电力电缆培训.ppt

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1、电力电缆培训质检部：王光维2021/9/211电力电缆概述用于用于电力力传输和分配的和分配的电缆称称为电力力电缆。电力力电缆需需满足的要求：足的要求：(1)能承受能承受电网网电压。包括工作。包括工作电压、故障、故障过电压和大气、操作和大气、操作过电压。(2)能能传送需要送需要传输的功率。包括正常和故障情况下的的功率。包括正常和故障情况下的电流。流。(3)能能够满足安装、敷足安装、敷设、使用所需要的机械、使用所需要的机械强度和可曲度，并耐用度和可曲度，并耐用可靠。可靠。(4)材料来源丰富、材料来源丰富、经济、工、工艺简单、成本低。、成本低。电力力电缆和和绝缘电线并没有并没有严格的界限。一般来格的

2、界限。一般来讲，电缆用于用于电压较高、高、传输功率功率较大、可靠程度要求比大、可靠程度要求比较高的高的场合。因此，合。因此，电缆的的线芯芯截面比截面比较大，大，绝缘层比比较厚，厚，电气性能要求高，气性能要求高，护层结构构质量要求量要求较高。高。2021/9/212电力电缆发展史1.世界电缆发展史1884年，MacCracken提出了使用螺旋纸带绝缘的设想。VincentdeFerranti于1890年制造出著名的10kV的同轴电缆。1891年，在芝加哥安装了第一条13kV的电缆。1902年在蒙特利尔安装了第一条三根导线的25kV电缆，并成功地运行了五十多年。1914年，Hochstadter提

3、出了绝缘屏蔽原理。1917年，Emanueli设计出中空的充油电缆，1922年在美国克里伏兰电缆的电压等级达到69kV。1926年在蒙特利尔和宾西法利亚电缆的电压等级达到66kV。1927年在米兰电缆的电压等级达到70kV，1936年在巴黎电缆的电压等级达到220kV。1952年在瑞典电缆的电压等级达到380kV。最近几年在加拿大和美国电缆的电压等级分别达到525kV和535kV。当今的制造技术允许地下输电电力电缆的电压等级高达1,100kV，在意大利安装了这种电缆。最终解决了高压和超高压的电力传输问题。2021/9/2132.国内电缆发展历史（1）1897年，上海市区首次采用低压路灯电力电缆

4、 开创了我国应用地下电力电缆输电的先河。（2）1951年，国产6kV油纸绝缘电力电缆问世。（昆明电线厂)（3）1953年开始生产10kV油纸绝缘电力电缆。（4）1956年生产出35kV油纸绝缘电力电缆。（5）1969年我国第一条220kV充油电缆投入运行。（6）1970年330kV充油电缆投入运行。（7）1982年500kV充油电缆试运行。（8）1970年我国正式投产10-35kV交联电缆。（9）1985年广州、南京等城市引进110kV XLPE 电力 电缆。（10）1985年以后，发电厂、变电站和抽水蓄能电站 先后引进220kV、330kV、500kV XLPE电力电缆。2021/9/214

5、1990年第一条国产110kV XLPE电力电缆线路在首钢投入运行。1996年国产220kV XLPE电力电缆通过技术鉴定。2000年中期国产220kV电力电缆通过长期老化试验（预鉴定试验）和产品鉴定，逐步推广应用。20022002年，河北宝丰年，河北宝丰500kVXLPE500kVXLPE电电力力电缆电缆成功成功试试生生产产。今天，国内今天，国内电电力力电缆电缆制造技制造技术术、运行、运行维护维护技技术术已与国已与国 际际水平接水平接轨轨。2021/9/215电力电缆分类1.1.按按电压等等级分分类：我国我国电缆产品的品的电压等等级有：有：0.6/1、1/1、3.6/6、6/6、6/10、8

6、.7/10、8.7/15、12/15、12/20、18/20、18/30、21/35、26/35、36/63、48/63、64/110、127/220、190/330、290/500kV共共19种。种。也可以将也可以将电缆分分为：低低电压电力力电缆（1kV）；）；中中电压电力力电缆（635kV）；）；高高电压电力力电缆（60500kV）。）。2.按导电线芯截面积分类：我国我国电力力电缆标称截面称截面积系列系列为：1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400、500、630、800、1000、1200、1400、1600、180

7、0、2000mm2，共，共26种。种。高高压充油充油电缆标称截面称截面积系列系列为：240、300、400、500、630、800、1000、1200、1600、2000mm2，共，共10种。种。2021/9/2163.按电线芯数分类电力力电缆线芯有芯有单芯、二芯、三芯、四芯、五芯，共芯、二芯、三芯、四芯、五芯，共5 5种。种。单芯芯电缆通常用于通常用于传送送单相交流相交流电、直流、直流电。二芯二芯电缆多用于多用于传送送单相交流相交流电或直流或直流电。三芯三芯电缆主要用于三相交流主要用于三相交流电网中，网中，在在35kV及以下的各种及以下的各种电缆线路中得到广泛的路中得到广泛的应用。用。四芯和

8、四芯和五芯五芯电缆多用于低多用于低压配配电线路。路。只有只有电压等等级为lkVlkV的的电缆才有二芯、四芯才有二芯、四芯和和五芯。五芯。4.按绝缘材料分类（1 1）油浸）油浸纸绝缘电力力电缆 1 1）普通粘性浸）普通粘性浸渍纸绝缘电缆。2 2）滴干）滴干绝缘电缆。3 3）不滴流浸）不滴流浸渍电缆。（2 2）塑料）塑料绝缘电缆 （3 3）橡）橡胶胶胶胶绝缘电缆 （4 4）阻燃聚）阻燃聚氯乙乙烯绝缘电缆 （5）耐火）耐火电力力电缆2021/9/2175.按结构特征分类 统包型：包型：绝缘线芯成芯成缆后，在外面包有后，在外面包有统包包绝缘，并置于同一内，并置于同一内护套内。套内。分相型：指分相屏蔽。

9、分相型：指分相屏蔽。10KV10KV以上塑料以上塑料绝缘电缆均均为分相型。分相型。钢管型：具有管型：具有钢管管护套的套的电缆。扁平型：三根扁平型：三根电缆“一一”字排开，外字排开，外观呈扁平状。一般用于呈扁平状。一般用于远距离海底距离海底电缆。自容型：自容型：护套内有套内有压力的力的电缆。分。分为自容式充油、充气自容式充油、充气电缆。电力力电缆基本基本组成成：电缆的基本的基本结构由三部分构由三部分组成：成：导电线芯，用于芯，用于传输电能；能；绝缘层，保，保证电能沿能沿导电线芯芯传输，在，在电气上使气上使导电线芯与外界隔离；芯与外界隔离；保保护层，起保，起保护密封作用，使密封作用，使绝缘层不受外

10、界潮气浸入，不受外界不受外界潮气浸入，不受外界损伤，保持，保持绝缘性能。性能。有的有的电缆加有屏蔽加有屏蔽层。多芯多芯电缆绝缘线芯芯间，还需增加填芯和填料。需增加填芯和填料。2021/9/218电缆型号构成表述下面将最常用的电线电缆型号中字母的含义介绍一下：1)类别、用途代号A安装线B绝缘线C船用电缆K控制电缆N农用电缆R软线U矿用电缆Y移动电缆JK绝缘架空电M煤矿用ZR阻燃型NH耐火型ZAA级阻燃ZBB级阻燃ZCC级阻燃WD低烟无卤型2）常用字母的解释H（电焊机用）T（电梯用）W（具有耐户外气候性能）Q（轻型）Z（中型）C（重型）B（平行）S（对绞）J（绞制）聚氯乙烯聚乙烯交联聚乙烯架空控制

11、计算机3）绝缘层代号VPVC聚氯乙烯绝缘YJXLPE交联聚乙烯绝缘X天然丁苯胶混合物绝缘橡皮Y聚乙烯料F46聚四氟乙烯G硅橡胶绝缘YY乙烯乙酸乙烯橡皮混合物绝缘4）护层代号F（氯丁胶混合物护套）VPVC套Y聚乙烯料或聚烯烃料P1镀锡铜丝N尼龙护套P铜丝编织屏蔽P2铜带屏蔽L棉纱编织涂蜡克Q铅包P3铝塑复合带5）特征代号B扁平型R柔软C重型Q轻型G高压H电焊机用S双绞型6）铠装层代号2双钢带3细圆钢丝4粗圆钢丝7）外护层代号1纤维层2PVC套3PE套2021/9/219示例VV铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆VLV铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆YJV22铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙

12、烯护套电力电缆KVV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆BV铜芯聚氯乙烯绝缘电线BVR铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆BVVB铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁型电缆JKLYJ交联聚乙烯绝缘架空电缆YC、YCW重型橡套软电缆YZ、YZW中型橡套软电缆YQ、YQW轻型橡套软电缆YH电焊机电缆2021/9/2110电力电缆生产工序及检验要求电缆生产工序流程图拉丝退火生产工序绞线工序绝缘制造工序成缆工序绕包工序铠装屏蔽工序护套工序2021/9/2111电线电缆生产流程图2021/9/2112拉丝退火工序介绍及检验要求1、拉丝：金属杆材在一定的拉力作用下，通过一系列孔径逐渐变小的模孔，产生截面变小长度增加的塑性变形过程

13、。简单的讲拉丝就是金属线材在等体积下线材长度的拉伸。2、拉线时实现金属变形的模具叫线模或拉丝模。3、拉丝模具的四个工作区及其作用：润滑区：润滑剂在这里停留并被带入工作区。工作区：金属在这此实现变形，直径减小、长度增加。定径区：使拉出的线材尺寸准确，形状符合要求，模子应具有一定寿命，不致很快磨损，使直径超出公差。出口区：不刮伤从定径区出来的线材。同时防止拉线机中间停车时产生倒线而引起断线。配模应满足的要求：使拉出的线材尺寸形状、机械性能、表面质量均要符合标准要求。每道变形量要尽量大，充分利用金属塑性，提高生产效率。不发生断线和拉细现象，即保证足够的安全系数。2021/9/2113退火的目的：1、

14、使经过冷加工硬化的塑性恢复到冷加工前的水平，以便继续加工。2、为了使拉线的成品恢复到拉线前的机械和电性能，进行成品退火。3、为了得到高强度的线材，对于铝镁硅合金线要进行淬火和时效。4、对于成品铝线，采用适当的工艺，可以得到性能介于硬线和软线之间的半硬线。5、对于铜电刷线，在束绞和绞制完成后进行退火，以消除由于束绞和绞制单线的内应力，使成品柔软适用。6、对于在温度较高的场所或使用时导体本身发热的合金产品，为了避免使用过程中发生电性能的变化，而预先进行退火。这种退火的温度略高于使用温度，且退火时间较短。拉拉丝工序中常工序中常见问题及原因分析及原因分析1.断线2尺寸形状不正确3擦伤、碰伤、刮伤4起皮

15、、麻坑、三角口、毛刺5波纹、蛇形6线材上有连续的划痕7氧化、水渍、油污8收排线满、偏、乱、紧、松9性能不合格2021/9/21141.接头不牢产生的原因解决办法1接头不牢调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量2线材有杂质加强原材料的验收3配模不合理对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象4模孔形状不正确或不光滑严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度5反拉力过大调整鼓轮上绕线的圈数6鼓轮上压线调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮7润滑不良检查润滑系统，测定润滑剂的成分和温度8铝杆潮湿防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用2.尺寸形状不正确产生的原因解决办法1模孔磨损经常测量线径

16、，发现超公差时更换模具2线材拉细调整配模，改善润滑效果3用错模具穿线后要测量线径4线材划伤检验模孔的质量和润滑5模具歪斜上模时注意摆正，检修模座2021/9/21153擦伤、碰伤、刮伤产生的原因解决办法1锥形鼓轮上有跳线现象将鼓轮表面修光，角度检修正确2鼓轮上有沟槽拆下鼓轮修复磨光3设备上有伤线的地方鼓轮接口不平，导轮转动不灵活4线盘互相碰撞线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开5地面不平整整修地面，铺设钢板6收线过满坚守岗位，集中精力，按规定下盘4起皮、麻坑、三角口、毛刺产生的原因解决办法1线材有飞边、夹杂、缩孔加强检验，不合格的不投产2模孔不光滑、变形等严格检查，不合格的模具不上机3润滑不良

17、提高润滑效果4鼓轮不光滑，滑动率过大磨光鼓轮表面，调整配模2021/9/21165波纹、蛇形产生的原因解决办法1配模不当调整配模，在成品模的变形程度不可过小2拉丝机严重震动检修、加固设备，消除震动3线材抖动厉害调节张力，收线速度要保持稳定4模孔形状不合适定径区长度要合适，不可过短，甚至没有5润滑供应不均匀，不清洁保证润滑剂供应均匀，将润滑剂过滤使用6线材上有连续的划痕产生的原因解决办法1线材刮伤检查与线材接触的各部位，如导轮、排线杠2润滑液温度过高加强冷却，必要时采用强制冷却手段3润滑剂含碱量高、不清洁定期化验，保持润滑剂的成分，保证其清洁4模孔不光滑，有缺陷加强模具的修理与管理，不合格模具不

18、上机5模孔润滑区被阻塞对润滑液要过滤，消除润滑液中的金属屑和各种杂质。2021/9/21177氧化、水渍、油污产生的原因 解决办法1润滑不足，润滑液温度过高保证润滑液的足够供给，加强润滑液的冷却2润滑液飞溅阻塞飞溅部位，成品线出口处采用毛毡擦线3存放场地不清洁，油污的手套弄脏了线材坚持5S管理，保证工作场地的清洁8收排线满、偏、乱、紧、松产生的原因 解决办法1排线调整不当按收线盘规格调整排线宽度和排线位置2收线张力不当调整收线张力和收线速度3排线机构有故障细心观察，及时排除4收线盘不规整选用合格的线盘上机5收线过满加强监视，如是自动换盘要重新设定下盘数量或检修设备9性能不合格1抗拉强度、伸长率

19、、弯曲等机械性能不合格总变形程度小，原材料不合格，变形不均匀的原因会引起机械性能不合格，所以要选用合格的原材料，增加总变形程度，控制拉丝过程中的温升等条件2电阻率不合格主要是原材料不合格，其次是退火工艺不当2021/9/2118拉丝检验使用标准：GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分：金属导体材料电阻率试验(IEC60468:1974，MOD)GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T4909.3裸电线试验方法第2部分：拉力试验GB/T4909.7裸电线试验方法第7部分：卷绕试验2021/9/2119序 号检验项目检验规则自 检专 检1尺寸100%全检100%全检

20、2机械性能/15%抽检，最少3盘3电阻率/10%抽检，最少2盘4卷绕试验/5外观100%全检100%全检6接头100%全检不定期巡检2021/9/2120绞线工序1、绞合（绞线）：将多根直径较小的单丝按一定的规则绞制成较大截面的导电线芯的工艺过程。绞线分正规绞合和非正规绞合两种。2、正规绞合可分为正规同心式单线绞合和正规同心式股线绞合正规同心式单线绞合：普通绞线：用同一直径的单线，按同心圆的方式，一层一层地有规则地绞合，每一层的绞向都相反。组合绞线：它是由相同直径、不同材料或不同直径、不同材料的单线绞制而成。（代表产品如架空导线）正规同心式股线绞合：是由多股普通绞线或束线进行同心式绞合的绞线。

21、非正规绞合（束线）：由多根单线以同一绞向不按绞合规律一起绞合而成的绞线，各单线之间的位置互相不固定，束丝的外形也很难保持圆整。3、束丝和普通绞线的最大区别是：普通绞线的各单丝都有一个固定的位置，一层一层地有规则地绞合；束丝的各单丝之间没有固定的位置不按绞合规律一起绞合而成。4、非正规绞合（束线）的特点：由于束线中各单线均向一个方向扭绞，在弯曲时各单线之间滑动余量很大，抗弯曲力小，所以束线的弯曲性能特别好，对于需要柔软、并用语经常移动的场合的电线电缆产品就采用束线作导电线芯。2021/9/2121绞合线芯的特点：柔软性好；采用多根较小直径的单丝绞合成的线芯可提高电缆的弯曲能力，便于电线电缆的加工

22、制造和安装敷设。稳定性好；多根单丝按一定方向和绞合规则绞合成的线芯，由于在绞线中每一根单丝的位置均轮流处在绞线上部的伸长区和绞线下部的压缩区，当绞线弯曲时不会发生变形。可靠性好；用单线做电线电缆的导体，容易受材料的不均匀性或绞制中产生的缺陷而影响导电线芯的可靠性，用多根单线绞合成的线芯这样的缺陷就得到了分散，不会集中到导体的某一个点上，导电线芯的可靠性就强的多了。强度高；同样截面大小的单线与多根绞合线芯相比较，绞合线芯的强度要比单线高。5、节距：单丝延轴向前进一周的距离。6、节径比：绞线节距长度与绞线直径的比值。7、节距与绞线柔软度的关系：节距越小绞线的柔软度越好，相反节距越大绞线的柔软度越差

23、。8、绞入系数：在绞线的一个节距中，单丝展开的实际长度与节距长度的比值。9、绞线的绞向：右向（Z向）左向（S向）10、紧压导体：常见的紧压导体有紧压圆形、扇形及紧压瓦形（五芯电缆）半圆形（两芯电缆）11、紧压目的：紧压扇形导体：减小电缆外径节省产品成本减低电缆重量。紧压圆形导体：提高绞合导体的表面质量缩小导体直径，提高导体填充系数，紧压后的导体表面光滑圆整无毛刺，导体表面电场均匀。节约材料降低成本。12、导体分类：根据GB/T3956电缆的导体标准，导体共分四种即第1种、第2种、第5种和第6种。第1种为实心导体，第2种为绞合导体，均适用于固定敷设电缆的导体；第5种和第6种为绞合导体，用于软电缆

24、及软线的导体，第6种比第5种更柔软。2021/9/2122绞线质量标准绞线的质量标准1.外观：绞线外观应光洁，不得有三角口、裂纹、斑疤及夹杂物，节距均匀整齐，不得有明显的机械损伤，对于铜绞合导体不得有氧化变色现象和黑斑。对于镀锡线芯要求色泽均匀，光亮，不得有黑斑和漏镀。2.尺寸：单线应圆整，不应有明显的拉细现象，拉细必须在标准规定的范围内，绞线外径应在工艺要求以内。3.结构与组成：应符合GBT39561997电缆导体）的规定。不能缺根，少股、断股、压叠，对扇形线芯压型的偏心度不能超过10。4.绞线的节距和绞合方向应符合规定。多层绞线由内至外节距比逐渐缩小，且同层节距保持一致，绞合各层应相反。5

25、.焊接：不允许整芯焊接，但单线或股线允许焊接，焊接处的直径应不大于偏差绝对值的2倍，束线焊头外径不大于标称直径0.2mm，同层或相邻层的焊头距离不小于300mm。6.除架空绝缘线用硬铜导体外，其余铜导体必须是退火状态。7.成品直流电阻值：符合GB39561997电缆的导体8.装盘：成盘导电线芯排线整齐，平整，不得有腰鼓形和线芯互相压叠现象。2021/9/2123常见问题及原因分析1.过扭扭 产生原因解决方法1.绞线在牵引轮上绕的圈数不够增加圈数少于4圈，减小摩擦力2.收线张力松或收线盘不转调整涨力2.单线在在绞合合时断断线，缺股，缺股单线断断线 1.放线张力过大调整涨力2.单线在排线松乱拉丝时

26、多注意排线状况3.单线材质有裂纹，机械性能不合格加强互检，确保单丝性能4.放线盘安装位置不当调整放线盘位置5.单线跳出滑轮槽，机械卡断操作工多注意放线架情况3.绞线表面擦表面擦伤，刮，刮伤线芯芯 1.分线盘上的线嘴磨损更换线嘴2.单线跳出滑轮操作工多注意放线架情况3.穿线用木管或塑料管磨通更换穿线管4.牵引设备推线板上的定位销损坏更换定位销5.压模中有异物多检查设备状况2021/9/21244.束束线、绞线中中单线背股、松股背股、松股，绞合合线芯松股芯松股，蛇形，蛇形 产生原因解决办法1.放线张力不均匀调整放线架涨力2.压模孔型太大调整压膜3.压模位置不当，绞合角不合理调整压膜及绞合角4.节距

27、比较大根据工艺调整节距5.各层节距比配合不好调整工艺6.线芯状态不符合工艺规定严格按工艺执行5.绞线中中单线起槽或表面缺陷起槽或表面缺陷1.单线有麻坑、斑疤、三角裂、夹渣等缺陷加强互检确保上道工序产品合格6.单线线径忽大、忽小或径忽大、忽小或掺错线芯芯 1.未工艺规定执行严格执行工艺2.标识写错或放置混乱加强现场管理2021/9/21257.导体直流体直流电阻不合格阻不合格 产生原因解决办法1.线芯截面偏小调整工艺设计或检查单丝是否上错2.线芯状态混用主要指铝丝用错3.成品测量时长度误差确定长度多测量4.导体温度和环境温度不平衡误差大导体恒温与环境温度保持一致反复测量5.线芯结构不合理（主要是

28、指紧压线芯）调整工艺设计8.绞合方向合方向错，绞合合节距不合格距不合格，排，排线混乱、混乱、压线1.操作不当，不按工艺执行加强管理严格按照操作规程及工艺操作2.排线器未调好调整排线器2021/9/2126绞线检验使用标准：GB/T1179圆线同心绞架空导线GB/T3953电工圆铜线GB/T3955电工圆铝线GB/T3956电缆的导体2021/9/2127绝缘工序绝缘工序与工序与护套工序套工序统称称挤塑工塑工艺，本，本页只介只介绍绝缘检验要求，其他要求，其他项目和目和护套放在套放在挤塑工序塑工序讲述述使用使用标准准GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T2951.11电缆和光

29、缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分:通用试验方法厚度和外形尺寸的测量机械性能试验绝缘厚度的平均值应不小于工艺文件规定的标称值，最大平均厚度应不超过标称厚度的10%，最薄点不小于标称厚度的90%0.1mm。黄/绿双色比例绿/黄组合颜色的绝缘线芯，其中一种颜色在线芯表面上应占3070%,余下部分为另一种颜色，并在整个长度的线芯上应保持一致。2021/9/21282021/9/2129成缆工序成缆的概念将多根绝缘线芯按一定的规则绞合成电缆的工艺过程。成缆的意义成缆是多芯电缆生产中重要工序之一，电力电缆常用三相电源的三芯、四芯（其中一芯为地线）和五芯（其中一芯为地线，还有一芯为中性线）电缆，控制电

30、缆芯数更多（多2芯到61芯），成缆过程中就是将若干根绝缘线芯按一定的规则一定的绞向绞合在一起，组成多芯电缆的过程。成缆工艺除了绞合以外，还包括绝缘线芯间空隙的填充和在成缆后缆芯上包带、屏蔽等过程。成缆时，绝缘线芯的绞合形式采用同心式正规绞合，如果绝缘线芯直径完全相同的成缆，称为对称成缆。如绝缘线芯直径不相同的成缆称为不对称成缆。为避免成缆过程中绝缘线芯受扭转应力的影响，圆形绝缘线芯的成缆均采用有退扭装置的成缆机或弓形成缆机进行退扭绞合。成缆方向和节径比成缆方向一般均为右向。成缆方向的确认是按成缆线芯前进方向，若绞笼向左转是右向，否则反之。成缆节径比按各种类型电缆的不同而不同，交联聚乙烯绝缘的圆

31、形线芯因绝缘较硬，成缆节径比较大，一盘为3040；聚氯乙烯绝缘电力电缆圆形芯成缆节径比也为3040，扇形线的节径比为4050；塑料绝缘控制电缆缆芯节径比国家标准有规定，不得大于1620。2021/9/2130绞入系数和绞入率在成缆的一个节距内，绝缘线芯的实际长度和成缆的节距长度之比称为绞入系数（K=L/H）；绞入率是在一个成缆节距内绝缘线芯实际长度和成缆节距长度的差值与成缆节距长度之比率：=(LH)/H100%以采用绞入系数K较为方便，K值总是大于1的，这样成缆后单根绝缘线芯实际比成缆长度增加一个K值，线芯的电阻与线芯正比，即线芯的电阻也增加一个K值。绝缘电阻与绝缘线芯长度成反比，则每根绝缘线

32、芯的绝缘电阻缩小一个K值，从减小线芯电阻值和增大绝缘电阻值的角度，希望成缆绞入系数愈小愈好。成缆绞入系数与节距比的平方成反比，因此，成缆节距比愈小则成缆绞入系数愈大，则绝缘线芯材料用量愈大，否则反之，从节约材料用量的角度，希望成缆绞入系数愈小愈好。成缆包带为了成缆后缆芯不再变形，绝缘线芯在成缆机上成缆和填充的同时，还需绕包带层，对于塑料绝缘电缆，其包带层只是起扎紧作用，常用12层的无纺布带用搭盖绕包方式绕包（具体用一层还是用两层，以成缆包紧为原则），搭盖大小为带宽的10%15%，绕包角在2540范围内。2021/9/2131成缆常见问题及解决办法1.线芯芯绝缘损伤产生原因解决办法1.绝缘线芯下

33、盘后运输和存放时碰伤存放搬运时勿使绝缘受到碰伤.2.绝缘线芯线盘在成缆过程中因套圈勒伤绝缘线芯绝缘收排线发现圈套及时处理3.成缆时操作不当扭伤线芯绝缘预扭要适当2.线芯芯绝缘划划伤压绕,压坏坏.1.放线盘线嘴,导轮压模内表面有毛刺或缺陷修理或更换线嘴分线板,压模2.放线张力太大线嘴和导管处被拉坏调整张力3.线芯绝缘局部粗大造成过模卡伤注意绝缘线芯质量4.配模小选择适当压模5.压模中心没校正.校正压模.3.绝缘线芯上芯上错和序号排和序号排错,扇形扇形绝缘线芯翻身芯翻身1.操作者大意造成注意检查,正确操作2.预扭角不当调整预扭角或压模距线芯导轮的距离3.放线盘上的线芯排线翻身,线芯大,分头下盘时线

34、芯退扭造成翻身适当调整预扭角.线芯放到线盘两侧板时注意线芯进入压模角度.2021/9/21324.成成缆节距不正确距不正确产生原因解决办法1.齿轮不正确或操作参数不正确按照工艺规定正确调整5.导线被拉被拉细拉断拉断1.放线张力过大调节张力2.导线嘴夹线 更换损坏的导轮3.线芯绝缘上有包注意检查绝缘线芯的质量4.导线接头不牢提高接头质量5.收线张力过大调整收线张力6.成成缆圆超出允超出允许范范围1.压模大 选合适的压模2.线芯进模角度不合适调整压模和线芯导轮距离或放线预扭角3.填充不满 合理填充4.牵引轮的压轮压的太紧调整压轮压力2021/9/21337.成成缆外径均匀度超出允外径均匀度超出允许

35、范范围产生原因 解决办法1.成缆节距大 按规定倍数生产2.绕包带夹杂 修理好包带3.填充跳蹦过多 控制好填充.8.成后成后电缆蛇形蛇形1.放线张力不均 调整放线张力2.成缆节距不当 调整节距3.收线排线乱压成蛇形注意排线整齐9.绕带间隙或重叠率超出允隙或重叠率超出允许范范围1.带宽度不对 更换带材2.起停车时,间隙或搭盖变化检查设备3.齿轮错或控制参数出版当调整齿轮或参数10.包包带(或或带绝缘)负公差公差1.带材厚度用错 检查带材宽度和厚度,如不对即更换2.缺层 如数补上.11.包包带(或或带绝缘)划划伤和和损坏坏1.模具不光滑,锥口弧度小选择良好的模具2.拨线环和分线板有损伤,檫伤包带修理

36、拔线环和分线板,消除缺陷2021/9/2134成缆检验使用标准：GB/T127062008电力电缆标准多芯电力电缆成缆时绝缘线芯的排列顺序应符合以下规定：两芯电缆：红、兰；三芯电缆：黄、绿、红；四芯电缆：黄、绿、红、兰；五芯电缆：黄、绿、红、兰、黑；不圆度(f值)电缆外观应圆整，在同一截面所测得的最大外径和最小外径之差不应超过平均外径的10%。2021/9/2135把各类金属或非金属材料以带状或线状型式以规定的节距螺旋形地包覆导电缆线芯或缆芯上的生产工艺，就是绕包工艺。绕包材料：无纺布、PVC黑带、耐火云母带、聚酯带、玻纤带、阻水带等非金属屏蔽用绕包材料的绕包工序过程检验。包带层数使用目力检测

37、，厚度和宽度用千分尺和卡尺进行测量。绕包方向用目力检测。搭盖率在包带的垂直方向测量搭盖宽度，然后除以包带实际宽度后乘以百分比。外观应用正常目力和手感检测。2021/9/2136铠装工序钢带铠装电缆主要适用于地下直埋，可承受一定的机械压力；钢丝铠装电缆主要适用于有落差或垂直敷设，可承受较大的机械拉力。铠装电缆主要分为钢带铠装和钢丝铠装两种,以及它们的组合铠装方式。铠装电缆的型号如YJV22中将出现两个数字，第一个数字即为铠装代号：一般有2、3、4三个数字：2表示双层钢带铠装3表示细钢丝铠装4表示粗钢丝铠装钢带铠装方式一般采用左向双层间隙绕包，绕包间隙不大于带宽的50%，且内层钢带的间隙应为外层钢

38、带靠近中间部位所覆盖。铠装的质量控制：1.对缆芯上机装盘前核对半成品流程卡，对半成品规格、电缆外径、表面质量等进行测量及检查。缆芯表面应清洁无损伤。2.绕包带重叠率应符合要求，一般不小于25%。3.钢带的绕包间隙应不大于50%。4.铠装过程中钢带允许接头，接头要平整、牢固，接头的边缘部分不得有毛刺、尖角翘起等现象。2021/9/2137铠装外径的测量铠装外径的测量，应用游标卡尺在同一截面上垂直测量两点，取其平均值。由于铠装外径受缆芯外径、圆整度的影响，其外径不可能有一个精确的数值。因此，工艺中一般都有一个范围，要求操作工在生产控制时应多测量几点，以确定最大外径和平均外径。钢带层数、厚度和宽度应

39、符合相关工艺文件的规定，厚度允许有10%的负偏差。2021/9/2138铠装常见问题及解决办法1.内内衬层被被损坏坏 产生原因解决办法1.钢带卷边、裂口钢带复绕时和上机前要仔细检查，防止有缺陷钢带上盘生产2.两钢带盘张力不一致形成缆芯的摇摆钢带的张力和绕包松紧度，调整平衡3.两钢带盘放带张力过大调整到张力适度并平衡4.钢带焊接不好有尖角钢带接头平整、牢固，毛刺、尖角翘起等修锉平整。2.钢带间隙超隙超过标准准1.节距齿轮配错开机前多检查按工艺要求执行2.钢带宽度过窄按工艺要求配备原材料3.电缆实际外径超过标准上机前一定要检查外观和外径4.收线和牵引不同步检查设备状态及时排除故障3.钢带漏包漏包1

40、.钢带张力未调整好开机慢速运转观察并调整涨力2.电缆配模过大更换较小的配模3.钢带绕包角不合适调整绕包角2021/9/21391.钢带重叠率重叠率过大大产生原因解决办法1.钢带宽度过大开机选材严格按工艺要求执行2.电缆外径过小上机前一定要检查外观和外径3.牵引速度过小观察设备状态发现故障及时排除2021/9/2140编织工序编织：就是采用编织机将纤维材料捻成的线或金属丝以一定的规律互相交织并覆盖在电线电缆表面，成为一个紧密的保护层（或屏蔽层）。编织属于电线电缆护层的一种，根据电线电缆编织层使用的材料及编织层在电线电缆结构中的不同部位，编织层的作用是不同的。金属编织层的作用：金属编织层主要有铜丝

41、编织层和钢丝编织层两种。铜丝编织层的作用：防电磁干扰，如铜丝（镀锡铜丝）编织，产品有船用电缆、控制电缆；消除电力电缆表面电位的屏蔽作用，它起束缚电力线和消除感应电，如高压电缆的总屏蔽；安全保护的屏蔽作用，在主芯绝缘外编织铜丝并与地芯良好的接触或作地线用，能及时反应漏电情况，如屏蔽型矿用电缆。钢丝编织的作用：机械保护作用 承受纵向拉断力磁场屏蔽2021/9/2141编织常见问题2021/9/2142编织密度计算公式：2021/9/2143挤塑工序使用使用标准：准：GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分:通用试验方法

42、厚度和外形尺寸的测量机械性能试验1.塑料在塑料在电线电缆中的中的应用用塑料是电线电缆绝缘和护套所使用的主要材料，塑料性能优越，具有良好的加工工艺性能。塑料绝缘、护套生产的基本方式是采用螺杆挤出机连续挤压进行的。但是，电线电缆规格的差异，耐压等级的不同，所用的材料、设备配置不同，工艺参数也有很大差别。挤塑工序包含绝缘和护套生产工序绝缘层是用于将导体与相邻导体保护隔离，要求具有较高的绝缘性能。护层分为内护层和外护层，它保护绝缘层不受外力的损伤和防止水分及潮气的侵入，应具有较好的密封性和一定的机械强度。2021/9/2144绝缘生产方式有：涂覆、绕包、挤包，以及它们的组合。现在绝缘生产主要的是涂覆（

43、绕组线）和挤包（电线电缆）绝缘在前边绝缘工序有简单讲述1.护套表面应光洁圆整，不得有连续的竹节、波浪及偏心，护套横截面不应有肉眼可见的气泡、砂眼、杂质。护套应连续完整，护套厚度应符合规定要求。2.直接挤在光滑表面的护套（如单芯电缆，无绕包层者）的护套任意一点的最薄厚度应不小于护套厚度标称值的850.1mm。3.直接挤在非正规圆柱形表面的护套（如缆芯有绕包层、皱纹金属套者）的护套任意一点的最薄厚度应不小于护套厚度标称值的800.2mm。4.外护套表面应有厂名、型号、规格、制造长度、制造年份等永久性识别标志，可以是字轮凸印，也可以是色带热印和喷印。要求清晰、完整、清晰、完整、连续、耐擦。、耐擦。5

44、.挤PVC和PE护套时，采用挤管式，对较大截面应同时抽真空。6.塑料护套允许修补。修补后的护套质量应符合规定。2021/9/2145挤塑模具的分类：挤压式，挤管式，半挤管式各类特点：挤压式：优点1、挤出的塑料层结构紧密结实。2、绝缘与导体结合紧密无隙，挤包层的绝缘强度可靠。3、外表面平整光滑。缺点1、调整偏芯不易。2、配模的准确要求高，产品质量对模具依赖性大。3、挤出线的弯曲性不好。挤管式：优点1、挤出速度快。2、操作简单，调偏芯容易。3、间隙大，磨损小，使用寿命长。4、配模方便。5、塑料定向拉伸，塑料挤出强度增加。6、护套厚度容易控制。缺点：1、致密性差。2、塑料与线芯结合性差半挤管式：吸取了挤压式和挤管式的优点。2021/9/2146挤塑常塑常见问题分析分析2021/9/21472021/9/21482021/9/21492021/9/2150后续会根据实际情况修改，谢谢2014/01/222021/9/2151