发动机支承限位件的模具设计与制造毕业设计说明书cbep.docx

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1、毕业设计计说明书书课题：发发动机支支承限位位件的模模具设计计与制造造 系 别： 机械械系专 业： 精密密模具设设计与制制造班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师师：完成时间间： 1目录第一章 前言第二章 课题题简介第三章 工艺艺分析第四章 工艺艺方案的的确定第五章 模具具结构的的设计第六章 冲孔孔模主要要参数的的计算第七章 冲孔孔模的模模具结构构的设计计第八章 切边边模的设设计第九章 整形形模的设设计第十章 绘制制模具零零件图和和装配图图第十一章 参参考文献献第十二章 毕毕业设计计小结第十三章 附附录第一章 前言本产品是是一个冲冲裁件。经经过落料料拉深、冲冲孔、切切边、整整形、等等多道工工序组

2、合合而成。产产品结构构比较简简单，通通过对本本产品的的设计流流程的了了解。本本人掌握握了模具具设计工工艺及模模具加工工工艺的的流程。通通过对毕毕业课题题的设计计，我在在模具上上的专业业知识得得到进一一步的巩巩固和提提高。在在指导老老师的帮帮助下我我更进一一步了解解了模具具的知识识。第二章 课题简介介本课题是是无锡中中捷减震震器有限限公司所所做的汽汽车发动动机支承承限位件件，是一一个比较较典型的的冲压件件。产品品有孔、拉拉伸、切切边等多多道工序序组成。它它作用于于汽车上上发动机机的支承承限位。该产品实实物图如如下其形状.尺寸如如下图所所示。其材料料为SPPCC钢钢板，料料厚为22.0mmm,制制

3、件尺寸寸精度为为IT114，批批量生产产。要采采用冲压压生产。图1-11第三章 工艺艺分析一 工艺分析析该制件形形状简单单，尺寸寸较小，厚厚度适中中，一般般批量，属属普通冲冲压件，但但要注意意几点：1. 制件上的的两个10的的孔有同同轴度要要求，设设计模具具的时候候要考虑虑到。2. 有一定的的批量，应应重视模模具材料料和结构构的选择择，保证证一定的的模具寿寿命。二 工艺方案案的分析析与确定定 该该冲压件件是一个个回转体体零件，其其形状特特征表明明它是一一个带凸凸缘的圆圆筒形零零件，其其主要的的形状和和尺寸可可以由拉拉深、冲冲孔、切切边等冲冲压工序序获得。作作为拉深深成形尺尺寸，其其相对植植d凸

4、/d、hh/d都都比较合合适，拉拉深工艺艺性比较较好。10000.4的公公差要求求不是很很高，但但是拉深深底部以以的圆角角半径RR8比较较大，口口部的圆圆角半径径R3适适中，故故在拉深深成形之之后应另另加整形形工序，并并用制造造精度较较高、间间隙较小小的模具具来进行行加工完完成。1.工艺艺方案的的分析与与比较： 该零件件外壳的的形状表表明它为为拉深件件，所以以拉深为为基本工工序，底底部的孔孔由冲孔孔来完成成。 2.工工艺方案案的确定定： 工工序的组组合和顺顺序确定定： 对于于外壳这这样工序序较多的的冲压件件，可以以先确定定出零件件的基本本工序，再再考虑对对所有基基本工序序进行可可能的组组合排列

5、列，将由由此得到到的各种种工艺方方案进行行分析比比较，从从中确定定出适合合于生产产实际的的最佳方方案。 外壳壳的全部部基本工工序为：落料、拉拉深、冲冲孔、切切边、整整形等五五道工序序，据此此可以排排出以下下三种工工艺方案案组合： 方案案一：落落料，拉拉深，冲冲孔，切切边，整整形； 方案案二：落落料与拉拉深复合合，其余余按基本本工序； 方案案三：落落料，拉拉深与冲冲底孔复复合，其其余按基基本工序序； 分析析比较以以上三种种方案，可可以看出出：方案案一中各各工序都都按基本本工序做做，工序序复合程程度低，生生产效率率太低，模模具数量量也会增增加，由由此也增增加了生生产成本本；方案案三中，虽虽然解决决

6、了一方方案中的的问题，但但是，冲冲孔凹模模与拉深深凸模做做成一体体，这样样就给修修磨带来来的困难难，而且且孔径一一旦发生生变化，将将会直接接影响到到拉深质质量的好好坏； 方案案二没有有上述的的缺点，工工序复合合程度适适中，单单工序模模具结构构简单，制制造费用用低，这这在中小小批量生生产中是是合理的的，因此此决定采采用方案案二。3对以上上工序进进行综合合分析确确定模具具进行以以下工艺艺组合：1）. 落料料拉深：把一个个外形在在凹凸模模上进行行冲裁的的零件的的展开形形状，由由于落料料的同时时可以进进行拉深深，决定定在落料料的同时时拉深。这这样可以以让拉深深在落料料的过程程中冲裁裁完毕。2）. 冲孔

7、孔：在半半成品件件的底部部以及两两侧冲孔孔，并保保证其公公差精度度； 3）. 切切边：将将上述两两道工序序后的半半成品上上多余的的边切除除； 4）. 整整形：在在加工的的最后，为为保证零零件的使使用和制制造要求求，再加加一步整整形工序序。根据制件件的工艺艺性分析析，其基基本工序序有落料料拉伸、冲孔孔、切边边、整形形四种。按按先后顺顺序组合合，可得得如下方方案：落料拉伸伸-冲孔孔-切边边-整形形，复合合工序冲冲压。三 落料料拉深件件毛坯尺尺寸的确确定 （11）拉深深时毛坯坯尺寸的的确定 AA：确定定修边余余量 由于于材料的的各向导导性以及及拉深时时金属流流动条件件的差异异，拉深深后工件件口部不不

8、平，通通常拉深深后需切切边，因因此计算算毛坯尺尺寸时应应在高度度方向上上或凸缘缘上增加加修边余余量&，它它的值可可根据零零件的相相对高度度查表44.2.1、44.2.2冲冲压工艺艺与模具具设计得得到 ：& =1.88B: 计计算工件件表面积积 圆筒直壁壁部分的的表面积积为 A1=3.114d(h+&) 式式中d为为圆筒部部分的中中径圆角球台台部分的的表面积积为A22=2*3.114（00.5dd0+22r/33.144）=33.144/4(2r*3.114*dd0+88r*rr) 式中dd0为底底部平板板部分的的直径；R为工件件中线在在圆角处处的圆角角半径底部表面面积为：A3=0.225*33

9、.144d0*d0工工件的总总面积为为A=33.144d(hh+&)+0.25*3.114(22r*33.144d0+8r*r)+0.225*33.144d0*d0=83888.99C求出毛毛坯尺寸寸 设毛毛坯的直直径为DD所以00.255*3.14*D*DD=83388.9D=1003.44 （2）落落料的毛毛坯尺寸寸 DD1=DD+8.5+22=1133.9 2）计算算拉深次次数： 毛毛坯的相相对厚度度：t/D1000=21000/1003.441.99 查查表得：各次的的拉深系系数，mm1=0.49,m2=0.74,m3=0.77,m4=0.79 则则，零件件的总拉拉深系数数m总=d/D

10、=557.55/10020.556 因因为m总总m1,，所所以该零零件一次次拉深即即能成形形。 目目前零件件的材料料厚度tt=2，圆角角半径rr=8，约为为1.55t,该该值过小小，而且且零件的的直径又又不是很很大，一一次拉深深难以满满足零件件的要求求。因此此需要在在拉深后后还要增增加一道道整形工工序，以以得到更更小的口口部圆角角半径。 （3）确确定排样样、裁板板方案： 这里里的毛坯坯为简单单的长圆圆形，而而且尺寸寸也不是是很小，考考虑到操操作方便便，适宜宜采用单单排。 据表表查得，工工件间距距离a11=1.2; 搭边边距离aa=1.5； 条料料下料剪剪切公差差=0.6； 条条料宽度度B=（D

11、D2aa）0- =（1113.9221.550.6） =1117.5 查查得，轧轧制钢板板拟选用用规格为为2650013000的的板材。 采采用纵向向冲裁和和纵向排排样的方方案，可可得材料料利用率率为：=nss/LBB1000%=772.44% 本本例拟采采用此方方案进行行冲裁和和排样。排样图如如下：三、模具具结构形形式的确确定1）落料料拉深模模：因制制件较薄薄，为保保证制件件平整，采采用弹压压卸料装装置。它它还可对对冲孔凸凸模起导导向作用用。为方方便操作作和取件件，选用用液压保保险开式式固定压压力机，纵纵向送料料。因制制件比较较归则，故故采用定定位销定定位，生生产方便便，模具具制造方方便，节

12、节约成本本。终上上所述，选选用弹性性卸料纵纵向送料料典型组组合结构构形式，中中间滑动动导柱。2）冲孔孔模：因因制件的的尺寸较较小，采采用弹顶顶板卸料料，选用用液压保保险开式式固定台台压力机机，为达达到较高高的精度度，采用用定位板板定位，采采用中间间滑动导导柱。第四章、工工艺方案案的确定定 1、计算算各工序序压力、压压力中心心，初选选压力机机。1）落料料拉深工序序1落落料力计计算 F落落料= Kp L tt=1.33*2448.006*2*4800N=30095778.888N=3099.6KKN-材材料的抗抗剪强度度 LL-冲冲裁周边边总长 tt-材材料厚度度 Kp-系数数 一一般取11.3其

13、中K为为安全系系数，冲冲裁周边边总长LL=2448.006mmm,材料料厚度为为t=22mm,材材料的抗抗剪强度度=4800MPaa(查资资料2 表表4-112得)2卸卸料力计计算 当上模模完成一一次冲裁裁后，冲冲入凹模模内的制制件或因因弹性扩扩张而梗梗在凹模模内，模模面上的的材料因因弹性收收缩而紧紧箍在凸凸模。为为了使冲冲裁工作作继续进进行，必必须将箍箍在凸模模上的材材料刮下下。将梗梗塞在凹凹模内的的制件或或废料向向下推出出或向上上顶出。从从凸模上上刮下材材料所需需的力称称为卸料料力。影响卸料料力的因因素很多多，要精精确地计计算很困困难。在在实际生生产中常常采用经经验公式式计算：F卸=KK卸

14、*FF落料=0.05*30995788.888N=1554788.9444N=15.5KNN拉深力力的计算算： FF拉深=（d-11.722r）ttbk5 =（3.1482-1.7724）2.5548000.885N =29556199.2775N2966.622KN 当当采用落落料、拉拉深复合合时，不不能简单单的将落落料力与与拉深力力迭加来来选择压压力机，（因因为压力力机的公公称压力力是指在在接近下下死点时时的压力力机压力力）。因因此，应应该注意意压力机机的压力力曲线。否否则很可可能过早早的出现现最大冲冲压力而而使压力力机超载载损坏。一一般可按按下式做做概略计计算： 浅拉深深时：F=（00.

15、70.88）F00 深拉深深时：F=（00.50.66）F00 本制制件属于于浅拉深深，则： 最大压压力（0.700.8）FF0 因因此拉深深力F=F0/0.7=2296.62/0.774233.6KKN确定是是否需要要压边装装置并计计算压边边力： 合理理的压边边是拉深深制件质质量的保保障，拉拉深时压压边力必必须适当当，压边边力过大大，会引引起拉深深力的增增加，甚甚至造成成制件拉拉裂或严严重变薄薄超差；压力过过小，则则会造成成制件直直壁或凸凸缘部分分起皱，防防皱效果果不好。 解决决拉深工工作中的的起皱问问题的主主要方法法就是采采用防皱皱压边圈圈，至于于是否采采取压边边装置主主要取决决于毛坯坯或

16、以后后各道工工序的拉拉深系数数m和相相对料厚厚t1000/D。 由该该制件的的相对料料厚为tt/D=2.44，m=0.556；经经查表可可知：该该制件在在拉深过过程中不不需要采采用压边边装置。总压力力计算： FF总=F落F卸F拉深深 =3309.6KNN155.5KKN4423.6KNN =7748.7KNN初选压压力机： 由于于该制件件体积不是是很大，而而且精度度要求不不是很高高，因此此可以选选用开式式双柱固固定台压压力机。它它具有三三面敞开开，操作作方便成成本低 廉的优优点由于于落料、拉拉深复合合模的压压力行程程的特点点是在开开始阶段段即需要要很大的的压力，而而 在拉拉深阶段段反倒要要小的

17、多多。因此此若 按按总的压压力来选选取压力力机，很很能出现现总的压压力满足足要求，但但是在初初始阶段段冲时已已经超载载。同时时，选用用拉深压压力机还还应该对对拉深功功进行核核算，否否则会出出现压力力机在力力的大小小满足要要求，但但是功率率有可能能过载，飞飞轮转速速降低，从从而引起起电动机机转速降降低过大大，损坏坏电动机机。因此此精确确确定压力力机压力力应当根根据压力力机说明明书中给给出的允允许工作作负荷曲曲线，并并校核功功率。但但是在一一般条件件下，可可以根据据生产车车间的实实际条件件，在现现有压力力机中选选取。在在这里根根据总压压力为7748.7KNN,查得得，提供供的压力力机公称称压力序序

18、列中选选取10000KKN的压压力机，型型号为JJD211-1000.由由此可知知，电动动机的功功率远远远大于拉拉深所需需压力机机的电动动机功率率。故可可以选用用此电动动机。 （7） 查查资料冲冲压工艺艺与模具具设计PP3588选用开式式双柱双双柱固定定台压力力机J223-663及其其它主要要技术参参数： 公公称压力力： p=10000KNN 滑滑块行程程： H=1200mm 行行程次数数： 755/miin 最最大闭合合高度： HH=4000mmm 最最大装模模高度： HH=3000mmm 闭闭合高度度调节量量： HH=855 立立柱间距距离： L=4480 工工作台尺尺寸：前前后6000，

19、左左右10000 工工作台垫垫板孔径径： 2200 工作作台板厚厚度： 1100 模柄柄孔尺寸寸： 66080电动机功功率： 7.5KWW （8）确确定压力力中心： 由由于该制制件的毛毛坯以及及各个工工序件均均为轴对对称图形形，而且且只有一一个工位位，因此此压力中中心必定定与制件件的几何何中心重重合。（9）.冲裁间间隙的确确定： 确定定合理间间隙的方方法有理理论确定定法与经经验确定定法：a. 理论确定定法： 理理论确定定法的主主要依据据是保证证上下裂裂纹会合合，以便便获得良良好的断断面。由由于理论论计算间间隙的方方法在实实际生产产中使用用不方便便，故目目前间隙隙值的确确定广泛泛使用的的是经验验

20、公式和和图表。b. 经验确定定法： 根根据研究究与使用用的经验验，在确确定间隙隙值时要要按要求求分类选选用。对对于尺寸寸精度、断断面垂直直度要求求高的制制件应选选用较小小间隙值值，对于于断面垂垂直度与与尺寸精精度要求求不高的的制件，应应以降低低冲裁力力、提高高模具寿寿命为主主。其可可按下列列经验公公式选用用： 软材料料： tt1, c=（3%4%）t tt=13 c=（55%66%）tt tt=35 c=（88%110%）tt 硬材料料： tt1, c=（4%5%）t tt=13 c=（66%88%）tt tt=35 c=（88%113%）tt 本本制件属属于硬材材料，所所以间隙隙值是： cc

21、=（66%88%）tt=（66%88%）2 =00.1220.16 本本制件的的间隙取取0.114第五章、模模具结构构设计查资料冲冲压工艺艺与模具具设计PP57、558在压力机机的一次次工作行行成中，在在模具同同一部位位同时完完成数个个冲压工工序的模模具，称称为复合合冲裁模模。如下页图图所示是是落料拉拉深复合合模的基基本结构构。在模模具的一一方是落落料凹模模中间装装着拉深深凸模，而而另一个个方面上上凸凹模模外部是是拉深的的凸模。内内孔是拉拉深的凹凹模。若若落料凹凹模装在在上模上上，称为为倒装复复合模。反反之，称称为顺装装复合模模。5-1 复合模的的特点是是：结构构紧凑，生生产率高高，制件件精度

22、高高，特别别是制件件对外形形的位置置度容易易保证。另另一方面面，复合合模结构构复杂，对对模具零零件精度度的要求求较高，模模具的装装配精度度要求也也较高。5-2 倒装复合合模:其其结构是是落料凹凹模在上上模,落落料凸模模在下模模。倒装装复合模模一般采采用刚性性推件装装置把卡卡在凹模模内的制制件推出出。刚性性装置一一般是由由推杆、推推块、推推销组成成。废料料直接由由凸模从从凸凹模模内孔推推出。凸凸凹模洞洞口若采采用直刃刃，则模模内有积积存废料料且胀力力较大。根据一般般模具的的基本特特征和本本产品的的自身特特点，采采用上出出件倒装装复合模模。基本本结构如如下图 根据据确定的的冲压工工艺方案案和制件件

23、 的形形状特点点、要求求等因素素确定冲冲模的类类型,材材料及结结构形式式。1 模具结构构形式的的选择模具的对对材料的的要求是是很高的的，所以以材料的的选择很很重要。在在这里，我我们选用用Cr112Moov作为为其材料料，因为为该制件件的生产产批量大大，而CCr122Movv具有强强度高，韧韧性好，耐耐磨性好好抗回火火稳定性性和热处处理变形形小的高高性能模模具材料料。2 模具工作作部分的的尺寸和和公差的的确定1） 计算落料料凸、凹凹模的刃刃口尺寸寸：由资料（11）表22.2.3查得得2Cmmin=0.2446mmm,2CCmaxx=0.3600mm,则则2Cmmax-2Cmmin=(0.36-0

24、0.2446)mmm=00.1114mmm凸、凹模模分别按按IT66和ITT7级加加工制造造，则冲孔： D凸凸 =（DD miin+xx）=(811+0.75*0.118)0-0.0177=81.1400-0.0177mm D凹凹=（DD凸-22Cmiin）=81.14-0.1114) +00.01180=81.03 +0.01880mm校核： 0.0177+0.0188=0.02550.226mmm 落落料： Ddd=（DDmaxx-x）=(由此可得得该尺寸寸能保证证间隙在在合理的的范围内内，故可可取。模模具结构构设计1)凹模模周界尺尺寸计算算:因制件形形状简单单,尺寸寸较小,故选选用整体体

25、式凹模模比较合合理. 凹模厚度度尺寸HH的计算算:由凹凹模的计计算公式式为 HH=FF落料*(1/10) =(30995788.888*0.1) =550.223mmm把凹模厚厚度圆整整成落料料拉伸凹模模外形尺尺寸的计计算:因因为凹模模孔口轮轮廓为非非圆形,则凹模模壁厚可可按下式式计算W=1.2H=60mmm则落料拉拉伸凹模模的模壁壁就是DD=L+2W=1099.6+2*442=1922.6mmm.将将其圆整整为2000mmm 落料拉伸伸凸模的的强度和和刚度校校核凸模承载载能力的的校核：凸模最小小断面承承受的压压应力，必必须小于于凸模材材料强度度允许的的压应力力，即即 对于于非圆形形凸模有有：

26、 3PP14338-凸模模的最小小断面面面积（）-凸模模纵向总总压力（NN） -凸模模材料的的许用应应力对于一般般工具钢钢，凸模模淬火硬硬度HRRC为558662时，取取10000116000MPaa=213371.6/11000016000=221.44133.4MMPa 由已知SS=2440400.6 即落落料拉伸伸凸模承承载压力力面积完完全合格格。由于本产产品的生生产纲领领为100万件,即在冲冲裁过程程中由于于材料的的厚度及及材料本本身属于于硬质材材料,为为此需要要经常磨磨刃口,适当给给落料凸凸模适当当加厚，取取H=772mmm。2)选择择模架及及确定其其他冲模模零件的的有关标标准:根根

27、据凹模模周界尺尺寸D=1033.4mmm,查查资料(2)表表5-55选取典典型结构构并结合合实际得得600*10000,并并选用滑滑动独立立中间导导柱矩形形模架.3)卸料料.压边边弹性元元件的确确定 冲冲压工艺艺中常见见的弹性性元件有有弹簧和和橡胶等等,但是是由于这这副模具具所需的的卸料力力较小,如如果选用用橡皮,即即使使用用1个橡橡皮,它所承担担的负荷荷也将无无法达到到弹性效效果.同同时由于于这是一一副落料料拉伸复合合模,模模具的行行程较小小, .因此我我们选用用弹簧作作为卸料料的弹性性元件.五.校核核压力机机安装尺尺寸模座的外外形尺寸寸为4550mmm*300mmm,闭合合高度为为2211

28、mm,由资料料(2)表4-33查查得JDD21-1000 型型压力机机的工作作台尺寸寸为6000mmm*10000mmm,最大大闭合高高度为4400mmm,故故符合安安装要求求.第六章 、 冲冲孔模的的主要参参数的计计算1. 模具结构构形式的的选择由于该工工序中一一共要冲冲5个孔，该该制件的的生产批批量又很很大，所所以模具具的磨损损很严重重，在冲冲孔模中中还要考考虑到凸凸模的强强度和刚刚度，以以及快速速更换凸凸模的结结构。这这5个孔孔中有22个是在在产品的的侧面其其余在底底部且有有一不是是圆孔为为了节省省时间降降低成本本所以我我们要将将这5个个孔同时时进行加加工。2. 模具工作作部分的的尺寸和

29、和公差的的确定1） 计算冲孔孔凸凹的的刃口尺尺寸：根据凸，凹凹模的刃刃口尺寸寸计算公公式，先先计算出出冲孔凸凸模的刃刃口尺寸寸 D=1100.55mm D11=6mmmd=4440.11mm其中D为为二侧孔孔的尺寸寸D1为为2小孔孔的尺寸寸，d为为大孔的的凸模直直径。在在这里，我我们在考考虑材料料厚度以以及配合合间隙的的情况下下凹模的的刃口尺尺寸可按按凸模的的尺寸配配作。在在这里，我我们就不不做详细细计算。冲孔模的的凸模尺寸寸 冲冲孔模的的凸凹尺尺寸3.计算算冲孔模模的压力力，压力力中心，初初选压力力机。1） 冲裁力的的计算 F冲冲=KpptL=1.3*22*(33.144*200*2+2*4

30、4+2*3.114*66+2*3.114*110)*4800N=1.33*2*(3.14*40+8+33.144*122+3.14*20)*4880N=1.33*2*(1225.66+8+37.68+63.8)*4800N=2.66*11128338.44N=29333799.844N=2933.4KKN 2) 卸料力力的计算算 F卸=K*FF冲=00.055*2993.44KN=14.67KKN3) 确定是是否需要要压边装装置并计计算压边边力：由于该制制件是冲冲孔模，故故不需要要压边装装置，所所以也就就没有压压边力。4) 总压压力计算算 F=FF冲+FF卸=（2993.44+144.677）

31、KNN =3088.077KN5) 初选压压力机：根据总压压力为3308.07KKN，从从资料（22）表44-311提供的的压力机机公称压压力序列列中选取取4000KN的的压力机机，型号号为JGG23-40。6）确定定压力中中心； 由由以上三三道工序序可知该该制件的的压力中中心与制制件的几几何中心心重合。7）冲孔孔凸模的的计算：冲头110 选用材材料：CCr122a.承压压能力校校核S=311422Fminnp/c= 3224999/2000030000 =116.224955100.811622既S16.2499522 完全全合格。b.抗纵纵向弯曲曲能力校校核：查资料使使用冲压压模具设设计手

32、册册P1144 LmmaxEj/P; E凸模模材料的的弹性模模数，一一般模具具钢为22.210000000； P冲裁裁力，NN；Lmaxx凸模模上可能能发生失失稳弯曲曲部分长长度L的的最大值值；凸凸模前端端的系数数，有导导向=2； J凸模模最小断断面的惯惯性矩； J=d/664=33.14410/64=0.4491LmaxxEj/P =33.1442220000000.4491/324499=8.001用同上的的方法可可得到6的尺尺寸Lmmax=4.336mmm3.冲孔孔凸模的的形状的的确定；（1）10的的冲头 选用材材料：CCr122 形状如如下图：（2）6的冲冲头 选选用材料料：Crr12

33、 形状如如下图：第七章.冲孔模模的模具具结构设设计一、 凸与凹模模刃口尺尺寸的计计算正确确定定模具刃刃口尺寸寸及制造造公差，是是设计冲冲裁模的的主要任任务之一一。从生生产实践践中可以以发现：1) 由于凸、凹凹模之间间存在间间隙，使使得落下下的制件件或冲出出的孔都都带有锥锥度，且且落料件件的大端端尺寸等等于凹模模尺寸，冲冲孔件的的小端尺尺寸等于于凸模尺尺寸。2) 在测量与与使用中中，落料料件以大大端尺寸寸为基准准，冲孔孔孔径以以小端尺尺寸为基基准。3) 冲裁时，凸凸、凹模模要与冲冲裁件或或废料发发生摩擦擦，凸模模越磨越越小，凹凹模越磨磨越大，结结果使间间隙越来来越大。由此在决决定模具具刃口尺尺寸

34、及制制造公差差时需要要考虑以以下原则则：（1） 落料件尺尺寸应由由凹模尺尺寸决定定，冲孔孔件的尺尺寸应由由凸模尺尺寸决定定。故设设计落料料模时，以以凹模为为基准，间间隙取在在凸模上上；设计计冲孔模模时，以以凸模为为基准，间间隙取在在凹模上上。（2） 考虑到冲冲裁时凸凸、凹模模的磨损损，设计计落料模模时凹模模基本尺尺寸应取取制件尺尺寸公差差范围的的较小尺尺寸；设设计冲孔孔模时，凸凸模基本本尺寸应应取工件件孔尺寸寸公差范范围的较较大尺寸寸。这样样在凸、凹凹模磨损损一定程程度下，仍仍能冲出出合格的的制件。（3） 确定冲模模刃口公公差时，应应考虑制制件的公公差要求求。如果果对刃口口尺寸精精度要求求太高

35、，会会使模具具制造困困难，增增加成本本，延长长生产周周期，如如果对刃刃口尺寸寸精度要要求过低低，会使使模具的的寿命降降低，生生产出来来的制件件可能不不合格。若若制件没没有标注注公差，对对于非圆圆形件按按国家标标准“非配合合尺寸的的公差数数值”IT114级处处理，冲冲模则可可按ITT11级级制造；对于圆圆形件，一一般可按按IT77IT66级制造造模具。冲冲压件的的尺寸公公差应按按“入体”原则标标注为单单向公差差，落料料件上偏偏差为零零，下偏偏差为负负；冲孔孔件上偏偏差为正正，下偏偏差为零零。二 凸凹模模的结构构形式此模具的的凸模采采用的是是整体式式凸模结结构，凸凸模的长长度根据据模具结结构的需需

36、要来确确定，其其长度应应比凸模模固定板板、卸料料板、导导料板的的长度和和多出（11520） mm。凸凸模材料料的选择择应使得得模具刃刃口要求求有较高高的耐磨磨性，并并能承受受冲裁时时的冲击击力，因因此应有有较高的的硬度和和适当的的韧性。而而该制件件形状复复杂寿命命也要求求较高，所所以选择择Cr112MooV制造造。它具具有较好好的淬透透性、淬淬硬性、耐耐磨性、抗抗回火稳稳定性和和热处理理变形小小等优点点，可用用于大批批量生产产的模具具。三 冲孔时时的刃口口尺寸计计算：根据以上上原则，冲冲孔时以以凸模为为基准，首首先确定定凸模的的刃口尺尺寸，使使凸模基基本尺寸寸基本尺尺寸接近近或等于于工件孔孔的尺寸寸，再增增大凹模模尺寸以以保证最最小合理理间隙22Cmiin 。凸模制造偏差取负偏差，凹模制造偏差取正偏差。其计算的公式如下所示： dp=( dmin+X)上偏差为0 下偏差为负的p， ddd=(ddp+ 22Cmiin)上上偏差为为正d，下偏偏差为00 。在同一工工步中在在制件上上冲出的的孔时，凹凹模型孔孔中心距距Ld可按下下面公式式计算：Ld=( Lmmin+0.55) 0.11251）则凸凸模