质保部工作内容..说课讲解.ppt
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1、质保部工作内容.2 2、质量管理部门的一般职责:、质量管理部门的一般职责:、质量管理部门的一般职责:、质量管理部门的一般职责:进料检验原料,辅料,包装物料等;进料检验原料,辅料,包装物料等;过程监控人、机、料、法、环;过程监控人、机、料、法、环;成品检验人员,时机,依据,权限;成品检验人员,时机,依据,权限;监视测量装置的校准与管理;监视测量装置的校准与管理;品质保证能力质量体系的建立、推进和维护;品质保证能力质量体系的建立、推进和维护;品质计划产品标准,作业指导书,工艺文件,记录;品质计划产品标准,作业指导书,工艺文件,记录;客户投诉相关过程的管理原因分析,纠正措施,程序化;客户投诉相关过程
2、的管理原因分析,纠正措施,程序化;驻厂驻厂QC-QC-客户现场质量问题的跟踪和解决。客户现场质量问题的跟踪和解决。3 3、质量管理部门的主要岗位、质量管理部门的主要岗位、质量管理部门的主要岗位、质量管理部门的主要岗位 原料原料/辅料辅料/包装物料检验员(原料专员);包装物料检验员(原料专员);品管员过程监控和监督,客户投诉的处理与跟踪;品管员过程监控和监督,客户投诉的处理与跟踪;质检员半成品、成品感官检验,检测样品取样;质检员半成品、成品感官检验,检测样品取样;化验员化验室检测;化验员化验室检测;出货验证员;出货验证员;体系推进和考核;体系推进和考核;计量器具管理员计量器具管理员 标准化管理员
3、官方文件的接收和处理,企业标准起草、备标准化管理员官方文件的接收和处理,企业标准起草、备案,部门第三层文件起草、修订。案,部门第三层文件起草、修订。驻厂品管员;驻厂品管员;4 4、质量部门设置及分工、质量部门设置及分工、质量部门设置及分工、质量部门设置及分工IPQCIPQC:制程(生产过程)质量检验;:制程(生产过程)质量检验;IQCIQC:进料质量检验;:进料质量检验;OQCOQC:出货质量检验;:出货质量检验;QSQS:质量体系;:质量体系;QEQE:品质工程;:品质工程;QAQA:品质保证;:品质保证;SQASQA:供应商质量管理。:供应商质量管理。5 5、质量部工作的主要考核项目和指标
4、:、质量部工作的主要考核项目和指标:、质量部工作的主要考核项目和指标:、质量部工作的主要考核项目和指标:(1 1)主要项目:)主要项目:质量管理、质量检验制度是否完善;质量管理、质量检验制度是否完善;产品质量检验、生产过程控制是否完善、有效;产品质量检验、生产过程控制是否完善、有效;计量检验器具是否定期校准,质量标准贯彻执行的情况;计量检验器具是否定期校准,质量标准贯彻执行的情况;对关键生产工序的质量检验制度执行的情况;对关键生产工序的质量检验制度执行的情况;对原材料、外购件、成品的质量检验是否到位,是否有记对原材料、外购件、成品的质量检验是否到位,是否有记录;录;质量管理体系运行是否全面、有
5、效。质量管理体系运行是否全面、有效。(2 2)主要指标:)主要指标:产品质量合格率;产品质量合格率;制程不良率;制程不良率;监测和测量仪器校准率;监测和测量仪器校准率;产品检验状态标识率;产品检验状态标识率;质量计划指标完成率;质量计划指标完成率;管理评审整改措施完成率;管理评审整改措施完成率;抽检不良率;抽检不良率;纠正措施的有效率;纠正措施的有效率;质量成本指标完成率。质量成本指标完成率。6 6、质量部门应达到的标准:、质量部门应达到的标准:、质量部门应达到的标准:、质量部门应达到的标准:质量检验贯穿于产品生产系统的全过程,确保产品状态标识质量检验贯穿于产品生产系统的全过程,确保产品状态标
6、识易于识别和可追溯;易于识别和可追溯;建立规范的不合格品的识别、记录、评审和处置办法;建立规范的不合格品的识别、记录、评审和处置办法;制订有效的预防措施,以消除潜在的不合格的原因,防止不制订有效的预防措施,以消除潜在的不合格的原因,防止不合格的发生;合格的发生;制订有效的纠正措施标准,以消除不合格产生的原因以及顾制订有效的纠正措施标准,以消除不合格产生的原因以及顾客不满意的情况;客不满意的情况;建立并实施进货检验标准,以确保采购的产品满足规定的质建立并实施进货检验标准,以确保采购的产品满足规定的质量要求;量要求;质量记录要完整、规范,内部审核、管理评审按计划执行,质量记录要完整、规范,内部审核
7、、管理评审按计划执行,管理目标完成情况良好。管理目标完成情况良好。质保部各项工作的具体内容质保部各项工作的具体内容1 1、进料管理:、进料管理:、进料管理:、进料管理:有明确的检验标准;有明确的检验标准;验收流程要清晰;验收流程要清晰;抽样的方法需正确;抽样的方法需正确;定期统计供应商的所供原料的品质状况;定期统计供应商的所供原料的品质状况;供应商的产品品质发生异常应及时与其沟通,必要时进行现场评估;供应商的产品品质发生异常应及时与其沟通,必要时进行现场评估;应有对供应商的考核办法,出现质量问题应有相应的处理办法;供应商应有对供应商的考核办法,出现质量问题应有相应的处理办法;供应商产品质量进行
8、改进后要及时跟踪;产品质量进行改进后要及时跟踪;明确规定因供应商原材料质量问题造成损失的责任承担办法,并在相应明确规定因供应商原材料质量问题造成损失的责任承担办法,并在相应合同中予以明确;合同中予以明确;进料检验报告要清晰,并得到合理的保存;进料检验报告要清晰,并得到合理的保存;进料存在轻微质量问题,而生产车间又急需用时,应有明确的特采程序,进料存在轻微质量问题,而生产车间又急需用时,应有明确的特采程序,并规定特采批准人;并规定特采批准人;紧急放行应有明确的程序,并规定紧急放行的批准人;紧急放行应有明确的程序,并规定紧急放行的批准人;不合格的原辅材料要有明确的处置方式。不合格的原辅材料要有明确
9、的处置方式。2 2、过程管理、过程管理、过程管理、过程管理人员人员人员人员 合理配备过程检验和监控人员;合理配备过程检验和监控人员;过程检验和监控人员的能力和素质应符合要求;过程检验和监控人员的能力和素质应符合要求;过程检验和监控的力度要达到预防产品出现不合格品的过程检验和监控的力度要达到预防产品出现不合格品的需要;需要;过程产品出现不合格品如何处置要有明确的措施;过程产品出现不合格品如何处置要有明确的措施;产品出现不合格时信息要及时传递;产品出现不合格时信息要及时传递;产品出现不合格品原因要明确由谁来分析;产品出现不合格品原因要明确由谁来分析;过程所运用的统计技术应满足企业的需要;过程所运用
10、的统计技术应满足企业的需要;过程检验和监控人员与各车间要有良好的沟通渠道,并过程检验和监控人员与各车间要有良好的沟通渠道,并形成产品质量是制造出来的,而不是检验出来的理念;形成产品质量是制造出来的,而不是检验出来的理念;产品订单的特殊要求要能及时传递到过程监控人员。产品订单的特殊要求要能及时传递到过程监控人员。3 3、过程管理文件和标准、过程管理文件和标准、过程管理文件和标准、过程管理文件和标准 有准确、适宜和充分的作业指导书;有准确、适宜和充分的作业指导书;有准确、适宜和充分的过程检验标准;有准确、适宜和充分的过程检验标准;有明确的过程检验流程及质量控制点;有明确的过程检验流程及质量控制点;
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