车工工艺学课件第二章教学文案.ppt
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1、车工工艺学课件第二章 2-1车轴类工件用车刀车轴类工件用车刀一、加工不同精度的车刀一、加工不同精度的车刀1.粗车刀粗车刀(1)主偏角kr 不宜太小,否则车削时容易引起振动。(2)为了增加刀头强度,前角o 和后角o 应选小些。(3)粗车刀一般选取刃倾角s=-30,以增加刀头强度。(4)为了增加切削刃的强度,主切削刃上应磨有倒棱,倒棱宽度b1=(0.50.8)f,倒棱前角o1=-10-5。倒棱(5)为了增加刀尖强度,改善散热条件,使车刀耐用,刀尖处应磨有修圆刀尖或倒角刀尖。倒角刀尖(6)粗车塑性金属(如中碳钢)时,为使切屑能自行折断,应在车刀前面上磨有断屑槽。常用的断屑槽有直线形和圆弧形两种,断屑
2、槽的尺寸主要取决于背吃刀量和进给量。2.精车刀精车刀(1)为减小工件表面粗糙度值,应取较小的副偏角r 或在副切削刃上磨出修光刃。修光刃(2)前角o 一般应大些,以使车刀锋利,车削轻快。(3)后角o 也应大些,以减小车刀和工件之间的摩擦。(4)为了使切屑排向工件的待加工表面,应选用正值的刃倾角,即s=38。(5)精车塑性金属时,为保证排屑顺利,前面应磨出相应宽度的断屑槽。二、加工不同结构要素的车刀二、加工不同结构要素的车刀1.45车刀及其应用车刀及其应用(1)45车刀(2)45硬质合金车刀及其特点加工钢料用的45硬质合金车刀(3)45车刀的应用45车刀的应用1、3、545左车刀2、445右车刀2
3、.75车刀及其应用车刀及其应用(1)75车刀(2)75硬质合金车刀及其特点加工钢料用的75硬质合金粗车刀(3)75车刀的应用75车刀的应用a)75右车刀车外圆b)75左车刀车端面3.90车刀及应用车刀及应用(1)90车刀(2)90硬质合金车刀及其特点90硬质合金精车刀横槽精车刀()90车刀的应用偏刀的使用a)用右偏刀车外圆、台阶和端面b)用左、右偏刀车台阶c)用左偏刀车端面车端面a)右偏刀由外缘向中心进给b)右偏刀由中心向外缘进给c)用端面车刀车端面三、切断刀和车槽刀三、切断刀和车槽刀1.切断刀及应用切断刀及应用切断刀的刀头长度a)切断实心工件时 b)切断空心工件时切断切断(1)高速钢切断刀高
4、速钢切断刀斜刃切断刀及应用a)切断实心工件时b)切断空心工件时(2)硬质合金切断刀及应用硬质合金切断刀(4)弹性切断刀及应用弹性切断刀及应用a)弹性切断刀b)应用(4)反切刀及应用反切刀及应用a)反切刀b)应用2.车槽刀及应用车槽刀及应用车外槽a)车狭窄的外槽b)车较宽的外槽 2-2 轴类工件的装夹轴类工件的装夹一、轴类工件的装夹方法一、轴类工件的装夹方法1.三爪自定心卡盘装夹三爪自定心卡盘装夹三爪自定心卡盘2.四爪单动卡盘装夹四爪单动卡盘装夹四爪单动卡盘3.一夹一顶装夹一夹一顶装夹一夹一顶装夹a)用限位支撑b)利用工件的台阶限位1限位支撑2卡盘3工件4后顶尖5台阶4.两顶尖装夹两顶尖装夹两顶
5、尖装夹1前顶尖2鸡心夹头3工件4后顶尖二、中心孔和中心钻二、中心孔和中心钻1.中心孔和中心钻的类型中心孔和中心钻的类型2.中心钻折断的原因及预防方法中心钻折断的原因及预防方法(1)中心钻轴线与工件旋转轴线不一致,使中心钻受到一个附加力而折断。因此,钻中心孔前必须严格找正中心钻的位置。(2)工件端面不平整或中心处留有凸头,使中心钻不能准确地定心而折断。因此,钻中心孔处的端面必须平整。(3)选用的切削用量不合适,如工件转速太低而中心钻进给太快,使中心钻折断。(4)磨钝后的中心钻强行钻入工件也易折断。因此,中心钻磨损后应及时修磨或调换。(5)没有浇注充分的切削液或没有及时清除切屑,也易导致切屑堵塞而
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