靠靠近炉墙墙和烟道道的外表表面处移移动，在在不严密密处，火火焰就会会偏转、吸吸向该处处。此时时，检查查人员应应立即将将不严密密处划上上记号，待待试验完完毕将其其堵塞。三、锅炉炉机组联联锁试验验1、锅炉炉大、中中、小修修后或备备用一个个月以上上，启动动前应作作静态联联锁试验验。正常常运行及及正常备备用的锅锅炉各联联锁开关关必须投投入。2、 锅炉运运行参数数报警值值和保护护动作值值表联锁名称称正常控制制值报警值联锁停炉炉动作值值压力高3.8220.114.2MMPa水位高

26、（平平衡容器器）-50mmm+500mm+50mmm水位高高高（平衡衡容器）-50mmm+500mm+75mmm水位低（平平衡容器器）-50mmm+500mm50mmm水位低低低（平衡衡容器）-50mmm+500mm75mmm水位高（电电接点）38点点第8点水位高高高（电接接点）38点点第10点点水位低（电电接点）38点点第3点水位低低低（电接接点）38点点第1点炉膛负压压高-1000 Paa-1550Paa+2000pa省煤器出出水温度度高1622180燃气压力力低（调调节阀后后测点）10 KKPa50 KPaa10KKPa燃气压力力高（喷喷嘴处测测点）0 KPPa20KKPa20KKPa鼓

27、风风压压低30552 mmbarr30mmbarr火检检测测不到火火停炉炉膛手动动吹扫保保护吹扫必须须停炉（联联锁保护护）引风机停停停炉备注：在在启动燃燃烧机前前检漏时时，调节节阀后压压力需大大于200KPaa，否则则程序不不会进行行下一步步（此联联锁只在在点火前前、检漏漏时有效效）MFT连连锁 MFT手手动停炉炉：强制制手动停停炉； MFT汽汽包液位位低低紧紧急停炉炉； MFT天天然气压压力低紧紧急停炉炉； MFT天天然气压压力高紧紧急停炉炉； MFT鼓鼓风压力力低紧急急停炉； MFT引引风机全全停紧急急停炉； MFT炉炉膛负压压高紧急急停炉； MFT炉炉膛熄火火紧急停停炉；（2） MFTT

28、动作停止运运行送风风机；关闭天天然气检检漏阀组组；3、大联联锁试验验 (1)、 通知热热控人员员到现场场配合联联锁试验验。 (2)、 合上辅辅机电源源并投入入联锁开开关。 (3)、 逆系统统启动，系统均不能启动。 (4)、 顺系统统启动引引风机、送送风机，燃燃气快关关阀、点点火枪。 (5)、 停引风风机，系统全全跳闸，送风机机跳闸、燃气快关阀、隔离阀全部关闭。第三节锅锅炉点火火准备及及天然气气系统操操作一、点火火前准备备点火前前各阀门门相关位位置：名称 位位置 名称 位位置 各空气门门 开 省省煤器再再循环电电动门 开 主蒸汽电电动门 关 省煤器器再循环环手动门门 开 排大气手手动门 开 加药

29、门门 开 排大气电电动门 开 各疏水水门 开给水总门门 开 事故故放水电电动门 关 主给水调调整门 关 事故放放水手动动门 开主给水旁旁路门 关 连排一一次门 开开 连排二次次门 关 各定定排门 关 给水管道道放水门门 关 各各水位计计 投投用锅炉点点火应接接到车间间主任、班班长的命命令，联联系相关关维护人人员到现现场，在在班长的的带领下下进行。大大修后锅锅炉点火火，须经经厂领导导批准。投入锅锅炉联锁锁及保护护装置。点火前前对炉膛膛及烟道道进行充充分通风风，其程程序为：启动引引风机。二、天然然气系统统操作1.锅炉炉点火首次启启动前必必须进行行氮气对对天然气气管道打打压。打打压合格格，对天天然气

30、管管道进行行吹扫，置置换。最最后进行行燃气取样样做防爆爆试验，合合格后关关闭所有有放散阀阀。2.开天天然气手手动阀，检检查天然然气压力力是否异异常，准准备点火火。第四节锅锅炉点火火燃烧机采采用程序序控制运运行。包括燃气气阀门检检漏程序序和燃烧烧机点火火运行程程序：本控制系系统为PPLC中中控和仪仪表柜控控制。一仪表表柜控制制：1. 启动引风风机吹扫扫炉膛及及烟道、风风道内余余气，时时间不少少于100分钟（总总吹扫气气量不少少于4倍倍的从炉炉膛到烟烟囱入口口烟道总总容积）。2. 检查仪表表柜面板板各旋钮钮位置，将将“调节选选择”打到“仪表”位置，“汽包压压力调节节”打到“本地”位置，鼓鼓风机“风

31、机控控制”打到“自动”位置。3. 将“燃烧烧器启停停控制”钮转换换到“启动”位置，鼓风机机启动，开开大风门门对炉膛膛进行吹吹扫，然然后关小小风门至至点火位位置，点点火变压压器预点点火后开开点火电电磁阀，同同时检测测火焰，如如有火焰焰信号，开开启主燃燃气阀门门，同时时还实时时对鼓风风压力、燃燃气压力力进行检检测。检检测有异异常情况况将关闭闭主燃气气阀门同同时燃烧烧故障报报警。二PLLC控制制1.仪表表柜面板板各旋钮钮位置，将将“调节选选择”打到“PLCC”位置，“汽包压压力调节节”打到“PLCC”位置，鼓鼓风机“风机控控制”打到“PLCC”位置。2.将“燃烧器器启停控控制”钮转换换到“PLCC”

32、位。3.PLLC界面面选择启启动。以上动作作均是程程序控制制，自动动运行。燃烧器检检漏装置置时序：第五节锅锅炉升压压过程1锅炉炉点火到到升压时时间一般般为23小时。在在升压过过程中注注意调整整燃烧，保保持炉内内温度均均匀上升升，承压压部件受受热均衡衡，膨胀胀正常，严严禁赶火火升压，以以免温度度急剧升升高。 2点点火前应应打开锅锅筒上的的空气阀阀，待空空气排尽尽冒出蒸蒸汽后再再关闭。3锅炉炉启动后后应经常常注意水水位。炉炉水受热热，水位位将逐渐渐升高，当当超过高高水位时时，应通通过排污污阀排水水，以维维持其较较低水位位。锅炉升压压速度符符合下列列要求：00.3MPPa 3060分分钟0.31.0

33、0 MPPa 455600分钟1.01.88 MPPa 300600分钟1.8-2.88MPaa 300600分钟2.8-3.55MPaa 300600分钟锅炉炉膛膛升温速速度2-33/分钟钟升压过程程中的主主要操作作1、0.050.11MPaa 冲洗洗玻璃板板水位计计一次,同时通通过三通通旋塞冲冲洗压力力表管道道,使其指指示正确确可靠。2、0.10.2MPaa 关闭闭空气门门，冲洗洗水位计计，关闭闭个联箱箱疏水门门。3、0.200.3 MPaa 通通知热工工人员冲冲洗仪表表导管。4、0.30.4 MMPa 下锅锅筒定排排一次。5、0.40.5MPaa 若若检修后后锅炉通通知检修修人员热热紧螺

34、丝丝（此时时必须保保持汽压压稳定），记记录各部部膨胀指指示值。6、0.500.6MMPa 锅炉炉运行人人员全开开外管两两道蒸汽汽总阀，微开主汽门暖管，仔细进行暖管，要求蒸汽母管内温度缓慢均匀上升，以免产生水击现象。7、0.600.8MMPa 进行一一次排污污。8、0.8 MMPa下下锅筒再再排污一一次，若若大修后后锅炉再再记录各各部膨胀胀指示。9、1.311.6 MPaa，投入连连排，通通知化验验人员取取样，联联系班长长，通知知调度值值班员，准准备向外外管网供供汽。10、11.6-2.55 MPPa，稳稳定压力力，对锅锅炉机组组进行全全面检查查，如发发现不正正常，应应停止升升压，待待故障消消除

35、后，继继续升压压，检查查各转动动设备一一次11、当当汽压接接近额定定压力时时，应对对锅炉承承压部件件全面检检查，对对照水位位及汽压压，必要要时可冲冲洗水位位计，所所有仪表表应投入入运行，当当蒸汽温温度超过过4200度时，可可以适当当投入减减温水，控控制蒸汽汽温度。12、锅锅炉点火火期间注注意省煤煤器工质质温度，省煤器器中工质质温度应应比相应压压力下蒸蒸汽饱和和温度低低30，达到此此温度时时必须马马上开启启省煤器器再循环环门保证证省煤器器中水不不汽化，保护省煤器气管。（二）锅锅炉运行行的控制制调整一、锅炉炉运行调调节的主主要任务务1、保持持锅炉的的蒸发量量在额定定值内，满满足蒸汽汽用户的的需要。

36、2、保持持锅炉的的汽压与与汽温在在规定值值内，满满足蒸汽汽用户的的需要。3、均衡衡进水，并并保持汽汽包正常常水位。4、保持持蒸汽的的品质合合格。5、保持持燃烧良良好，尽尽量减少少热损失失，提高高锅炉效效率。6、分析析锅炉及及辅机运运行情况况，保证证锅炉运运行工况况稳定。7、保证证锅炉机机组安全全经济运运行，事事故突发发时，正正确处理理，防止止事故扩扩大。二、锅炉炉运行的的主要参参数的控控制1锅炉运运行蒸汽压力力： 33.820.11MPaa蒸汽温度度：4330(15/5)炉膛出口口温度：900011000正常水位位：50mmm炉膛负压压：11001550Paa天然气压压力：00.30.003M

37、PPa给水压力力：6.0MPPa排烟温度度：144016002.给水水（1）总总硬度0.0003毫摩尔尔/升（2）溶溶解氧0.0114毫克克/升（3）含含油量2毫克克/升（4）PPH值（225）8.88-9.3（5）铜铜含量0.001毫克克/升3锅水（1） PH值（225） 1012（2） 总碱度14毫摩摩尔/升升（3） 熔解固形形物30000毫克/升（4） 磷酸根110-304. 蒸蒸汽品质质（1）含含钠盐量量0.0015mmg/kkg（2）含含硅盐量量0.002mg/kg（3）蒸蒸汽湿度度：0.01%0.003%三、燃烧烧系统的的调节1、 燃烧器的的控制正常运运行时锅锅炉燃烧烧室负压压保持

38、为为1001550Paa，不允允许正压压运行。运行中中经常检检查燃烧烧器的着着火情况况，燃烧烧器着火火应迅速速。运行中中，应经经常注意意观察锅锅炉各部部位的温温度和烟烟气阻力力变化，烟烟气温度度和烟气气阻力不不正常时时，应检检查是否否由于漏漏风、过过剩空气气过多、或或燃烧不不正常而而引起，并并采取措措施消除除。在运行行中，应应经常注注意观察察锅炉漏漏风情况况，所有有看火门门、人孔孔门等均均应关闭闭严密，发发现漏风风应及时时通知维维护人员员采取措措施堵漏漏。锅炉保保护装置置、热工工试验信信号未经经生产经经理同意意，不得得随意停停用、解解除、变变更数值值。四、汽水水系统调调整锅炉给给水控制制：汽包

39、包水位调调节采用用三冲量量调节水位调调整：投入水水位自动动调节后后，应严严密监视视蒸汽流流量和给给水流量量是否平平衡。自自动调节节失灵时时，应立立即切换换为手动动调节，调调整给水水流量，并并通知热热工及时时修复。锅炉给给水手动动调整应应勤调、细细调，做做到有预预见性调调整使水水位保持持在正常常范围内内波动。在运行行中应经经常监视视给水压压力和给给水温度度的变化化，及时时与调度度联系，在在保证给给水压力力情况下下，给水水调整门门应有余余量。根据汽汽包就地地水位计计的指示示，每两两小时必必须校对对操作室室内的所所有水位位表，当当水位计计有差异异时，立立即通知知热工修修复。并并应将对对照结果果及所发

40、发现的问问题记录录在值班班记录薄薄内。保持汽汽包两台台就地水水位计的的完整清清晰，准准确可靠靠，无漏漏汽、漏漏水现象象，两侧侧水位计计差值不不应过大大。若汽汽包就地地水位计计漏水、漏漏汽或损损坏时，应应及时通通知检修修人员消消除。如如模糊不不清或水水位计不不波动时时，应及及时清洗洗。正常常运行时时，每班班不少于于一次冲冲洗水位位计。水位计计冲洗操操作步骤骤如下：汽冲洗洗：首先先将水位位计的一一、二次次门全关关，然后后开启排排污阀，将将汽侧一一次门开开启至全全开，再再将汽侧侧二次门门缓慢开开启15 圈，再再利用蒸蒸汽冲洗洗结垢的的云母片片，通过过控制汽汽侧二次次门的开开度来调调整蒸汽汽流量，冲冲

41、洗时间间15 分钟钟，若水水位计已已清晰，可可停止冲冲洗工作作。冲洗洗完毕。顺顺序关闭闭一次门门、二次次门、排排污门、然然后按投投运步骤骤正确投投运水位位计。水冲洗洗：首先先关闭汽汽包水位位计汽侧侧一、二二次门、水水侧二次次门，隔隔离汽包包水位计计。然后后打开汽汽包水位位计排污污门，待待水放净净后关闭闭排污门门。冲洗洗水位计计时由开开关水侧侧二次门门来控制制冲洗水水的压力力，缓慢慢并微开开汽包水水位计水水侧二次次门，使使依次流流过水侧侧二次门门、水汽汽侧门之之间的联联通管、汽汽侧二次次门、水水位计、使使水位计计充满水水，然后后关闭水水侧二次次门，开开启排污污门，依依靠水位位计内的的压力与与水的

42、自自重带走走污垢。反反复冲洗洗几次后后检查，若若水位计计已清晰晰，可停停止冲洗洗工作。然然后按投投运步骤骤正确投投运水位位计。水位计计阀门投投运程序序：水位计计初次安安装或解解裂后重重新投运运时，需需要充分分预热。首首先开启启水位计计排污阀阀，然后开启启汽侧一一次阀至至全开，再再将水位位计的汽汽阀缓慢慢开启11/5 圈，让让微弱汽汽流通过过约200300分钟，使使水位计计本体温温度相对对稳定，此此时应通通知热工工人员对对所有螺螺母进行行复紧。水位计计汽水侧侧二次门门设有钢钢球保护护装置，投投运前此此阀门处处于关闭闭状态。投投运时，开启一次次阀，然然后将水水位计的的汽阀缓缓慢开启启1/55圈，再

43、再将水阀阀缓慢开开启1/5圈，即即将关闭闭状态阀阀门的手手轮逆时时针旋转转1/55圈，待待水位正正常后，汽汽阀、水水阀交替替开启，直直至全开开。如果因因操作失失误引起起钢球堵堵死通道道时，应应立即处处理，处处理方法法是：关关闭二次次门，利用阀瓣瓣前顶针针顶开钢钢球，然然后按上上述开启启阀门方方法重新新操作一一次。冲洗时时应侧身身，使用用扳手时时用力不不宜过大大，以免免意外烫烫伤。.锅炉炉正常运运行时要要全开水水位计的的汽、水水阀门，否否则钢球球保护装装置起不不到保护护作用。水位计计在排污污时，应应关闭汽汽、水阀阀门，然然后开启启排污门门排污，排排污后关关闭排污污阀，按按上述投投运方法法投运水水位计。每半个个月不少少于一次次试验水水位警报报器。试试验时须须保持锅锅炉运行行稳定，水水位指示示准确。当当汽包水水位调整整变化50mmm 时，警警报器应应鸣，水水位信号号应显示