机械类设备维修保养常识.ppt

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1、1 1机械类设备维修保养基础知识作者：万礼作者：万礼作者：万礼作者：万礼2 2目目 录录一、一、磨损与润滑基础知识磨损与润滑基础知识二、二、维修保养基础知识维修保养基础知识3 3一、一、磨损与润滑基础知识磨损与润滑基础知识（一）磨损的种类一）磨损的种类相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为生不断损失的现象称为生不断损失的现象称为生不断损失的现象称为磨损磨损。磨损与润滑基础知识磨损与润滑基础知识磨损磨损4 4磨损延磨

2、损延长时间长时间长长短短自然磨损自然磨损事故事故磨损磨损磨损与润滑基础知识磨损与润滑基础知识磨损磨损5 5造成事故磨造成事故磨损损的的因素因素机器构造有缺陷机器构造有缺陷机器构造有缺陷机器构造有缺陷零件材料质量低劣零件材料质量低劣零件材料质量低劣零件材料质量低劣零件制造加工不良零件制造加工不良零件制造加工不良零件制造加工不良零部件或机器装配及安装不正确零部件或机器装配及安装不正确零部件或机器装配及安装不正确零部件或机器装配及安装不正确违反机器的安全技术操作规程和润违反机器的安全技术操作规程和润违反机器的安全技术操作规程和润违反机器的安全技术操作规程和润滑规程滑规程滑规程滑规程修理不良或修理质量

3、不高修理不良或修理质量不高修理不良或修理质量不高修理不良或修理质量不高其它意外原因其它意外原因其它意外原因其它意外原因自然磨损到限后没有及时修理自然磨损到限后没有及时修理自然磨损到限后没有及时修理自然磨损到限后没有及时修理磨损与润滑基础知识磨损与润滑基础知识磨损磨损6 6磨损与润滑基础知识磨损与润滑基础知识润滑润滑（二）润滑（二）润滑1 1、润滑剂的作用、润滑剂的作用防止摩擦生热零件温度上升，导致粘着磨损和腐蚀磨防止摩擦生热零件温度上升，导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质侵蚀，防止内隔离潮湿空气中的

4、水分、氧和有害介质侵蚀，防止内部介质的泄漏，防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副部介质的泄漏，防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副摩擦副运动时会产生磨粒，以及外界杂质、尘砂等都摩擦副运动时会产生磨粒，以及外界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润滑可将其磨粒会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损带走，减少或避免磨损润滑膜可减少两运动件间的摩擦因子，减少零件的磨润滑膜可减少两运动件间的摩擦因子，减少零件的磨损消耗，能起到阻尼和吸振作用，延长设备寿命，减损消耗，能起到阻尼和吸振作用，延长设备寿命，减少功耗，改善设备的运转特性少功耗，改善设备的运转特性冷却散热作用冷却散热作

5、用冷却散热作用冷却散热作用密封保护作用密封保护作用密封保护作用密封保护作用洗涤污垢作用洗涤污垢作用洗涤污垢作用洗涤污垢作用减少摩擦和磨减少摩擦和磨减少摩擦和磨减少摩擦和磨损损损损7 72 2、润滑剂的种类、润滑剂的种类润滑剂润滑剂液体（润滑油）液体（润滑油）液体（润滑油）液体（润滑油）半固体（润滑半固体（润滑半固体（润滑半固体（润滑脂）脂）脂）脂）固固固固 体体体体气气气气 体体体体按状态分按状态分按状态分按状态分磨损与润滑基础知识磨损与润滑基础知识润滑润滑8 8（1 1）液体（润滑油）润滑剂）液体（润滑油）润滑剂润滑油又称稀油，它的物化特性有：润滑油又称稀油，它的物化特性有：良好的流动良好的

6、流动性性低的凝固点低的凝固点适当的粘度适当的粘度和粘度系数和粘度系数良好的耐负荷性能；良好的耐负荷性能；好的油性和耐挤压、好的油性和耐挤压、抗磨性抗磨性良好的抗腐良好的抗腐蚀性和防锈蚀性和防锈性性有一定的精有一定的精制程度制程度灰分、残炭灰分、残炭及酸值小及酸值小好的热稳定性，不易挥好的热稳定性，不易挥发、不易着火，要有高发、不易着火，要有高的燃点和闪点的燃点和闪点好的抗氧化安全好的抗氧化安全性，不易老化变性，不易老化变质质好的离水性、好的离水性、抗乳化性抗乳化性要有一定的要有一定的抗泡性抗泡性磨损与润滑基础知识磨损与润滑基础知识润滑润滑9 9颜色颜色变化变化劣化原因及预测劣化原因及预测油油脏

7、脏劣化原因及预测劣化原因及预测新油颜色变深新油颜色变深氧化劣化氧化劣化有类似烧焦味有类似烧焦味受热劣化受热劣化发黑发黑混入磨粒混入磨粒有刺激性臭味有刺激性臭味金属惰性化剂的劣化金属惰性化剂的劣化浑浊浑浊混入水分混入水分有沉淀物有沉淀物混入异物混入异物有泡沫有泡沫混入不同油种混入不同油种润滑油外观质量检查要点如下表所示：润滑油外观质量检查要点如下表所示：磨损与润滑基础知识磨损与润滑基础知识润滑润滑1010粘度小的粘度小的润滑油润滑油粘度大的粘度大的润滑油润滑油润滑油的选择原则润滑油的选择原则注：注：1.1.在充分保证机器摩擦件安全运转的条件下，为减少能量消耗应优先选用粘度小的润滑油在充分保证机器

8、摩擦件安全运转的条件下，为减少能量消耗应优先选用粘度小的润滑油 2.2.若无合适牌号的润滑油时，可选用相近牌号的润滑油代用或掺合使用，代用时只能选略大于规定粘度的润若无合适牌号的润滑油时，可选用相近牌号的润滑油代用或掺合使用，代用时只能选略大于规定粘度的润滑油，掺合时则尽量不选用两种不同性质、不同厂牌和有添加剂的油掺合滑油，掺合时则尽量不选用两种不同性质、不同厂牌和有添加剂的油掺合在高速负荷条件下工作的摩在高速负荷条件下工作的摩擦零件擦零件环境温度低时环境温度低时（同时选用（同时选用凝凝固点低固点低的润滑油）的润滑油）摩擦副配合间隙小的摩擦副配合间隙小的机械循环条件下机械循环条件下表面加工精度

9、高的工作面表面加工精度高的工作面低速重负荷条件下工作的摩低速重负荷条件下工作的摩擦件擦件环境温度环境温度高高时时（同时选用（同时选用闪闪点高的润滑油点高的润滑油）冲击、振动以及往复运动、冲击、振动以及往复运动、间歇运动等间歇运动等间歇加油间歇加油垂直润滑面，外露齿轮、链垂直润滑面，外露齿轮、链条、钢丝绳条、钢丝绳磨损与润滑基础知识磨损与润滑基础知识润滑润滑1111（2 2）半固体（润滑脂）润滑剂）半固体（润滑脂）润滑剂 润滑脂又称为干油，是一种半固体状的润滑润滑脂又称为干油，是一种半固体状的润滑润滑脂又称为干油，是一种半固体状的润滑润滑脂又称为干油，是一种半固体状的润滑剂，它是由矿物油等润滑液

10、体与稠化剂混合而成剂，它是由矿物油等润滑液体与稠化剂混合而成剂，它是由矿物油等润滑液体与稠化剂混合而成剂，它是由矿物油等润滑液体与稠化剂混合而成的一种具有胶体结构的塑性润滑剂的一种具有胶体结构的塑性润滑剂的一种具有胶体结构的塑性润滑剂的一种具有胶体结构的塑性润滑剂磨损与润滑基础知识磨损与润滑基础知识润滑润滑1212润滑润滑脂脂的选择原则的选择原则磨损与润滑基础知识磨损与润滑基础知识润滑润滑针入度大针入度大的润滑脂的润滑脂针入度针入度小小的润滑脂的润滑脂低凝固点低凝固点和低粘度和低粘度油调制的油调制的润滑脂润滑脂滴点高的滴点高的润滑脂润滑脂钙基润滑钙基润滑脂脂钠基润滑钠基润滑脂脂高速轻负高速轻负

11、荷荷配合间隙配合间隙大且表面大且表面粗糙粗糙冬季或低冬季或低温条件温条件潮湿条件潮湿条件下下冲击、振冲击、振动、间歇动、间歇工作条件工作条件配合间隙配合间隙小小且表面且表面光滑光滑夏季或高夏季或高温条件温条件高温条件高温条件下下1313（3 3）固体润滑剂）固体润滑剂可做固体润滑剂的物质很多，有金属、金属化合可做固体润滑剂的物质很多，有金属、金属化合可做固体润滑剂的物质很多，有金属、金属化合可做固体润滑剂的物质很多，有金属、金属化合物、无机物、有机物等，其中最常用的有二硫化物、无机物、有机物等，其中最常用的有二硫化物、无机物、有机物等，其中最常用的有二硫化物、无机物、有机物等，其中最常用的有二

12、硫化钼和石墨润滑剂钼和石墨润滑剂钼和石墨润滑剂钼和石墨润滑剂二硫化钼润滑剂，是一种呈铅灰色至黑色光泽的粉末，其特点二硫化钼润滑剂，是一种呈铅灰色至黑色光泽的粉末，其特点二硫化钼润滑剂，是一种呈铅灰色至黑色光泽的粉末，其特点二硫化钼润滑剂，是一种呈铅灰色至黑色光泽的粉末，其特点是具有良好的润滑性、附着性、耐温性、抗压减磨性及抗氧化是具有良好的润滑性、附着性、耐温性、抗压减磨性及抗氧化是具有良好的润滑性、附着性、耐温性、抗压减磨性及抗氧化是具有良好的润滑性、附着性、耐温性、抗压减磨性及抗氧化抗化学腐蚀性等优点，对于在高速、高温、高负荷、低温及有抗化学腐蚀性等优点，对于在高速、高温、高负荷、低温及有

13、抗化学腐蚀性等优点，对于在高速、高温、高负荷、低温及有抗化学腐蚀性等优点，对于在高速、高温、高负荷、低温及有化学腐蚀的环境条件下工作的设备，均有优异的润滑效果化学腐蚀的环境条件下工作的设备，均有优异的润滑效果化学腐蚀的环境条件下工作的设备，均有优异的润滑效果化学腐蚀的环境条件下工作的设备，均有优异的润滑效果。磨损与润滑基础知识磨损与润滑基础知识润滑润滑1414目前生产的二硫目前生产的二硫化钼润滑剂有化钼润滑剂有水水 剂剂油油 剂剂油油 膏膏润滑脂润滑脂蜡蜡 笔笔粉粉 剂剂磨损与润滑基础知识磨损与润滑基础知识润滑润滑1515维修保养基础知识维修保养基础知识目录目录二、二、维修保养基础知识维修保养

14、基础知识(一一)机械零件的失效和机械故障机械零件的失效和机械故障(二二)机械故障的消除（修复）方法机械故障的消除（修复）方法(三三)机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的拆卸、装配、清洗和检验(四四)设备的整体检验设备的整体检验1616维修保养基础知识维修保养基础知识机械零件的失效和机械故障机械零件的失效和机械故障(一一)机械零件的失效和机械故障机械零件的失效和机械故障 机械失去工作能力称为故障，机器零件丧失规机械失去工作能力称为故障，机器零件丧失规机械失去工作能力称为故障，机器零件丧失规机械失去工作能力称为故障，机器零件丧失规定的工作能力称为失效。机械的故障和零件的失效定的工作能力称为失效。机械

15、的故障和零件的失效定的工作能力称为失效。机械的故障和零件的失效定的工作能力称为失效。机械的故障和零件的失效是分不开的。由于零件正常磨损或物理化学变化引是分不开的。由于零件正常磨损或物理化学变化引是分不开的。由于零件正常磨损或物理化学变化引是分不开的。由于零件正常磨损或物理化学变化引起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的故障，此类故障也叫做自然故障故障，此类故障也叫做自然故障故障，此类故障也叫做自然故障故障，此类故障也叫做自然故障1717维修保养基础知识维修保

16、养基础知识机械零件的失效和机械故障机械零件的失效和机械故障1 1、零件的零件的磨损磨损磨损是零件失效的最主要和普遍的形式磨损是零件失效的最主要和普遍的形式磨损是零件失效的最主要和普遍的形式磨损是零件失效的最主要和普遍的形式2 2、零件的变形零件的变形机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生改变的现象叫变形。金属的变形包括弹性变形和塑性变形生改变的现象叫变形。金属的变形包括弹性变形和塑性变形生改变的现象叫变形。金属的变形

17、包括弹性变形和塑性变形生改变的现象叫变形。金属的变形包括弹性变形和塑性变形弹性变形弹性变形塑性变形塑性变形1818维修保养基础知识维修保养基础知识机械零件的失效和机械故障机械零件的失效和机械故障3 3、零件的断裂、零件的断裂零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时，材料可能所引起的应力超出弹性极限而继续增加时，材料可能所引起的应力超出弹性极限而继续增加时，材料可能所引起的应力超出弹性极限而继续增加时，材料可能产生塑性

18、形变，最后应力超过强度极限时发生断裂产生塑性形变，最后应力超过强度极限时发生断裂产生塑性形变，最后应力超过强度极限时发生断裂产生塑性形变，最后应力超过强度极限时发生断裂4 4、零件的、零件的蚀损蚀损零件在循环接触应力作用零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称下表面发生的点状剥落称为为疲劳点蚀疲劳点蚀疲劳点蚀疲劳点蚀零件受周围介质的化学及零件受周围介质的化学及电化学作用使表层金属发电化学作用使表层金属发生的破坏称为生的破坏称为腐蚀腐蚀腐蚀腐蚀零件在温度变化和介质作零件在温度变化和介质作用下表面产生针状孔洞，用下表面产生针状孔洞，并不断扩大称为并不断扩大称为穴蚀穴蚀穴蚀穴蚀蚀损蚀损蚀损蚀损1

19、919维修保养基础知识维修保养基础知识机械故障的消除（修复）方法机械故障的消除（修复）方法(二二)机械故障的消除（修复）方法机械故障的消除（修复）方法对于人为的事故性故障的消除主要靠提高使用、管理、维修人员对于人为的事故性故障的消除主要靠提高使用、管理、维修人员对于人为的事故性故障的消除主要靠提高使用、管理、维修人员对于人为的事故性故障的消除主要靠提高使用、管理、维修人员素质，加强责任心的方法来达到素质，加强责任心的方法来达到素质，加强责任心的方法来达到素质，加强责任心的方法来达到而对自然故障则只能通过调整和修理的方法来达到，通常主要有而对自然故障则只能通过调整和修理的方法来达到，通常主要有而

20、对自然故障则只能通过调整和修理的方法来达到，通常主要有而对自然故障则只能通过调整和修理的方法来达到，通常主要有以下一些方法以下一些方法以下一些方法以下一些方法主要恢复配合性质的修理方法主要恢复配合性质的修理方法既恢复配合性质又恢复零件形既恢复配合性质又恢复零件形状和尺寸的修理方法状和尺寸的修理方法调整调整法法修理修理尺寸尺寸法法补充零补充零件法件法（附加（附加零件法）零件法）焊接焊接修复修复法法补铸补铸法法电镀（电电镀（电刷镀、电刷镀、电涂镀）法涂镀）法喷涂喷涂和喷和喷焊焊粘接粘接与粘与粘补法补法2020维修保养基础知识维修保养基础知识机械故障的消除（修复）方法机械故障的消除（修复）方法一般利

21、用调整螺栓紧度或调整垫片厚度来恢复配合件原有的配合关系，一般利用调整螺栓紧度或调整垫片厚度来恢复配合件原有的配合关系，修理时不用对配合件进行加工修理时不用对配合件进行加工(或只进行刮研或只进行刮研)，而只用增加垫片或调整，而只用增加垫片或调整垫片厚度的方法使其恢复到原始配合间隙垫片厚度的方法使其恢复到原始配合间隙调整法调整法2121维修保养基础知识维修保养基础知识机械故障的消除（修复）方法机械故障的消除（修复）方法在进行修理时对配合件中较贵重零件进行机械加工恢复其几何形状，同在进行修理时对配合件中较贵重零件进行机械加工恢复其几何形状，同时得到一个新的尺寸，然后将配合件中另一个磨损的零件废弃而更

22、换一时得到一个新的尺寸，然后将配合件中另一个磨损的零件废弃而更换一个新的与经过加工的零件相配合的零件，使该配合件的配合间隙恢复到个新的与经过加工的零件相配合的零件，使该配合件的配合间隙恢复到初始间隙，初始间隙，如修轴换轴瓦，修缸套换活塞等都是如修轴换轴瓦，修缸套换活塞等都是。这种修理方法要。这种修理方法要考虑零件结构上能够加工的可能性和零件修理后允许的机械强度考虑零件结构上能够加工的可能性和零件修理后允许的机械强度,在此在此前提下应尽量增加修理次数；另一方面为了便于备品备件的供应其修理前提下应尽量增加修理次数；另一方面为了便于备品备件的供应其修理尺寸应加以标准化尺寸应加以标准化修理尺寸法修理尺

23、寸法2222维修保养基础知识维修保养基础知识机械故障的消除（修复）方法机械故障的消除（修复）方法此法对于配合件的每个零件均予加工整形，并对其中的一个零件给以合此法对于配合件的每个零件均予加工整形，并对其中的一个零件给以合理的缩径或扩孔，然后在其中补充一个同样材料或质量更高的衬套，以理的缩径或扩孔，然后在其中补充一个同样材料或质量更高的衬套，以过盈压入或螺纹拧入或焊至原零件上，然后加工至配合尺寸，使配合性过盈压入或螺纹拧入或焊至原零件上，然后加工至配合尺寸，使配合性质达到要求质达到要求补充零件法（附补充零件法（附加零件法）加零件法）2323维修保养基础知识维修保养基础知识机械故障的消除（修复）方

24、法机械故障的消除（修复）方法金属焊接是借原子间的扩散和连接作用使分离的金属焊件牢固地结合成金属焊接是借原子间的扩散和连接作用使分离的金属焊件牢固地结合成整体的，根据焊接设备不同，焊接有气焊和电焊等，许多断裂和磨损零整体的，根据焊接设备不同，焊接有气焊和电焊等，许多断裂和磨损零件多半是采用补焊和堆焊方法修复的，有些零件在焊后再经过车、磨削件多半是采用补焊和堆焊方法修复的，有些零件在焊后再经过车、磨削加工，以达到恢复原几何形状和尺寸加工，以达到恢复原几何形状和尺寸焊接修复法焊接修复法2424维修保养基础知识维修保养基础知识机械故障的消除（修复）方法机械故障的消除（修复）方法滑动轴承的巴氏合金磨损到

25、限后，将残余合金熔渠去，重新浇铸上新的滑动轴承的巴氏合金磨损到限后，将残余合金熔渠去，重新浇铸上新的巴氏合金的工艺过程叫做补铸法。用此法可以完全恢复旧滑动轴承的性巴氏合金的工艺过程叫做补铸法。用此法可以完全恢复旧滑动轴承的性能标准能标准补铸法补铸法电镀是利用直流电通过电解液时发生电化学反应，实现金属在镀件表面电镀是利用直流电通过电解液时发生电化学反应，实现金属在镀件表面上沉积的过程上沉积的过程电镀（电刷镀、电镀（电刷镀、电涂镀）法电涂镀）法2525维修保养基础知识维修保养基础知识机械故障的消除（修复）方法机械故障的消除（修复）方法喷涂是把熔化的材料微粒用高速气流喷敷在已经准备好的粗糙零件的表喷

26、涂是把熔化的材料微粒用高速气流喷敷在已经准备好的粗糙零件的表面上，形成一层比较牢固的机械结合层。面上，形成一层比较牢固的机械结合层。喷焊工艺是在喷涂工艺基础上发展起来的，它是将喷涂层再行重熔处理，喷焊工艺是在喷涂工艺基础上发展起来的，它是将喷涂层再行重熔处理，而在零件表面获得一层类似堆焊性能的涂层而在零件表面获得一层类似堆焊性能的涂层喷涂和喷焊喷涂和喷焊粘接是利用粘接剂与零件之间所起的化学、物理和机械等综合作用力来粘接是利用粘接剂与零件之间所起的化学、物理和机械等综合作用力来粘接零件或粘补零件的裂纹、孔洞、磨损等缺陷的一种修复工艺粘接零件或粘补零件的裂纹、孔洞、磨损等缺陷的一种修复工艺粘接与粘

27、补法粘接与粘补法2626维修保养基础知识维修保养基础知识机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的拆卸、装配、清洗和检验(三三)机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的拆卸机械的拆卸拆卸前的准拆卸前的准备工作备工作工作场地要宽敞明亮、工作场地要宽敞明亮、平整、清洁平整、清洁拆卸工具准备齐全，拆卸工具准备齐全，规格合适规格合适按不同用途准备好放按不同用途准备好放置零件的台架、分隔置零件的台架、分隔盆、油桶等盆、油桶等2727维修保养基础知识维修保养基础知识机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的拆卸机械的拆卸机械的拆卸机械的拆卸的基本原则的基本原则根据机型和有

28、关资料能清楚其结构特点和装配关系，根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系，然后确定分解拆卸的方法、步骤然后确定分解拆卸的方法、步骤正确选用工具和设备，当分解遇到困难时要先查明原正确选用工具和设备，当分解遇到困难时要先查明原因，采取适当方法解决，不允许猛打乱敲因，采取适当方法解决，不允许猛打乱敲,防止损坏零防止损坏零件和工具，更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏件和工具，更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清方向和记号，若失去标记应重新标记方向和记号，若失去标记应重新标记拆下的螺栓、螺母等在不影响修理

29、的情况下应装回原拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位，以免丢失和便于装配位，以免丢失和便于装配在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清方向和记号，若失去标记应重新标记方向和记号，若失去标记应重新标记按需拆卸，对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不按需拆卸，对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸，一方面可节约时间和劳力，另一方面可避免拆拆卸，一方面可节约时间和劳力，另一方面可避免拆装过程中损坏和降低零件装配精度。但对需拆卸的零装过程中损坏和降低零件装配精度。但对需拆卸的零件一定要拆，不可图省事而马虎了事，致使修理质量件一定要拆，不可

30、图省事而马虎了事，致使修理质量得不到保证得不到保证2828维修保养基础知识维修保养基础知识机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的装配机械的装配机械装配工艺是决定机械修理质量得重要环节，机械装配工艺是决定机械修理质量得重要环节，因此必须做到因此必须做到：1 12 23 3被装配的零件本身必被装配的零件本身必须达到达到规定的技定的技术要求，任何不合格的零要求，任何不合格的零件都不能装配。件都不能装配。为此零件装配前必此零件装配前必须经过严格格检验必必须选择正确的配合方法以正确的配合方法以满足配合精度的要求。机械修理的足配合精度的要求。机械修理的大量工作是恢复相互配合件的配合

31、精度，可采取大量工作是恢复相互配合件的配合精度，可采取选配、修配、配、修配、调整等方法来整等方法来满足足这一要求。配合一要求。配合间隙需考隙需考虑热胀的影响，的影响，对于由不同膨于由不同膨胀系数的材料构成的配合件，当装配系数的材料构成的配合件，当装配时的的环境温度境温度于工作于工作时的温度相差的温度相差较大大时，由此引起的，由此引起的间隙改隙改变应进行行补偿分析并分析并检查装配尺寸装配尺寸链精度，通精度，通过选配和配和调整来整来满足精度要求足精度要求2929维修保养基础知识维修保养基础知识机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的拆卸、装配、清洗和检验4 4处理好机件装配理好机件装配顺序，其原序，其原

32、则是：先内后外，先是：先内后外，先难后易，先精后易，先精密后一般密后一般5 5选择合适的装配方法和装配合适的装配方法和装配设备、工具、工具6 6注意零件的清洗和注意零件的清洗和润滑。装配的零件必滑。装配的零件必须首先首先进行行彻底的清洗，底的清洗，对于于动配合件要在相配合件要在相对运运动面上涂清面上涂清洁的符合工作要求的的符合工作要求的润滑滑剂7 7注意装配中的密封，防止注意装配中的密封，防止“三漏三漏”。要采用。要采用规定的密封定的密封结构和密构和密封材料，不能采用任意的代用品。要注意密封面的封材料，不能采用任意的代用品。要注意密封面的质量和清量和清洁。注意密封件的装配方法和装配注意密封件的

33、装配方法和装配紧度，度，对静密封可采用适当的密静密封可采用适当的密封胶密封封胶密封8 8注意注意锁紧装置的装配要求，符合安全装置的装配要求，符合安全规定定9 9重重视装配中装配中间环节的的质量量检查3030维修保养基础知识维修保养基础知识机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的清洗机械的清洗油污是油脂和尘土、铁锈等的粘附物，它不融入水，但融入有机剂。除用机油污是油脂和尘土、铁锈等的粘附物，它不融入水，但融入有机剂。除用机械法去污外，还可用化学法或电化学法去除械法去污外，还可用化学法或电化学法去除化学除油污法化学除油污法电化学除油污法电化学除油污法3131维修保养基础知识维

34、修保养基础知识机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的清洗机械的清洗化学除油污法化学除油污法有机溶剂除油有机溶剂除油污污汽油汽油煤油煤油柴油柴油丙酮丙酮3232碱性溶液除油碱性溶液除油污污苛性钠苛性钠碳酸钠碳酸钠（烧碱）（烧碱）硅酸钠硅酸钠维修保养基础知识维修保养基础知识机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的清洗机械的清洗化学除油污法化学除油污法磷酸钠磷酸钠（纯碱）（纯碱）（水玻璃）（水玻璃）（多为医用）（多为医用）清洗时提高溶液温度和进行搅拌能加快除油效果，清洗时提高溶液温度和进行搅拌能加快除油效果，一般可加热到一般可加热到8080左右，洗后应用

35、热水冲洗，并用压缩左右，洗后应用热水冲洗，并用压缩空气吹干空气吹干3333维修保养基础知识维修保养基础知识机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的拆卸、装配、清洗和检验电电化学除油污法化学除油污法机械的清洗机械的清洗利用利用电解解时两两电极极产生气泡的机械生气泡的机械搅拌和剥离作用使油脂脱拌和剥离作用使油脂脱离零件表面的方法叫离零件表面的方法叫电化学除油化学除油污法。法。该法有速度快，效率法有速度快，效率高，除油高，除油彻底等底等优点点3434维修保养基础知识维修保养基础知识机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的机械的检验检验检验内容检验内容零件检验零件检验装配检验装配检验整

36、机检验整机检验3535机械的机械的检验检验零件检验零件检验维修保养基础知识维修保养基础知识机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的拆卸、装配、清洗和检验零件的几何精度检验零件的几何精度检验零件表面质量的检验零件表面质量的检验零件的力学性能检验零件的力学性能检验零件隐藏缺陷的检验零件隐藏缺陷的检验例如：例如：零件的尺寸、形状零件的尺寸、形状表面粗糙度、表面损伤及其表面粗糙度、表面损伤及其它缺陷等它缺陷等零件的强度、硬度、零件的零件的强度、硬度、零件的平衡性，弹簧的刚度等平衡性，弹簧的刚度等空洞、加渣、微观裂纹等空洞、加渣、微观裂纹等3636维修保养基础知识维修保养基础知识机械的拆卸、装配、清洗和检验机

37、械的拆卸、装配、清洗和检验机械的机械的检验检验装配装配检验检验零件与零件的相对位置零件与零件的相对位置配合件的间隙或过盈量配合件的间隙或过盈量并列轴间的平衡度、前后轴间的同轴度并列轴间的平衡度、前后轴间的同轴度等等 。3737维修保养基础知识维修保养基础知识机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的机械的检验检验整机检验整机检验整机检验即整机技术状况的整机检验即整机技术状况的检验。包括机械的工作能力，检验。包括机械的工作能力，动力经济性能等，检验的方动力经济性能等，检验的方法有法有检视法检视法测量法测量法 探测法探测法3838维修保养基础知识维修保养基础知识机械的拆卸、装配

38、、清洗和检验机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的机械的检验检验整机检验整机检验检视法检视法目测法目测法敲击法敲击法比较法比较法对零件表面损伤如毛糙、沟槽、裂对零件表面损伤如毛糙、沟槽、裂纹、刮伤、剥落（脱皮）、断裂以纹、刮伤、剥落（脱皮）、断裂以及零件较大和明显变形、严重磨损、及零件较大和明显变形、严重磨损、表面退火和烧蚀等都通过目视或借表面退火和烧蚀等都通过目视或借助放大镜观察确定。还有像刚性联助放大镜观察确定。还有像刚性联轴节的漆膜破裂、弹性联轴器的错轴节的漆膜破裂、弹性联轴器的错位、螺纹连接和铆接密封添漆膜的位、螺纹连接和铆接密封添漆膜的破裂等也可用目测判断破裂等也可用目测判断对于机壳类零

39、件不明显的裂纹、轴对于机壳类零件不明显的裂纹、轴承合金与底瓦的结合情况等，可通承合金与底瓦的结合情况等，可通过敲击听音清脆还是沙哑来判断好过敲击听音清脆还是沙哑来判断好坏坏用新的标准零件与被检测的零件相用新的标准零件与被检测的零件相比较来鉴定被检零件的技术状况。比较来鉴定被检零件的技术状况。如弹簧的自由长度、链条的长度、如弹簧的自由长度、链条的长度、滚动轴承的质量等等滚动轴承的质量等等3939维修保养基础知识维修保养基础知识机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的拆卸、装配、清洗和检验测量法测量法机械的机械的检验检验整机检验整机检验零件磨损或变形后会引起尺寸和形状的改变，或因疲劳而引起技术零件磨损或

40、变形后会引起尺寸和形状的改变，或因疲劳而引起技术性能（如弹性）下降等。可通过测量工具和仪器进行测量并对照允性能（如弹性）下降等。可通过测量工具和仪器进行测量并对照允许标准，确定是否继续使用，还是待修或报废。例如对滚动轴承间许标准，确定是否继续使用，还是待修或报废。例如对滚动轴承间隙的测量、温升的测量、对齿轮磨损量的测量、对弹簧弹性大小的隙的测量、温升的测量、对齿轮磨损量的测量、对弹簧弹性大小的测量等测量等4040维修保养基础知识维修保养基础知识机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的拆卸、装配、清洗和检验机械的机械的检验检验整机检验整机检验 探测法探测法对于零件的隐藏缺陷特别是重要零件的细微缺陷的检

41、测，对于保证对于零件的隐藏缺陷特别是重要零件的细微缺陷的检测，对于保证修理质量和使用安全具有重要意义，必须认真进行修理质量和使用安全具有重要意义，必须认真进行渗透显示法渗透显示法渗透显示法渗透显示法：将清洗干净的零件浸入煤油中或柴油中片刻，取出：将清洗干净的零件浸入煤油中或柴油中片刻，取出后将表面擦干，撒上一层滑石粉，然后用小锤轻敲零件的非工作面，后将表面擦干，撒上一层滑石粉，然后用小锤轻敲零件的非工作面，如果零件有裂纹时，由于震动使浸入裂纹的油渗出，而使裂纹处的如果零件有裂纹时，由于震动使浸入裂纹的油渗出，而使裂纹处的滑石粉显现黄色线痕滑石粉显现黄色线痕荧光显示法荧光显示法荧光显示法荧光显示

42、法：先将被检验零件表面洗净，用紫外线灯照射预热：先将被检验零件表面洗净，用紫外线灯照射预热1010分钟，使工件表面在紫外线灯下观察呈深紫色，然后用荧光显示液分钟，使工件表面在紫外线灯下观察呈深紫色，然后用荧光显示液均匀涂在零件工作表面上，即可显示出黄绿色缺陷痕迹均匀涂在零件工作表面上，即可显示出黄绿色缺陷痕迹探伤法探伤法探伤法探伤法：磁粉探伤检验、超声波检验、射线照相检验。主要用来测：磁粉探伤检验、超声波检验、射线照相检验。主要用来测定零件内部缺陷及焊缝质量等定零件内部缺陷及焊缝质量等1 12 23 34141维修保养基础知识维修保养基础知识设备的整体检验设备的整体检验(三三)设备的整体检验设

43、备的整体检验设备的整体检验是机械设备修竣后一次全面的质量鉴定，是设备的整体检验是机械设备修竣后一次全面的质量鉴定，是设备的整体检验是机械设备修竣后一次全面的质量鉴定，是设备的整体检验是机械设备修竣后一次全面的质量鉴定，是保证机械设备交付使用后具有良好性能和安全可靠性等的重保证机械设备交付使用后具有良好性能和安全可靠性等的重保证机械设备交付使用后具有良好性能和安全可靠性等的重保证机械设备交付使用后具有良好性能和安全可靠性等的重要环节要环节要环节要环节。空载试运转空载试运转负荷试运转负荷试运转试运转后检查试运转后检查设备的压力试验与致密性试设备的压力试验与致密性试验验4242维修保养基础知识维修保

44、养基础知识设备的整体检验设备的整体检验空载试运转空载试运转检查检查各部各部连接连接紧固紧固润滑润滑密封密封运转情况运转情况试验操纵试验操纵系统系统调节控制调节控制系统系统安全装置的安全装置的动作和作用动作和作用调整调整仪表的指仪表的指示情况示情况分部试运分部试运转转异响异响跳动跳动升温升温消除故消除故障障负荷试验负荷试验4343维修保养基础知识维修保养基础知识设备的整体检验设备的整体检验负荷试运转负荷试运转确定机械确定机械动力性能动力性能经济性能经济性能运转状况及运转状况及操纵操纵调整调整控制控制安全装置的安全装置的作用作用运行要求运行要求4444维修保养基础知识维修保养基础知识设备的整体检验

45、设备的整体检验试运转后检查试运转后检查负荷试运转负荷试运转后后检查检查是否是否变形变形是否是否松动松动是否是否过热过热是否是否破损破损密封性密封性摩擦面摩擦面正常正常运行运行4545维修保养基础知识维修保养基础知识设备的整体检验设备的整体检验设备的压力试验与致密性试验设备的压力试验与致密性试验液压试验液压试验液压试验液压试验：通常用来检查焊缝、连接部位的致密性和强度。一般采：通常用来检查焊缝、连接部位的致密性和强度。一般采用水作为介质，故又称为水压试验用水作为介质，故又称为水压试验气压试验气压试验气压试验气压试验：对于因机构原因或容器内不允许有微量残液存在的容器，：对于因机构原因或容器内不允许有微量残液存在的容器，以气压试验检测以气压试验检测致密性试验致密性试验致密性试验致密性试验：对于各种储存气体或液体的压力容器，应进行焊缝：对于各种储存气体或液体的压力容器，应进行焊缝致密性试验，以保证无泄漏。通常可采用气密性试验、煤油渗漏试致密性试验，以保证无泄漏。通常可采用气密性试验、煤油渗漏试验和氨渗透试验等方法验和氨渗透试验等方法1 12 23 34646THE ENDTHE ENDTHANKSTHANKS