压力容器制造关键过程及监检要点.ppt

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1、 压力容器压力容器：是是指指最最高高工工作作压压力力Pw0.1MPa（表表压压，不不含含液液柱柱静静压压）；内内直直径径（非非圆圆形形截截面面指指断断面面最最大大尺尺寸寸）Dn0.15m，容容积积V0.025m3；且且盛盛装装介介质质为为气气体体、液液化化气气体体或或最最高高工工作作温温度度高高于于或或者者等等于于标标准准沸沸点点（标标准准大大气气压压对对应的饱和温度）的液体的。应的饱和温度）的液体的。n n压力容器是具有爆炸危险的特种设备。压力容器的安全问题已日益为人们所关注，从多年来发生的压力容器爆炸事故分析来看，有许多事故是由于缺乏安全技术知识引起的。为了保证压力容器安全运行，保护人民生

2、命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据国务院发布的锅炉压力容器安全监察暂行条例和国家质量监督检验检疫总局的四个法规，即锅炉压力容器制造监督办法、压压力力是是压压力力容容器器最最主主要要的的一一个个工工作作参参数数。从从安安全全方方面面来来讲讲，容容器器的的工工作作压压力力越越大大，发发生生爆爆炸炸事事故故时时的的危危害害就就越越大大。便便于于对对压压力力容容器器进进行行分分级级管管理理和和监监督督，按按设设计计压压力力予予以以分分级级是是必必要要的的压压力力容容器器安安全全技技术术监监督督规规程程将将压压力力容容器器按按设设计计压压力力（p p）分为四个等级分为四个等级 低压容器：低压容器：

3、0.1MPap0.1MPap1.6 1.6 MPaMPa 中压容器：中压容器：1.6 1.6 MPapMPap10 10 MPaMPa 高压容器：高压容器：10 10 MPapMPap100MPa100MPa 超高压容器超高压容器 p100MPap100MPan n锅炉压力容器制造许可条件、锅炉压力容器制造许可工作程序、锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则，政府对压力容器从制造到安装使用必须强化管理，为此国家法规明确规定了压力容器的生产制造和安装企业的制造等级以及从质量保证体系人员、设备、检测手段等方面制定出压力容器质量保证体系的八大质控系统来确保压力容器制造和安装的安全。八大质控系统为：第一

4、、八大质量保证体系第一、八大质量保证体系一、设计、工艺质控系统；一、设计、工艺质控系统；二、材料质控系统；二、材料质控系统；三、焊接质控系统；三、焊接质控系统；四、理化质控系统；四、理化质控系统；五、热处理质控系统；五、热处理质控系统；六、无损检测质控系统；六、无损检测质控系统；七、压力试验质控系统；七、压力试验质控系统；八、最终检验质控系统。八、最终检验质控系统。根据法规制定的八大质控系统和压力根据法规制定的八大质控系统和压力容器制造的特点，我们制定了压力容器容器制造的特点，我们制定了压力容器制造的过程程序以及重点停检点来确保制造的过程程序以及重点停检点来确保压力容器的制造符合法规程序。压力

5、容器的制造符合法规程序。八大质量保证体系n n压力容器制造程序控制：压力容器制造程序控制：n n图纸审核图纸审核技术交底及容器排版技术交底及容器排版材料材料复验、标识移植复验、标识移植下料组对下料组对焊接、试焊接、试板焊接及理化试验板焊接及理化试验无损检测无损检测热热处理处理耐压实验耐压实验产品最终检验产品最终检验n n1）、图纸审核：n n、审核设计单位是否具有设计资格；n n、审核图纸中压力容器的主要参数是否 符合国家法规及标准要求；n n、审核图纸中的尺寸标注是否有无；n n、是否需要进行尺寸、与材料变更。n n2）、技术交底n n、据审核图纸的过程中发现的制造难点以及制造过程中需特别注

6、意的地方进行技术交底，避免制造出现差错，造成浪费；n n、据板材和图纸开孔方位对容器的焊道位置进行排列，符合国家标准及相关规范要求排版。比如：锅炉压力容器安全监察规程和GB150-1998钢制压力容器等法规和标准。n n 控制环节序号控制点控制依据控制人工艺准备1施工图样的工艺性审图工艺管理程序工艺员工艺责任师2工艺方案的编审工艺管理程序工艺责任师总工程师3工艺文件的编审工艺管理程序技术员、工艺员工艺责任师4通用工艺规程及守则的编审工艺管理程序工艺员、质保师工艺责任师5材料工艺定额的编审工艺管理程序工艺员、材料员工艺责任师n n工艺实施1工艺纪律及监督工艺管理程序工艺员、质检员工艺责任师2工艺

7、更改工艺管理程序工艺员工艺责任师工装设计1工装设计任务书工装管理程序工艺员工艺责任师2工装施工图绘制工装管理程序工艺员工艺责任师3工装验证工装管理程序工艺员、质检员工艺责任师n n3）、材料复验、标识移植:（停检点）n n、检验供货商供应的材料表面质量是否满足要求，同时核查材质质量证明书是否符合相关法规和标准要求；n n、了解材料的化学成分与力学性能是否满足标准要求；用于压力容器的钢材主要强调其强度、塑性、韧性三个性能指标，合格后报当地政府技术监督部门住厂人员审批备案；n n、主要是便于材料的使用的可追溯性。n n根据GB150-1998第10节制造与检验部分规定，材料需进行标识移植。n n

8、n n 验收复验入库1材料质量证明书审查图纸、标准、材料管理程序材料检验员材料责任师2实物检查图纸、标准、材料管理程序材料检验员材料保管员3复验图纸、标准、材料管理程序材料检验员材料责任师4材料代号编制及标记材料管理程序材料保管员材料检验员5材料入库审查 材料管理程序材料保管员材料检验员n n 材料保管1保管质量检查材料管理程序材料检验员材料保管员2标记恢复确认材料管理程序材料检验员材料责任师材料代用1材料代用审批材料管理程序技术员材料责任师材料发放1实物复核材料管理程序材料检验员材料责任师2材料代号标记及标记移植材料管理程序材料保管员材料检验员n n 材料使用1使用前复核材料管理程序质检员2

9、下料时标记移植确认材料管理程序质检员n n4）、下料组对：（停检点）n n、检验封头焊缝的布置位置、封头压制成型后的深度、椭圆度、褶皱能否满足标准规定；n n、检验筒体下料的具体尺寸、坡口是否以照图纸和排版图为依据进行下料；n n、检验滚制筒体，使其圆度满足标准要求；n n、在保证圆度的前提下根据排版图进行组队，使其错变量符合标准要求，焊缝布置依据排版图进行组对，组对质量的好坏是能否焊接好的前题，是对接接头的受力能否达到最理想状态，即应力最平衡，因此组对至观重要。n n、检验直线度允差是否满足标准要求。n n 制造过程检验1 划线下料下料通用工艺规程质检员2 划线开孔图纸、排版图质检员3 标记

10、移植材料控制程序质检员4 组装组装通用工艺规程质检员5产品焊接试板焊接管理程序、标准焊接工艺员6不合格品处理不合格品管理程序质检员n n5 5）、焊接、试板焊接及理化试验：（停检点）、焊接、试板焊接及理化试验：（停检点）n n 焊接是压力容器制造中最重要的步骤，是压力焊接是压力容器制造中最重要的步骤，是压力容器是否安全的关键，因此焊接过程的控制尤为容器是否安全的关键，因此焊接过程的控制尤为重要。重要。n n、据容器材料，根据标准、据容器材料，根据标准钢制压力容器焊接钢制压力容器焊接工艺评定工艺评定、钢制压力容器焊接规程钢制压力容器焊接规程、钢钢制压力容器焊接试板的力学性能检验制压力容器焊接试板

11、的力学性能检验的要求，的要求，制作焊接工艺评定，寻找合适的焊接工艺参数；制作焊接工艺评定，寻找合适的焊接工艺参数；合格后报当地政府技术监督部门住厂人员审批备合格后报当地政府技术监督部门住厂人员审批备案；案；n n、根据合格的焊接工艺评定，进行焊工培训，、根据合格的焊接工艺评定，进行焊工培训，培训出符合相关焊接条件的焊工（由国家技术培训出符合相关焊接条件的焊工（由国家技术监督部门指定的符合培训的单位进行培训）。监督部门指定的符合培训的单位进行培训）。n n、据焊接工艺选定有资格的焊工进行施焊作、据焊接工艺选定有资格的焊工进行施焊作业；控制施焊环境。业；控制施焊环境。n n、控制焊缝的余高、咬边长

12、度以及焊角高度，、控制焊缝的余高、咬边长度以及焊角高度，满足工艺评定要求；满足工艺评定要求；n n、根据制作的焊接试板进行理化实验，检验、根据制作的焊接试板进行理化实验，检验焊接性能以及钢板的可焊性。焊接性能以及钢板的可焊性。n n 焊工管理1培训员工培训管理程序、考规焊接责任师2考试考规焊接责任师3持证上岗考规焊接责任师4考绩档案考规焊接工艺员焊接设备1资源条件许可条件设备责任师2采购许可条件设备责任师3完好状态设备管理程序设备责任师4仪表周检计量管理程序计量责任师n n 焊材管理1采购焊接材料管理程序采购材料计划员2验收或复验焊接材料管理程序材料计划员3保管焊接材料管理程序材料保管员4烘培

13、焊接材料管理程序材料保管员5发放回收焊接材料管理程序材料保管员焊接工艺评定1焊接性试验焊接管理程序及JB4708焊接责任师2拟WPS焊接管理程序及JB4708焊接责任师3试验焊接管理程序及JB4708焊接责任师4PQR焊接管理程序及JB4708焊接责任师n n 焊接工艺管理1编制焊接管理程序焊接工艺员2更改焊接管理程序焊接责任师3贯彻实施焊接管理程序焊接工艺员产品施焊管理1环境焊接标准质检员2工艺纪律焊接管理程序焊接工艺员3施焊接过程与检验焊接管理程序焊接工艺员n n 产品焊接试板1试板制备焊接管理程序及JB4744焊接工艺员2试样制备焊接管理程序及JB4744焊接工艺员焊接返修1一、二次返修

14、焊接管理程序焊接责任师2超次返修审批焊接管理程序焊接责任师n n6）、无损检测：（停检点）n n、无损检测相关人员通过相关部门的培训，并持证上岗；n n、通过检测手段使焊接接头满足图纸及相关标准的要求。n n接受任务1接受委托图样、标准无损检测责任师检测准备1人员资格特种设备无损检测人员考核与监督管理规则无损检测责任师2仪器校准状态计量管理程序计量责任工程师3检测工艺无损检测通用工艺规程无损检测责任师4检测方案无损检测通用工艺规程无损检测责任师5检测对象状态图样、标准无损检测责任师n n实施检测1初探无损检测通用工艺规程、委托无损检测人员2复验扩探 图样、标准无损检测人员签发报告1编制报告 无

15、损检测管理程序无损检测人员2审核无损检测管理程序无损检测责任师n n7）、热处理：（停检点）n n 通过专门的大型热处理设备对设备进行热处理。检验依据为热处理曲线图。n n热处理工艺编制1热处理工艺编制图纸、标准、工艺评定热处理工艺员2热处理工艺修改图纸、标准、工艺评定热处理责任师热处理准备1热处理设备和测量仪表计量管理程序设备管理程序设备责任师计量责任师2测温点布置热处理工艺卡热处理工艺员n n热处理过程1热处理时间-温度记录曲线控制热处理控制程序热处理工艺员热处理报告1热处理报告热处理控制程序热处理责任师热处理分包质量控制1分包评价热处理控制程序热处理责任师2分包协议热处理控制程序热处理责

16、任师3分包项目质量控制热处理控制程序热处理责任师n n8）、耐压试验：（停检点）n n、选用符合标准规定并经检验合格的压力表，同时压力表的测量范围满足要求；n n、耐压试验的试验介质温度和环境温度符合国家标准要求；n n、耐压试验经制造检验人员确认合格后报政府技术监督部门住厂人员进行现场检验符合压力容器耐压试验合格条件即判定耐压试验合格。n n 准备1试验工艺编审图样、标准压力试验责任师2 设备和场地设备管理程序和手册设备责任师实施1 液压图样、标准质检员2 气压图样、标准质检员3 气密性图样、标准质检员试验后1试验报告容规压力试验责任师n n9）、产品最终检验：n n 产品最终制造完毕，既对产品进行除锈、喷漆和包装，符合JB/T4711-2003压力容器涂敷、包装、运输规定。n n 检验检测资料1产品铭牌标准质检员2归档资料文件和资料管理程序资料员3产品安全质量技术资料文件和资料管理程序资料员