关于2023金工实习心得范文(优选)_1.docx

《关于2023金工实习心得范文(优选)_1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《关于2023金工实习心得范文(优选)_1.docx（15页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、关于2023金工实习心得范文(优选)关于2023金工实习心得范文(优选)的具体心得体会范文参考文章，觉得有用就保藏了，这里给摘抄给大家学习。 随着社会不断地进步，心得与我们的生活紧密相连，具有双向沟通性的特点。那么你真正懂得怎么写好吗?下面是我帮大家整理2023金工实习心得范文5篇，欢迎阅读与保藏第一次上实习课，让我备感兴奋!的 2023金工实习心得范文1 短短两周的金工实习,随着今日下午最终一节铸造课的结束而结束了.在这段时间,我学到了许多东西,见识了很多新颖的工艺,也了解到了技工人员的工作环境.我想这两周的实习将给我以后的工作带来很多珍贵的阅历. 还记得金工实习前的一天,我还为其次天的实习

2、而苦恼.因为之前听说实习时要做的工作都会是很危急的,尤其是在观看的实习第一天的平安教化片以后,我更是心惊胆战,忐忑担心.但是在我接触到我实习的第一个工种钳工时才发觉,金工实习并不像我之前想象的和教化片讲的那么危急的.只要我规范操作,发生危急的机率就会特别小. 尽管如此,我还是感受到了金工实习的另一种感觉,就是累.第一天做钳工,真是累得不得了.钳工要做的工件是全部手工的,挫平面,锯铁棒是我那天觉得最累的两个步骤.但在最终看到自己一天的劳动成果时,又会觉得很满意,一块粗粗的铁柱被我做成一个很标准的六角螺母.最终,实习的第一天终于平安地度过了. 因为有了第一天的阅历,其次天半天的车工也顺当地完成了.

3、不过,其中也出现了不少乱子,操作车床错误,切削时计算错误等问题常有发生,但最终还是完成了工件. 就这样,我完成了两天的实习.我自己的最大感觉就是又累又热.接下来的几天都是的工种都比较轻松,铣工坐的时间比站的时间还长,那天做的作业的将一根半径为25mm圆柱体铣削成16mm_17mm的长方体.其间坐着在铣床前的时间比较长.以后两天的都是乖乖地坐在电脑前画零件,那时倒觉得很闷很无聊,可能是因为自己每天晚上都在玩电脑的原因吧. 很快地,金工就这样过去了一周,下来的感觉就是比去上课要好一点,尽管那是又热又累的事情,但是因为少了一份学习的压力,所以觉得很轻松,时间也似乎过得特别快. 然而到了其次周,我才发

4、觉到金工实习的好玩之处,特殊是电火花和化学加工.电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法.我们那天要做的工作就是放置好工件,对好刀,其它的事情就留给电脑去完成.由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的心形或都是星形(因为那天现成的工具电极的形态就只有这两种),看上去特别好看.而化学加工更是簇新,其流程是这样的:对铝及其合金零件进行机械加工除油脂清洗化学抛光或电抛光清洗阳极氧化清洗中和(染色清洗)封闭处理画图雕刻化学腐蚀清洗中和清洗烘干.按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺品,艳丽光明的底色再加如精雕细琢般的图画,活灵活现的出现在那块铝合金零件上

5、.有时真让人不敢信任那是自己做出来的,实在是太不行思议了.倘如不是金工实习,自己可能真得一辈子也不会知道图画也可以这样画的. 接下来的一天的电焊和气焊,那里火光闪耀,火花四溅.可是对我们来说用一天的时间去驾驭两种焊接方法,的确有肯定的难度.因此,我们那天做出来的作业,效果一般般.那天的总体收获就是了解了一下电焊和气焊这两种焊接工艺及其有关学问,其它就什么也没有了. 今日下午是最终一天,是铸造,准确地说应当是做砂模.可能是因为最终的一天,心里有点不舍,但不管怎样,两周的金工实习还是就这样过去了.说实在的,我觉得金工实习对我自己来说特别有意义,特别实在.它给我的高校生活添上了精彩的一笔.它让我更贴

6、近技术工人的生活,让我增长了更多的专业学问,让我相识到自己的特长与不足. 再见了,难忘的那两个星期! 2023金工实习心得范文2 两周的金工实习最终落下了帷幕，通过这两周的学习，我们获得了在平常的学习中所难以获得的实际操作阅历，对现代工业制造技术也有了初步的相识。动手实力在实践中得到了熬炼，对理论学问水平的相识也随之得到了加强。 这次的金工实习，既学习了较传统的如热处理、铸造成型、车工、铣工等制造工艺，还了解了数车、数铣、数控线切割等线代技术与传统工艺相结合的新工艺，同时还对solidworks、powermill等软件的运用有了初步了解，同时还学到了消防，火场逃命的基本学问。这些学习使我们受

7、益匪浅，多角度了解了现代机械加工制造工业的各个重要组成部分。 在实习过程中，我们首先学习了机械操作过程中所需留意的平安问题，看着那一个个活生生的例子，事实也证明这是特别必要的，在随后的实际操作过程中，我们都提高了警惕，努力使自己动作合乎平安规范。我们也相识到，只要操作步骤，动作合理规范，抛开客观因素，是几乎没有什么危急的。最初，我们所学习的是车工和铣工这两种制造工业中最基础的工艺，对这两种重要的机床有了初步了解和相识。刚刚接触到机器时，我们的心里尚是有一些忐忑，但很快就被初步尝试的快感所代替了。我们仔细地操作机器，细致打磨着凝聚着自己心血和汗水的劳动成果，尽管加工出来的东西不尽人意，但我们的心

8、中还是充溢了愉悦，体会到了实习所带给我们的欢乐。 随后，我们学习了solidworks,powermill这两种软件的运用。它们都是现在广泛运用的两种图形处理软件，具有便利、简洁、功能强大等优点，因而获得广泛的应用。尤其是powermill，我们通过编写程序来加工零部件，并在电脑上进行模拟加工，一边模拟找出程序中的错误，一边进行改正和完善，便利、快捷 同时，我们还接触到了比较尖端的快快速成型技术，只需在电脑中绘制好模型，利用特别石膏材料，便可快速完备无缺地将模型制造完成。这在国内尚属尖端，还未大规模推广运用，但我以看到了将来它将要发挥的巨大作用。同时，我们接触到将传统车床与现代技术完备结合的数

9、控车床，它主要包括数控车床、数控铣床、数控线切割三种。只需提前编写好程序，机器便可以自动加工，无论是加工精度还是工作效率都得到了极大的提高。它让我看到了在新时代的环境下，用现代技术来对传统工艺进行改造所将创建的巨大价值，即使是所谓“夕阳”产业，也还有极大的潜力和价值，来适应社会的发展和须要。 同时，我们实习了热处理和铸工这两个工种。它们都算是比较有历史的工种了，因而也散发这别样的韵味。虽然它们相对而言比较脏和累，但初次接触的我们却很感爱好。热处理是指将刚在固态下加热、保温、冷却，以变更钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺。我们明白了它各步骤的原理以及详细操作方法。懂得了依据所需不同零件

10、的形态、大小、材料及其成分和性能要求，来采纳不同的热处理方法，如退火、正火、淬火、回火等。另外，我们还学会了通过火花来辨别钢的含炭程度，对钢的显微组织的视察方法以及对钢的硬度的测定方法。铸造是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得肯定形态和性能铸件的成型方法。初看铸工，好像很是简洁，但简洁的原理却能铸造出不简洁的零件。 另外，通过平安学问培训，我还了解到在工业生产中所需留意到的一些平安问题，这些都是非常好用的学问，如搬运平安，消防平安以及火场逃命技巧等。我们学会了灭火器的运用方法，保养以及面临火灾威逼时如何平安脱身的技巧，由于以前的不重视，这些学问对于我们来说都是非常匮乏的，

11、通过培训，我们有了一种耳目一新的感觉，这些学问技巧，无论我们以后从事的是什么职业，对我们的工作生活中都是大有裨益的。 金工实习只有短短的十天时间，十个工种也只是其中的一部分而已，但是它却是我们从各个方面和角度了解了现代机械制造加工工业。中国是一个制造业大国，有世界工厂之称，加入wto，制造业更是得到了飞速发展。社会的要求使得我们更应当注意金工实习。这十天学习给我们带来的实践阅历，熬炼和培育了动手实力，对理论的理解也得到了促进和加强，这些都是我们面对将来挑战去赢得竞争的优势。 2023金工实习心得范文3 五月，在校内工程实训基地进行了为期一周的金工实习，以制作一把小锤子作为任务。期间，我们接触了

12、锯、锉、钻、车、铣、刨等工种，还简洁地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。在老师们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一周的认知实习。 金工实习作为一门实践必修课程，它包括、车床、铣床、钳工、电焊、数控车床和数控洗车等，它对于培育动手实力有很大的意义，而且可以了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。增加了我们的动手实力，可以说是劳逸结合。让我们在学校学习理论文化的同时进行金工实习熬炼我们的实践动手实力。了解实践，感受书本与实践的差异，增加动手实力，开拓视野，让

13、我们对生活和工作有个深的理解，也对他们之间的联系有了进一步的了解，明白理论和实践是不能脱离的，一切理论学问必需建立在实践上才有意义。 在进行金工实习之前我们进行了金工实习的平安教化，实习中心的主任老师用了三个小时来教育我们在金工实习期间应当遵守的规定和须要留意的平安事项，这让我们对金工实习的平安有了更多的了解，这能让我们更放心和更平安的去实习和学习。 我们第一二天进行的是钳工磨工的实习，钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完的工作。 第三四天的进行的是车床的实习，通过这次的车床的实习，让

14、我们对机械加工有了一个新的相识，老师给我讲解了车床的结构原理，又教我们操作，让我们见识了数控车床的现代化。 第五天的实习是塑形加工，把锤子的边角打磨，进行一些必要的修饰，最终成品就完工了，整个实习是比较简洁的，没有太大的难度。 金工实习就这样结束了，五天的时间，金工实习这个动手实操特点极强的一门学习课程很大程度地增加了我的动手实力。现在不仅能听到老师深刻的讲解，还能够亲自去触摸，去操作。同时金工实习加强了我对机械制造专业方面的学习，这会提高我对我自己的工科专业的学习爱好和实力。最重要的是金工实习还训练了我们做事情了原则性和规范性，做事情不能有差不多的想法，一个差不多，许多的个差不多在一起的时候

15、就是差许多，差许多就会出现问题，一个问题可能不被重视，但是多个问题出现那就是事故。我想说，金工实习不仅让我学会了许多课堂上无法学到的学问，还让我对自己，对学习有了重新的思索和新的相识。 感谢金工实习的各位师傅，也感谢学校给我们供应了这么有用的实习机会! 2023金工实习心得范文4 前言： 金工实习是高校机电工程学院教学中一门重要的、实践性的技术基础课。通过实践教学，让学生驾驭机械制造加工基础学问和基本技能以及相关的工业生产、加工、制造技术。此次实习，是一个很好的自己动手的实践的好机会，使我得到了基本的工业训练，同时也让我了解了相关工业的生产观念、原则、平安制度。 一、金工实习支配。 在实习期间

16、的一个月里，将两个班90多人平均分成四组，每组分别进行钳工、焊工、车工、铣工，每个工种为期一个星期后进行轮番。 二、金工实习内容。 1、钳工。 钳工实习主要为实践操作。指导老师介绍钳工的概念、作用和工业生产中的地位，介绍钳工的加工特点、加工工具、平安操作规程和应用钳工技能加工制造一副铁锤的流程和步骤;并由自己亲自依据图纸大小动手制作出一副铁锤，制造过程包括划线、锯销、锉削、钻销、装配等工作环节。经过自己一个星期的努力，最终如期制作出一副完整的铁锤，最终拿去给老师评分。 在钳工实习中，最终考验我的是耐性和坚持，在制作铁锤的过程中，要常常检查铁锤各个面的大小，划线，打孔是要做到孔在面的中心，这要有

17、肯定的技巧和加工水平，这些要求对我都是一项强度大的考验。 2、焊工。 常用的方法是焊条电弧焊，其操作过程包括引弧，焊条。焊接的形式有平焊，立焊、仰焊。在这次焊工实习中，一起先老师给我们讲授一些电焊的学问，平安事项，并给我们示范焊接过程。之后就是同学们练习焊接了，经过几天艰辛的练习，最终每个同学分别焊出自己的作业交给老师评分。 由于不知道焊接时发出的剧烈光温度如此高，在穿着短裤练习了一上午之后脚都烤红了，最终还脱了皮。所以在焊接操作时要做好防护措施，留意不要用眼睛干脆直视焊接的过程，而是要带上防护眼罩，以免眼睛眩晕。 3、车工。 实习期间车工相对于钳工和焊工来说比较轻松一些，没有钳工制造锤子的锯

18、和锉，也不会像焊工那样简单烫伤人，而是驾驭车工的一些数控操作技巧和进刀量便可车出所须要尺寸的轴。在老师给我们讲完一些平安事项和操作技巧后，接下来就是让同学们亲自动手练习了。最终每两个人一小组车出老师布置大小尺寸的中心轴，车完后老师测量尺寸大小并赐予评分。 4、铣工。 铣工是我实习期间的第一个工种，跟车工一样没有钳工和焊工那样艰辛，不过铣工的过程很漫长，要一条铁丝一条铁丝地铣削掉才能制作出所须要的作品。在老师讲解有关铣床的学问和铣工的操作方法及留意的事项后，老师给同学们一个圆柱铁，然后由同学们自己动手操作铣削出一个长方体。 结束语： 通过这次的金工实习，我熟识了有关金加工的一些学问，也感受到了实

19、习期间的艰辛和欢乐。特别有幸得到老师们的悉心教育，尤其是对各种机器的示范操作，让我在一个月的时间内学到了许多金加工的学问和技巧。 2023金工实习心得范文5 三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到许多书本上没有的东西，终归平常学的都是理论课，或许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发觉原来实践并没有想象中的简洁，而理论也没有真正的驾驭，所以金工实习是我们高校必需要经验的阶段，更是熬炼我们动手实力的最佳方法，我喜爱金工实习。 我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我

20、觉得，驾驭工程意识的主要方法就是须要有足够的动手实力，明白实际操作可能产生的问题，并培育遇事独立而主动思索的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，熬炼实际操作实力。 在这么多天的实践中我有许多感受与体会，第一次是车工，一般车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来变更毛坯形态和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。 我们运用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0。02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难限制零件的切削，所以加工过程很困难，自己亲自操作时出现了许多处失误，最终我们最终在老师的指导下完成了任务。 数控机床。起先时我们在老师的教育下通过上机学会了数控车床的

21、程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必需学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们须要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最终接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。 钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时

22、候大家都觉得挺简洁的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我最终换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲惫一网打尽。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。 铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分别的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，根据老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩;然后，我将焊条在金属板上点燃，起先接在焊接的地方，保持焊条与金属24mm的高度，与缝垂直约7080度;最终渐渐将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁

23、，这样焊缝就更能与金属融为一体。 晚上，我们起先铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得肯定形态和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这明显不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很简单变形，所以做的时候肯定要当心细致。 最终一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简洁的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝

24、放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。精确度高，不过速度比较慢。以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我肯定要更充分地利用好这一切，为自己储备下肯定的能量! 生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有许多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是恒久的老师。“痛并欢乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦耐劳的精神和严谨仔细的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知” 2023金工实习心得范文