大学生金工实习报告范文3000字.docx
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1、大学生金工实习报告范文3000字金工实习到了肯定的阶段了,那么这次实习中,你有了一些怎样的收获和总结了呢?下面是由我为大家整理的“大学生金工实习报告范文3000字,仅供参考,欢迎大家阅读。大学生金工实习报告范文3000字一为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会,在短短的时间内那么完好的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。一、实习目的了解各工种的作用及使用方法,锻炼自己的动手能力,将学习的理论学问运用于实践当
2、中,进一步稳固、深化已经学过的理论学问,提高综合运用所学过的学问缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离,为以后进一步走向社会打下坚实的基础。二、实习内容1、焊接实习曾很多次看到建筑工地里闪耀的电火花,我知道那就是焊接,这次,我们也要接触到令许多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很简单,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。今日,老师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得爱护自己,穿上工作服,带上面罩。从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快
3、则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则常常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的转变焊条的原有高度,这掌握起来就有些困难了,高了则简单脱弧,而低了则简单粘住。每个同学都尝试3根焊条,看者自己焊出来的千姿百态的样子,心里那个焦急啊,还好在自己多次焊接后,开始渐渐地找到手感,在最终的考试中以良的成果通过。通过此次焊接,我们已经把握了点焊接的学问,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累
4、,也很危急,但我们亲自焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。2、热处理实习热处理是将金属材料放在肯定的介质内加热、保温、冷却,通过转变材料外表或内部的金相组织结构,来掌握其性能的一种金属热加工工艺。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不行少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织冗杂,可以通过热处理予以掌握,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理转变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。3、车工实习车工让我们简洁了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用
5、方法,并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义,娴熟车削加工操作。车工安全学问:上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹坚固,以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时,不准测量工件。工件安装好后,三爪扳手必需顺手取下,以免不留意开动车床,以免扳手飞出伤人。开始时听从师傅支配和操作过程熟识车床操作,后来练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹,最终独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用,初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车工对精确性的要求很高,差之毫厘,就将失之千里。假如是把工件车的太大,那还可以继续车到合适大小,假如车小了,那整个工件
6、就报废了,只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况,大大耽搁我们的工作进度。最终经过努力最终完成了我们的工件:铁锤和螺母。车工体会:车床是通过各个手柄来进行操作的,胜利通过车床完成工件的这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到身为大学生的我们经受了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的,但我们始终没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论,实践才是真目的,才能练出真本事。此阶段实习给我最大的感受还是必需要亲自动手操作,不动手不知道怎么操作,不动手不知道哪里有错,不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知,实践使人的进步更快
7、,收获更多,适应社会能力更强。4、数控实习就是通过编程来掌握车床进行加工。老师也给我们在黑板上做了简洁的介绍,并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀,略微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和老师的关心下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化掌握的方便、精确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。我们一起学习新学问,遇到不会或是不懂的相互帮助解答。随后老师又让我们去开正真的机床,把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的,误差
8、不能大于1毫米去。每个人都有亲自去实践的机会,亲自动后和看着别人做又有很大的区分。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了,那些先做那些后做都晕了。还好有老师的指教,也做出了成品。尽管不是那么的完善可是那是自己亲做的还是心里感觉很高兴的。5、钳工实习在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推动
9、锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。同时我也知道了钳工的安全技术为:1钳台要放在便于工作和光线适合的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。2使用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等,要常常检查,发觉损坏不得使用,需要修好再用。3台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果。钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手
10、都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能观察老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。6、铸造实习试验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用,熟识砂型铸造工艺及工具的使用。认识型砂及成分,把握砂型铸造方法铸造简洁零件。实习的步骤:简洁讲就是,制模型,制模芯,制砂型,制砂芯,合箱,扎气孔,浇铸,冷却,落砂,检查。听做完的同学说,这是个不轻松的活儿!要让那些没有样子的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐烦,来不得半
11、点马虎!铸造成型,可以说完全是对小时候玩泥沙的回味了。不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐烦,还有的就是小时候用的是手,如今用的是沙箱、舂砂锤、秋叶砂钩罢了。看起来就这么简洁的几步。但是我想要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不行能得到的。有幸有现成的模子,可以尽快进行下一步的制砂型,舂砂看着简洁却很累啊,不能偷懒而舂的不实或加多些砂,这会对后期铸造出的零件起关键作用。记住有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一上午尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛苦换来的成果,心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不信任自己的眼睛,那么一
12、堆砂子在我们的细心加工下竟可以变成如此整齐美丽。7、锻工实习锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形,从而获得具有肯定样子和尺寸的毛坯或零件的加工方法。它是机械制造中的重要加工方法。锻压包括锻造和冲压。锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。自由锻还可分为手工锻和机器锻两种。1手工锻造工具支持工具:如羊角砧、球面砧又称蘑菇砧、芯砧等。打击工具:如各种大锤和手锤。成型工具:如各种冲子、平锤、葫芦、窝子等。夹持工具:各种样子的钳子。切割工具:各种錾子及切刀。量具:直尺、内外卡钳等。2锤上自由锻造工具夹持工具:如圆钳、方钳,槽钳、抱钳、尖咀钳、专用型钳等。切割工具:如切刀又称剁刀、啃刀、半圆切刀等。
13、变形工具:如夹子、槽子、压铁、冲子、芯轴、压棍、漏盘等。量具:如直尺、内外卡钳等。吊运工具:如吊钳、叉子等。三、实习感想我们在实习中充实地度过了我们的实习生活,我们学习的学问虽然不是许多,但通过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还许多、许多。社会需要人才,社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参与实践,才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。我们应当大学生多参与这样的实习活动,好像这些天的时间比我们课堂上学到的东西更多。我们是即将走进社会的人,更需要的就是吃苦耐劳的精神,当面对困难的时候能够坚持到底,信任自己能胜任。不管以后会遇到多大的困难我们都会学着克服的,因为我们在彼此身
14、上看到了学习的优点和劲头。因此我盼望如今的孩子更应当多参与这样的课程,不仅身体得到了锻炼更有助于成长为一位自己动手丰衣足食,遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。大学生金工实习报告范文3000字二金工实习,大家都期盼着它的到来,期盼在学习,偷懒去享受一下工厂生活。难而,实习后,我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简洁的事,并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内,我学到很多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼。焊接是我们实习的第一项,曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很生疏,本想着操作起来很简单,然而事实却并非那样,比我想象的要
15、难的多了。焊接有“三度,我想应当是焊接的关键,在实际操作的过程中,也往往是这“三度在影响我们的发挥:焊条的角度一般在七十到八十之间,大也不行、小也不益,这还是比较好把握的,然而后面的两度却是十分的困难了;运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则常常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,这其实是很好掌握的娴熟之后才知道,然而刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的转变焊条的原有高度,这掌握起来就有些困难了
16、,在实际操作时,老师会在一旁提示着“高了,再低点或是提示着“低了,再高点的,因为高了则简单脱弧,而低了则简单粘住。焊接我们主要进行了两种,一种是手工电弧焊,一种是气焊,两种焊接都带有肯定的危急性:手工电弧焊是靠电在起作用,而且焊芯温度高达好几千度,并且在焊接过程中会发出极其剧烈的刺眼的光辉,就算带着防护罩也不舒适,因为看久了,眼睛还是会感到疲惫,有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特别的仪器混合之后燃烧而作用的,两种气体都是易燃气体,因此是肯定严禁烟火的,在进行焊接的过程中也要高度的当心,防止回火发生,而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些,也许要保持在十米的距离。钳工的实习是给我们留下
17、印象最深的,我们通过近一周的努力,每人亲自加工了一把锤头,拿着这锤头我们都无比的高兴,因为它里面藏着我们太多的汗水。一块长方体铁块,长约一百三十毫米左右,宽高约有二十三到二十六毫米,各面布满了氧化层,而且很不平整,主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等,将这些放在一起,产出的却是一把长一百二十毫米,宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头,想起来都不是很简单的事,就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的,因为这全部的加工都必需要用手工来完成的,然而我们就是发扬了“只要工夫深,铁棒磨成针的作风,大干了一场。钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到
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