课题三平敷焊讲课稿.ppt

《课题三平敷焊讲课稿.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《课题三平敷焊讲课稿.ppt（12页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、课题三平敷焊1.多丝埋弧焊多丝埋弧焊 多丝埋弧焊（多丝埋弧焊（Multile Wire Submerged Arc Multile Wire Submerged Arc WeldingWelding）是同时使用两根或两根以上焊丝，完成同一）是同时使用两根或两根以上焊丝，完成同一条焊缝的埋弧焊方法。其特点是在保证良好的焊缝成形条焊缝的埋弧焊方法。其特点是在保证良好的焊缝成形和焊接质量的同时，能够提高熔敷率和焊接速度。多丝和焊接质量的同时，能够提高熔敷率和焊接速度。多丝埋弧焊多用于厚板焊接，如厚壁压力容器、大型船体、埋弧焊多用于厚板焊接，如厚壁压力容器、大型船体、H H型钢梁等。焊接时，一般采用焊

2、件背面加衬垫的单面型钢梁等。焊接时，一般采用焊件背面加衬垫的单面焊双面成形焊接工艺，最多焊丝可达焊双面成形焊接工艺，最多焊丝可达8 81212根，焊接速根，焊接速度可达度可达120m/h120m/h以上，因此，具有比较高的焊接生产率以上，因此，具有比较高的焊接生产率 。双丝埋弧焊可以分用两个焊接电源，也可合用一个焊接电源。前双丝埋弧焊可以分用两个焊接电源，也可合用一个焊接电源。前者设备较复杂，但两个电弧都可独立地调节功率，而且可以采用不同的者设备较复杂，但两个电弧都可独立地调节功率，而且可以采用不同的电流种类和极性，可以获得理想的焊缝成形；后者设备简单，但每一个电流种类和极性，可以获得理想的焊

3、缝成形；后者设备简单，但每一个电弧功率难于单独调节。依据焊丝排列方式和电源接法，可以分为纵列电弧功率难于单独调节。依据焊丝排列方式和电源接法，可以分为纵列双丝埋弧焊、横列双丝并联埋弧焊和横列双丝串联埋弧焊。双丝埋弧焊、横列双丝并联埋弧焊和横列双丝串联埋弧焊。双丝埋弧焊（分离型）双丝埋弧焊（分离型）单丝埋弧焊单丝埋弧焊 根据焊丝间距离的不同，根据焊丝间距离的不同，又可分为单熔池式和双熔池又可分为单熔池式和双熔池式两种。式两种。单熔池时，两根焊丝间距为单熔池时，两根焊丝间距为101030mm30mm。两个电弧形成一个熔池和。两个电弧形成一个熔池和空腔。前导电弧通常垂直于钢板或稍作后拖，并采用比较大

4、的电流以空腔。前导电弧通常垂直于钢板或稍作后拖，并采用比较大的电流以保证熔深；后续电弧一般向前倾斜，并采用较小的电流和稍高的电压，保证熔深；后续电弧一般向前倾斜，并采用较小的电流和稍高的电压，以调节熔宽，形成平整光滑的焊道外形。以调节熔宽，形成平整光滑的焊道外形。双熔池时，两根焊丝间距大于双熔池时，两根焊丝间距大于100mm100mm。每个电弧都形成各自的熔。每个电弧都形成各自的熔池。焊接时，后续电弧首先冲开已被前一电弧熔化而尚未凝固的熔渣池。焊接时，后续电弧首先冲开已被前一电弧熔化而尚未凝固的熔渣层，然后作用在被前导电弧熔化并已凝固的焊道上，使其重新熔化。层，然后作用在被前导电弧熔化并已凝固

5、的焊道上，使其重新熔化。该方法适合于水平位置平板拼接的单面焊双面成形工艺。该方法适合于水平位置平板拼接的单面焊双面成形工艺。2.2.窄间隙埋弧焊窄间隙埋弧焊 窄间隙埋弧焊窄间隙埋弧焊(Nerrow-Gap Submerged Arc Welding)是一种用是一种用于厚板对接接头焊接，焊前焊件不开坡口或只开小角度坡口而留有窄而于厚板对接接头焊接，焊前焊件不开坡口或只开小角度坡口而留有窄而深的间隙，采用多层埋弧焊进行焊接的高效率焊接方法。它特别适用于深的间隙，采用多层埋弧焊进行焊接的高效率焊接方法。它特别适用于厚壁压力容器、涡轮机转子、原子能反应堆外壳等厚板结构的焊接。厚壁压力容器、涡轮机转子、

6、原子能反应堆外壳等厚板结构的焊接。成功地进行窄间隙埋弧自动焊必须具备两个条件：第一成功地进行窄间隙埋弧自动焊必须具备两个条件：第一必须有在窄缝内容易脱渣的焊剂（常用高碱度烧结焊剂）；必须有在窄缝内容易脱渣的焊剂（常用高碱度烧结焊剂）；第二必须采用机头能自动跟踪焊缝的焊接设备第二必须采用机头能自动跟踪焊缝的焊接设备。窄间隙埋弧焊设备中的送丝机构和焊接电源可以采用标准的埋弧窄间隙埋弧焊设备中的送丝机构和焊接电源可以采用标准的埋弧自动焊设备，而机头和导电嘴则必须专门地设计制造成扁平形，导电嘴自动焊设备，而机头和导电嘴则必须专门地设计制造成扁平形，导电嘴表面须涂以绝缘层，以防止导电嘴与工件短路而被烧毁

7、。机头应具有随表面须涂以绝缘层，以防止导电嘴与工件短路而被烧毁。机头应具有随焊道厚度增加而自动提升的功能，导电嘴应具有随焊道的切换而自己偏焊道厚度增加而自动提升的功能，导电嘴应具有随焊道的切换而自己偏转的功能。在焊接厚壁环缝时，焊件下面的滚轮架还应装设防止工件轴转的功能。在焊接厚壁环缝时，焊件下面的滚轮架还应装设防止工件轴向串动的自动防偏移装置。窄间隙内容易产生电弧磁偏吹，因此通常采向串动的自动防偏移装置。窄间隙内容易产生电弧磁偏吹，因此通常采用交流电源，晶闸管控制的矩形波交流焊接电源是一种比较理想的电源。用交流电源，晶闸管控制的矩形波交流焊接电源是一种比较理想的电源。焊件间隙的大小取决于焊件

8、的厚度。对于单丝窄间隙埋弧自动焊，当焊件间隙的大小取决于焊件的厚度。对于单丝窄间隙埋弧自动焊，当厚度为厚度为5050200mm200mm时，间隙宽为时，间隙宽为141420mm20mm；当厚度为；当厚度为200200350mm350mm时，间隙宽时，间隙宽为为202030mm30mm。焊接有三种工艺方案，即每层单道、每层双道和每层三道，。焊接有三种工艺方案，即每层单道、每层双道和每层三道，如图示如图示。其中，每层单道方案适宜在宽度为。其中，每层单道方案适宜在宽度为1417mm1417mm的间隙内实施，这种方的间隙内实施，这种方案焊接时间最短，但对坡口间隙的误差要求较高，而且焊丝必须始终对准案焊

9、接时间最短，但对坡口间隙的误差要求较高，而且焊丝必须始终对准间隙的中心；每层双道方案通常在间隙的中心；每层双道方案通常在181824mm24mm宽的间隙内实施，这种方案便宽的间隙内实施，这种方案便于操作，容易获得无缺陷的焊缝，目前用的最多；每层三道的方案只用于于操作，容易获得无缺陷的焊缝，目前用的最多；每层三道的方案只用于间隙宽度大于间隙宽度大于24mm24mm的情况下。的情况下。3.3.埋弧堆焊埋弧堆焊 埋弧堆焊有单丝埋弧堆焊有单丝埋弧堆焊、多丝埋埋弧堆焊、多丝埋弧堆焊和带极埋弧弧堆焊和带极埋弧堆焊三种。堆焊三种。堆焊是为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面堆焊是为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表

10、面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。对堆获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。对堆焊的基本要求是熔敷率高和稀释率低。能够进行堆焊的基本要求是熔敷率高和稀释率低。能够进行堆焊的方法很多，如焊条电弧堆焊、氧乙炔堆焊、熔焊的方法很多，如焊条电弧堆焊、氧乙炔堆焊、熔化极气体保护电弧堆焊、等离子弧堆焊等。但由于化极气体保护电弧堆焊、等离子弧堆焊等。但由于埋弧堆焊（埋弧堆焊（Submerged Arc SurfacingSubmerged Arc Surfacing）熔敷率高、）熔敷率高、堆焊层质量稳定、外表美观、便于机械化和自动化，堆焊层质量稳定、外表美观、便于机械化和自动化，以及无弧光辐射，因

11、而应用最为广泛。以及无弧光辐射，因而应用最为广泛。（1）单丝埋弧堆焊）单丝埋弧堆焊 该方法适用于堆焊面积小，或者需该方法适用于堆焊面积小，或者需要对工件限制热输入的场合。减小焊缝稀释率的措施有：要对工件限制热输入的场合。减小焊缝稀释率的措施有：采用下坡焊，增大焊丝伸出长度、增大焊丝直径，焊丝前采用下坡焊，增大焊丝伸出长度、增大焊丝直径，焊丝前倾，减小焊道间距以及摆动焊丝等。倾，减小焊道间距以及摆动焊丝等。（2 2）多丝埋弧堆焊）多丝埋弧堆焊 该方法一般采用横列双丝并联埋弧该方法一般采用横列双丝并联埋弧焊和横列双丝串联埋弧焊工艺。该方法能够获得比较低的焊和横列双丝串联埋弧焊工艺。该方法能够获得比

12、较低的稀释率和浅的熔深。稀释率和浅的熔深。（3 3）带极埋弧堆焊）带极埋弧堆焊 该方法采用厚该方法采用厚0.40.40.8mm0.8mm、宽、宽252580mm80mm的钢带作电极进行堆焊，其工作情况的钢带作电极进行堆焊，其工作情况如图如图5-375-37所示所示。带极埋弧堆焊具有熔敷率高、熔敷面积大、稀释率低、焊带极埋弧堆焊具有熔敷率高、熔敷面积大、稀释率低、焊道平整、成形美观以及焊剂消耗少等优点，因此是当前大道平整、成形美观以及焊剂消耗少等优点，因此是当前大面积堆焊中应用最广的堆焊方法。面积堆焊中应用最广的堆焊方法。埋弧堆焊可以使用直流电源，也可以使用交流电源。从埋弧堆焊可以使用直流电源，

13、也可以使用交流电源。从提高堆焊质量和生产率考虑，多采用直流电源反接。电弧电提高堆焊质量和生产率考虑，多采用直流电源反接。电弧电压对稀释率的影响不太明显，一般取压对稀释率的影响不太明显，一般取3035V3035V；增加焊接电流；增加焊接电流时，稀释率、熔深和堆焊层厚度都会加大；提高堆焊速度也时，稀释率、熔深和堆焊层厚度都会加大；提高堆焊速度也会增加稀释率；焊丝伸出长度对熔深和稀释率有很大影响，会增加稀释率；焊丝伸出长度对熔深和稀释率有很大影响，一般取为焊丝直径的一般取为焊丝直径的8 8倍左右。生产中应使堆焊的工艺参数倍左右。生产中应使堆焊的工艺参数达到最佳的组合，以获得理想的生产率和堆焊质量。达到最佳的组合，以获得理想的生产率和堆焊质量。此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢