工艺技术--乳制品及大豆制品加工工艺(PPT 75页).ppt
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1、第四章第四章 乳制品及大豆制品加工工艺乳制品及大豆制品加工工艺Cell phone:135689505922021/9/201第一节第一节 乳制品加工工艺乳制品加工工艺n原料乳的验收和预处理n标准化n均质n杀菌或灭菌n冷却(至4 以下)n罐装、封口n装箱、冷藏2021/9/202n原料乳的验收n原料乳的预处理 1.净化:过滤、离心 2.冷却至510 3.贮存2021/9/203特级乳特级乳级乳级乳级乳级乳嗞味和气味嗞味和气味具有新鲜牛乳固有的香味具有新鲜牛乳固有的香味.带徽甜味、无饲料臭味、带徽甜味、无饲料臭味、酸味、苦昧、金属味及其它异味酸味、苦昧、金属味及其它异味同左同左不符合特软及不符合
2、特软及I级品嗞味和气味者差级品嗞味和气味者差组织状态组织状态呈乳白色或稍带微黄色的均外观呈均匀胶状流体。呈乳白色或稍带微黄色的均外观呈均匀胶状流体。并有适当粘度并有适当粘度,无凝块。不含其它异物无凝块。不含其它异物同左同左不符合特级及不符合特级及l级品者级品者.有蛋白凝块有蛋白凝块杂质检查杂质检查无草屑无草屑.牛粪、尘土、昆虫等机械杂质牛粪、尘土、昆虫等机械杂质同左同左不符合特级及不符合特级及I级品者级品者滴定酸度滴定酸度l80T以下以下0T比重浏定比重浏定l.028l.032同左同左同左同左脂肪测定脂肪测定含脂率不低于含脂率不低于3.0%2.8%以上以上同左同左细菌检验细菌检验细菌总数不超过
3、细菌总数不超过50万个万个/毫升毫升l00万个万个/毫升毫升同左同左酒精试验酒精试验用用72%的中性酒精的中性酒精(温度温度1015)与等量牛乳混与等量牛乳混合合,5秒钟内无变化秒钟内无变化同左同左不符合特级及不符合特级及I缀品者缀品者煮沸试验煮沸试验不发生蛋白质絮凝现象不发生蛋白质絮凝现象同左同左有凝块有凝块原料乳的品质评定参考原料乳的品质评定参考2021/9/204原料乳的质量标准原料乳的质量标准n采用由健康母牛挤出的新鲜天然乳汁。n不得使用产前15d内的胎乳和产后7d内的初乳。n不得含有肉眼可见的机械杂质。n具有新鲜牛乳的滋味和气味,不得有外来异味。如饲料味、苦味、臭味、霉味和涩味等。n
4、为均匀无沉淀的流体,呈浓厚粘性者不得使用。2021/9/205n色泽为白色或稍带微黄色,不得有红色、绿色或显著黄色。n酸度不超过20oT,个别地区允许使用不高于22oT的乳。n乳脂肪3.0%,全脂乳固体11.5%。n不得使用任何化学物质和防腐剂。n汞和有机氯农药的残留量应符合国家标准。2021/9/206标准化标准化 是调整原料乳中脂肪和无脂乳固体含量的比例,使其符合产品标准要求的过程。(1)稀奶油中非脂乳固体含量的计算(2)脱脂乳中非脂乳固体含量的计算(3)原料乳脂肪含量不足时的计算(4)原料乳脂肪含量过高时的计算(5)采用Pearson法进行标准化计算2021/9/207n其原理是设原料乳
5、的含脂率为P%,脱脂乳或稀奶油的含脂率为q%,按比例混合后,使混合乳的含脂率为r%,原料乳量为x,脱脂乳或稀奶油量为y时,对脂肪进行物料衡算,则形成下列关系:px+qy=r(x+y)则x(p-r)=y(r-q)式中,若qr,表示需要添加脱脂乳,如果qr,pr,则表明应添加稀奶油。2021/9/208例今有l000kg含脂率为3.5%的原料乳因含脂率过高,拟用脂肪含量为0.2%的脱脂乳调整,使标准化后的混合乳脂肪含量为3.2%,需添加脱脂乳多少kg?因qr x(r-q)=y(p-r)已知X=100Okg,即需添加脂肪含量为0.2%的脱脂乳l00kg。2021/9/209均质均质n冲击作用:由于冲
6、击、破碎和加速等而产生的冲击破坏作用。n爆破作用:由于通过均质阀门时压力急剧降低而爆发的破碎作用。n剪切作用:由于细孔周缘的涡流和液流中心与边缘的速度差而引起的剪切作用。n空洞现象:即由于所谓的空化作用引起气泡的破裂而增加破坏作用。2021/9/2010均质乳的特点均质乳的特点n成分均一,营养价值高n具有良好的风味n凝乳块柔软,有利于消化吸收2021/9/2011杀菌和灭菌杀菌和灭菌n 杀菌(消毒):是指将乳加热至所需温度,以杀死乳中致病菌为目的的处理方法。n 绝对无菌:是指完全不存在任何形式的微生物、活孢子的处理状态。n 商业无菌:经过无菌处理之后的产品和媒介物可能仍然含有可存活的孢子甚至微
7、生物,但是它们不会再发生微生物转变,使产品发生因微生物个体繁衍而腐败。2021/9/2012微生物名称致死温度及时间微生物名称致死温度及时间结核杆菌60,2min白喉60,3min伤寒杆菌60,5min链球菌54.560,5min痢疾杆菌60,10min2021/9/2013nLTLT杀菌法:6265,30min。冷热缸nHTST杀菌法:7275,15s。板式杀菌器n高温保持灭菌法nUHT灭菌法:130150,0.515s2021/9/2014实例实例1 1 再制奶再制奶加工工艺加工工艺n原料:脱脂乳粉、无水黄油、水和添加剂n加工方法全部均质法:先将脱脂奶粉和水按比例先混合成脱脂奶,再添加无水
8、黄油、乳化剂和芳香物等充分混合,然后全部通过均质,再消毒冷却而制成。2021/9/2015部分均质法:先将脱脂奶粉与水按比例混合成脱脂奶,然后取部分脱脂奶,在其中加入所需的全部无水黄油成高脂奶(含脂率为815)。将高脂奶进行均质,再与其余的脱脂奶混合,经消毒、冷却而制成。先用脱脂奶粉、无水黄油等混合制成炼乳,然后用杀菌水稀释而成。2021/9/2016脱脂奶粉水水处理混合脱脂奶无水黄油无水黄油熔化混合高脂奶均质混合巴氏杀菌冷却包装全脂奶鲜奶均质巴氏杀菌冷却包装鲜奶2021/9/2017实例实例2 2 炼乳加工工艺炼乳加工工艺n炼乳的种类和组成1.加糖炼乳(甜炼乳)2.无糖炼乳(淡炼乳)2021
9、/9/20181.1.加糖炼乳的生产工艺加糖炼乳的生产工艺n原料乳的验收和预处理n标准化n预热杀菌n加糖(糖液杀菌)n真空浓缩n冷却结晶n装罐、封罐n包装、检验和贮藏2021/9/2019v 加糖量加糖量 甜炼乳糖含量不可过高或过低,一般以糖水比来表示,要求糖水比在62.564.5%之间,如果超过64.5%则易于析出结晶,致使成品组织状态恶化;不足64.5%时,达不到抑菌之要求。2021/9/2020加糖量计算如下:(1 1)蔗糖比计算蔗糖比计算 蔗糖 蔗糖比 100(%)100-总乳固体 蔗糖 或 100(%)蔗糖+水份(2 2)糖分计算)糖分计算根据所要求的蔗糖比,算出炼乳中的蔗糖百分率。
10、(100-总乳固体)所要求的蔗糖比炼乳中蔗糖%1002021/9/2021(3 3)原料乳加糖量计算)原料乳加糖量计算 根据浓缩比或乳固体,算出应向原料乳中添加的蔗糖量。甜炼乳成品中需达到之乳固体含量浓缩比 投产原料乳的乳固体含量 成品中应达到之蔗糖含量应添加的蔗糖量 浓缩比或用计算公式:G=MQR进行计算。式中:G蔗糖添加量(kg)M原料乳量(kg)Q-原料乳中总乳固体含量(%)R一成品炼乳中蔗糖与总乳固体的比率 2021/9/2022v 糖浆制备糖浆制备 糖浆的浓度一般控制在6575%之间(l l)糖浆用水量计算糖浆用水量计算 根据所需配制的糖浆浓度与加糖量计算 如需配制糖浆浓度为65%,
11、蔗糖量为470kg,则糖浆用水量为:100-65 470253kg 65(2 2)糖浆杀菌温度和保持时间)糖浆杀菌温度和保持时间 糖浆杀菌温度为95,保持5min以上。2021/9/2023v 加糖方法(1)蔗糖直接加入原料乳中,加热溶解杀菌后进行浓缩。(2)在浓缩初期或中间加糖进行浓缩。(3)将制备好的糖浆,在预热乳将抽完时加糖进行浓缩。2021/9/2024冷却结晶冷却结晶2021/9/2025n晶种的制备:将精制的乳糖在100105的烘箱内烘23h,然后在超微粉碎机内粉碎,再烘1h,重新粉碎,进行23次粉碎,达到5m以下的细度,装瓶封蜡贮藏,装罐并进行抽气充氮可长时间贮藏。n晶种:乳糖无
12、水物制备的颗粒,晶种小于5m,加入量为炼乳成品量的0.020.03%为佳。2021/9/20262.2.无糖炼乳的生产工艺无糖炼乳的生产工艺原料乳验收及预处理 标准化预热浓缩 均质 冷却 装罐、封罐 灭菌 振荡 保温、检验 装箱出厂2021/9/2027实例实例3 3 乳粉加工工艺乳粉加工工艺n全脂乳粉n速溶乳粉n调制乳粉2021/9/20281.1.全脂乳粉的生产工艺全脂乳粉的生产工艺n原料乳的验收和预处理n标准化n预热杀菌n加糖n浓缩n喷雾干燥n冷却与筛分n包装2021/9/2029喷雾干燥喷雾干燥 将浓缩乳借机械力量,通过吹雾器将乳分散为雾状的乳滴(直径为l0150m),从而大大增加了受
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