抽油机井管理.ppt
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1、抽油机井管理XXX目目 录录常规抽油井管理常规抽油井管理稠油井管理稠油井管理抽油井系统效率抽油井系统效率示示 功功 图图动动 液液 面面电电 量量油井工况分析油井工况分析有掺水设施的稠油井有掺水设施的稠油井常规抽油井常规抽油井抽油机井系统效率抽油机井系统效率常规抽油井管理常规抽油井管理 地面效率地面效率 地下效率地下效率 o抽油机井系统效率组成:抽油机井系统效率组成:抽油机井系统效率抽油机井系统效率常规抽油井管理常规抽油井管理 其中,其中,油井日产液量,单位油井日产液量,单位t,=+102 -102P套压套压 ,单位,单位m,日耗电量,单位日耗电量,单位KWh。油井系统效率可由公式油井系统效率
2、可由公式计算得到,计算得到,Q、H折折、W都能得到,都能得到,系统效率数值即可算出。系统效率数值即可算出。o抽油机井系统效率计算公式:抽油机井系统效率计算公式:抽油机井系统效率抽油机井系统效率常规抽油井管理常规抽油井管理 系统效率是地面机械传统效率(电机效率、皮带传动效率、变速箱系统效率是地面机械传统效率(电机效率、皮带传动效率、变速箱和四连杆传动效率)和地下效率(井口、杆管传动效率与泵效)的乘积。和四连杆传动效率)和地下效率(井口、杆管传动效率与泵效)的乘积。分析各部分的效率大小是做好提高系统效率的关键。分析各部分的效率大小是做好提高系统效率的关键。地下效率计算方法:地下效率计算方法:一个冲
3、程所做的功一个冲程所做的功 示功图包围的面积示功图包围的面积 其中,其中,单位为单位为KN,单位为单位为m。抽油机井系统效率抽油机井系统效率常规抽油井管理常规抽油井管理 通过计算地面与井下效率可分析出影响系统效率的主要原因,也就能通过计算地面与井下效率可分析出影响系统效率的主要原因,也就能够分析出主要耗电原因在地上还是在地下,可有效的采取措施,降低耗电够分析出主要耗电原因在地上还是在地下,可有效的采取措施,降低耗电量,提高系统效率。量,提高系统效率。o地面效率计算方法:地面效率计算方法:注:计算示功图面积时,必须保证动力仪负荷数据的准确,也就是要定期标注:计算示功图面积时,必须保证动力仪负荷数
4、据的准确,也就是要定期标定动力仪,确保动力仪测定驴头负荷的准确性。定动力仪,确保动力仪测定驴头负荷的准确性。抽油机井系统效率抽油机井系统效率常规抽油井管理常规抽油井管理 从地下效率的计算公式可以看出,要想提高系统效率就需要提高从地下效率的计算公式可以看出,要想提高系统效率就需要提高 ,减小示功图面积。减小示功图面积。o地下效率计算方法:地下效率计算方法:通过示功图和动液面资料可以分析出井下杆管泵的工作状况,如供液状况、通过示功图和动液面资料可以分析出井下杆管泵的工作状况,如供液状况、杆管偏磨、井口盘根松紧等,可以通过调节地面参数、井口松紧(井口对中)杆管偏磨、井口盘根松紧等,可以通过调节地面参
5、数、井口松紧(井口对中)、旋转光杆等措施,改善工况,使示功图面积减小,提高井下效率。、旋转光杆等措施,改善工况,使示功图面积减小,提高井下效率。抽油机井系统效率抽油机井系统效率常规抽油井管理常规抽油井管理 通过通过计算公式可已看出,通过各种工作可以改善油井工况,使工况图面积减计算公式可已看出,通过各种工作可以改善油井工况,使工况图面积减小,在地面设备各传动效率不变的情况下,就能降低耗电量。若井下效率较高,地小,在地面设备各传动效率不变的情况下,就能降低耗电量。若井下效率较高,地面效率较低,可通过各种测试,确定出地面效率低的部位可有效的采取措施(抽油面效率较低,可通过各种测试,确定出地面效率低的
6、部位可有效的采取措施(抽油机平衡、润滑、调四点一线、皮带松紧等),提高地面效率,降低耗电量。机平衡、润滑、调四点一线、皮带松紧等),提高地面效率,降低耗电量。o地面效率计算方法:地面效率计算方法:抽油机井系统效率抽油机井系统效率常规抽油井管理常规抽油井管理油稠、低含水,油稠、低含水,会增大会增大盘根过紧,盘根过紧,会增大会增大 增大,示功图面积增大增大,示功图面积增大井下效率会降低井下效率会降低 o影响示功图面积的因素:影响示功图面积的因素:影响示功图面积的因素很多,冲次、冲程长度、泵径、泵挂深度、原影响示功图面积的因素很多,冲次、冲程长度、泵径、泵挂深度、原油粘度、含水、杆管偏磨、地层供液状
7、况、泵的工作状况、盘根松紧等,油粘度、含水、杆管偏磨、地层供液状况、泵的工作状况、盘根松紧等,例如:例如:抽油机井系统效率抽油机井系统效率常规抽油井管理常规抽油井管理电机效率:电机效率:测试测试 皮带传动:皮带传动:皮带松紧、四点一线皮带松紧、四点一线 电流法:电流法:上下冲程最大电流比上下冲程最大电流比 变速箱、四连杆传动:变速箱、四连杆传动:润滑润滑、调整调整平衡:平衡:判断平衡三种方法判断平衡三种方法 时间法:时间法:上下冲程时间比上下冲程时间比功率法:功率法:上下冲程电机做功之比上下冲程电机做功之比 o影响地面效率相关因素:影响地面效率相关因素:抽油机井系统效率抽油机井系统效率常规抽油
8、井管理常规抽油井管理井口盘根,井口盘根,示功图可以判断:示功图可以判断:井口对中、松紧合适井口对中、松紧合适杆管偏磨,示功图判断:杆管偏磨,示功图判断:调整调整冲次、旋转光杆冲次、旋转光杆 掺掺 热热 水:水:降粘降粘 井下泵效,示功图判断:井下泵效,示功图判断:调整调整地面参数、洗井、注采调配等地面参数、洗井、注采调配等油稠等,示功图判断:油稠等,示功图判断:解决方解决方法法 加降粘剂:加降粘剂:降粘降粘 合适泵挂:合适泵挂:增加沉没度增加沉没度 o影响井下效率相关因素:影响井下效率相关因素:常规抽油机井管理常规抽油机井管理示功图示功图1.标准示功图标准示功图憋憋压压正常正常时时其中,其中,
9、S1冲程损失:与泵挂深度和载冲程损失:与泵挂深度和载 荷成正比荷成正比 S0驴头冲程驴头冲程 S0-S1 上冲程中活塞移动长度上冲程中活塞移动长度 S2下冲程中活塞下冲程中活塞进液进液移动长度,移动长度,即活塞的有效移动长度即活塞的有效移动长度常规抽油井管理常规抽油井管理示功图示功图2.充不满示功图充不满示功图憋憋压压正常正常时时其中,其中,S1冲程损失:与泵挂深度和载冲程损失:与泵挂深度和载 荷成正比荷成正比 S0驴头冲程驴头冲程 S0-S1 上冲程中活塞移动长度上冲程中活塞移动长度 S2 下冲程中活塞下冲程中活塞进液进液移动长度,移动长度,即活塞的有效移动长度即活塞的有效移动长度常规抽油井
10、管理常规抽油井管理示功图示功图2.充不满示功图充不满示功图 地下泵效反映了井下泵的工地下泵效反映了井下泵的工作状况,井下泵的充满程度。井作状况,井下泵的充满程度。井下泵效高不一定地面泵效一定高。下泵效高不一定地面泵效一定高。冲程损失对地面泵效影响很大。冲程损失对地面泵效影响很大。S1冲程损失;冲程损失;S0驴头冲程。驴头冲程。地面泵效乘以地面理论排量地面泵效乘以地面理论排量就是日产液量,它反映了井筒就是日产液量,它反映了井筒的整个状况。的整个状况。常规抽油井管理常规抽油井管理示功图示功图2.充不满示功图充不满示功图39-225井在两种工作状井在两种工作状态下井下泵效基本上都是态下井下泵效基本上
11、都是100%。但地面泵效有差距,。但地面泵效有差距,冲次在冲次在5.7次时泵效次时泵效90%,在,在8.7次时次时86%,其根本原因就,其根本原因就是冲次增大时负荷增加,冲是冲次增大时负荷增加,冲程损失增大,井下泵的活塞程损失增大,井下泵的活塞有效冲程减小。通过这两个有效冲程减小。通过这两个示功图对比分析,油井工况示功图对比分析,油井工况变差。变差。冲次:冲次:5.7次次/分分冲次:冲次:8.7次次/分分常规抽油井管理常规抽油井管理示功图示功图3.各种影响因素影响示功图的变化各种影响因素影响示功图的变化油稠或含水下降时,示功图的变化,如图油稠或含水下降时,示功图的变化,如图1,图,图2。图图1
12、 油稠或含水下降时正常示功图变化油稠或含水下降时正常示功图变化 图图2油稠或含水下降时供液不足示功图变化油稠或含水下降时供液不足示功图变化 最大负荷增加、最小最大负荷增加、最小负荷减小,面积增大负荷减小,面积增大最大负荷增加、最小最大负荷增加、最小负荷减小,面积增大负荷减小,面积增大常规抽油井管理常规抽油井管理示功图示功图3.各种影响因素影响示功图的变化各种影响因素影响示功图的变化盘根过紧时,示功图的变化,如图盘根过紧时,示功图的变化,如图3,如图,如图4。图图3 盘根过紧时正常示功图变化盘根过紧时正常示功图变化 图图4 盘根过紧时供液不足示功图变化盘根过紧时供液不足示功图变化 以上两种情况出
13、现时,示功图面积会增大,井下系统效率会下降。以上两种情况出现时,示功图面积会增大,井下系统效率会下降。最大负荷增加、最小负最大负荷增加、最小负荷减小,面积增大荷减小,面积增大最大负荷增加、最小最大负荷增加、最小负荷减小,面积增大负荷减小,面积增大盘根过紧时实际示功图的变化过程盘根过紧时实际示功图的变化过程 从上图可以看出:由于盘根过紧导致功图的载荷加载线和卸载线均出现从上图可以看出:由于盘根过紧导致功图的载荷加载线和卸载线均出现骤升和骤降的现象。骤升和骤降的现象。最大载荷:最大载荷:48.21KN最小载荷:最小载荷:25.77KN冲冲 程:程:1.95m冲冲 次:次:2.5次次/分分动动 液液
14、 面:面:1112.0m泵泵 深:深:1150.37m沉沉 没没 度:度:38.4m最大载荷:最大载荷:48.54KN最小载荷:最小载荷:22.24KN冲冲 程:程:1.95m冲冲 次:次:2.5次次/分分动动 液液 面:面:902.0m泵泵 深:深:1150.37m沉沉 没没 度:度:248.4m盘根过紧的典型示功图盘根过紧的典型示功图最大载荷:最大载荷:94.32KN最小载荷:最小载荷:10.0KN冲冲 程:程:2.93m冲冲 次:次:3.8次次/分分动动 液液 面:面:1184.0m泵泵 深:深:1200.42m沉沉 没没 度:度:16.4m最大载荷:最大载荷:70.85KN最小载荷:最
15、小载荷:32.43KN冲冲 程:程:2.93m冲冲 次:次:3.1次次/分分动动 液液 面:面:944.0m泵泵 深:深:1200.42m沉沉 没没 度:度:256.4m盘根过紧的典型示功图盘根过紧的典型示功图最大载荷:最大载荷:26.66KN最小载荷:最小载荷:11.07KN冲冲 程:程:4.03m冲冲 次:次:3.8次次/分分动动 液液 面:面:129.0m泵泵 深:深:898.6m沉沉 没没 度:度:769.6m盘根过紧造成影响盘根过紧造成影响日耗电量的增加日耗电量的增加负荷的增加负荷的增加光杆的磨损(麻点)光杆的磨损(麻点)换光杆换光杆换盘根换盘根松盘根松盘根盘根磨损盘根磨损解决办法解
16、决办法常规抽油井管理常规抽油井管理示功图示功图3.各种影响因素影响示功图的变化各种影响因素影响示功图的变化抽油杆偏磨时的示功图,如图抽油杆偏磨时的示功图,如图5,图,图6。图图5 上下冲程均偏磨的示功图上下冲程均偏磨的示功图 图图6 下冲程偏磨的示功图下冲程偏磨的示功图 上冲程偏磨的典型示功图上冲程偏磨的典型示功图最大载荷:最大载荷:21.78KN最小载荷:最小载荷:9.29KN冲冲 程:程:2.93m冲冲 次:次:7.3次次/分分动动 液液 面:面:0.0m泵泵 深:深:504.0m沉沉 没没 度:度:504.0m最大载荷:最大载荷:52.06KN最小载荷:最小载荷:13.04KN冲冲 程:
17、程:2.99m冲冲 次:次:7.9次次/分分动动 液液 面:面:198.0m泵泵 深:深:601.8m沉沉 没没 度:度:403.8m下冲程偏磨的典型示功图下冲程偏磨的典型示功图下冲程偏磨的典型示功图下冲程偏磨的典型示功图 从上图可以看出:从上图可以看出:GO7-30-3286GO7-30-3286在上调冲次后,导致下冲程偏磨程度明显加剧。在上调冲次后,导致下冲程偏磨程度明显加剧。同时冲程损失加大,泵效明显降低,油井工况变差,应降低生产参数生产。同时冲程损失加大,泵效明显降低,油井工况变差,应降低生产参数生产。最大载荷:最大载荷:51.45KN最小载荷:最小载荷:15.32KN冲冲 程:程:2
18、.92m冲冲 次:次:5.2次次/分分动动 液液 面:面:609.0m泵泵 深:深:796.8m沉沉 没没 度:度:187.9m最大载荷:最大载荷:51.38KN最小载荷:最小载荷:9.36KN冲冲 程:程:2.92m冲冲 次:次:7.4次次/分分动动 液液 面:面:712.0m泵泵 深:深:796.8m沉沉 没没 度:度:84.9m冲次:冲次:5.2次次/分分冲次:冲次:7.4次次/分分2011.03.012011.03.12下冲程偏磨的典型示功图下冲程偏磨的典型示功图冲次:冲次:4.8次次/分分冲次:冲次:6.4次次/分分2011.03.162011.03.24 从上边的实例中可以看出:选
19、择合理的工作制度,可有效减缓因杆管从上边的实例中可以看出:选择合理的工作制度,可有效减缓因杆管偏磨导致的躺井的发生。偏磨导致的躺井的发生。下冲程偏磨的典型示功图下冲程偏磨的典型示功图冲次:冲次:6.5次次/分分冲次:冲次:6.0次次/分分冲次:冲次:9.0次次/分分2011.02.122011.03.222011.03.24常规抽油井管理常规抽油井管理示功图示功图3.各种影响因素影响示功图的变化各种影响因素影响示功图的变化动液面上升时,示功图变化如图动液面上升时,示功图变化如图7。图图7 动液面上升时示功图变化动液面上升时示功图变化 充满程度变大,充满程度变大,则卸载线向右移。最则卸载线向右移
20、。最大载荷减小,最小载大载荷减小,最小载荷变大。荷变大。常规抽油井管理常规抽油井管理示功图示功图3.各种影响因素影响示功图的变化各种影响因素影响示功图的变化动液面下降时,示功图变化(实测示功图)动液面下降时,示功图变化(实测示功图)最大负荷增大,最最大负荷增大,最小负荷减小,减载小负荷减小,减载线左移线左移45KN5KN10KN30KN0.75m1.0m冲次:冲次:5.5冲次:冲次:5.0常规抽油井管理常规抽油井管理 示功图的面积和形状一般情况下是越扁平,井下工况越好,泵效示功图的面积和形状一般情况下是越扁平,井下工况越好,泵效高、传动效率高、杆管偏磨越少(这时工况图面积较小)。越瘦高、胖高、
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