公路立交桥工程施工组织设计方案(DOC31页)crbj.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.施工组织织设计第章编制制说明根据建设设单位标标前会和和答疑会会精神以以及现场场的实地地踏勘，结结合我公公司多年年来在公公路、市市政道路路、立交交桥等类类似市政政工程施施工中所所积累的的经验，依依据我公公司的施施工、技技术、机机械装备备和管理理等综合合水平编编制标书书，若中中标我们们将在此此基础上上遵循合合同要求求，进一一步按照照设计文文件、技技术规范范和标准准编制出出详细的的实施性性施工组组织设计计，并严严格按照照经过批批准的施施工组织织设计进进行施工工，确

2、保保工程实实施。编制依据据（）施施工招标标文件。（）招标标文件中中明文规规定的技技术规范范和标准准，以及及有关现现行的国国家和省省部级规规范和标标准。（）工程程扩大初初步设计计，宁镇镇公路立立交图纸纸。编制原则则（）充分分遵循招招标文件件条款的的原则。（）坚持持实事求求是的原原则，根根据我公公司的施施工能力力和管理理水平，坚坚持科学学组织、合合理安排排、均衡衡生产，确确保优质质高效的的履行合合同。（）按照照招标文文件、技技术规范范和标准准的要求求，正确确选择施施工方案案，实行行全面质质量管理理。（）“严严格贯彻彻安全第第一”原则。坚持优化化技术方方案和推推广应用用“四新”成果的的原则，在在施工

3、中中发扬创创新精神神，以科科技为先先导，应应用新技技术、新新材料、新新工艺、新新设备,积极寻寻求为建建设单位位节约投投资的合合理化建建议,对技术术方案进进行不断断的优化化。编制目的的在满足建建设单位位各项要要求条件件的前提提下，确确保工程程施工质质量达到到全优，力力争施工工工期提提前，把把施工对对周边环环境破坏坏和扰动动控制在在规定要要求范围围内。第章工程程概况工程地理理位置及及范围2.1.1工程程位置工程位于于南京市市主城东东北部，南南起宁镇镇公路与与宁栖路路交叉口口，北止止于纬一一路，全全长3.78kkm。其其中本标标段主线线3311.5002m，主主线及其其他支线线道桥。如如附录所所示。

4、2.1.2工程程范围（）道路路部分主主线自；主线自。（）桥梁梁部分主主线自()()；主线自()()。匝道、；线桥。排水部分分:宁镇路路边排水水暗渠一一条。设计概况况2.2.1桥梁梁工程主线桥:里程桩桩号，长长。墩基础:钻孔浇浇筑端承承桩，根根桩径、根根桩径，桩桩长范围围，个个6.00m矩形承承台、个个2.22m矩形形承台，桥桥台处矩形承承台。下部结构构个型墩墩柱。上部结构构:箱梁，一一联跨等等高预应应力混凝凝土连续续箱梁，高高。桥面系:7cmm的防水水混凝土土找平层层、3ccm中粒粒式沥青青混凝土土。主线桥:里程桩桩号，长长1200.3mm。墩基础:钻孔浇浇筑端承承桩，根根桩径、根根桩径，桩桩

5、长范围围，个个5.22m m矩形形承台、个个6.00m2.44m，桥桥台处矩形承承台。下部结构构个型墩墩。上部结构构:箱梁（），一一联跨高高预应力力混凝土土连续箱箱梁，高高1.44m。桥面系:7cmm的防水水混凝土土找平层层、3ccm中粒粒式沥青青混凝土土。线桥:里里程桩号号（）（），长长1011.6442m。墩基础: 根根桩径钻钻孔浇筑筑端承桩桩，桩长长范围.0mm，个5.2m2.22m矩形形承台、桥桥台处99.0mm5.22m矩形形承台。下部结构构: 个型墩墩。上部结构构:箱梁（）等等高预应应力混凝凝土连续续箱梁，高高1.44m。桥面系:7cmm的防水水混凝土土找平层层、3ccm中粒粒式沥

6、青青混凝土土。匝道桥:里程桩桩号（）（），长长1355m。墩基础根根桩径11.2mm钻孔浇浇筑端承承桩，桩桩长范围围.00m，个个2.22m矩形形承台、桥桥台处88.0mm2.22m矩形形承台。下部结构构个型墩墩。上部结构构:箱梁（），等等高混凝凝土连续续箱梁，高高1.44m；另另一联箱箱梁（），等等高预应应力混凝凝土连续续箱梁，高高1.44m。桥面系:7cmm的防水水混凝土土找平层层、3ccm中粒粒式沥青青混凝土土。匝道桥:里程桩桩号（）（），长长。墩基础根根桩径钻钻孔浇筑筑端承桩桩，桩长长范围.0mm，个矩形承承台、桥桥台处矩形承承台。下部结构构个型墩墩。上部结构构:箱梁（），等等高预应应

7、力混凝凝土连续续箱梁，高高1.44m；另另一联箱箱梁（），等等高混凝凝土连续续箱梁，高高1.44m。桥面系:7cmm的防水水混凝土土找平层层、3ccm中粒粒式沥青青混凝土土。2.2.2道路路工程主线:里里程桩号号，长长1844.9002m，路路面宽112.225m，路路面结构构层200cm，石石灰土、粉煤灰三渣、沥青面层。主线: (2144.9552m)，长，路路面宽115.775m，路路面结构构层200cm，石石灰土、粉煤灰三渣、沥青面层。线路:里里程桩号号，长长，路面面宽9.0m，路路面结构构层200cm，石石灰土、粉煤灰三渣、沥青面层。线路:里里程桩号号，路路面宽99.0mm，路面面结构

8、层层20ccm，石石灰土、粉煤灰三渣、沥青面层。匝道:里里程桩号号，长长2911.933m，路路面宽77.0mm，路面面结构层层20ccm，石石灰土、粉煤灰三渣、沥青面层。匝道:里里程桩号号，长长，路面面宽7.0m，路路面结构构层200cm，石石灰土、粉煤灰三渣、沥青面层。匝道，长长1411.444m，路路面宽77.0mm，路面面结构层层20ccm石灰灰土、粉粉煤灰三三渣、沥沥青面层层。匝道，长长1399.4223m，路路面宽88.0mm，路面面结构层层20ccm，石石灰土、粉煤灰三渣、沥青面层。匝道，长长1200.8446m，路路面宽99.0mm，路面面结构层层20ccm，石石灰土、粉煤灰三

9、渣、沥青面层。2.2.3排水水暗渠5.0mm1.55m排水水暗渠7704mm，沿宁宁镇公路路北侧走走向。地形地貌貌本标段东东西两侧侧居民房房众多，南南接宁栖栖路，北北跨宁镇镇公路，匝匝道、北北侧宁沪沪铁路经经过，施施工范围围内地势势平坦，主主要是居居民区。施工条件件本标段主主体工程程位于交交通繁忙忙的城市市道路上上，施工工用地紧紧张，临临时设施施不易布布置，周周边为居居民区，交交通配合合及协调调难度较较大。第章工程程特点、重重点、难难点、特特殊部位位及其对对策工程特点点（）本工工程跨度度大，是是桥梁、道道路、地地下通道道齐俱的的综合性性工程，施施工工艺艺齐全，技技术要求求高。（）本标标段同类类

10、工程较较多，施施工工艺艺较相近近，展开开多个工工做面并并行施工工时，易易造成相相同机械械配置紧紧张。（）南京京地区梅梅雨季节节即将来来临，雨雨期较长长，降雨雨量丰富富，对道道路施工工影响较较大。工程重点点（）本标标段桥梁梁较多，对对于桥梁梁的施工工质量控控制使桥桥梁的混混凝土质质量达到到内实外外美是施施工重点点之一。（）本标标段并行行施工面面多，施施工工艺艺相近，优优化资源源配置，合合理组织织施工是是本工程程的重点点之一。（）本标标段桥梁梁较多，墩墩柱较高高，基础础处理、支支架搭设设将是施施工重点点。工程难点点（）本工工程线路路复杂，曲曲线较多多，施工工放样、箱箱梁模板板安装及及施工的的难点。

11、（）本标标段、主主线道路路及桥梁梁处于正正在使用用的宁栖栖路上，横横跨宁镇镇公路，交交通繁忙忙，施工工场地布布置及交交通疏解解是本工工程的难难点。工程特殊殊部位本标段桥桥台较多多，台后后施工质质量是影影响跳车车的关键键因素。确保工程程重点、难难点及特特殊部位位施工质质量措施施（）桥梁梁施工既既是本标标段的施施工重点点，也是是难点，为为确保本本标段桥桥梁的施施工质量量，桥墩墩柱模板板采用定定型钢模模，混凝凝土采用用色差相相近的商商品混凝凝土，并并对梁部部支架进进行堆载载预压试试验，确确保混凝凝土质量量内实外外美。（）建立立完善的的组织管管理机构构，对本本标段的的所有资资源（特特别是机机械设备备）

12、进行行统一管管理、调调配，实实行动态态管理。（）建立立完善的的质量、安安全、文文明施工工保证体体系，按按照标准准进行质质量控制制，确保保本工程程施工质质量合格格率达到到，优良良率达到到以上。项项目经理理部下设设安质部部专职管管理全标标段施工工质量、施施工安全全及文明明施工。（）坚持持三级测测量复核核制度，认认真保护护施工中中可能损损毁的重重要桩点点，要设设好护桩桩。施工工测量放放线反复复校核，所所有控制制网点在在施工中中每要进进行复测测，一旦旦出现偏偏差及时时进行修修正恢复复。（）加强强对外协协调工做做，特别别是涉及及号、号号人行天天桥跨越越铁路及及其他构构筑物时时，制定定安全可可靠的施施工方

13、案案，预先先制定应应急措施施，确保保出现紧紧急情况况时有应应对措施施。（）本标标段特殊殊部位施施工，组组织制定定针对行行强的技技术方案案，确保保特殊部部位的施施工质量量。第章工程程总体筹筹划施工总体体部署4.1.1原则则()根据据立交桥桥特点和和工程规规模，结结合现场场情况，合合理安排排，均衡衡组织施施工。()满足足建设单单位招标标文件中中关于工工程安全全、质量量、环保保及文明明施工的的要求，选选配经验验丰富的的技术人人员、训训练有素素的相应应专业施施工队伍伍，配备备先进完完好的机机械设备备，合理理进行施施工组织织。()满足足工期要要求，采采用各种种有效措措施，确确保实现现工期目目标。()本着

14、着“先主体体、后附附属”的原则则，安排排工期。4.1.2施工工段划分分根据本标标段分项项工程分分布特点点并结合合场地等等实际因因素，将将本标段段划分为为两个区区段，其其施工范范围如下下:道路、排排水施工工区: 、主线线道路共共，支线线15331.8805mm及7044m（5.00m1.55m）排排水暗渠渠。桥梁施工工区、主主线梁共共两联跨跨，长，匝匝道桥共共3966.6442m。总体施工工方案根据本标标段工程程特点，结结合现场场施工条条件和施施工工期期，道路路、桥梁梁并行施施工。为为了缓解解机械、材材料配备备的紧张张状况，道道路按施施工完一一条匝道道紧接着着施工下下一条匝匝道。为为了缩短短工期

15、，整整个标段段内桥梁梁施工相相同工序序流水做做业，单单个箱梁梁基础施施工按桥桥梁的施施工工艺艺流程施施工，如如钻孔桩桩施工时时，可先先安排主主线桥钻钻孔，完完后施工工线桥桩桩基施工工，在线线桥桩基基施工的的同时可可安排主主线的承承台施工工，这样样，既缓缓解整个个标段内内人员、材材料及机机械配置置紧张，单单项工程程的施工工工艺又又能紧密密衔接。总总体施工工顺序如如图4-2-11所示。（图图略）（）施工工准备包包括临建建、围档档及测量量控制网网的建立立等工做做。（）匝道道、线桥桥及匝道道与其他他标段人人行通道道工程施施工相互互干扰较较大，因因此，将将其先安安排在人人行通道道施工结结束后方方可进行行

16、路基施施工。（）桥梁梁与道路路工程并并行做业业，缩短短工期。（）匝道道桥、及及、主线线桥、线线桥结构构类似，施施工工艺艺基本一一致，其其施工工工序也基基本一致致，如图图所示。（图图略）（）道路路工程施施工工艺艺流程如如图所示示。（图图略）施工工期期及进度度安排4.3.1工期期建设单位位要求总总工期为为日历天天，我们们计划工工期日历历天，比比合同工工期提前前日历天天。4.3.2施工工进度安安排施工准备备期，准准备的工工做主要要包括三三通一平平，即路路通、电电通、水水通、场场地平，各各类临时时生产、生生活房屋屋修建。对对建设单单位交的的测量控控制桩位位进行复复核，并并建立满满足施工工要求的的加密控

17、控制测量量网。4.3.2道路路、排水水工程道路、排排水工程程在施工工准备工工做完成成后立即即开始施施工。其其施工时时间为年年月日年月日日，工期期。4.3.2桥梁梁工程本标段桥桥梁工程程较多，工工艺相同同，但单单项工程程数量小小，为了了缩短工工期，应应在整个个标段的的桥梁施施工中尽尽快形成成相同工工序流程程做业，施施工时间间为年月月日年年月日，工工期。4.3.3施工工进度管管理工程中标标进场后后，在投投标施组组的基础础上做更更详细的的现场调调查，进进一步优优化施组组，编制制出更合合理的施施工进度度计划。由由于施工工进度进进展会因因各种天天气因素素及施工工现场出出现不同同的情况况变化。因因此，在在

18、施工全全过程中中开展对对进度全全阶段，全全方位的的动态管管理，确确保施组组计划承承诺的工工期如期期实现。施施工管理理程序如如图所示示。（图图略）交通疏散散本标段、主主线桥处处于现状状宁栖路路正上方方，横跨跨宁镇公公路，宁宁栖路、宁宁镇公路路车流量量较大，需需进行疏疏散，在在施工范范围内又又没有可可利用场场地做为为施工便便道，因因此在施施工过程程中将宁宁栖路围围档，一一侧做为为施工便便道，另另侧预留留单向车车道；在在施工联、联预应应力连续续梁，采采用军用用梁或贝贝蕾梁架架设简易易便梁确确保施工工进度、安安全及宁宁镇公路路的行车车。施工工期间确确保原有有通行能能力，设设置必要要的交通通指示灯灯及警

19、示示牌，指指派专人人指挥交交通，确确保行人人和来往往车辆的的通行安安全，与与当地交交警及公公用事业业等交通通管理部部门建立立良好合合做关系系，共同同搞好交交通维护护。第章特殊殊段的协协调组织织与施工工措施宁镇公路路:位于跨跨之间，与与、主线线桥及线线桥正交交，宁镇镇公路幅幅宽322m，中中间为33m宽的的绿化带带，交通通量比较较大。施工方案案采用桁架架梁（军军用梁或或贝蕾梁梁）和或或 型钢钢拼成施施工便桥桥通过宁宁镇公路路，在便便桥下和和两侧设设封闭式式防坠板板，在便便桥的临临时墩边边设防撞撞墙，在在便桥下下和公路路上设减减速慢行行、车道道改变、限限高、交交通指示示灯等交交通标志志。单孔孔宽分

20、别别为: 11.5m2m。纵纵梁结构构:三排单单层。如如图所示示。（图图略）施工组织织便桥拆迁迁时选择择交通量量小的时时候，必必要时联联系交警警进行交交通疏导导:如让车车辆暂时时绕道而而行；对对于交通通量比较较大的宁宁镇公路路，可采采用半幅幅施工法法。平时施工工时应加加强该段段施工的的安全与与交通意意识，设设置专职职交通指指挥人员员，随时时保持与与交警的的联系。第章主要要施工方方法及技技术措施施桥梁工程程本标段共共有钻孔孔浇筑桩桩根，单单桩长.0mm，总延延长12244mm，个承承台。其其中包括括有个桥桥台；个个型墩柱柱；主线线箱梁两两联跨，匝匝道桥箱箱梁3996.6642mm。6.1.1基础

21、础施工钻孔桩基基础：桩桩基施工工采用型型泵吸式式反循环环钻机施施工，根根据总体体部署所所划分的的三个区区段，配配置台钻钻机按单单座桥梁梁桩基分分别施工工的顺序序，合理理错开不不同分项项工程相相同工序序的施工工时间，在在整个标标段内形形成相同同工序呈呈流水做做业，使使施工生生产保持持均衡，进进度平稳稳。6.1.1施工工工艺流流程泵吸反循循环成桩桩施工工工艺流程程框图如如图所示示。（图图略）6.1.1单桩桩施工做做业时间间安排根据我公公司在类类似工程程和地质质条件相相同的工工程施工工中所积积累的经经验和统统计数据据，结合合本工程程配备设设备情况况，计划划各工序序的做业业时间如如表所示示。（图图略）

22、由上表可可知，完完成单根根桩做业业共需。考考虑其他他不可预预见因素素的影响响，实际际安排按按考虑。整整个桩基基施工计计划配置置台钻机机，钻根根，需时时。6.1.1施工工方法及及措施() 施施工准备备:在桩基基施工前前要先调调查钻孔孔桩施工工范围内内有无地地上、地地下管线线和构筑筑物，及及时与有有关单位位协商，经经同意后后方可进进行管线线改移或或加固处处理。施施工时，先先清除设设计桩位位范围内内场地的的杂物、障障碍物，平平整施工工场地和和施工便便道。() 测测量放线线:依据设设计图纸纸计算各各桩位的的坐标，并并确定每每个桩孔孔与相邻邻控制点点的位置置关系。经经复核无无误后在在场区内内实地放放出，

23、同同时以桩桩中心为为交点，在在纵向和和横向方方向埋设设好护桩桩，桩位位经监理理工程师师复核并并签字同同意后方方可进行行下步施施工。()护筒筒埋设:护筒采采用100mm钢钢板卷制制，护筒筒直径112000mm，桥桥台处，护护筒长度度为2.0m，在在护筒的的上口边边缘开设设个溢浆浆口。护筒坑采采用人工工开挖，挖挖孔直径径比护筒筒大0.4m左左右，即即本工程程桩基的的护筒坑坑直径为为1.44m、，挖孔孔深度以以挖尽上上部杂填填土，进进入下部部原状.3mm为宜，同同时其深深度不得得小于11.5mm深，坑坑底应平平整。护护筒埋设设时，通通过预先先引放的的纵、横横方向的的个护桩桩点进行行调整就就位，护护筒

24、中心心与桩位位中心重重合，其其偏差不不得大于于20mmm，并并应严格格控制护护筒的垂垂直度，护护筒调整整到位并并固定稳稳后，周周边用黏黏土均匀匀回填并并分层夯夯实，以以保证在在钻孔过过程中护护筒稳定定不下落落以及周周边不跑跑浆。（）钻机机就位：钻机安安放前，先先将桩孔孔周边垫垫平，使使地面平平整，确确保钻机机安放到到位机身身平稳，钻钻机就位位时应确确保机架架的天车车、转盘盘中心及及桩位中中心在同同一铅垂垂线上，其其对中误误差不得得大于220mmm；钻机机就位后后，测量量钻机平平台标高高来控制制钻孔深深度，避避免超钻钻或少钻钻。同时时填写报报验单经经监理工工程师对对钻机的的对中、平平台水平平、钻

25、杆杆垂直度度检查验验收同意意后，方方可开始始钻孔。正正式钻孔孔前，钻钻机要先先进行运运转试验验，检查查钻机的的稳定和和机况，确确保后面面成孔施施工能连连续进行行。（）泥浆浆护壁及及成孔：)泥浆配配制和管管理（）泥浆浆配制：本桩基基工程用用黏土泥泥浆，其其黏土含含胶体率率不得低低于，含含砂率不不得大于于，造浆浆能力不不低于22.5LL。制浆浆前，先先将黏土土打碎，使使其易于于成浆，缩缩短搅拌拌时间，黏黏土在水水中浸透透并搅拌拌均匀，对对新制泥泥浆和再再生泥浆浆设专人人使用专专用设备备、仪器器进行质质量控制制。其主主要技术术指标如如表所示示。针对对本工程程的地层层特点，新新制泥浆浆配制仅仅在每组组

26、桥墩桩桩基第一一根桩施施工时拌拌制一部部分，在在施工过过程中主主要利用用孔内黏黏土自成成泥浆和和再生泥泥浆。（图图略）同时为防防止意外外情况或或成孔期期间对泥泥浆指标标进行调调整，备备用一定定量的膨膨润土或或黏土。特特殊地层层泥浆密密度:砂层为为，砂砂卵石为为。（）泥浆浆管理：为了尽尽量减少少场地占占用和泥泥浆污染染，每两两个桥墩墩的桩基基共用一一套沉淀淀池、循循环池、调调浆池。沉沉淀池、循循环池、调调浆池均均设于两两个桥墩墩位置之之间，通通过泥浆浆循环沟沟与桩孔孔沟通。泥泥浆池采采用挖机机就地开开挖，沉沉淀池和和循环池池大小为为3.00m3.00m1.55m个。成孔施工工时，泥泥浆经钻钻机的

27、砂砂石泵抽抽到沉淀淀池，经经沉淀后后再到循循环池，泥泥浆沟流流入到孔孔内形成成一个循循环系统统，如图图所示。（图图略）再成孔施施工过程程中，加加强对泥泥浆的性性能指标标的检测测和控制制。根据据钻到不不同地层层的地质质情况，适适时调整整泥浆指指标，并并做好施施工记录录。在施工期期间定期期对泥浆浆池、循循环沟进进行疏通通，确保保泥浆循循环畅通通。沉淀淀池的沉沉渣和废废浆要经经常抽到到指定的的地点，保保证泥浆浆池有足足够的容容积满足足成孔施施工的需需要。（）钻进进成孔：成孔采采用反循循环钻机机，边钻钻进边注注入泥浆浆护壁。开孔前，先先起动泥泥浆泵，待待泥浆反反循环正正常后，才才能开动动钻机慢慢速回转

28、转下放钻钻头至孔孔底。开开孔前先先轻压慢慢钻，钻钻进到后逐渐渐加大转转速和钻钻压正常常钻进。在在钻进中中经常检检测钻机机钻杆的的垂直度度，回转转平台的的水平，并并随时调调整，做做好详细细记录。在在成孔施施工中还还应根据据不同的的地层适适时调整整参数。钻钻进参数数如表所所示。（图图略）钻进中加加接钻杆杆时，应应先停止止钻进，将将钻头提提高孔底底2000mm，维维持泥浆浆循环，以清清洗孔底底并将管管道内的的钻渣携携出排净净加接钻钻杆。装装杆时应应拧紧上上牢，防防止工具具及钻具具掉入孔孔内。()第一一次清孔孔、拆杆杆、移机机:通过钻钻机平台台标高和和钻杆的的长度，判判断钻孔孔深度。当当钻孔达达到设计

29、计要求的的深度，停停止钻进进，将钻钻头提高高孔底3000mm，维维持泥浆浆和正常常循环清清洗吸除除孔底沉沉渣直到到返出泥泥浆的钻钻渣含量量小于为为止。起钻时应应小心操操做，防防止钻头头拖到孔孔壁，并并向孔内内补入泥泥浆，稳稳定孔内内水头高高度。（）成孔孔检测：成孔结结束后，采采用井径径井斜仪仪对成孔孔质量进进行检测测。检测标准准:孔深不不小于设设计深度度垂直度:；沉沉渣: 50mmm（）钢筋筋笼施工工() 钢钢筋笼制制做：该该标段钻钻孔桩设设计桩长长20mm，故钢钢筋笼整整体制做做吊装，加加工尺寸寸严格按按设计图图纸及规规范要求求，钢筋筋笼的主主筋在地地面加长长时，接接长采用用闪光对对焊，质质

30、量符合合设计和和规范要要求。接接头相互互错开。主主筋与箍箍筋采用用点焊。施施工中按按照以下下规定加加工钢筋筋笼。先制做钢钢筋笼的的加强箍箍，加强强箍先根根据设计计长度下下料并在在特制的的平台上上弯制而而成。加加强箍制制做完成成后，在在加强箍箍上准确确的放样样出钢筋筋笼每一一根主筋筋的确切切位置并并用红油油漆做出出标记。主筋分段段长度，将将所需钢钢筋用切切割机成成批切好好备用，并并按规格格挂牌分分类堆放放整齐。钢筋笼加加工在特特制加工工平台上上进行，加加工前先先检查平平台的平平直度，确确保钢筋筋笼的主主筋顺直直。加工时先先将主筋筋点焊于于加强箍箍的外侧侧所标示示的主筋筋位置，确确保主筋筋位置正正

31、确，间间距一致致。最后施工工钢筋笼笼箍筋，施施工箍筋筋前先在在主筋上上分出箍箍筋间距距，然后后将箍筋筋缠绕于于钢筋笼笼骨架上上并将箍箍筋与主主筋交错错点焊。加工成型型的钢筋筋笼稳定定放置在在坚实平平整的地地面上，防防止变形形。每幅成品品钢筋笼笼须经监监理工程程师验收收，合格格后方可可使用，每每节钢筋筋笼均要要挂牌标标识，标标明节号号、桩号号和检验验状态。钢筋笼从从上至下下每2.0m的的间距设设一道保保护块，每每道保护护块分四四块均匀匀的布置置于该圆圆环上，保保护块采采用直径径1000mm的的砂浆混混凝土块块。) 钢筋筋笼吊放放：采用用汽车吊吊机一次次吊放钢钢筋笼入入孔。钢筋笼均均采用滑滑轮配合

32、合点起吊吊法，起起吊时保保持平稳稳，避免免钢筋笼笼在起吊吊过程中中变形。下下笼时由由人工辅辅助对准准孔位，保保持钢筋筋笼垂直直、轻放放避免钢钢筋笼碰碰撞孔壁壁，下放放过程中中若遇阻阻碍立即即停止，严严禁强行行冲放。（）二次次清孔：钢筋笼笼下放到到位后，及及时下放放导管，安安装清孔孔器并与与砂石泵泵连接。第二次清清孔，采采用泵吸吸反循环环清孔，进进一步将将孔底沉沉渣吸出出，同时时逐步降降低孔内内泥浆密密度。二次清孔孔后泥浆浆指标应应达到下下述要求求:) 泥浆浆密度:控制在在左右右;) 含砂砂率:小于；) 泥浆浆黏度:小于。) 二清清后孔底底沉淤不不大于1100mmm。（）水下下混凝土土浇筑：二次

33、清清孔结束束后，立立即浇筑筑混凝土土。) 混凝凝土要求求：混凝凝土强度度等级比比设计强强度提高高一个等等级，粗粗骨料采采用碎石石，粒径径为220mmm，砂为为级配良良好的中中砂。混混凝土水水灰比在在以下，优优先采用用矿渣水水泥，混混凝土含含砂率为为。坍坍落度为为2cmm，扩散散度为38ccm。混混凝土初初凝时间间为。) 水下下混凝土土浇筑：浇筑时时计算好好初灌量量，加工工好漏半半，要求求有一定定的冲击击能量，能能把导管管下沉渣渣挤出，并并能把导导管下口口埋入混混凝土，深深度不少少于1mm。首次浇筑筑采用混混凝土隔隔水栓（隔隔水栓先先用钢丝悬悬吊在混混凝土漏漏斗下口口），当当混凝土土装满漏漏斗后

34、，剪剪断钢丝丝，混凝凝土即下下入到孔孔底，排排开泥浆浆。混凝土浇浇筑连续续进行，随随浇随拔拔管，中中途停息息时间不不超过，以以免中途途停顿造造成断桩桩事故。在在整个浇浇筑过程程中，导导管在混混凝土中中埋深，利用用导管内内外混凝凝土的压压力差使使混凝土土的浇筑筑面逐渐渐上升，上上升速度度不低于于2m，直直至高于于设计标标高1mm。在浇筑接接近结束束时，在在孔内注注入适量量清水，使使槽内泥泥浆稀释释并排出出槽外，并并使管内内混凝土土柱有一一定的高高度（22m以上上），要要保证泥泥浆全部部排出。（）成桩桩质量检检查) 混凝凝土桩成成品质量量直接影影响工程程整体的的质量与与安全，成成品后必必须检查查，

35、检查查采用无无损检测测，保证证所有基基桩混凝凝土质量量达到类桩以以上标准准。类桩达达以上,严禁出出现类桩。) 质量量要求:混凝土土强度必必须符合合要求，无无断层和和夹层、桩桩尖标高高不高于于设计标标高，桩桩头预留留凿除部部分无残残余松散散层和薄薄弱混凝凝土层。) 混凝凝土浇筑筑前，提提前将配配合比报报监理和和检测中中心检查查，并检检查水泥泥、砂、石石、外加加剂等质质量。) 成桩桩后应达达到表所所示标准准。（图图略）（）成孔孔垂直度度控制措措施) 开孔孔前应调调节钻机机平台及及天车、机机架，确确保平台台的水平平度以及及机架与与平台垂垂直。) 开孔孔时采用用轻压慢慢转，确确保开孔孔垂直。) 钻杆杆

36、采用接接头刚度度较大的的法兰盘盘接头，减减小钻进进过程中中钻具的的晃动。) 钻进进过程中中应经常常检查平平台的水水平度及及机架是是否与平平台垂直直，如有有异常情情况，及及时调整整。) 在地地层变化化时，应应减小钻钻压及转转速，防防止地质质情况不不均而产产生钻孔孔倾斜。)钻进过过程中，钻钻机不得得离人。（）控制制桩基下下沉的技技术措施施) 采用用抽浆清清孔法，确确保清孔孔质量。即即在终孔孔后停止止进尺，利利用钻机机的反循循环系统统的泥石石泵持续续吸渣左右，并并从孔口口放入清清水，使使泥浆相相对密度度逐步降降低，并并达到以以下的清清孔标准准。孔内排出出或抽出出的泥浆浆，用手手触摸应应无粗粒粒感觉，

37、泥泥浆相对对密度应应在以下下，含砂砂量不大大于。浇筑水下下混凝土土前，沉沉渣厚度度必须小小于1000mmm，力争争做到小小于。) 加强强浇筑成成孔桩质质量检验验，成孔孔质量检检验主要要包括:桩位落落差、孔孔径、垂垂直度、孔孔底沉渣渣厚度和和孔深等等。孔底沉渣渣厚度检检查：孔孔底沉渣渣厚度检检查一般般采用“平底测测锤量测测”。认真做好好成孔质质量检验验记录。6.1.1桩承承台施工工(1) 施工工艺艺流程如如图所示示。（图图略）() 施施工方法法) 基坑坑开挖：根据承承台所处处位置的的地质条条件、地地形情况况，结合合道路施施工，开开挖采用用人工配配合机械械放坡开开挖。基基坑开挖挖好后，对对基坑底底

38、标高、平平面尺寸寸以及地地基承载载力等验验收，合合格后方方可进入入下一道道工序施施工。其其主要施施工技术术措施有有:挖基前测测量放线线，并有有固定桩桩和护桩桩，放出出边坡。边坡坡度度为，基坑坑开挖尺尺寸比设设计基础础结构边边长大550cmm。开挖至比比设计基基底标高高高200cm时时，用人人工清底底，防止止基底土土体被扰扰动。基底开挖挖至设计计标高后后，浇筑筑10ccm厚素素混凝土土垫层，模模板使用用竹胶板板，采用用商品混混凝土，浇浇筑时采采用插入入式捣固固器振捣捣。在基坑周周围距坑坑3m处设设置拦水水埂，严严禁雨水水浸泡基基坑，基基坑内及及地表积积水由排排水沟及及时排出出做业区区。) 桩头头

39、剔凿：基坑开开挖至设设计标高高后，采采用人工工剔除桩桩头混凝凝土，严严格控制制剔除深深度，同同时又必必须保证证凿至新新浇、密密实混凝凝土面而而且达到到桩顶设设计标高高。) 钢筋筋绑扎：钢筋预预先根据据设计尺尺寸配好好料，在在垫层混混凝土浇浇筑后可可进行现现场绑扎扎。钢筋加工工时，先先绑扎下下层钢筋筋，钢筋筋周边所所有节点点必须全全部绑扎扎，其余余可采用用交错绑绑扎。底底层钢筋筋完成后后进行竖竖向钢筋筋施工，必必要时竖竖向筋可可点焊于于底层钢钢筋网上上，确保保立筋牢牢固；竖竖向筋完完成后进进行顶层层钢筋和和侧面钢钢筋绑扎扎。钢筋保护护层根据据设计保保护层厚厚度采用用预制砂砂浆垫块块，底层层钢筋完

40、完成后将将垫块垫垫于底层层钢筋网网下，顶顶层钢筋筋保护层层用竖向向筋高度度控制，侧侧向保护护层采用用预制砂砂浆垫块块。承台钢筋筋施工完完成后，必必须按设设计位置置预留墩墩柱、墩墩台钢筋筋，并用用箍筋固固定于钢钢筋网上上。钢筋加工工尺寸严严格按照照设计图图纸执行行，钢筋筋绑扎，焊焊接等严严格按照照有关规规范、标标准执行行。) 承台台模板：采用大大块竹胶胶板拼装装，脚手手架钢管管配拉杆杆加固，拉拉杆采用用钢筋加加工而成成，拉杆杆间距为为横向7750mmm，竖竖向6000mmm，并用用斜撑进进行加固固。模板板的净空空尺寸必必须符合合承台设设计尺寸寸，模板板安装好好后，经经监理工工程师对对轮廓尺尺寸、

41、标标高验收收合格后后，方能能进行混混凝土浇浇筑。) 混凝凝土灌筑筑：承台台混凝土土采用商商品混凝凝土。浇浇筑时采采用分层层浇筑，每每层浇筑筑厚度不不超过330cmm，采用用插入式式振捣器器振捣。浇浇筑时应应对称进进行，使使模板均均匀受力力。混凝凝土浇筑筑上层时时，应在在下层混混凝土初初凝前进进行，上上层混凝凝土振捣捣时，捣捣固棒应应插入下下层已浇浇筑混凝凝土1150mmm，避避免出现现冷凝产产生冷缝缝。浇筑筑过程中中派专人人护模，保保证模板板不变形形。) 混凝凝土养护护、拆模模、土方方回填：当混凝凝土达到到终凝后后派专人人洒水养养护，后后拆除模模板，模模板拆除除后，在在承台四四周用土土分层回回

42、填夯实实。6.1.2下部部结构施施工本标段共共有桥墩墩柱个型型墩，壁壁厚13300mmm。根根据墩柱柱高度分分次浇筑筑。(1) 施工工艺艺流程如如图所示示。（图图略）() 施施工方法法) 模板板施工：圆形墩墩柱模板板采用定定型整体体钢模（工工厂加工工）,按较高高墩的高高度整体体制造钢钢模。钢钢模内侧侧磨平，上上润滑剂剂，擦抹抹数次，确确保成品品混凝土土色泽一一致放光光。墩柱柱模板在在平整场场地上完完成拼装装。首先根据据墩柱位位置控制制线，用用汽吊把把拼装好好的模板板准确地地吊放到到承台基基础上，在在墩柱上上部用根根钢丝绳绳对称拉拉住模板板，钢丝丝绳下端端固定在在地面上上的个钢钢管桩上上，最后后

43、利用线线锤对中中调整模模板的垂垂直度，误误差不大大于3mmm，模模板固定定形式如如图所示示。（图图略）) 钢筋筋绑扎钢筋加工工制安严严格按有有关规范范施工。调整承台台预留的的桥墩插插筋间距距，并对对承台混混凝土进进行凿毛毛处理。进场钢筋筋应具有有炉号、批批号、原原材质保保书，并并经原材材试验合合格后方方可用于于工程施施工。钢筋在现现场预先先按设计计规格、尺尺寸下好好料，并并分类堆堆放整齐齐,箍筋按按设计尺尺寸加工工成半成成品。钢筋制做做时，其其主筋接接头应按按规范要要求错开开；箍筋筋开口部部位应按按错开。主筋保护护层采用用预制砂砂浆垫块块，垫块块厚度与与主筋保保护层一一致。加加工成型型后的钢钢

44、筋笼应应外观顺顺直，钢钢筋间距距均匀。报报请监理理验收后后方可浇浇灌混凝凝土。主筋按设设计长度度在现场场采用熔熔渣焊接接长。主主筋保护护层采用用塑料垫垫块，垫垫块厚度度与主筋筋保护层层一致。() 浇浇筑混凝凝土) 浇筑筑混凝土土之前，隐隐蔽工程程必须验验收合格格.) 桥墩墩混凝土土要求砂砂石料、水水泥用同同批量。并并用混凝凝土泵车车进行浇浇筑。浇浇筑混凝凝土前，先先在墩柱柱底面模模板外围围和模板板底面浇浇筑33cm厚厚的同强强度等级级砂浆。浇浇筑墩混混凝土时时将软式式导管（或或串筒）伸伸入墩柱柱模板内内，导管管或串筒筒底离已已浇混凝凝土面小小于2.0m，防防止混凝凝土发生生离析。根根据桥墩墩的

45、工程程特点，桥桥墩混凝凝土一次次浇筑成成型，并并确保混混凝土浇浇筑的连连续性。在在浇筑过过程中须须分层浇浇筑，分分层厚度度不超过过30ccm。混混凝土振振捣采用用插入式式捣固棒棒振捣，振振捣上层层混凝土土时，捣捣固棒插插入下层层混凝土土155cm，以以利于层层间结合合。每次次振捣至至混凝土土表面无无大量气气泡产生生、表面面泛浆、不不再明显显下沉为为止，防防止出现现振捣不不足或过过振。) 当混混凝土浇浇筑到距距桥墩顶顶面标高高低500cm时时，暂时时停止浇浇筑混凝凝土，快快速安装装桥墩支支座下面面焊接成成型的钢钢筋网片片和预埋埋件，位位置要准准确，然然后继续续浇筑混混凝土，直直至墩顶顶设计标标高

46、。) 当混混凝土终终凝以后后，开始始洒水养养护，并并且当混混凝土强强度达到到一定强强度后，开开始松开开模板横横竖向法法兰的紧紧固螺栓栓，利用用汽车吊吊开模板板，模板板拆除过过程中禁禁止利用用人工撬撬动。模模板拆除除以后，及及时洒水水养护并并用塑料料薄膜将将墩柱包包裹住，以以防止水水分蒸发发过快,并提高高混凝土土表面养养护温度度,减小混混凝土内内外温差差，养护护期不小小于。6.1.3上部部结构施施工立交桥上上部箱梁梁均为等等高连续续箱梁，采采用支架架分块浇浇筑。() 施施工工艺艺流程图图如图所所示。() 主主要施工工方法与与施工措措施) 支架架基础处处理:施工前前先对梁梁底地基基进行处处理:梁底

47、基基础处于于城市道道路上时时，则利利用道路路做为支支架基础础；梁底底基础处处于其他他位置时时，则采采用挖机机清除地地表腐植植土，对对整个梁梁体底部部地基压压实后，浇浇筑一层层10ccm厚素素混凝土土垫层，两两侧分别别外放550cmm，即比比梁宽11.0mm，以满满足上部部立杆对对地基承承载力的的要求。（图图略）) 支架架工程() 支支架设计计:计划采采用碗扣扣式脚手手支架，上上部用立立杆可调调顶托,顶托上上用型钢钢做纵梁梁。支架架设计如如图所示示。为提高支支架的整整体稳定定性和刚刚度，支支架采用用如下加加固措施施:纵向水水平杆在在纵向连连续设置置，底层层和顶层层每排一一设，整整架内部部两步至至三排一一设。横向水平平杆在纵纵向连续续设置，底底层和顶顶层两跨跨一设，整整架内步步、跨跨一设。纵向剪刀刀撑:沿纵向向连续设设置，在在箱梁两两侧腹板板下各设设一道；横向剪剪刀撑:沿横向向连续设设置，每每跨设一一道。() 支支架施工工要求：支架施施工时，工工人必须须带安全全带和戴戴安全帽帽，扣件件和支撑撑头不得得乱抛。支架旁必必须设人人行步梯梯，步梯梯上要有有扶手和和防滑装装备。支架两侧侧设1mm宽人行行道