4机械加工质量的技术分析.ppt

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1、第第4 4章章 机械加工质量的技术分析机械加工质量的技术分析一、一、概述概述 (156页页)二二、影响加工精度的因素及其分析影响加工精度的因素及其分析(158页页)三、三、加工误差的综合分析（不要求）加工误差的综合分析（不要求）四四、提高加工精度的措施（提高加工精度的措施（P170）一、一、一、一、表面质量的含义表面质量的含义表面质量的含义表面质量的含义二、二、二、二、对零件使用性能的影响对零件使用性能的影响对零件使用性能的影响对零件使用性能的影响三、三、三、三、切削表面粗糙度切削表面粗糙度切削表面粗糙度切削表面粗糙度四、四、四、四、表面机械物理性能（不要求）表面机械物理性能（不要求）表面机械

2、物理性能（不要求）表面机械物理性能（不要求）五、五、五、五、磨削表面粗糙度磨削表面粗糙度磨削表面粗糙度磨削表面粗糙度（不要求）（不要求）（不要求）（不要求）4.1 4.1 机械加工精度机械加工精度4.2 4.2 机械加工表面质量机械加工表面质量练习练习1练习练习22021/9/231零件的加工精度零件的加工精度尺寸精度尺寸精度形状精度形状精度相互位置精度相互位置精度 4.1.1 概述概述获得尺寸精度的方法获得尺寸精度的方法:试切法试切法定尺寸刀具法定尺寸刀具法调整法调整法适用于单件小批生产适用于单件小批生产适用于各种生产类型适用于各种生产类型适用于成批及大量生产适用于成批及大量生产自动控制法自

3、动控制法 适用于批量生产适用于批量生产主动测量法主动测量法 适用于批量生产适用于批量生产2021/9/232获得形状精获得形状精度的方法度的方法刀尖轨迹法刀尖轨迹法成形刀具法成形刀具法仿形法仿形法获得位置精获得位置精度的方法度的方法直接找正安装直接找正安装划线找正安装划线找正安装夹具安装法夹具安装法展成法展成法机床控制法机床控制法2021/9/2331.工件工件;2.车刀车刀;3.拉板拉板;4.紧固件紧固件;5.滚柱滚柱机械靠模机械靠模随动系统靠模随动系统靠模2021/9/234原始误差包括：原始误差包括：1.主轴回转误差主轴回转误差2.导轨误差导轨误差3.传动链误差传动链误差外力作用点变化外

4、力作用点变化外力大小变化外力大小变化外力方向变化外力方向变化减小变形的措施减小变形的措施机床几何误差机床几何误差工艺系统工艺系统静误差静误差原理误差原理误差调整误差调整误差测量误差测量误差工艺系统工艺系统动误差动误差工艺系统力变形工艺系统力变形工艺系统热变形工艺系统热变形工艺系统内应力变形工艺系统内应力变形刀具几何误差刀具几何误差夹具几何误差夹具几何误差安装误差安装误差刀具磨损刀具磨损2021/9/235滚齿时就有两种误差滚齿时就有两种误差：用阿基米德蜗杆代替渐用阿基米德蜗杆代替渐开线蜗杆；开线蜗杆；滚刀切削刃数有限，滚滚刀切削刃数有限，滚切出的齿轮齿形是折线。切出的齿轮齿形是折线。近似的加工

5、方法、刀具轮廓等产生的误差。近似的加工方法、刀具轮廓等产生的误差。1.1.加工原理误差（理论误差）加工原理误差（理论误差）2021/9/236（1）机床几何误差）机床几何误差机床几何误差的来源机床几何误差的来源机床制造机床制造安装安装磨损磨损机床几何误差的组成机床几何误差的组成1.主轴回转误差主轴回转误差2.导轨误差导轨误差3.传动链误差传动链误差2021/9/237机床主轴回转误差机床主轴回转误差主轴的实际回转轴线对其理想主轴的实际回转轴线对其理想回转轴线产生的偏移量。回转轴线产生的偏移量。减小主轴回转误差的措施减小主轴回转误差的措施主轴回转误差的基本形式主轴回转误差的基本形式轴向窜动轴向窜

6、动 纯径向跳动纯径向跳动 纯角度摆动纯角度摆动误差敏感方向误差敏感方向159页页2021/9/238原始误差沿原始误差沿加工加工表面法向表面法向原始误差沿原始误差沿加工加工表面切向表面切向误差敏感方向误差敏感方向:通过刀尖的加工表面的法向通过刀尖的加工表面的法向2021/9/239轴向窜动对车削加工精度的影响轴向窜动对车削加工精度的影响对内、外圆的尺寸精度：对内、外圆的尺寸精度：对端面与内外圆轴线垂直度：对端面与内外圆轴线垂直度：端面平面度：端面平面度：没有影响；没有影响；产生误差；产生误差；产生误差。产生误差。2021/9/2310主轴的纯径向跳动对加工精度的影响主轴的纯径向跳动对加工精度的

7、影响镗床上镗床上车床上车床上对圆度对圆度影响较小影响较小对圆度对圆度影响较大影响较大2021/9/2311镗床上，刀具旋转，圆度误差大镗床上，刀具旋转，圆度误差大主轴的纯角度摆动对加工精度的影响主轴的纯角度摆动对加工精度的影响2021/9/2312减小主轴回转误差的措施减小主轴回转误差的措施1 1.提高轴承精度。提高轴承精度。2.2.提高主轴轴颈精度提高主轴轴颈精度4.4.减小主轴回转误差的影响。减小主轴回转误差的影响。3.3.提高轴承孔的精度、同轴度提高轴承孔的精度、同轴度 2021/9/2313导轨水平面内的导轨水平面内的直线度误差，直线度误差，沿误差敏感方向沿误差敏感方向导轨垂直面内的直

8、导轨垂直面内的直线度误差，线度误差，沿不敏感方向沿不敏感方向;2 2、机床导轨误差、机床导轨误差导轨导轨水平面水平面内的直线度误差内的直线度误差导轨导轨水平面水平面内的直线度误差内的直线度误差导轨导轨平行度平行度误差误差以卧式车床为例以卧式车床为例2021/9/2314导轨平行度误差导轨平行度误差(扭曲扭曲)会使工件产生形状误差会使工件产生形状误差对于刨床等，导轨在对于刨床等，导轨在垂直面垂直面内的直线度误内的直线度误差差,沿误差敏感方向沿误差敏感方向2021/9/23151 1.尽量缩短传动链。尽量缩短传动链。2 2.提高制造和安装精度。提高制造和安装精度。3 3.采用误差校正机构等。采用误

9、差校正机构等。减小传动链误差的措施减小传动链误差的措施2021/9/2316一般刀具一般刀具定尺寸刀具定尺寸刀具成形刀具成形刀具磨损后对工件尺寸或形磨损后对工件尺寸或形状精度有一定影响状精度有一定影响尺寸误差直接影响被尺寸误差直接影响被加工工件的尺寸精度。加工工件的尺寸精度。误差主要影响被加误差主要影响被加工面的形状精度工面的形状精度4 4）刀具误差）刀具误差2021/9/23175 5）夹具误差：）夹具误差：1 1）定位元件等零件的）定位元件等零件的制造误差。制造误差。2 2）装配后元件的相对）装配后元件的相对位置误差。位置误差。3 3）夹具在使用中工作）夹具在使用中工作表面的磨损。表面的磨

10、损。2021/9/23186）调整误差）调整误差定程机构定程机构夹具安装调整夹具安装调整靠模、凸轮等，其制造靠模、凸轮等，其制造误差产生调整误差误差产生调整误差工件的安装误差、工件的安装误差、夹具的位置误差等。夹具的位置误差等。2021/9/2319测量测量误差误差（1 1）量具、量仪和测量方法）量具、量仪和测量方法 本身的误差本身的误差（2 2）环境条件的影响）环境条件的影响 （温度、振动等）（温度、振动等）（3 3）测量人员主观因素的影响）测量人员主观因素的影响 （视力、测量力大小等）（视力、测量力大小等）（4 4）正确选择和使用量具，）正确选择和使用量具，以保证测量精度以保证测量精度20

11、21/9/2320工艺系统：工艺系统：机床、夹具、机床、夹具、工件、刀具工件、刀具外力：外力：切削力、传动力、惯切削力、传动力、惯性力、夹紧力、重力性力、夹紧力、重力产生了加工误差产生了加工误差刀具、工件间相对位刀具、工件间相对位置被破坏置被破坏3.3.工艺系统受力变形的影响（工艺系统受力变形的影响（162162页）页）2021/9/2321影响机床部件刚度的因素影响机床部件刚度的因素图图5-9连接面之间的接触接触情况连接面之间的接触接触情况工艺系统整体抵抗变形的能力。工艺系统整体抵抗变形的能力。工艺系统刚度的概念工艺系统刚度的概念连接表面间的接触变形连接表面间的接触变形接合面间摩擦力的影响接

12、合面间摩擦力的影响接合面间的间隙、润滑膜接合面间的间隙、润滑膜的影响的影响薄弱零件本身的影响薄弱零件本身的影响整体和部件整体和部件,谁的刚度大谁的刚度大?2021/9/23221 1)切削力作用位置变化引起的加工误差切削力作用位置变化引起的加工误差车细长轴，车细长轴，工件呈鼓形工件呈鼓形图图4-7 1634-7 163页页2021/9/23232 2)切削力大小变化引起的加工误差切削力大小变化引起的加工误差(误差复映误差复映)以车削短圆柱工件外圆为例以车削短圆柱工件外圆为例毛坯的圆度误差毛坯的圆度误差毛坯毛坯=a=a1 1-a-a2 2引起工件圆度误差引起工件圆度误差工件工件=y=y1 1-y

13、-y2 2且且毛坯毛坯越大，越大，工件工件越大，越大，由于工艺系统受力变形的变化由于工艺系统受力变形的变化而使毛坯形状误差复映到加工而使毛坯形状误差复映到加工后工件表面的现象称为后工件表面的现象称为“误差误差复映复映”。一般一般1定义定义:误差复映系数误差复映系数n次走刀后有次走刀后有工件工件=毛坯毛坯n n 2021/9/2324提高工艺系统刚度，可减小误差复映系数。提高工艺系统刚度，可减小误差复映系数。增加走刀次数增加走刀次数,可减小误差复映可减小误差复映,但生产率降低。但生产率降低。提高毛坯的形状精度提高毛坯的形状精度,可减小误差复映。可减小误差复映。提高毛坯材料的均匀性，可减小误差复映

14、。提高毛坯材料的均匀性，可减小误差复映。讨论：讨论：l例：一个工艺系统，其误差复映系数为例：一个工艺系统，其误差复映系数为0.25，工，工件在本工序前有圆度误差件在本工序前有圆度误差0.5mm，为保证本工序，为保证本工序0.01mm的形状精度，本工序最少走刀几次？的形状精度，本工序最少走刀几次？l解：解：工件工件=0.5(0.25)n0.01l (n=1,0.125;n=2,0.031;n=3,0.0078)l解得解得 n=32021/9/23253 3)切削过程中受力方向变化引起的加工误差切削过程中受力方向变化引起的加工误差(1)由于传动力引起的误差由于传动力引起的误差在单爪拨盘传动下车削出

15、来的工件产生圆度误在单爪拨盘传动下车削出来的工件产生圆度误差，采用双爪拨盘抵消（对称）差，采用双爪拨盘抵消（对称）图图5-13单爪拨盘传动对工件单爪拨盘传动对工件形状误差的影响形状误差的影响2021/9/2326此外重力也会引起加工误差此外重力也会引起加工误差(3)由于夹紧力引起的加工误差由于夹紧力引起的加工误差2021/9/2327（1）提高接触刚度）提高接触刚度（2）提高工艺系统刚度）提高工艺系统刚度（3）减小夹紧变形）减小夹紧变形3.减小工艺系统受力变形的措施减小工艺系统受力变形的措施（4）合理安排工艺，）合理安排工艺，粗精分开粗精分开（5）采用合理安装）采用合理安装和加工方法和加工方法

16、降低降低Ra;预加载荷预加载荷采用中心架或跟刀架采用中心架或跟刀架铣角形零件的两种安装方法铣角形零件的两种安装方法2021/9/2328n不稳定不稳定n恢复过程中，零件变形，破坏精度。恢复过程中，零件变形，破坏精度。n零件变形，影响整台机器的质量。零件变形，影响整台机器的质量。影响影响内应力是指在没有外部载荷的情况下，存在内应力是指在没有外部载荷的情况下，存在于工件内部的应力，又称残余应力。于工件内部的应力，又称残余应力。5.工件内应力引起的变形工件内应力引起的变形(165页页)内应力的产生原因内应力的产生原因由金属内部的相邻宏观或微观组织发生了不均匀由金属内部的相邻宏观或微观组织发生了不均匀

17、的体积变化而产生。主要来自热加工或冷加工。的体积变化而产生。主要来自热加工或冷加工。2021/9/23291 1)毛坯制造中产生的残余应力毛坯制造中产生的残余应力 2)2)冷校直引起的残余应力冷校直引起的残余应力 3)3)切削加工中引起的残余应力切削加工中引起的残余应力措施措施:合理设计零件结构合理设计零件结构,减小零件尺寸差异。减小零件尺寸差异。时效处理时效处理,粗精分开粗精分开不采用冷校直不采用冷校直内应力的产生原因内应力的产生原因由金属内部的相邻宏观或微观组织发生了不均匀由金属内部的相邻宏观或微观组织发生了不均匀的体积变化而产生。主要来自热加工或冷加工。的体积变化而产生。主要来自热加工或

18、冷加工。2021/9/2330查明原因，设法查明原因，设法直接消除或减弱直接消除或减弱1.1.直接减直接减小误差法小误差法2.2.误差误差补偿法补偿法造出新误差，抵造出新误差，抵消原来的误差。消原来的误差。通过导轨凸通过导轨凸起补偿横梁起补偿横梁变形变形反拉法切削细长轴反拉法切削细长轴a)正向进给正向进给b)反向进给反向进给2021/9/23314.误差转误差转移法移法把误差转移。把误差转移。5.就地加就地加工法工法自身刀具加工自身零自身刀具加工自身零件。自身加工修配法。件。自身加工修配法。3.误差均误差均化法化法表面相互比较和修正，以表面相互比较和修正，以达到很高的加工精度。达到很高的加工精

19、度。6.6.误差误差分组法分组法误差减为原来的误差减为原来的1/1/n n。2021/9/2332+0.1+0.1Xmax=0.2Xmin=0轴轴装配精度为装配精度为0.2mm孔孔0.05+0.05Xmax=0.15现装配精度为现装配精度为0.1mm例：通过分组提高装配精度例：通过分组提高装配精度Xmin=0.052021/9/2333零件表零件表面质量面质量表面粗糙度表面粗糙度表面波度表面波度,纹理纹理,伤痕伤痕表面层的物理表面层的物理力学性能力学性能表面层的几表面层的几何形状特征何形状特征表面层冷作硬化表面层冷作硬化表面层残余应力表面层残余应力表面层金相组织的变化表面层金相组织的变化一、一

20、、表面质量的含义（内容）表面质量的含义（内容）2021/9/2334二、表面质量对零件使用性能的影响二、表面质量对零件使用性能的影响零件表零件表面质量面质量粗糙度太大、太小都不耐磨粗糙度太大、太小都不耐磨适度冷硬能提高耐磨性适度冷硬能提高耐磨性对疲劳强对疲劳强度的影响度的影响对耐磨性对耐磨性的影响的影响对耐腐蚀对耐腐蚀性的影响性的影响对工作精对工作精度的影响度的影响粗糙度越大，疲劳强度越差粗糙度越大，疲劳强度越差适度冷硬、残余压应力能提高适度冷硬、残余压应力能提高粗糙度越大、工作精度降低粗糙度越大、工作精度降低残余应力越大，工作精度降低残余应力越大，工作精度降低粗糙度越大，耐腐蚀性越差粗糙度越

21、大，耐腐蚀性越差压应力提高耐腐蚀性，压应力提高耐腐蚀性，拉应力则降低耐腐蚀性拉应力则降低耐腐蚀性2021/9/2335三、影响加工表面粗糙度的因素及其控制三、影响加工表面粗糙度的因素及其控制1、几何因素、几何因素刀尖圆弧半径刀尖圆弧半径r主偏角主偏角kr、副偏角副偏角kr进给量进给量f2、物理力学因素、物理力学因素（1）工件材料的影响）工件材料的影响（2）积屑瘤的影响）积屑瘤的影响2021/9/2336刀尖圆弧半径刀尖圆弧半径r0：主偏角主偏角kr、副偏角副偏角kr：进给量进给量f：r0越大，越大，Ra越小。越小。kr越小，越小，H越小，越小，Ra越小。越小。f越小，越小，Ra越小。越小。20

22、21/9/23372、物理力学因素、物理力学因素（1）工件材料的影响）工件材料的影响积屑瘤严重影响粗糙度积屑瘤严重影响粗糙度精加工时一定要设法避精加工时一定要设法避免积屑瘤免积屑瘤1.提高材料的硬度提高材料的硬度2.控制切削速度控制切削速度3.切削液减小摩擦切削液减小摩擦4.增大前角增大前角,减小切深减小切深韧性材料：对中低碳钢工件正火。韧性材料：对中低碳钢工件正火。脆性材料：切屑崩碎使表面粗糙。脆性材料：切屑崩碎使表面粗糙。（2）其他因素的影响）其他因素的影响2021/9/2338五、磨削加工表面粗糙度的影响因素五、磨削加工表面粗糙度的影响因素2.2.砂轮的影响砂轮的影响1.1.磨削用量的影

23、响磨削用量的影响u砂轮转速砂轮转速 表面粗糙度值表面粗糙度值；u磨削深度磨削深度表面粗糙度值表面粗糙度值;u初磨较大进给量初磨较大进给量;终磨无进给量磨削。终磨无进给量磨削。3.3.工件材料的影响工件材料的影响2021/9/23392.2.砂轮的影响砂轮的影响l砂轮粒度砂轮粒度:磨粒越细，磨粒越细，RaRa越小。越小。但但太细易被堵塞，烧伤工件表面。太细易被堵塞，烧伤工件表面。l砂轮硬度砂轮硬度:太硬或太软都不好；太硬或太软都不好；l砂轮修整砂轮修整:使砂轮表面磨粒整齐又锐利。使砂轮表面磨粒整齐又锐利。l砂轮材料砂轮材料:刚玉类刚玉类,碳化硅类碳化硅类,金刚石等金刚石等3.3.工件材料工件材料

24、太硬太硬,磨粒磨钝磨粒磨钝 RaRa；太软太软,堵塞砂轮堵塞砂轮 RaRa ；太韧太韧，使磨粒早期崩落，使磨粒早期崩落 Ra;Ra;2021/9/2340四、表面层物理力学性能的影响因素及四、表面层物理力学性能的影响因素及改进措施改进措施表面物理表面物理力学性能力学性能影响残余应影响残余应力的因素力的因素影响加工硬影响加工硬化的因素化的因素影响金相组影响金相组织的因素织的因素刀具形状刀具形状切削用量切削用量工件材料工件材料冷塑性变形冷塑性变形热塑性变形热塑性变形金相组织变化金相组织变化磨削烧伤磨削烧伤2021/9/23411.1.影响表面层加工硬化的因素影响表面层加工硬化的因素定义：定义：工件

25、表层产生塑性变形，晶格扭曲，工件表层产生塑性变形，晶格扭曲，强度和硬度增加。又称冷作硬化和强化。强度和硬度增加。又称冷作硬化和强化。刀具几何刀具几何形状的影响形状的影响切削刃圆角切削刃圆角 r r0 0塑变塑变冷硬冷硬切削用切削用量的影响量的影响切削速度切削速度vv塑变塑变冷硬冷硬ff切削力切削力塑变塑变冷硬冷硬工件材料工件材料性能的影响性能的影响 材料塑性材料塑性冷硬冷硬2021/9/2342磨削烧伤磨削烧伤：磨削表层金相组织变化，强度和硬磨削表层金相组织变化，强度和硬度降低、产生残余应力、甚至出现微观裂纹。度降低、产生残余应力、甚至出现微观裂纹。淬火钢在磨削时，磨削烧伤有三种形式。淬火钢在

26、磨削时，磨削烧伤有三种形式。2.2.影响表面层金相组织变化与磨削烧伤的因素影响表面层金相组织变化与磨削烧伤的因素淬火烧伤淬火烧伤回火烧伤回火烧伤退火烧伤退火烧伤超过超过Ac3。冷却好时。冷却好时,表层淬火。表层淬火。超过原回火温度。超过原回火温度。超过超过Ac3。冷却差时，表层退火。冷却差时，表层退火。2021/9/23433.3.影响表面层残余应力的因素影响表面层残余应力的因素 冷态塑变冷态塑变 热态塑变热态塑变 金相组织金相组织变化变化表层残余压应力表层残余压应力表层残余拉应力表层残余拉应力体积收缩，产生拉应力体积收缩，产生拉应力2021/9/2344提高表面层物理力学性能的加工方法提高表

27、面层物理力学性能的加工方法1 1滚压加工滚压加工滚轮：淬火和精研滚轮：淬火和精研;RaRa减小、硬化、产生减小、硬化、产生残余压应力。残余压应力。通常在车床上进行。通常在车床上进行。2.2.喷丸强化喷丸强化珠丸快速冲击工件，使表层冷硬、残余压应力。珠丸快速冲击工件，使表层冷硬、残余压应力。主要用于强化形状复杂的零件主要用于强化形状复杂的零件,如齿轮如齿轮,曲轴等曲轴等2021/9/2345单项选择题单项选择题1工艺系统整体的刚度（工艺系统整体的刚度（）其夹具的刚度。）其夹具的刚度。A大于大于 B小于小于 C等于等于 D大于或等于大于或等于2车削细长轴时，工件轴向截面上的形状是（车削细长轴时，工

28、件轴向截面上的形状是（）。）。A矩形矩形 B梯形梯形 C鼓形鼓形 D鞍形鞍形3工件加工中误差复映系数大小主要取决于工件加工中误差复映系数大小主要取决于（）A.毛坯误差大小毛坯误差大小 B.工艺系统的刚度工艺系统的刚度 C.切削时的切削厚度切削时的切削厚度 D.刀具的几何角度刀具的几何角度4薄壁套筒零件在车床三爪卡盘上加工内孔，发现孔有较大圆薄壁套筒零件在车床三爪卡盘上加工内孔，发现孔有较大圆度误差，其主要原因是（度误差，其主要原因是（）。）。A.工件夹紧变形工件夹紧变形 B.工件热变形工件热变形 C.刀具受力变形刀具受力变形 D.刀具热变形刀具热变形2021/9/23461.为减小主轴回转误差

29、对加工的影响，可采取以下措施为减小主轴回转误差对加工的影响，可采取以下措施()。A.提高主轴轴承精度提高主轴轴承精度 B.提高主轴轴颈精度提高主轴轴颈精度 C.提高轴承孔精度提高轴承孔精度 D.刀具与主轴浮动联接刀具与主轴浮动联接3减小误差复映的措施有（减小误差复映的措施有（）。）。A.提高工艺系统刚度提高工艺系统刚度 B.多次走刀多次走刀 C.提高毛坯形状精度提高毛坯形状精度 D.减小工艺系统刚度减小工艺系统刚度多项选择题多项选择题1.误差敏感方向为通过切削刃的加工表面的法向。误差敏感方向为通过切削刃的加工表面的法向。判断判断2021/9/23471 1切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素

30、一般是（切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素一般是（）。）。A.A.刀具材料刀具材料 B.B.进给量进给量 C.C.切削深度切削深度 D.D.工件材料工件材料2 2在切削加工时，哪个因素对表面粗糙度没有影响？（在切削加工时，哪个因素对表面粗糙度没有影响？（）A.A.刀具几何形状刀具几何形状 B.B.切削用量切削用量 C.C.工件材料工件材料 D.D.检测方法检测方法3 3当零件表面层有残余压应力时，（当零件表面层有残余压应力时，（）表面层对腐蚀）表面层对腐蚀作用的敏感性。作用的敏感性。A A降低了降低了 B B增加了增加了 C C不影响不影响 D D有时会影响有时会影响 1.零件的表面粗糙度

31、值越低，疲劳强度越低。（零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越低。（F ）2.工件表面的残余压应力能提高疲劳强度。工件表面的残余压应力能提高疲劳强度。（T ）判断判断选择题选择题4在切削加工时，能直接减小表面粗糙度值的方法是（在切削加工时，能直接减小表面粗糙度值的方法是（）A.提高切削刃圆角提高切削刃圆角 B.减小进给量减小进给量 C.增大前角增大前角 D.增加主偏角增加主偏角2021/9/2348本课程的主要内容本课程的主要内容1 1 金属切削加工基础金属切削加工基础2 2 金属切削机床及刀具金属切削机床及刀具3 3 机械加工过程与工艺规程机械加工过程与工艺规程4 4 机械加工质量的技术分析机械加工质量的技术分析5 5 机床常用夹具机床常用夹具6 6 典型表面与典型零件加工工艺典型表面与典型零件加工工艺7 7 特种加工工艺与其他新技术新工艺特种加工工艺与其他新技术新工艺2021/9/2349