ProE_钣金设计基础培训.ppt

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1、ProE 钣金金设计基基础培培训1 鈑金件金件設計設計入门入门2 2 构建构建鈑鈑金件几何金件几何3 3 展平展平鈑鈑金零件金零件4 4 向向鈑鈑金零件添加特征金零件添加特征5 5 鈑鈑金零件成形金零件成形6 6 折折彎鈑彎鈑金零件金零件7 7 鈑鈑金零件的金零件的設設置和出置和出圖圖2大纲大纲1 钣金件设计入门钣金件设计入门1.1定义典型的设计方法和工作流程1.2钣金设计初始1.3创建钣金零件的工具1.4钣金件特点介绍1.5创建初始钣金件几何1.6创建主壁平整拉伸旋转混合偏移壁1.7草绘钣金加厚1.8连接壁1.9从实体零件创建钣金零件示例：钣金件转换2 2 构建钣金件几何构建钣金件几何2.1

2、创建辅薄壁概述创建不带折弯的平整壁创建连接的辅薄壁 平整璧（带折弯）平整璧创建的操控板创建连接的辅薄壁法兰璧创建连接的辅薄壁 选项创建连接的辅薄壁 无折弯创建连接的辅薄壁 部分璧2.2创建钣金止裂槽实例折弯止裂槽实例拐角止裂槽2.3创建连接的辅薄壁 扭曲璧2.4创建平整形态3 3 展平钣金零件展平钣金零件3.1展平钣金件零件概述3.2展平可延展曲面3.3展平不可延展几何3.4创建可延展几何向几何添加裂缝创建变形区域使用钣金件转换工具3.5创建折弯回去特征6 6 折弯钣金零件折弯钣金零件6.1创建折弯特征6.2使用折弯选项6.3定义折弯线6.4定义缺省折弯半径5 5 钣金零件成形钣金零件成形5.

3、1创建成形特征概述造型的印贴5.2模具和冲孔5.3参照零件5.4使用多个成形5.5参考零件的影响5.6排除面的使用5.7使模型恢复平整5.8使用特征平整边4 4 向钣金零件添加特征向钣金零件添加特征4.1在设计状态下创建切割4.2在展平状态下创建切割大纲大纲7 7 钣金零件的设置和出图钣金零件的设置和出图7.1钣金件参数表7.2折弯表7.3修改参数效果对比7.4创建钣金件绘图8 8 实例练习实例练习4定义典型的设计方法和工作流程定义典型的设计方法和工作流程5钣金设计初始钣金设计初始钣金件可由下列钣金件可由下列3 3种方式建构：种方式建构：直接建构钣金件直接建构钣金件在装配模块中建构钣金件为新零

4、件在装配模块中建构钣金件为新零件将实体零件转换为钣金件将实体零件转换为钣金件6创建钣金零件的工具创建钣金零件的工具钣金件薄壁工具 分离壁 连接壁 带半径 无半径 延伸折弯操作工具 折弯 展平 折弯回去 平整形态 变形区域钣金件切割工具 造型工具 成形 平整成形 缝 切口 冲压其它工具 合并壁 转换 边折弯 止裂槽u 拐角止裂槽u 壁止裂槽u 边止裂槽7钣金件特点介绍钣金件特点介绍钣金件特点介绍钣金件特点介绍钣金件的显示方式钣金件的显示方式钣金件的定向钣金件的定向钣金件零件具有驱钣金件零件具有驱动曲面和偏移曲面。动曲面和偏移曲面。为便于查看，缺省为便于查看，缺省情况下以绿色加亮情况下以绿色加亮驱

5、动侧，以白色加驱动侧，以白色加亮偏移侧（表示厚亮偏移侧（表示厚度）。度）。8创建初始钣金件几何创建初始钣金件几何创建钣金零件创建钣金零件 创建主薄壁创建主薄壁 将实体转换为钣金零件将实体转换为钣金零件描述薄壁描述薄壁 主薄壁主薄壁不需要其它薄璧也可存在，作为分离壁而创建不需要其它薄璧也可存在，作为分离壁而创建。辅薄壁辅薄壁在创建了主薄璧之后才设计，无法单独存在在创建了主薄璧之后才设计，无法单独存在。创建连接或分离壁。创建连接或分离壁。注意：虽然非连接壁选项看似组件，但它并不是组件。最后，必须连接注意：虽然非连接壁选项看似组件，但它并不是组件。最后，必须连接或合并壁。或合并壁。9创建主壁创建主壁

6、 平整 拉伸 旋转 混合 偏移壁 高级 可变截面扫描可变截面扫描 扫描混合扫描混合 从边界从边界 截面到曲面混合截面到曲面混合 在曲面间混合在曲面间混合 从文件混合从文件混合 将切线混合到曲面将切线混合到曲面 高级壁是难于展平且不经常使用的轮廓高级壁是难于展平且不经常使用的轮廓 10创建非连接的平整壁创建非连接的平整壁 “插入插入”(Insert)“(Insert)“钣金件壁钣金件壁”(Sheetmetal Wall)“(Sheetmetal Wall)“分离的分离的”(Unattached)“(Unattached)“平整平整”(Flat)(Flat)。需要绘制一个封闭的草绘截面，操控板如下

7、：需要绘制一个封闭的草绘截面，操控板如下：注意：厚度输入面板只适用于第一个不连接壁。如果第一个壁已经存在注意：厚度输入面板只适用于第一个不连接壁。如果第一个壁已经存在于钣金件设计中，则不连接的平整壁将自动采用其厚度。于钣金件设计中，则不连接的平整壁将自动采用其厚度。11创建拉伸壁创建拉伸壁整合的拉伸工具整合的拉伸工具在实体与钣金间快速转换在实体与钣金间快速转换加料加料/减料快速切换减料快速切换直接定义折弯半径直接定义折弯半径拉伸拉伸12创建拉伸壁（续）创建拉伸壁（续）创建切割创建切割切割类型 钣金件切割实体实体薄壳薄壳 实体类别切割13创建钣金主壁创建钣金主壁旋转旋转混合混合14创建钣金主壁创

8、建钣金主壁偏距偏距15创建连接的辅薄壁创建连接的辅薄壁 延伸璧延伸璧延伸壁延伸壁16草绘钣金加厚草绘钣金加厚优点：优点：1 1、不须在后面定义、不须在后面定义2 2、可以完整体现尺寸标注方案、可以完整体现尺寸标注方案加厚加厚定义型线定义型线注意：可使用注意：可使用“草绘草绘”(Sketch)“特征工具特征工具”(Feature Tools)“加厚加厚”(Thicken)命令更改具有命令更改具有开环的截面材料厚度的方向并指定厚度。开环的截面材料厚度的方向并指定厚度。17连接壁连接壁合并壁将至少两个非附属壁合并到一个零件中。合并要求：壁对接接头相对（相切）。每个壁的驱动侧匹配。如果壁的颜色不匹配，

9、可以使用“非附属壁”(Unattached Wall)对话框中的“交换边”(Swap Sides)命令。要创建合并，必须在“壁选项”(WALL Options)对话框中定义以下元素：基本参照-选取基础壁的曲面。合并几何-要合并的壁的曲面。合并边-（可选项）增加或删除由合并删除的边。保持线-（可选项）控制曲面接头上合并边的可见性。注意：只有非附属壁才注意：只有非附属壁才可与基础壁合并。可与基础壁合并。18从实体零件创建钣金零件从实体零件创建钣金零件转换零件 驱动曲面 壳化几何创建可延展零件 边缝 边折弯 拐角止裂槽 使用钣金件转换特征 点止裂槽点止裂槽 缝连接缝连接 边缝边缝 折弯折弯 拐角止裂

10、槽拐角止裂槽19示例：钣金件转换示例：钣金件转换以下示例说明两种类型的钣金件转换：驱动曲面和抽壳。块状零件通常使用壳以下示例说明两种类型的钣金件转换：驱动曲面和抽壳。块状零件通常使用壳选项转换成钣金件，而具有不变厚度的薄壁伸出项通常使用驱动曲面选项。选项转换成钣金件，而具有不变厚度的薄壁伸出项通常使用驱动曲面选项。20构建钣金件几何构建钣金件几何21创建辅薄壁创建辅薄壁概述概述创建连接壁 带半径 平整、拉伸、扫描平整、拉伸、扫描 不带半径 平整、拉伸、扫描平整、拉伸、扫描 附加薄壁 折边折边 扭曲扭曲 延伸延伸创建分离壁 全部主薄壁全部主薄壁创建部分壁创建壁止裂槽22创建不带折弯的平整壁创建不

11、带折弯的平整壁 平整璧平整璧矩形梯形LT用户自定义23创建连接的辅薄壁创建连接的辅薄壁 平整璧（带折弯）平整璧（带折弯）平整璧平整璧矩形梯形LT用户自定义24创建连接的辅薄壁创建连接的辅薄壁 平整璧（续）平整璧（续）平整璧创建的操控板平整璧创建的操控板25创建连接的辅薄壁创建连接的辅薄壁法兰璧法兰璧法兰璧法兰璧I圆弧S开口平齐的鸭嘴形CZ用户自定义26创建连接的辅薄壁创建连接的辅薄壁 法兰璧（续）法兰璧（续）法兰壁是折叠的钣金件边。可将法兰放置在直边、弧形边或扫描边上。法兰壁是折叠的钣金件边。可将法兰放置在直边、弧形边或扫描边上。法兰壁增加了设计的壁高度。如果法兰设计需要指定壁高度，可以使用法

12、兰壁增加了设计的壁高度。如果法兰设计需要指定壁高度，可以使用“相对连接相对连接边偏移壁边偏移壁”(Offset wall with respect to attachment edge)(Offset wall with respect to attachment edge)设置法兰壁以保持设置法兰壁以保持壁的总体长度。壁的总体长度。27创建连接的辅薄壁创建连接的辅薄壁 法兰璧（续）法兰璧（续）法兰璧实例：法兰璧实例：28创建连接的辅薄壁创建连接的辅薄壁 选项选项选择角度侧选择角度侧选择厚度选择厚度选择圆角侧选择圆角侧内侧外侧29创建连接的辅薄壁创建连接的辅薄壁 无折弯无折弯平整璧（无折弯）平

13、整璧（无折弯）法兰璧（无折弯）法兰璧（无折弯）30创建连接的辅薄壁创建连接的辅薄壁 部分璧部分璧31创建钣金止裂槽创建钣金止裂槽壁止裂槽有助于控制钣金件材料并防止发生不希望的变形。壁止裂槽有助于控制钣金件材料并防止发生不希望的变形。No Relief (No Relief (无止裂槽无止裂槽)-创建没有任何止裂槽的折弯。创建没有任何止裂槽的折弯。Stretch Relief (Stretch Relief (扩展止裂槽扩展止裂槽)-拉伸材料，以便在折弯与现有固定材料边的拉伸材料，以便在折弯与现有固定材料边的相交处提供止裂槽。相交处提供止裂槽。Rectangular Relief (Rectan

14、gular Relief (矩形止裂槽矩形止裂槽)-在每个折弯端点处切割材料。切口是垂在每个折弯端点处切割材料。切口是垂直于折弯线形成的。直于折弯线形成的。Rip Relief (Rip Relief (缝止裂槽缝止裂槽)-在每个折弯端点添加一个矩形止裂槽。在每个折弯端点添加一个矩形止裂槽。Oblong Round(Oblong Round(ObrndObrnd)Relief()Relief(长圆形止裂槽长圆形止裂槽)-在每个折弯端点添加一个长在每个折弯端点添加一个长圆形止裂槽。圆形止裂槽。无止裂槽无止裂槽伸展止裂槽伸展止裂槽 缝止裂槽缝止裂槽矩形止裂槽矩形止裂槽长圆形止裂槽长圆形止裂槽 32

15、实例实例折弯止裂槽折弯止裂槽33实例实例拐角止裂槽拐角止裂槽展开展开拐角止裂槽拐角止裂槽 -在由排除的壁段连接在由排除的壁段连接的两个相交壁段间创建止裂槽。的两个相交壁段间创建止裂槽。一个特征完成箱体零件的创建！一个特征完成箱体零件的创建！34创建连接的辅薄壁创建连接的辅薄壁 扭曲璧扭曲璧扭曲壁（扭曲壁（Twist Wall）q起始宽度：扭转壁在连接边处的宽度。q终止宽度：扭转壁终止处的宽度。q扭转长度：扭转壁的长度，指连接边到扭转轴末端的长度。q扭转角度：扭转的角度。q展开长度：反扭时，扭转壁的长度。35创建平整形态创建平整形态平整形态平整形态 “插入插入”(Insert)“(Insert)

16、“折弯操作折弯操作”(Bend Operation)“(Bend Operation)“平整阵列平整阵列”(Flat(Flat Pattern)Pattern)。平整形态相当于展平全部特征，它展平任何弯曲曲面，无论它是折弯特征还是弯曲壁。然而，平整形态相当于展平全部特征，它展平任何弯曲曲面，无论它是折弯特征还是弯曲壁。然而，与展平全部不同，平整形态特征自动跳到模型树的结尾，以保持平整模型视图。与展平全部不同，平整形态特征自动跳到模型树的结尾，以保持平整模型视图。如果要在设计的实体与平整版本之间不断切换，平整形态是很有用的。如果将新的特征添加到如果要在设计的实体与平整版本之间不断切换，平整形态是

17、很有用的。如果将新的特征添加到设计中，会隐含平整形态。在添加特征之后，它会自动恢复。设计中，会隐含平整形态。在添加特征之后，它会自动恢复。36展平钣金零件展平钣金零件37展平钣金件零件展平钣金件零件 概述概述展平可延展曲面 使用规则展平工具使用规则展平工具展平不可延展曲面 使用剖截面驱动工具使用剖截面驱动工具 使用过渡工具使用过渡工具转换为可延展曲面 向几何添加裂缝向几何添加裂缝 创建变形区域创建变形区域 使用钣金件转换工具使用钣金件转换工具创建平整形态特征折弯模型使其回到设计状态38展平可延展曲面展平可延展曲面39展平不可延展几何展平不可延展几何含转折区的展开：操作流程是先选取钣金展开的固定

18、面，再选取所有的转折面。含转折区的展开：操作流程是先选取钣金展开的固定面，再选取所有的转折面。所有的绿色固定面所有的绿色及白色转折面注：选择固定面时，所有的绿色固定面都要选择，而选择转折注：选择固定面时，所有的绿色固定面都要选择，而选择转折面时，所有的绿色及白色转折面都要选择。面时，所有的绿色及白色转折面都要选择。40钣金展开钣金展开剖面驱动剖面驱动剖面驱动的展开：展开钣金时，先选取固定面，再指定一条剖面线，剖面驱动的展开：展开钣金时，先选取固定面，再指定一条剖面线，来决定变形曲面展开的形状。此方式常用以展开具不规则外形的薄壁来决定变形曲面展开的形状。此方式常用以展开具不规则外形的薄壁及薄壁上

19、的薄唇或凸缘。及薄壁上的薄唇或凸缘。固定边线：此为固定面与想要展开面的交接线。固定边线：此为固定面与想要展开面的交接线。剖面线：为钣金的边界线或曲线，用以控制展开的几何形状，此曲线必剖面线：为钣金的边界线或曲线，用以控制展开的几何形状，此曲线必须与固定面共面。须与固定面共面。固定侧：钣金展开时在固定线的两侧想要保持不动的那一侧，此侧必须固定侧：钣金展开时在固定线的两侧想要保持不动的那一侧，此侧必须为平面。为平面。当指定完上述数据后，当指定完上述数据后，Pro/E即在剖面线的垂直方向产生众多的即在剖面线的垂直方向产生众多的2D切面，切面，然后以固定边线为旋转轴，将这些切面展开摊平至固定面。然后以

20、固定边线为旋转轴，将这些切面展开摊平至固定面。41创建可延展几何创建可延展几何 向几何添加裂缝 创建变形区域 使用钣金件转换工具42向几何添加裂缝向几何添加裂缝若一个钣金形成封闭区，在展开时，需要用缝特征将封闭区切开。若一个钣金形成封闭区，在展开时，需要用缝特征将封闭区切开。规则链曲面链边链43创建变形区域创建变形区域44变形区域变形区域若钣金的薄壁为平面、圆弧面及圆锥弧面的几何形状时，若钣金的薄壁为平面、圆弧面及圆锥弧面的几何形状时，Pro/EPro/E可成功地将其展开，而在展开可成功地将其展开，而在展开其其他不规则外形的薄壁时，则可能会出现材料变形的现象，他不规则外形的薄壁时，则可能会出现

21、材料变形的现象，Pro/EPro/E就无法将其展开。就无法将其展开。在想要展开这类变形曲面时，需使用变形区域、曲面分割、边线分割等方式，使要展开的曲在想要展开这类变形曲面时，需使用变形区域、曲面分割、边线分割等方式，使要展开的曲面面能够能够“具有钣金的外边界线具有钣金的外边界线”或或“与具有钣金外边界线的变形曲面相邻。与具有钣金外边界线的变形曲面相邻。通过通过“与此曲面相邻且具有钣金外边界线的变形曲面与此曲面相邻且具有钣金外边界线的变形曲面”合并，使无法展开的曲面到达钣金的外边界线。合并，使无法展开的曲面到达钣金的外边界线。45使用钣金件转换工具使用钣金件转换工具从实体零件创建钣金件零件从实体

22、零件创建钣金件零件驱动曲面壳化几何注意：注意：此转换特征将自动对其余所有尖角增加边折弯，并以材料厚度作为内半径。不需要通过选取折弯(BendsBends)元素来手动增加或删除边，系统可自动选取所有边。46使用钣金件转换工具（续）使用钣金件转换工具（续）47创建折弯回去特征创建折弯回去特征48向钣金零件添加特征向钣金零件添加特征49在设计状态下创建切割在设计状态下创建切割50在展平状态下创建切割在展平状态下创建切割51钣金零件成形钣金零件成形52创建成形特征概述创建成形特征概述造型的印贴造型的印贴参考零件参考零件印贴特征是由模具或冲孔所冲出的特征，在生成此类特征之前必须建立印贴特征是由模具或冲孔

23、所冲出的特征，在生成此类特征之前必须建立一个拥有模具或冲孔的几何形状的零件，作为印贴特征的参考零件。一个拥有模具或冲孔的几何形状的零件，作为印贴特征的参考零件。53模具和冲孔模具和冲孔冲孔冲孔(punch)(punch)：冲出凸形的钣金：冲出凸形的钣金模具模具(die)(die)：冲出凸形或凹形的钣金：冲出凸形或凹形的钣金凸形凹形punch参考零件参考零件die参考零件参考零件54模具和冲孔模具和冲孔1 1、利用模具或冲孔来生成钣金上的印贴特征时，首先须指定模具或冲孔在钣金上的位置，其、利用模具或冲孔来生成钣金上的印贴特征时，首先须指定模具或冲孔在钣金上的位置，其指指定方式与零件的装配方式相同

24、：定方式与零件的装配方式相同：参考零件参考零件钣金零件钣金零件55模具和冲孔模具和冲孔2.2.完成装配后，接着在模具或冲孔的参考零件上指定局部凹凸造型的范围：完成装配后，接着在模具或冲孔的参考零件上指定局部凹凸造型的范围：1)1)冲孔：在冲孔参考零件上指定哪一侧要形成印贴特征；冲孔：在冲孔参考零件上指定哪一侧要形成印贴特征；参考零件参考零件56模具和冲孔模具和冲孔2)2)模具：在参考零件上指定边界面及种子面，以定义其范围是由种子面向外扩模具：在参考零件上指定边界面及种子面，以定义其范围是由种子面向外扩张，直到碰到边界面为止。张，直到碰到边界面为止。种子面（选取突起部分的任一面皆可）边界面网格为

25、其范围Tips：设计模具参考零件的几何模型时，需构建一个基础平面作为边界面，而冲孔则：设计模具参考零件的几何模型时，需构建一个基础平面作为边界面，而冲孔则 无此要求。无此要求。57参照零件参照零件要模拟真实的制造要求，必须在标准应用程序中创建自己的成型参照零件。要模拟真实的制造要求，必须在标准应用程序中创建自己的成型参照零件。创建参照零件时：创建参照零件时：尽量将基准平面保持在中央并使参照数最小。这将使成型的放置和标注更为容易。尽量将基准平面保持在中央并使参照数最小。这将使成型的放置和标注更为容易。凹模的基座必须是环绕模具的一个平面（边界平面）。冲孔不需要此基础平面，凹模的基座必须是环绕模具的

26、一个平面（边界平面）。冲孔不需要此基础平面，除非该基础平面要用作放置成型（在此实例中，基础平面可成为基准平面）。除非该基础平面要用作放置成型（在此实例中，基础平面可成为基准平面）。在成型中，凹角和折弯必须具有一个零半径或一个大于钣金件厚度的半径。在成型中，凹角和折弯必须具有一个零半径或一个大于钣金件厚度的半径。参照零件可包含空心。所有的成型几何必须从基础平面的一侧伸出。确保考虑钣参照零件可包含空心。所有的成型几何必须从基础平面的一侧伸出。确保考虑钣金件厚度的空心，否则空心内的材料将重叠，成型将失败。金件厚度的空心，否则空心内的材料将重叠，成型将失败。58使用多个成形使用多个成形 在单个模具模型

27、上使用多个成形 在单个冲压模型上使用多个成形59参考零件的影响参考零件的影响60排除面的使用排除面的使用印贴特征除了可以形成钣金的外表曲面外，也可以删除钣金上的材料。印贴特征除了可以形成钣金的外表曲面外，也可以删除钣金上的材料。方法是在建立印贴特征时，在参考零件上指定排除面，以形成开口。方法是在建立印贴特征时，在参考零件上指定排除面，以形成开口。61使模型恢复平整使模型恢复平整使用平整成形特征当使用印贴特征在钣金上形成凹陷或凸起的几何造型后，可以使用平整印贴特征，搭配对话框中的印贴选项，将几何造型恢复为平面。62使用特征平整边使用特征平整边使用“边处理”特征进行平整 具有倒圆角的边具有倒圆角的

28、边 具有倒角的边具有倒角的边63折弯钣金零件折弯钣金零件64创建折弯特征创建折弯特征折弯特征的类型 角度折弯角度折弯 卷动折弯卷动折弯65使用折弯选项使用折弯选项 规则 带有过渡 平面66定义折弯线定义折弯线 定义折弯侧 定义固定区域67定义折弯线（续）定义折弯线（续）定义固定区域68钣金零件的设置和出图钣金零件的设置和出图69钣金件参数表钣金件参数表修改钣金件参数表70折弯表折弯表若钣金件含有折弯表，则使用折弯表计算展平长度；若钣金件含有折弯表，则使用折弯表计算展平长度；若钣金件不含有折弯表，则使用公式若钣金件不含有折弯表，则使用公式L=(/2 x R+y 因子因子 x T)/90计算展计算

29、展平长度；平长度；=折弯的内侧半径和中性折弯线间的距离折弯的内侧半径和中性折弯线间的距离L=L=展开长度展开长度R=R=内侧半径内侧半径T=T=材料厚度材料厚度=折弯角度折弯角度y y 因子因子 =(/2)*K=(/2)*K 因子因子K K 因子因子 =/T=/TN=N=中性折弯线中性折弯线表材料Y 因子K 因子表 1软黄铜、铜0.550.35表 2硬黄铜、铜、软钢、铝0.640.41表 3硬黄铜、青铜、冷轧钢、弹簧钢0.710.45系统提供了系统提供了TABLE1、TABLE2及及TABLE3三种折弯表三种折弯表1折折弯弯2平平整整71修改参数效果对比修改参数效果对比72创建钣金件绘图创建钣金件绘图 创建多模型绘图 添加细节73