制造自动化技术.ppt
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1、1第第4 4章章 制造自动化技术制造自动化技术本章要点制造自动化技术的发展数控加工技术工业机器人柔性制造系统2第第4章章 制造自动化技术制造自动化技术Manufacturing Automation Technology4.1 概述概述Introduction3计算机辅助设计(计算机辅助设计(CADCAD)计算机辅助产品工程(计算机辅助产品工程(CAECAE)计算机产品数据管理(计算机产品数据管理(PDMPDM)制造技术的自动化制造技术的自动化 产品设计自动化产品设计自动化 4.1.1 制造自动化技术的内涵制造自动化技术的内涵企业管理自动化企业管理自动化 企业企业ERPERP(Enterpri
2、se Resource PlanningEnterprise Resource Planning)加工过程自动化加工过程自动化 包包括括各各种种计计算算机机控控制制技技术术,如如CNCCNC、DNCDNC、自自动动存存储储和和运输设备、自动检测和监控设备等运输设备、自动检测和监控设备等 质量控制自动化质量控制自动化 计算机辅助工艺设计(计算机辅助工艺设计(CAPPCAPP)计算机辅助制造(计算机辅助制造(CAMCAM)如如计计算算机机集集成成制制造造系系统统(CIMSCIMS)、敏敏捷捷制制造造(AMAM)、并行工程等并行工程等。制造系统的自动化制造系统的自动化 4NCNC和和CNCCNC;本
3、本阶阶段段的的NCNC在在2020世世纪纪50507070年年代代已已成成熟熟,但到了但到了70807080年代,年代,CNCCNC取代了取代了NCNC。特特征征:柔柔性性好好、加加工工质质量量高高,适适应应于于多多品品种种、中中小小批批量量(包括单件包括单件)产品的生产产品的生产 。引入的新技术有数控技术、计算机编程技术等。引入的新技术有数控技术、计算机编程技术等。自自动动单单机机和和刚刚性性自自动动线线;本本阶阶段段在在2020世世纪纪40405050年年代代已已相相当成熟。当成熟。特征特征:高生产率和刚性结构,很难实现生产产品的改变。高生产率和刚性结构,很难实现生产产品的改变。引入的新技
4、术有继电器程序控制、组合机床等。引入的新技术有继电器程序控制、组合机床等。制造自动化技术的发展历程制造自动化技术的发展历程 第一阶段第一阶段(1913-)(1913-):刚性自动化:刚性自动化第二阶段第二阶段(1930-)(1930-):数控加工:数控加工4.1.1 制造自动化技术的内涵制造自动化技术的内涵5主要技术:成组技术(GT)、计算机直接数控和分布式数控(DNC)、柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、柔性加工线(FML)、离散系统理论和方法、仿真技术、车间计划与控制、制造过程监控技术、计算机控制与通信网络等。第三阶段(1965-):柔性制造 智能制造、敏捷制造、虚拟制造、网
5、络制造、全球制造和绿色制造。第五阶段(1991-):新的制造自动化模式 特征是强调制造全过程的系统性和集成性。主要技术:现代制造技术、管理技术、计算机技术、信息技术、自动化技术和系统工程技术等。第四阶段(1973-):计算机集成制造系统(CIMS)4.1.1 制造自动化技术的内涵制造自动化技术的内涵6 表1-1 三种自动化形式比较比较项目刚性自动化柔性自动化综合自动化实现目标 减轻工人劳动强度,节省劳动力,保证加工质量,降低生产成本 减轻工人劳动强度,节省劳动力,保证加工质量,降低生产成本,缩短产品制造周期 除左外,提高设计工作与管理工作效率和质量,提高对市场的响应能力控制对象物流物流物流,信
6、息流特点 通过机、电、液气等硬件控制方式实现,因而是刚性的,变动困难 以硬件为基础,以软件为支持,改变程序即可实现所需的转变,因而是柔性的 不仅针对具体操作和工人的体力劳动,而且涉及脑力劳动以及设计、经营管理等各方面典型系统与装备 自动机床、组合机床,机械手,自动生产线 NC机床,加工中心,工业机器人,DNC,FMC,FMS CAD/CAM系统,MRP,CIMS应用范围大批大量生产多品种、中小批量生产各种生产类型关键技术 继电器程序控制技术,经典控制论 数控技术,计算机控制,GT,现代控制论 系统工程,信息技术,计算机技术,管理技术4.1.1 制造自动化技术的内涵制造自动化技术的内涵7 图4-
7、1 汽车后桥齿轮箱加工自动线刚性自动化20年代4.1.1 制造自动化技术的内涵制造自动化技术的内涵8 柔性自动化50年代图4-2 焊接机器人综合自动化70年代图7-3 综合自动化4.1.1 制造自动化技术的内涵制造自动化技术的内涵9制造全球化的概念出于美日欧等发达国家的智能系统计划。近年来随着Internet技术的发展,制造全球化的研究和应用发展迅速。制造全球化 制造网络化敏捷制造是一种面向21世纪的制造战略和现代制造模式,敏捷化是制造环境和制造过程面向21世纪制造活动的必然趋势。制造敏捷化4.1.2 制造自动化技术的发展趋势制造自动化技术的发展趋势制造环境内部的网络化,实现制造过程的集成。制
8、造环境内部的网络化,实现制造过程的集成。制制造造环环境境与与整整个个制制造造企企业业的的网网络络化化,实实现现制制造造环环境境与与企企业中工程设计、管理信息系统等各子系统的集成。业中工程设计、管理信息系统等各子系统的集成。企业与企业间的网络化,实现企业间的资源共享、组合企业与企业间的网络化,实现企业间的资源共享、组合与优化利用。与优化利用。通过网络,实现异地制造。通过网络,实现异地制造。10虚拟制造(VM)是以制造技术和计算机技术支持的系统建模技术和仿真技术为基础,集现代制造工艺、计算机图形学、并行工程、人工智能、人工现实技术和多媒体技术等多种高新技术为一体,由多学科知识形成的一种综合系统技术
9、。制造虚拟化绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式,其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中,对环境的影响(负作用)最小,资源效率最高。制造绿色化智能制造技术的宗旨在于通过人与智能机器的合作共事,去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动,以实现制造过程的优化。制造智能化4.1.2 制造自动化技术的发展趋势制造自动化技术的发展趋势11第第4章章 制造自动化技术制造自动化技术Manufacturing Automation Technology4.2 机床数控技术机床数控技术 NC Machine Tool Technology12
10、4.2.1 数控机床的基本概念数控机床的基本概念 1948年,美国帕森斯(Parsons)公司在研制加工直升机叶片轮廓检验用样板的机床时,首先提出了应用电子计算机控制机床来加工样板曲线的设想。后来受美国空军委托,帕森斯公司与麻省理工学院(MIT)伺服机构实验室合作进行研制工作,于1952年研制成功世界上第一台三坐标立式数控铣床。数控机床的诞生数控机床的诞生图图图图4-3 4-3 麻省理工学院(麻省理工学院(麻省理工学院(麻省理工学院(MITMIT)伺服机构实验室伺服机构实验室伺服机构实验室伺服机构实验室 134.2.1 数控机床的基本概念数控机床的基本概念这是一种借助数字、字符或其它符号对某一
11、工作过程(如加工、测量、装配等)进行控制的自动化方法。是用计算机通过数字信息来自动控制机械加工的机床。具体地说,数控机床是通过编制程序,即通过数字(代码)指令来自动完成机床各个坐标的协调运动,正确地控制机床运动部件的位移量,并且按加工的动作顺序要求自动控制机床各个部件的动作数字控制数字控制(NCNC)数控技术数控技术指用数字量及字符发出指令并实现自动控制的技术。由于计算机应用技术的成熟,数控系统均采用了计算机数控(CNC,Computer Numerical Control)以区别于传统的NC。数控机床数控机床14 图图4-4 数控机床组成框图数控机床组成框图 4.2.2 数控机床的组成数控机
12、床的组成15数控装置数控装置伺服驱动装置检测反馈装置4.2.2 数控机床的组成数控机床的组成由硬件和软件部分组成,接受输入代码经缓存、译码、运算插补等转变成控制指令,实现直接或通过PLC对伺服驱动装置的控制。是数控装置和机床主机之间的联接环节,接受数控装置的生成的进给信号,经放大驱动主机的执行机构,实现机床运动。是通过检测元件将执行元件(电机、刀架)或工作台的速度和位移检测出来,反馈给数控装置构成闭环或半闭环系统。16PLC、机床I/O电路和装置机床本体4.2.2 数控机床的组成数控机床的组成是数控机床的机械结构件(床身箱体、立柱、导轨、工作台、主轴和进给机构等PLC(Programmable
13、 Logic Controller):用于完成与逻辑运算有关顺序动作的I/O控制,它由硬件和软件组成;机床I/O电路和装置:实现I/O控制的执行部件(由继电器、电磁阀、行程开关、接触器等组成的逻辑电路;174.2.3 数控机床的类型数控机床的类型经济型数控车床经济型数控车床全功能数控车床全功能数控车床18 4.2.3 数控机床的类型数控机床的类型车削中心19 4.2.3 数控机床的类型数控机床的类型立式数控铣床立式数控铣床卧式数控铣床卧式数控铣床龙门数控铣床龙门数控铣床20 4.2.3 数控机床的类型数控机床的类型经济型数控铣床经济型数控铣床高速数控铣床高速数控铣床214.2.3 数控机床的类
14、型数控机床的类型立式立式加工中心加工中心卧式卧式加工中心加工中心22 4.2.4 数控机床的发展历程数控机床的发展历程硬硬线线数数控控G1:19521955,电子管,电子管 G2:19551959,晶体管,晶体管G3:19591965,小规模集成电路,小规模集成电路 234.2.4 数控机床的发展历程数控机床的发展历程计计算算机机数数控控G4:1970s(19701974),小型,小型计算机计算机 G5:1974-微处理器微处理器(MCNC)1979超大规模集成电路超大规模集成电路(VLIC)G6:1994 基于基于PC-NC.24高速主轴单元高速主轴单元(电主轴,转速电主轴,转速150001
15、5000 100000r/min)100000r/min)高速且高加高速且高加/减速度的进给运动部件减速度的进给运动部件(快移速度快移速度60120m 60120m/min/min,切削进给速度高达,切削进给速度高达60 m/min)60 m/min)高性能数控和伺服系高性能数控和伺服系 统以及数控工具系统统以及数控工具系统 目前,在超高速加工中,车削和铣削的切削速度已达到目前,在超高速加工中,车削和铣削的切削速度已达到50008000 m/min50008000 m/min以上;主轴转数在以上;主轴转数在30000 r/min(30000 r/min(有的高达有的高达1010万万r/min)
16、r/min)以上;工以上;工 作台的移动速度作台的移动速度(进给速度进给速度):在分辨:在分辨率为率为1 1微米时,在微米时,在100m/min(100m/min(有的到有的到200m/min)200m/min)以上,在分辨以上,在分辨率为率为0.10.1微米时,在微米时,在24m/min24m/min以上;以上;自动换刀速度在自动换刀速度在1 1秒以秒以内;小线段插补进给速度达到内;小线段插补进给速度达到12m/min12m/min。特征。特征:高生产率和高生产率和刚性结构,很难实现生产产品的改变。刚性结构,很难实现生产产品的改变。世界数控技术及其装备的发展特征世界数控技术及其装备的发展特征
17、 高速、高效高速、高效 4.2.4 数控机床的发展历程数控机床的发展历程25普通级数控机床的加工精度已由普通级数控机床的加工精度已由10m10m提高到提高到5m5m;精精密密级级加加工工中中心心的的加加工工精精度度则则从从35m35m,提提高高到到 11.5m11.5m,甚至更高;,甚至更高;超超精精密密加加工工精精度度进进入入纳纳米米级级(0.001(0.001微微米米),主主轴轴回回转转精精度度要要求求达达到到0.010.050.010.05微微米米,加加工工圆圆度度为为0.10.1微微米米,加加工工表表面面 粗粗糙度糙度Ra=0.003Ra=0.003微米等。微米等。高精度高精度高可靠性
18、高可靠性 当前国外数控装置的当前国外数控装置的MTBFMTBF值已达值已达60006000小时以上,驱动小时以上,驱动装置达装置达3000030000小时以上。小时以上。4.2.4 数控机床的发展历程数控机床的发展历程26复合化复合化多轴化多轴化 5 5轴联动控制的加工中心和数控铣床已经成为当前的一个开发热点,轴联动控制的加工中心和数控铣床已经成为当前的一个开发热点,最近,国外还在研究最近,国外还在研究6 6轴联动控制使用非旋转刀具的加工中心。轴联动控制使用非旋转刀具的加工中心。4.2.4 数控机床的发展历程数控机床的发展历程 机床复合加工概念是指将工件一次装夹后,机床便能按照数控加机床复合加
19、工概念是指将工件一次装夹后,机床便能按照数控加工程序,自动进行同一类工艺方法或不同类工艺方法的多工序加工,工程序,自动进行同一类工艺方法或不同类工艺方法的多工序加工,以完成一个复杂以完成一个复杂 形状零件的主要乃至全部车、铣、钻、镗、磨、攻形状零件的主要乃至全部车、铣、钻、镗、磨、攻丝、铰孔和扩孔等多种加工工序。丝、铰孔和扩孔等多种加工工序。智能化智能化 智能加工是一种基于神经网络控制、模糊控制、数字化网络技术智能加工是一种基于神经网络控制、模糊控制、数字化网络技术和理论的加工,它是要在加工过程中模拟人类专家的和理论的加工,它是要在加工过程中模拟人类专家的 智能活动,以智能活动,以解决加工过程
20、许多不确定性的、要由人工干预才能解决的问题解决加工过程许多不确定性的、要由人工干预才能解决的问题。27以以机机床床框框架架为为固固定定平平台台的的若若干干杆杆件件组组成成空空间间并并联联机机构构,主主轴轴部部件件安安装装在在并并联联机机构构的的动动平平台台上上,改改变变杆杆件件的的长长度度或或移移动动杆杆件件的的支支点点,按按照照并并联联运运动动学学原原理理形形成成刀刀头头点点的的加工表面轨迹。加工表面轨迹。并联机床的基本结构并联机床的基本结构布局特点布局特点基本结构形式基本结构形式它它的的结结构构完完全全不不同同于于传传统统机机床床,看看不不到到明明显显的的床床身身、导导轨、立柱和横梁等结构
21、,它的基本结构是一个活动平台。轨、立柱和横梁等结构,它的基本结构是一个活动平台。有有六六杆杆、三三杆杆、立立式式、卧卧式式并并联联机机床床,结结构构形形式式为为并并联联、串联和混合结构,可采用直线电机和电主轴。串联和混合结构,可采用直线电机和电主轴。4.2.5 并联运动机床并联运动机床284.2.5 并联运动机床并联运动机床并联机床并联机床HexaM简图简图并联机床结构示意简图(并联机床结构示意简图(6SPS机构机构)该机床的运动路线为该机床的运动路线为:6个伺服电机的运动个伺服电机的运动通过丝杠通过丝杠(驱动轴驱动轴)、螺母和连杆传给装有螺母和连杆传给装有电主轴的刀具夹板,电主轴的刀具夹板,
22、从而带动刀具作任意从而带动刀具作任意空间曲线运动空间曲线运动。该并联机床由运动平台、固定平台以及能伸缩该并联机床由运动平台、固定平台以及能伸缩的若干驱动杆组成的若干驱动杆组成,运动平台与固定平台由运动平台与固定平台由6根驱动杆(伸缩杆)相连根驱动杆(伸缩杆)相连,每个驱动杆两端都每个驱动杆两端都是球铰副是球铰副,中间有一个移动副中间有一个移动副。驱动器驱动移驱动器驱动移动副作相对运动动副作相对运动,改变伸缩杆的长度改变伸缩杆的长度,便可改便可改变运动平台的位姿变运动平台的位姿,若将刀具安装在运动平台若将刀具安装在运动平台上上,则通过控制六杆长度的变化则通过控制六杆长度的变化,便可改变刀便可改变
23、刀具在空间的位置与姿态具在空间的位置与姿态,满足加工要求满足加工要求.29传统机床:传统机床:传统机床:传统机床:以床身、立柱、横梁等作为支撑部件,主轴部以床身、立柱、横梁等作为支撑部件,主轴部件和工作台沿支撑部件上的直线导轨移动,按照件和工作台沿支撑部件上的直线导轨移动,按照XYZXYZ坐标运坐标运动叠加的串联运动学原理,形成刀具相对于加工工件的运动动叠加的串联运动学原理,形成刀具相对于加工工件的运动轨迹。轨迹。4.2.5 并联运动机床并联运动机床并联机床与传统机床的比较并联机床与传统机床的比较ZXY 图图4-5 传统机床传统机床30并联运动机床:并联运动机床:并联运动机床:并联运动机床:以
24、机床框架为固定平台的若干个杆件组成以机床框架为固定平台的若干个杆件组成空间并联机构,主轴部件安装在并联机构的动平台上,工作空间并联机构,主轴部件安装在并联机构的动平台上,工作台与机床框架连接在一起,改变杆件的长度或移动杆件的支台与机床框架连接在一起,改变杆件的长度或移动杆件的支点,按照并联运动学原理形成刀具相对于加工零件的运动轨点,按照并联运动学原理形成刀具相对于加工零件的运动轨迹。迹。4.2.5 并联运动机床并联运动机床机机床床框框架架杆件杆件动平台动平台 图图4-6 并联机床并联机床31并联机床的优点并联机床的优点4.2.5 并联运动机床并联运动机床运动精度高:运动精度高:有效地减少了运动
25、链的长度,将支撑与传动功能集成一体有效地减少了运动链的长度,将支撑与传动功能集成一体可实现高速加工:可实现高速加工:运动部件少,质量轻,有利于获得高的进给速度运动部件少,质量轻,有利于获得高的进给速度机床刚性好:机床刚性好:消除了悬臂结构,没有横梁、立柱等承受弯曲的载荷部件消除了悬臂结构,没有横梁、立柱等承受弯曲的载荷部件结构简单结构简单P800M型并联运动机床32第第4章章 制造自动化技术制造自动化技术Manufacturing Automation Technology4.3 工业机器人技术工业机器人技术 Industrial Robotic Technology33生命系统(平衡、步行、
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