印刷工作流程.ppt

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1、印刷工作流程印刷工作流程讲师：羊羊讲师：羊羊目目 录录12印刷基础知识印刷基础知识3印刷工作流程印刷工作流程印刷机台岗位职责印刷机台岗位职责4胶印不良原因分析胶印不良原因分析白白光光经经三三棱棱镜镜折折射射，可可分分解解成成红红、橙橙、黄黄、绿绿、青青、蓝蓝、紫紫各各色色光光，其其中中红红、绿绿、蓝蓝三三种种色色光光不不能能再再分分解解成成其其它它色色光光。而而红红、绿绿、蓝蓝三三种种一一定定波波长长的的光光波波，在在不不同同强强度度下下，却却可可以以复复合合成成光光谱谱中中的的各各种色光，所以称为色光三原色。种色光，所以称为色光三原色。两种或两种以上色光同时反映在人们眼中时，视觉便产生另一两

2、种或两种以上色光同时反映在人们眼中时，视觉便产生另一种色光的效果，它们的亮度比原有的色光更亮，如色光三原色种色光的效果，它们的亮度比原有的色光更亮，如色光三原色等量的混合，便得到白光，此为色光加色法，如上图所示：等量的混合，便得到白光，此为色光加色法，如上图所示：第一章第一章:印刷基础知识印刷基础知识1 1.色与色光的基本概念色与色光的基本概念 颜料或染料的色彩与色光不同，色光是单色的光波呈现的色彩，颜料或染料的色彩与色光不同，色光是单色的光波呈现的色彩，颜料或染料是吸收其本身以外的色光，反射其本身的色光而呈现颜颜料或染料是吸收其本身以外的色光，反射其本身的色光而呈现颜色的。如黄颜料是从白光中

3、吸收蓝光而反射其它色光呈黄色。色的。如黄颜料是从白光中吸收蓝光而反射其它色光呈黄色。颜料和染料中的品红、黄、青三颜料和染料中的品红、黄、青三色，不能由其它颜色的颜料混合而成，色，不能由其它颜色的颜料混合而成，它们按不同比例混合后，因对各种色它们按不同比例混合后，因对各种色光的吸收和反射的程序不同，可以合光的吸收和反射的程序不同，可以合成各种色彩，因而把黄、品红、青三成各种色彩，因而把黄、品红、青三种颜色称为色料三原色。种颜色称为色料三原色。两种或两种以上的色料混合会产两种或两种以上的色料混合会产生另一种颜色，但这种颜色要比原来生另一种颜色，但这种颜色要比原来的颜色暗得多，如色料三原色等量相的颜

4、色暗得多，如色料三原色等量相加则成黑色，如右图所示。加则成黑色，如右图所示。广义广义:依据原稿复制成印版依据原稿复制成印版,将印版上的图文将印版上的图文信息转移到承印物上，然后再按所需功能进行信息转移到承印物上，然后再按所需功能进行后加工的总称。后加工的总称。夹义夹义:利用印版或其它方式将原稿上的图文信利用印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，有凸印、凹印、息转移到承印物上的工艺技术，有凸印、凹印、平版（胶印）、丝印、柔印等平版（胶印）、丝印、柔印等。2.2.印刷的定义印刷的定义3.3.印刷的五大要素印刷的五大要素油油 墨墨承承 印印 物物原原 稿稿印印 刷刷 机机 械械印

5、印 刷刷印印 版版飞达定位装飞达定位装置置 供水系统装供水系统装置置 供墨系统装供墨系统装置置 压印装置压印装置 收纸装收纸装置置 干燥系统装干燥系统装置置 中央控中央控制制 胶印机胶印机4.现代胶印机结构现代胶印机结构 用接触曝光的方法把阴图或阳图底片上的信息转移用接触曝光的方法把阴图或阳图底片上的信息转移到印版或其它感光材料上的过程。到印版或其它感光材料上的过程。即平印、印刷品的图文先印在中即平印、印刷品的图文先印在中间载体上，（胶布）再转移到承间载体上，（胶布）再转移到承印物上的间接印刷方式。印物上的间接印刷方式。5.晒晒 版版6.胶胶 印印 利用油水互不相溶的原理，使油墨和水在同一利用

6、油水互不相溶的原理，使油墨和水在同一平面印版上保持相互平衡关系，来实现油墨的平面印版上保持相互平衡关系，来实现油墨的转移。转移。7.胶印基本原理胶印基本原理8.网网 点点 网点：是胶印中实现图文还原的最小，最基本是胶印中实现图文还原的最小，最基本的单位，是表现图文浓淡、层次、轮廓的必要的单位，是表现图文浓淡、层次、轮廓的必要条件，用网点成数，网点形状、网点线数、网条件，用网点成数，网点形状、网点线数、网点角度来表达。点角度来表达。9.实实 地地印版上未加网的、全部均匀受墨的平面。印版上未加网的、全部均匀受墨的平面。10.水墨平衡水墨平衡制程中在机械力作用下，在油墨轻微乳化制程中在机械力作用下，

7、在油墨轻微乳化后，以最小的供水量与印版上最大的油墨后，以最小的供水量与印版上最大的油墨相抗衡。相抗衡。11.油墨的组成油墨的组成油墨油墨 由颜料、连接由颜料、连接料、填料、附加料组成：料、填料、附加料组成：是胶印进行色彩还原的是胶印进行色彩还原的因素，用色相、明度、因素，用色相、明度、彩度表达。彩度表达。12.纸张的组成纸张的组成纸张纸张由植物纤维、填料、胶料、由植物纤维、填料、胶料、色料等组成：色料等组成：按尺寸分大度和正度（*）（*），纸张克数是指每平方米的单位重量，纸张幅面用开数表达：对开、四开按类型可分为新闻纸、铜版纸、胶版纸、金、银卡纸、镭射纸。500大张称一令。13.油墨的干燥方式

8、油墨的干燥方式普通油墨干燥方式主要有氧化结膜、渗透干燥等（物理反应），油墨是由紫外光激发油墨中的光引发剂，使之发生链变进行干燥（化学反应）。实施生产：实施生产：做好开机前人员、物料、设备、工具等的准备工作，确保后续生产能连续正常运行；胶印机长岗位职责胶印机长岗位职责机台管理：机台管理：维护保养生产设备；通过现场实际指导和培训培育助手、学徒。质量控制：质量控制：全程监控生产过程中产品的品质，确保达到产品的品质合格率。项目工作：项目工作：执行并落实所有分解到切纸机机台的项目，确保按时完成项目对切纸机机台的任务要求。专业知识和技能：专业知识和技能：1、熟悉切纸机专业知识，能熟练操作机器；、熟悉切纸机

9、专业知识，能熟练操作机器；2、有较强的分析及学习能力；、有较强的分析及学习能力；3、具有团队精神和合作意识。、具有团队精神和合作意识。第二章第二章:印刷机台岗位职责印刷机台岗位职责实施生产：实施生产：领取油墨、样稿、印版设备保养：设备保养：协助机长做好设备保养质量控制质量控制：协助机长全程监控生产过程中产品的品质机台机台5S：负责机台及周边的5S管理1234胶印助手岗位职责胶印助手岗位职责专业知识和技能专业知识和技能1、具有专业知识、具有专业知识,对对工作认真负责；工作认真负责；2、具有团队合作精、具有团队合作精神神,能配合机台完成能配合机台完成生产；生产；3、具有较强的学习、具有较强的学习及

10、分析能力。及分析能力。实施生产：实施生产：协助机长、协助机长、助手准备准备开机前的工助手准备准备开机前的工作作(拉纸拉纸,上纸上纸,领取领取机台所需物品机台所需物品)做好做好开机前人员、物开机前人员、物料、设备、工具料、设备、工具等的准备工作。等的准备工作。质量控制：质量控制：开机时开机时,检检查纸张是否存在不良品；查纸张是否存在不良品；全程监控装板、全程监控装板、签样生产过程中产签样生产过程中产品的品质，确保品的品质，确保达到产品的品达到产品的品质合格率。质合格率。机台管理：机台管理：按标准化要求，实按标准化要求，实施现场施现场5S管理、维管理、维护保养生产设备并及护保养生产设备并及时报告设

11、备异常状况。时报告设备异常状况。项目工作：项目工作：执行并落实所有分执行并落实所有分解到印刷机台的项解到印刷机台的项目，确保按时完成项目目，确保按时完成项目对剥离机台的任务要求。对剥离机台的任务要求。胶印副手岗位职责专业知识和技能专业知识和技能1、具有专业知识、具有专业知识,对工作认真负责；对工作认真负责；2、具有团队合作、具有团队合作精神精神,能配合机台能配合机台完成生产；完成生产；3、具有较强的学、具有较强的学习机分析能力。习机分析能力。1234实施生产：实施生产：协助机长装板及校板、规范操作机器质量控制：质量控制：协助机长全程监控生产过程中产品的品质，确保达到产品的品质合格率设备保养：设

12、备保养：协助机长做好设备的保养工作机台机台5S：负责机台及周边的5S管理胶印学徒胶印学徒岗位职责岗位职责专业知识和技能专业知识和技能1、工作认真、有、工作认真、有耐心；耐心；2、有较强的学习、有较强的学习能力和分析能力；能力和分析能力；3、有较强的团队、有较强的团队合作意识。合作意识。德国产德国产/罗兰六色电脑胶印机罗兰六色电脑胶印机(过油过油UV两用两用)Man-roland Six Colours With Coating/UV Unit Offset Press平版印刷平版印刷是指印版的印刷部分和空白部分无明显高低之分，几乎处于同一平面上。利用油水相斥的原理油水相斥的原理，首先在版面上湿

13、水。使空白部分吸附水分，再往版面滚上油墨，使印刷部分附着油墨，然后使承印物与印版间接接触，加以适当压力，使油墨移到承印物上成为印刷品 的过程。1.胶印工艺简介印刷生产流程控制印刷生产流程控制3第三章第三章:印刷生产流程印刷生产流程来料检查来料检查1.1.尺寸是否有误尺寸是否有误2.2.是否符合工单要求是否符合工单要求3.3.外包装是否合格外包装是否合格4.4.数量是否足够数量是否足够流程标牌流程标牌1.1.注明数量和裁切时注明数量和裁切时间间2.2.在靠身面划上粗线在靠身面划上粗线标识标识3.3.平装纸一板还一板平装纸一板还一板机器检查机器检查1.1.运作是否正常运作是否正常2.2.切刀是否锋

14、利切刀是否锋利切纸控制切纸控制1.1.转单时切纸不得超转单时切纸不得超1 1万张万张2.2.长单正常印刷时保长单正常印刷时保证超前证超前3 3万张万张查看工单查看工单1.1.工单要求裁切工单要求裁切2.2.用直钢尺检查规格用直钢尺检查规格3.3.对折或用菲林尺检对折或用菲林尺检查斜度（查斜度（0.5mm0.5mm ）换刀频率换刀频率1.1.切灰底白卡纸时，切灰底白卡纸时，要求每要求每4 4万张纸换刀一万张纸换刀一把把2.2.另根据来料特殊情另根据来料特殊情况需加大换刀频率况需加大换刀频率2.2.印刷前准备印刷前准备1.切切 纸纸领取油墨油墨盘点油墨品种/定量接 单审核工单领取并检查样稿生产用量

15、跟踪数据分析与记录BOM数据反馈调墨师对调好的调墨师对调好的油墨进行标识油墨进行标识调墨添加剂控制定量控制2.调调 墨墨接工单 审核工单 校校版版校校色色 主任签样 机机台台正正常常生生产产 装版、装纸、装墨装版、装纸、装墨核对样稿的完核对样稿的完整性、有效性。整性、有效性。1.印刷流程图印刷流程图3.胶印生产流程控制烟包五色以上烟包五色以上烟包四色烟包四色烟包二、三色烟包二、三色烟包单色烟包单色彩盒类彩盒类3500以内签以内签样样3000张以内张以内签样签样2500张以内张以内签样签样1000张以内张以内签样签样不超不超过工单过工单投料数投料数的的30%签样签样先开先开30张张50张张200

16、张，待墨色稳定后主任进行签样张，待墨色稳定后主任进行签样3.校色签样校色签样序号检验项目质量标准1套印误差（mm）烟包：烟包：条盒0.15；小盒0.15；局部上光条盒0.15；小盒0.15；彩盒彩盒：A类产品0.2；B类产品0.25；C类产品0.25；彩箱彩箱：A类产品0.2；B类产品0.25；C类产品0.25；2墨皮、脏版、滴水、甩油、拉墨（mm）烟包烟包：主要部位不允许；次要部位0.5，同一表面1个；彩盒彩盒：A类产品主要部位0.5，次要部位1.0；B类产品主要部位1.0，次要部位2.0；C类产品主要部位2.0，次要部位3.0；彩箱彩箱：A类产品2.0；B类产品3.0；C类产品4.0；（同

17、一表面 3个且距离50）3主图案、文字无残缺、墨皮、脏版、滴水、甩油、拉墨、爆墨、印不实、水干、水大等不良现象；小于5号字体时不能有分辨不清现象；4水干（大）烟包：烟包：主要部位不允许有此现象；次要部位与样稿相比无明显影响彩盒彩盒/箱：箱：与样稿相比无明显影响5色差A类产品E3.5；B类产品E4.5；C类产品E5.5；6条码使用条码检测仪检测，达到D级（包括D级）以上7粘花、鬼影、印不实、重影烟包：烟包：主要部位不允许有此现象；次要部位与样稿相比无明显影响彩盒彩盒/箱箱：与样稿相比无明显影响8油层不均、甩油、条杠过油起皱、过油起泡与样稿相比无明显影响质量标准质量标准签样表工单号码产品名称印 次

18、纸张类型纸张克重拼版联数印刷机台色座安排1 2 3 4 5 6 7酒精浓度平均车速UV灯记录1 2 3 4 5 6 7 尾灯喷粉量实地密度压力状况PH值网纹辊种类 9g 13g辅助材料过油种类水油粘度晒版记录油墨品牌条码内容条码等级制程情况材 料工 艺备 注检查项目：1.针位确认(咬口线，拉规线是否符合规范要求)2.套印确认 3.图文(包含文字)是否对准兰图、样稿，无残缺 4.颜色的确认(是否对准色稿)5.水油及UV胶布切割是否规范的确认（不能大于折痕线4mm）6.各标识的确认(包括班组、针位、厂名)7.后工序测试（试烫、试啤、过胶等下工序确认）8.防伪确认【眼看 灯照】9.耐磨擦测试(仪器测

19、试 次,人工测试情况:)注：对色时必须根据印刷颜色一一核对，不能疏漏。签样时已印刷车头数:(本工单投料数:)机长签名：主任签名：IPQC签名:时间:200 年 月 日 时 分 时间:200 年 月 日 时 分 时间:200 年 月 日 时 分4.生产控制生产控制1）机台人员检查是否存在油墨乳化现象机台人员检查是否存在油墨乳化现象影响油墨乳化的因素：影响油墨乳化的因素：1.PH1.PH值值77时，油墨乳化现象加剧；时，油墨乳化现象加剧；2.2.版面水分大，油墨易乳化；版面水分大，油墨易乳化；3.3.图文占整个印版的面积百分率越小，图文占整个印版的面积百分率越小，油墨易乳化；油墨易乳化；4.4.多

20、色、高速印刷时，短墨路，可减少多色、高速印刷时，短墨路，可减少油墨乳化现象。油墨乳化现象。油墨乳化：油墨乳化：在平版印刷中油在平版印刷中油墨和润版液进行高速墨和润版液进行高速挤压接触，油墨与润挤压接触，油墨与润版液发生乳化，形成版液发生乳化，形成油中水型的乳液。使油中水型的乳液。使油墨的流动性和粘性油墨的流动性和粘性发生变化，印刷适性发生变化，印刷适性变差，干燥变慢，造变差，干燥变慢，造成印刷故障。另外因成印刷故障。另外因乳化而形成水中油型乳化而形成水中油型乳液时油墨微粒分散乳液时油墨微粒分散到润版液中而造成浮到润版液中而造成浮脏。脏。2）控制好水墨平衡，做到控制好水墨平衡，做到“三勤三勤”三

21、勤：三勤：勤看版面水分勤看版面水分勤抽样勤抽样 勤搅墨勤搅墨 水墨平衡水墨平衡 在一定的在一定的印刷条件下，印刷条件下，使用最少的墨使用最少的墨层厚度和润版层厚度和润版液量达到印刷液量达到印刷质量要求。质量要求。3）控制好润版液的控制好润版液的PH值，酒精浓度值，酒精浓度 水质纯净、无杂质、润版液PHPH值值控制在4.65.84.65.8之间之间，酒精浓度酒精浓度控制在8 812%12%之间，润版液温度控制在812，导电率控制在8001200姆欧。每2小时监控（责任人，记录，检查，归档）。追踪责任工序处理调整出现问题自身发现质量或效率异常波动自我分析自我调整改善处理调整升级至主任升级至经理生产

22、制程问题备档超过超过3030分钟分钟处理不好处理不好超过超过9090分钟处分钟处理不好理不好4）对异常情况做出快速反应对异常情况做出快速反应5）将半成品用围膜围好，防止纸张变形将半成品用围膜围好，防止纸张变形机长机长助手助手工单工单准备准备加入新墨加入新墨洗墨斗洗墨斗洗后炮洗后炮洗洗橡皮橡皮整理拆卸的橡皮布、整理拆卸的橡皮布、PS版版换橡皮换橡皮换衬纸换衬纸洗版洗版校版校版拆装版拆装版装备飞达装备飞达机长：输入工单基本资料和颜色分布（电脑机）。助手助手副手副手学徒学徒副手副手/学徒学徒洗洗 车车 同步进行同步进行5.转单流程转单流程完工结束完工结束完工前的准备完工前的准备洗车，准备下洗车，准备

23、下单的材料单的材料5S整理整理关闭关闭UV干燥干燥系统系统清洗水墨辊清洗水墨辊关闭电源关闭电源余料退仓余料退仓6.工单完工工作工单完工工作一、印刷半成品的针位、拉规、班号、色标 胶印印刷品在印刷过程中会产生各种各样的问题，为便于生产人员及时发现问题，当然也为了品质检验的要求，需要针位线、拉规号、班号、色标等标识；第四章第四章:胶印不良原因分析胶印不良原因分析1 1、针位线主要包括：针位线主要包括：成品线、咬口线、十字线。成成品品线线未未印印刷刷在在样样品品上上，会会导导致致最最终终模模切切成成品品不够位，也不利于模切的定位；不够位，也不利于模切的定位；咬咬口口线线决决定定了了成成品品在在印印刷

24、刷纸纸张张咬咬口口边边的的印印刷刷图图文文是是否否满满足足要要求求，咬咬口口线线未未印印刷刷出出现现时时需需警警惕惕图图文不能满足生产需要；文不能满足生产需要；十十字字线线的的主主要要功功能能是是印印刷刷人人员员对对整整版版套套印印的的标标准准（各各版版之之间间的的十十字字线线套套好好为为一一个个十十字字线线），未未套套成成一一个个十十字字线线需需警警惕惕整整版版图图文文套套印印有有问问题题。十十字字线线、咬咬口口线线的的另另一一个个重重要要功功能能是是印印刷刷人人员员、品品管人员在制程中检验针位是否一致的标记。管人员在制程中检验针位是否一致的标记。2 2、拉拉规规线线的的主主要要功功能能是是

25、检检验验每每一一张张印印刷刷品品的的左左右右定定位位是是否否一一致致；班班号号的的目目的的是是为为了了在在区区分分废废品品的的生生产产班班组组。色色标标的的目目的的是是分分色色叠叠印印时时，检检验验单单色色密密度度是是否否达达到到要要求求，同同时时便便于于大大张张检检验验是是否否漏漏印颜色印颜色。二、套印与色相 1、多色印刷根据原搞要求进行组合称套印。套印不准是指在套色印刷过程中，印迹重叠的误差。，套印不准会造成样稿失真，不能还原色彩及效果。套印不准产生原因：制版本身没套准；机台操作人员没套准；生产中受环境、机械力，如：印刷压力、机械磨损、橡皮松动、印版走位、咬牙压力不均、纸张伸缩等。2.色相

26、是指印刷样张表面色彩在人眼中的综合体现（亮度、彩度、饱和度）。印刷的最终目的就是印刷品能够忠实原稿色彩要求。三、文字图案是否准确、齐全、清晰、位置是否准确。1、文字图案需同样稿（色样及蓝图）一致，色样、文字图案需同样稿（色样及蓝图）一致，色样、蓝图必须有相关人员签名确认方有效。蓝图必须有相关人员签名确认方有效。2、位置的准确是印刷菲林已决定，如有错误一般是、位置的准确是印刷菲林已决定，如有错误一般是菲林错误，还有套印不好也会造成位置的不准确菲林错误，还有套印不好也会造成位置的不准确（精细套印：如条码或印刷无须套印，但后工序（精细套印：如条码或印刷无须套印，但后工序需套准）。需套准）。四、表面外

27、观缺陷 1、擦花、刮花、拖花擦花、刮花、拖花 擦花、刮花均是在印刷品完成后由于各种物理传纸外力施加在印刷表面破坏表面整体效果的痕迹，严重的使墨层脱落。造成的具体原因：印刷多次工序时在印刷设备纸张通过时与机器部件摩擦产生，例如：飞达部分的吸嘴、导纸轮、压纸钢片、毛刷轮、压纸棍。印刷部分的传纸滚筒、递纸牙、吸风版、压印滚筒吹风杠。收纸部分的纸拍（齐纸）、吸风轮、连续开机的插版、手动装纸时的拖动。2、粘花、过油不均粘花、过油不均 由于在普通树脂油墨印刷后，需要承受后面印张的压力，所以必须对印品表面喷粉，喷粉机不正常工作造成堆放过高，印墨严重乳化不干，UV印刷干燥不完全。过油不均是指油不能均匀地展印在

28、印品上，同印张厚、不一致或一边有油一边没油，主要是堆橡皮，压力设置不均，油墨不足，橡皮缺陷等原因造成。3、墨皮墨皮 墨皮又叫墨失。造成的原因：印版图文部分粘有异物；橡皮布粘有异物；墨辊及水辊有杂物；油墨中有杂物；纸张掉粉；油墨干结皮。印版上有墨皮印品上有小白点，而橡皮布有异物会整个偏深或不上墨。4 4、重影重影 重重影影是是印印刷刷品品上上同同一一色色网网点点线线条条或或文文字字出出现现双双重重轮轮郭郭。产产生生原原因因：印印刷刷压压力力过过重重过过轻轻，咬咬牙牙咬咬力力不不均均，印印版版、橡橡皮皮布布松松动动等。等。5 5、滴水、滴油滴水、滴油 印张在生产中粘附了水珠，油滴不再附印张在生产中

29、粘附了水珠，油滴不再附着油墨的缺陷，产生原因：水盘飞水，机着油墨的缺陷，产生原因：水盘飞水，机器凝结水珠往下掉，牙排飞油等等。器凝结水珠往下掉，牙排飞油等等。6 6、水干、水大水干、水大 水水干干是是由由于于水水辊辊供供水水不不能能满满足足印印版版表表面面的的湿湿润润量量，导导致致局局部部印印版版的的非非图图文文部部分分上水不良而上墨的现象。上水不良而上墨的现象。水大是由于水辊供水大于印版表面的水大是由于水辊供水大于印版表面的标准湿润量，导致图文部分的咬口边缘呈标准湿润量，导致图文部分的咬口边缘呈现不规则的锯齿状的水纹，表现为好象图现不规则的锯齿状的水纹，表现为好象图文油墨被水冲掉的样子。（润

30、版液往图文文油墨被水冲掉的样子。（润版液往图文部分扩张）部分扩张）7 7、破损、折皱破损、折皱 破破损损是是由由于于纸纸张张在在印印刷刷过过程程中中部部分分被被造造成成物物理理破破坏坏，印印刷刷中中不不多多见见，一一般般为为纸纸张张的的抗抗拉拉强强度度不不够够，印印刷刷品品从从橡橡皮皮布布上上剥剥离时被拉坏，常见于薄纸（离时被拉坏，常见于薄纸（9090克以下）。克以下）。折皱主要是由于纸张变形成波浪边时，折皱主要是由于纸张变形成波浪边时，在通过圆压圆的线压时会在印刷品的表面在通过圆压圆的线压时会在印刷品的表面留下纸张打皱的痕迹；牙排咬力不均或交留下纸张打皱的痕迹；牙排咬力不均或交接不好也会造成

31、上述情况。接不好也会造成上述情况。8 8、糊版、脏污糊版、脏污 糊版表现为图文边缘不光洁、粗糙、糊版表现为图文边缘不光洁、粗糙、非图文部分零星脏点（水小、默默爆裂过非图文部分零星脏点（水小、默默爆裂过大，油墨乳化等）。大，油墨乳化等）。脏污表现为印刷品空白有如同座颜色脏污表现为印刷品空白有如同座颜色的油墨较浅的表现在印刷品上。（润版液的油墨较浅的表现在印刷品上。（润版液配制不标准，油墨乳化，环境温度偏高等）配制不标准，油墨乳化，环境温度偏高等）。9、压印痕迹 印品表面非正常的压力下与突起的痕迹。（压印滚筒，橡皮布有异物）。10、明显的条杠 在印刷品的整体效果上出现与其他区域有明显区别的深和浅的痕迹。产生原因：机械压力过重或过轻；墨皮粘度，润版液配置不准，承印物本身问题。THE END Thank you!