品质异常分析与改善教材.ppt

《品质异常分析与改善教材.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品质异常分析与改善教材.ppt（19页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、雄居中国一流，打造世界品牌雄居中国一流，打造世界品牌品质异常原因分析品质异常原因分析 与改善方法培训与改善方法培训 .2011/11/03目录目录一、何谓良好的品质意识一、何谓良好的品质意识二、异常与问题发生的原因二、异常与问题发生的原因 三、问题的改善（三、问题的改善（8D的运用）的运用）四、问题的持续监控（四、问题的持续监控（PDCA法的运用）法的运用）.一：何谓良好的品质意识？一：何谓良好的品质意识？1 主动预防为主、服务于生产主动预防为主、服务于生产 研发部在产品设计打样阶段，要求对直接产生，间接产生，以及潜在的质量问题进行风险评估，研发部在产品设计打样阶段，要求对直接产生，间接产生，

2、以及潜在的质量问题进行风险评估，提前发现问题，并解决问题，做到以主动预防为主、服务于生产的目的提前发现问题，并解决问题，做到以主动预防为主、服务于生产的目的2 不设计不合格品不设计不合格品 工程部在产品设计打样阶段，要根据公司目前实际的采购能力、生产能力、以及品质管控能力为工程部在产品设计打样阶段，要根据公司目前实际的采购能力、生产能力、以及品质管控能力为基础，制定最适宜的材料部件组合，有效的工艺操作控制方法，以及有效品质控制标准；做到不设基础，制定最适宜的材料部件组合，有效的工艺操作控制方法，以及有效品质控制标准；做到不设计不合格品的目的。计不合格品的目的。3 质管部质管部QC须严格执行公司

3、有关检验标准，做到不接受不合格品的目的。须严格执行公司有关检验标准，做到不接受不合格品的目的。v4 组装部在生产操作中做到组装部在生产操作中做到“七个正确七个正确”的同时，以下一工序就是你的客户的同时，以下一工序就是你的客户和负责任的态度，做到不生产不合格品为目的。和负责任的态度，做到不生产不合格品为目的。背景案例背景案例1：事件:观察窗挡板表面拉丝纹路不一致，且存在部分观察窗挡板表面拉丝纹路不一致，且存在部分未拉丝，且装在同一台设备上未拉丝，且装在同一台设备上主要原因:流出原因：品质意识差流出原因：品质意识差产生原因：混料、标准不统一产生原因：混料、标准不统一产生影响:退货对供应商进行扣分对

4、供应商进行扣分 让步接收让步接收客户扣款处理（客户现场配套使用）客户扣款处理（客户现场配套使用）u 何谓质量？何谓质量？通俗讲就是我们日常说的某物通俗讲就是我们日常说的某物或某事的好坏，标准定义：一组固有的特性满要求的程度。或某事的好坏，标准定义：一组固有的特性满要求的程度。u 何谓问题何谓问题?是规范状态与现实状况的差异是规范状态与现实状况的差异u 何谓异常？何谓异常？发生了与常态不同的现象发生了与常态不同的现象发现异常的十四个切入点发现异常的十四个切入点：v颜色不一样v形状不一样v声音不一样v紧固程度不一样v重量不一样 （厚度）v大小不一样v动作不一样 （振动）v吻合度不一样（磨擦）v长度

5、不一样 （尺寸）v材料不一样 （材质）v亮度不一样 （光线）v气味不一样 （浓度）v温度不一样 （冷热）v湿度不一样 （水份）二：二：异常与问题产生的原因异常与问题产生的原因在生产过程中，存在各种各样的因素，促使产品不能满足客户的要求和公在生产过程中，存在各种各样的因素，促使产品不能满足客户的要求和公司内部的要求，偏离品质标准和操作规范；这样的问题无处不在，无时不司内部的要求，偏离品质标准和操作规范；这样的问题无处不在，无时不在，防不胜防。在，防不胜防。4M1E人的因素机器设备的因素物料的因素方法的因素环境的因素为避免异常应遵守的为避免异常应遵守的“七个正确七个正确”及实及实例例有无采用正确标

6、准？有无采用正确标准？有无采用正确标准？有无采用正确标准？有无采用正确夹具？有无采用正确夹具？有无采用正确夹具？有无采用正确夹具？有无在正确环境中作业？有无在正确环境中作业？有无在正确环境中作业？有无在正确环境中作业？有无使用正确材料？有无使用正确材料？有无使用正确材料？有无使用正确材料？有无进行正确的作业指导？有无进行正确的作业指导？有无进行正确的作业指导？有无进行正确的作业指导？有无进行正确的生产作业？有无进行正确的生产作业？有无进行正确的生产作业？有无进行正确的生产作业？有无进行正确的检测方法检验？有无进行正确的检测方法检验？有无进行正确的检测方法检验？有无进行正确的检测方法检验？1.不

7、良的分类不良的分类v1.1 偶发性不良偶发性不良 -不良品只有不良品只有1PC或或2PC,且不良现象且不良现象只出现一次或两次只出现一次或两次v1.2 突发性不良突发性不良 -不良现象在某个产品上突然且大量发生不良现象在某个产品上突然且大量发生v1.3 连续性不良连续性不良 -不良现象一直存在不良现象一直存在,且不良率相近且不良率相近2.问题的分类问题的分类2.1 执行面的问题执行面的问题:(未按标准作业）未按标准作业）系统面已经有定义但是人员在执行过程中未依系统面已经有定义但是人员在执行过程中未依照流程照流程/规范规范/SOP等进行执行而造成问题的产生等进行执行而造成问题的产生与未能将问题发

8、现与未能将问题发现2.2 系统面问题系统面问题:（没有标准或标准不明确）（没有标准或标准不明确）文件未定义明确或未定义文件未定义明确或未定义,让作业者不能有效的让作业者不能有效的理解和控制而造成问题的发生理解和控制而造成问题的发生3.原因的分类原因的分类何谓真因何谓真因:即真正造成不良发生的点即真正造成不良发生的点.3.1 表征真因表征真因（生产问题）（生产问题）产生不良现象所造成的原因要从人产生不良现象所造成的原因要从人/机机/料料/环环/法法/测量测量(5M1E)(5M1E)中发现问题中发现问题3.2 系统真因系统真因（管理问题）（管理问题）是否在系统面存在缺陷造成不良的发生是否在系统面存

9、在缺陷造成不良的发生,在程序在程序/流程流程/规范规范/规格规格/图面图面/SOP/SIP/BOM/SOP/SIP/BOM/设计准则等等中未定义设计准则等等中未定义4.不良分析方法不良分析方法4.1 4.1 问题描述的要求问题描述的要求:4.1.1 4.1.1 不良现象的说明要明确不良现象的说明要明确,是什么不良是什么不良(WHAT)(WHAT)4.1.2 4.1.2 不良发生的地点要清楚不良发生的地点要清楚(WHERE)(WHERE)4.1.3 4.1.3 不良的生产日期或不良的生产日期或D/CD/C要明确要明确 (WHEN/WHICH)(WHEN/WHICH)4.1.4 4.1.4 不良是

10、谁通知的不良是谁通知的(WHO)(WHO)4.1.5 4.1.5 不良的比例是多少与出货的数量不良的比例是多少与出货的数量(HOW MANY)(HOW MANY)4.1.6 4.1.6 不良品与良品对比图不良品与良品对比图4.4.不良分析方法不良分析方法4.2 问题的分析问题的分析:4.2.1 4.2.1 表征原因的分析表征原因的分析:A.A.为什么会产生不良为什么会产生不良 B.B.不良的模拟验证确定表征真因（收集数据）不良的模拟验证确定表征真因（收集数据）C.C.为何不能发现而流出不良为何不能发现而流出不良(Why)(Why)4.2.2 4.2.2 系统真因的分析系统真因的分析:A.A.为

11、何系统未定义为何系统未定义(Why)(Why)B.B.为何未发现系统有漏失为何未发现系统有漏失(Why)(Why)特特性性 人人 机机 材料材料 方法方法 环境环境作法：4M1H法：人、机、料、法、环。5W1H法：Why、When、Where、Who、What、How。创造性思想法：希望点列举法、特点列举法。脑力激荡法：严禁批评、自由奔放。机机架架表表面面起起泡泡生生锈锈 人人 机机 材料材料 方法方法 环境环境有手汗生手，未培训上岗烤箱温度不稳定烘烤时掉落杂质磷化池过小烤箱内脏污磷化时PH值不符烘烤时间未调到标准值材料本身氧化 背景案例背景案例2：三三.问题的改善（应急对策）问题的改善（应急

12、对策）1.1.原因与对策的一致性原则原因与对策的一致性原则2.2.明确由谁何时做什么原则明确由谁何时做什么原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)(WHO TO DO WHAT BY WHEN)3.3.系统水平展开原则系统水平展开原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)(WHO TO DO WHAT BY WHEN)备注：即运用备注：即运用8D8D问题求解法进行对问题进行跟踪（问题求解法进行对问题进行跟踪（8D是解决是解决问题的问题的8条基本准则或称条基本准则或称8个工作步骤个工作步骤：D0：征兆紧急反应措施：征兆紧急反应措施 D1：小组成立：小组成立 D2：问题说明：

13、问题说明 D3：实施并验证临时措施：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施：实施永久纠正措施 D7：预防再发生：预防再发生 D8：小组祝贺：小组祝贺）u D2问题说明：当公司质量信息中心接到客户抱怨后，马上展开调查，在对该台设备进行检验后，结论与顾客一致，确认问题如下：客户现场的3台机械手有1台运行正常；两台偶尔失灵。u D3：实施并验证临时措施：立即对问题进行查找与分析，确认发现二轴的电机连接线破损，可能引起短路。将破损的电机连接线进行更换或用电工胶带缠绕，再通电运行，正常。u D4：确定

14、并验证根本原因：成立客户投诉处理团队，查找真实原因并解决。对其他设备进行验证，发现有类似情况存在。将部件拆下发现因挂线板U形槽过小，且为不锈钢，其边沿与电机连接线 经常摩擦，导致连接线破损。u D5：选择和验证永久纠正措施：由技术部出具图纸将挂线板U形槽改深，并做实验，发现问题不会继续发生 u D6：实施永久纠正措施：立即更改挂线板图纸 u D7：预防再发生：将库存品进行隔离转为呆料与客户现场的设备陆续更换成新版的挂线板，并升级SOP加强此道工序的控制，将其列入重点检验项目。u D8 小组及成员成绩之认可 此改善行动有效，可以完结；如果此改善行动无效，需重新进行改善行动。背景案例背景案例3：问题点：问题点：比亚迪公司投诉机械手二轴失灵比亚迪公司投诉机械手二轴失灵四四.问题的持续监控问题的持续监控1.系统的规范定义及控制方法的执行系统的规范定义及控制方法的执行2.系统的结案执行原则系统的结案执行原则系统的改善与持续执行系统的改善与持续执行（采用（采用PDCA循环法）循环法）LOGO雄居中国一流，打造世界品牌雄居中国一流，打造世界品牌