塑料模具设计说明书gkhk.docx

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1、毕业设计计题目：密密码器外外壳注塑塑模设计计学生：刘刘文武学号：220111031102006院（系）：职业教教育师范范学院专业：材材料成型型及控制制工程指导教师师：张昌昌松20155年5月28日V摘要注射成型型是热塑塑性塑料料成型的的主要方方法之一一，可以以一次成成型形状状复杂的的精密塑塑件。本本设计是是微型密密码器外外壳塑料料模具的的设计，对对零件结结构进行行了工艺艺分析，采采用ABBS作为为塑件的的材料。采采用双分分型面，根根据模具具的型腔腔数目以以及最大大注塑量量、注射射压力、锁锁模力、模模具的安安装尺寸寸等因素素选择了了注射机机，选择择成型零零部件的的尺寸；采用两两板式模模具小型型模

2、具，潜潜伏式浇浇口；利利用直导导柱导向向，斜顶顶顶出，完完成侧抽抽和顶出出、脱模模，并对对模具的的材料进进行了选选择，如如此设计计出的结结构可确确保模具具工作运运行可靠靠。对模模具结构构与注射射机的匹匹配进行行了校核核。最后后用UGG绘制出出模具三三维图形形及AuutoCCAD绘绘制了一一套模具具装配图图和零件件图。关键词：密码器器，注塑塑模，模模具设计计，两板板式AbsttracctInjeectiion molldinng iis oone of thee maain metthodd off thhermmopllasttic plaastiic mmolddingg, ccan be

3、a ccomppliccateed sshappe oof ppreccisiion plaastiic fformmingg paartss. TThiss deesiggn iis tthe miccro passswoord sheell plaastiic mmoldd deesiggn aand anaalyssis of parrts strructturee teechnnoloogy, addoptt ABBS aas tthe matteriial of plaastiic ppartts. Witth ddoubble parrtinng ssurffacee, aacco

4、ordiing to thee moold cavvityy nuumbeer, andd thhe mmaxiimumm innjecctioon vvoluume, innjecctioon ppresssurre aand claampiing forrce, thhe iinsttalllatiion of thee moouldd siize facctorrs ssuchh ass thhe iinjeectiion macchinne cchoiice, chhoosse tthe sizze oof tthe molldinng ppartts; Usee twwo pplat

5、te mmoldd smmalll moold, laatennt ttypee gaate; USSES thee sttraiightt guuidee piillaar gguiddancce, oblliquue bbumpps, commpleete sidde ssmokke aand ejeectiion, paartiing, annd tthe sellecttionn iss maade to thee moold matteriial, suuch a sstruuctuure aree deesiggnedd, wwhicch ccan enssuree thhe mm

6、oldd reeliaablee opperaatioon. On thee moold strructturee annd iinjeectiion macchinne mmatcchinng cchecck. Finnallly uusinng UUG tto mmap thee moold 3 dd grraphhicss annd AAutooCADD drrawiing a sset of molld aasseemblly ddrawwingg annd ppartt drrawiing.Keywwordds:PPasssworrd, injjecttionn moold, moo

7、ld dessignn, ttwo plaate目录摘要IAbsttracctIII1绪论111.1模模具工业业的概况况11.2我我国的塑塑料模具具工业技技术现状状11.3我我国塑料料模具工工业和技技术今后后的主要要发展方方向32制件分分析52.1成成型工艺艺分析552.2密密码器零零部件（ABS）的成型特性与工艺参数52.2.1ABBS塑料料主要的的性能指指标52.2.2ABBS的注注射成型型工艺参参数63注塑设设备的选选择83.1估估算塑件件体积883.2选选择注射射机83.3模模架及标标准件的的选定994脱模力力计算1125侧向分分型与抽抽芯机构构设计1136成型零零件设计计146.1型

8、型腔径向向尺寸1146.1.1成型型制件宽宽1400处型型腔的计计算：1146.1.2成型型制件宽宽70mmm处型型腔的计计算：1156.2型型芯高度度尺寸1156.2.1凹模模内侧型型芯高度度5mmm的成型型尺寸计计算：1156.2.2成型型制件深深3mmm的成型型尺寸计计算：1166.2.3成型型制件深深8处型型芯高度度的计算算：1666.3型型芯径向向尺寸1177浇注系系统的设设计1887.1主主流道设设计1887.2冷冷料井设设计1997.3分分流道的的布局1197.4浇浇口选择择208分图型型面的选选择与排排气系统统的设计计228.1分分型面的的选择2228.2排排气糟的的设计222

9、9合模导导向机构构的设计计239.1机机构的功功用2339.1.1导向向机构的的功用2239.1.2定位位机构的的功用2239.2导导向结构构的总体体设计2239.3导导柱的设设计2449.4导导套的设设计2449.5导导柱与导导套的配配合形式式2410脱模模机构的的设计22611温度度调节系系统的设设计27711.11模具冷冷却系统统的设计计2811.22模具加加热系统统的设计计2812模具具的装配2912.11模具的的装配顺顺序29912.22开模过过程分析析30致谢311参考文献献32手机电池支架注塑模设计491 绪论1.1 模具工业业的概况况模具是机机械、汽汽车、电电子、通通讯、家家电

10、等工工业产品品的基础础工艺装装备之一一。作为为工业基基础，模模具的质质量、精精度、寿寿命对其其他工业业的发展展起着十十分重要要的作用用，在国国际上被被称为“工工业之母母”，对对国民经经济发展展起着不不容质疑疑的作用用。模具工业业是制造造业中的的一项基基础产业业，是技技术成果果转化的的基础，同同时本身身又是高高新技术术产业的的重要领领域，在在模具工工业的总总产值中中，冲压压模具约约占500%，塑塑料模具具约占333%，压压铸模具具约占66%，其其它各类类模具约约占111%。塑料模具具工业是是随塑料料工业的的发展而而发展的的，塑料料工业是是一门新新兴工业业。自塑塑料问世世后的几几十年以以来，由由于

11、其原原料丰富富、制作作方便和和成本低低廉，塑塑料工业业发展很很快，它它在某些些方面己己取代了了多种有有色金属属、黑色色金属、水水泥、橡橡胶、皮皮革、陶陶瓷、木木材和玻玻璃等，成成为各个个工业部部门不可可缺少的的材料。目前在国国民经济济的各个个部门中中都广泛泛地使用用着各式式各样的的塑料制制品。特特别是在在办公设设备、照照相机、汽汽车、仪仪器仪表表、机械械制造、交交通、电电信、轻轻工、建建筑业产产品、日日用品以以及家用用电器行行业中的的电视机机、收录录机、洗洗衣机、电电冰箱和和手表的的壳体等等零件，都都已经向向塑料化化方向发发展。目目前，世世界的塑塑料产量量已超过过有色金金属产量量的总和和。塑料

12、模具具就是利利用特定定形状去去成型具具有一定定形状和和尺寸的的塑料制制品的工工艺基础础装备。用用塑料模模具生产产的主要要优点是是制造简简便、材材料利用用高、生生产率高高、产品品的尺寸寸规格一一致，特特别是对对大批量量生产的的机电产产品，更更能获得得价廉物物美的经经济效果果。塑料料模具的的现代设设计与制制造和现现代塑料料工业的的发展有有极密切切的关系系，随着着塑料工工业的飞飞速发展展，塑料料模具工工业也随随之迅速速发展。1.2 我国的塑塑料模具具工业技技术现状状在中国，人人们已经经越来越越认识到到模具在在制造中中的重要要基础地地位，已已成为衡衡量一个个国家制制造业水水平高低低的重要要标志，并并在

13、很大大程度上上决定着着产品质质量、效效益和新新产品的的开发能能力。我我国塑料料模具工工业从起起步到现现在，历历经半个个多世纪纪，有了了很大发发展，模模具水平平有了较较大提高高，近年年来我国国的模具具技术有有了很大大的发展展，在大大型模具具方面，已已能生产产大屏彩彩电注塑塑模具、大大容量洗洗衣机全全套塑料料模具以以及汽车车保险杠杠和整体体仪表板板等塑料料模具。机机密塑料料模具方方面，已已能生产产照相机机塑料件件模具、多多型腔小小模数齿齿轮模具具及塑封封模具等等。但和国外外相比仍仍有较大大差距。当前国内内外用于于注塑模模具方面面的先进进技术主主要有以以下几种种：（1）热热流道技技术它是通过过加热的

14、的办法来来保证流流道和浇浇口的塑塑料保持持熔融状状态。由由于在流流道附近近或中心心设有加加热棒和和加热圈圈，从注注塑机喷喷出口到到浇口的的整个流流道都处处于高温温状态，使使流道中中的塑料料保持熔熔融，停停机后一一般不需需要打开开流道取取出凝料料，再开开机时只需需加热流流道到所所需温度度即可。（2）气气体辅助助注射成成形技术术它是向模模腔中注注入经准准确计量量的塑料料熔体，在在通过特特殊的喷喷嘴向熔熔体中注注入压缩缩气体，气气体在熔熔体内沿沿阻力最最小的方方向前进进，推动动熔体充充满型腔腔并对熔熔体进行行保压，当当气体的的压力、注注射时间间合适的的时候，则则塑料会会被压力力气体压压在型腔腔壁上，

15、形形成一个个中空、完完整的塑塑件，待待塑料熔熔体冷却却凝固后后排去熔熔体内的的气体，开开模退出出制品。（3）共共注射成成形技术术它是使用用两个或或者两个个以上注注射系统统的注塑塑机，将将不同品品种或者者不同色色泽的塑塑料同时时或者先先后注射射进入同同一模具具内的成成形方法法。国内内使用的的多为双双色注塑塑机。采采用共注注射成形形方法生生产塑料料制品时时，最重重要的工工艺参数数是注射射量、注注射速度度和模具具温度。（4）反反应注射射成形技技术它是将两两种或者者两种以以上既有有化学反反应活性性的液态态塑料（单单体）同同时以一一定压力力输入到到混合器器内进行行混合，在在将均匀匀混合的的液体迅迅速注入

16、入闭合的的模具中中，使其其在型腔腔内发生生聚合反反应而固固化，成成为具有有一定形形状和尺尺寸的塑塑料制品品通常这这种成形形过程称称之为RRIM。成型工艺艺方面，多多材质塑塑料成型型模、高高效多色色注射模模、镶件件互换结结构和抽抽芯脱模模机构的的创新设设计方面面也取得得较大进进展。气气体辅助助注射成成型技术术的使用用更趋成成熟。热热流道模模具开始始推广，有有的厂采采用率达达20%以上，一一般采用用内热式式或外热热式热流流道装置置，少数数单位采采用具有有世界先先进水平平的高难难度针阀阀式热流流道模具具。但总总体上热热流道的的采用率率不到110%，与国外外的500800%相比比，差距距较大。在制造方

17、方面，CCAD/CAMM/CAAE技术术的应用用上了一一个新台台阶，一一些企业业引进CCAD/CAMM系统，并并能支持持CAEE技术对对成形过过程进行行分析。近近年来我我国自主主开发的的塑料膜膜CADD/CAAM系统统有了很很大发展展，如北北航华正正软件工工程研究究所开发发的CAAXA系系统、华华中理工工大学开开发的注注塑模HHSC55.0系系统及CCAE软软件等。我国模具具工业起起步晚，与与工业发发达国家家相比有有很大的的差距，但但在国家家产业政政策和与与之配套套的一系系列国家家经济政政策的支支持和引引导下，我我国模具具工业发发展迅速速。目前前，就整整个模具具市场来来看，进进口模具具约占市市

18、场总量量的200%左右右，其中中，中高高档模具具进口比比例达440%以以上。因因此，近近年来我我国模具具发展的的重点放放在精密密、大型型、复杂杂、长寿寿命模具具上，并并取得了了很大的的成绩，模模具进口口逐渐下下降，模模具技术术和水平平也有较较大的进进步。我我国模具具年生产产总量虽虽然已位位居世界界第三，但但设计制制造水平平在总体体上要比比工业发发达国家家落后许许多，其其差距主主要表现现在下列列六方面面：（a）国国内自配配率不足足80，中中低档模模具供过过于求，中中高档模模具自配配率不足足60；（b）企企业组织织结构、产产品结构构、技术术结构和和进出口口结构都都不够合合理；（c）模模具产品品水平

19、和和生产工工艺水平平总体上上比国际际先进水水平低很很多，而而模具生生产周期期却要比比国际先先进水平平长很多多；（d）开开发能力力弱，经经济效益益欠佳。我我国模具具企业技技术人员员比例较较低，水水平也较较低，不不重视产产品开发发，在市市场中常常处于被被动地位位；（e）模模具标准准化水平平和模具具标准件件使用覆覆盖率低低；（f）与与国际先先进水平平相比，模模具企业业的管理理落后更更甚于技技术落后后。模具技术术水平的的高低，决决定着产产品的质质量、效效益和新新产品开开发能力力，它已已成为衡衡量一个个国家制制造业水水平高低低的重要要标志。因因此，模模具是国国家重点点鼓励与与支持发发展的技技术和产产品，

20、现现代模具具是多学学科知识识集聚的的高新技技术产业业的一部部分，是是国民经经济的装装备产业业，其技技术、资资金与劳劳动相对对密集。在在科技发发展中，人人是第一一因素，因因此我们们要特别别注重对对知识的的更新与与学习，实实现产、学学、研相相结合，培培养更多多的模具具人才，搞搞好技术术创新，提提高模具具设计制制造水平平。在教教学中积积极采用用多媒体体与虚拟拟现实技技术，实实现模具具企业的的灵活制制造。我我国模具具工业是是一个完完全信息息化的、充充满着朝朝气和希希望而又又实实在在在的新新时代即即将到来来。1.3 我国塑料料模具工工业和技技术今后后的主要要发展方方向在信息社社会和经经济全球球化不断断发

21、展的的进程中中，模具具行业发发展趋势势主要是是模具产产品向着着更大型型、更精精密、更更复杂及及更经济济快速方方面发展展。模具具企业向向着技术术集成化化、设备备精良化化、产品品品牌化化、管理理信息化化、经营营国际化化方向发发展。优优化模具具系统结结构设计计和型件件的CAAD/CCAE/CAMM，并使使之趋于于智能化化，提高高型件成成形加工工工艺和和模具标标准化水水平，提提高模具具制造精精度与质质量，降降低型件件表面研磨磨、抛光光作业量量和缩短短制造周周期；研研究、应应用针对对各类模模具型件件所采用用的高性性能、易易切削的的专用材材料，以以提高模模具使用用性能等等，这些些是未来来520年注注塑模具

22、具生产技技术的总总体发展展趋势，具具体表现现在以下下几个方方面：（a）提提高大型型、精密密、复杂杂、长寿寿命模具具的设计计水平及及比例。这这是由于于塑料模模成型的的制品日日渐大型型化、复复杂化和和高精度度要求以以及因高高生产率率要求而而发展的的一模多多腔所致致。（b）在在塑料模模设计制制造中全全面推广广应用CCAD/CAMM/CAAE技术术。CAAD/CCAM软软件的智智能化程程度将逐逐步提高高；塑料料制件及及模具的的3D设计计与成型型过程的的3D分析析将在我我国塑料料模具工工业中发发挥越来来越重要要的作用用。（c）推推广应用用热流道道技术、气气辅注射射成型技技术和高高压注射射成型技技术。采采

23、用热流流道技术术的模具具可提高高制件的的生产率率和质量量，并能能大幅度度节省塑塑料制件件的原材材料和节节约能源源，所以以广泛应应用这项项技术是是塑料模模具的一一大变革革。制订订热流道道元器件件的国家家标准，积积极生产产价廉高高质量的的元器件件，是发发展热流流道模具具的关键键。气体体辅助注注射成型型可在保保证产品品质量的的前提下下，大幅幅度降低低成本。气气体辅助助注射成成型比传传统的普普通注射射工艺有有更多的的工艺参参数需要要确定和和控制，而而且常用用于较复复杂的大大型制品品，模具具设计和和控制的的难度较较大，因因此，开开发气体体辅助成成型流动动分析软软件，显显得十分分重要。另另一方面面为了确确

24、保塑料料件精度度，继续续研究开开发高压压注射成成型工艺艺与模具具也非常常重要。（d）开开发新的的成型工工艺和快快速经济济模具。以以适应多多品种、少少批量的的生产方方式。（e）提提高塑料料模标准准化水平平和标准准件的使使用率。我我国模具具标准件件水平和和模具标标准化程程度仍较较低，与与国外差差距甚大大，在一一定程度度上制约约着我国国模具工工业的发发展，为为提高模模具质量量和降低低模具制制造成本本，模具具标准件件的应用用要大力力推广。为为此，首首先要制制订统一一的国家家标准，并并严格按按标准生生产；其其次要逐逐步形成成规模生生产，提提高商品品化程度度、提高高标准件件质量、降降低成本本；再次次是要进

25、进一步增增加标准准件的规规格品种种。（f）应应用优质质材料和和先进的的表面处处理技术术对于提提高模具具寿命和和质量显显得十分分重要。（g）模模具自动动加工系系统的研研制与应应用；（h）虚虚拟技术术和纳米米技术等等的逐步步应用。2 制件分析析2.1 成型工艺艺分析塑件的工工艺结构构如图22-1所所示：图2-11 塑件件的三维维工艺结结构图本产品有有三个零零件，材料相相同，结结构大同同小异，带有内侧孔，排位图如上述所述，采用一模多产品出模，设计数个斜顶可实现内抽，其中1号位置斜顶，2号位置为保证同轴度和方便加工采用镶件，3处根据尺寸可采用强脱出模。由于制件要有一定的强度和韧性，并且因为形状复杂所以

26、流动性要好一些，而ABS具有良好的强度和韧性、流动性也非常好。正因为如此选择ABS作为原料。2.2 密码器壳壳零部件件（ABBS）的的成型特特性与工工艺参数数塑料ABBS无毒毒、无味味，外观观呈象牙牙色半透透明，或或透明颗颗粒或粉粉状。塑塑料ABBS树酯酯是产量量最大，应应用最广广泛的聚聚合物，它它将PBB，PANN，PS的各各种性能能有机地地统一起起来，兼兼具韧，硬硬，刚相相均衡的的优良力力学性能能。ABBS是丙丙烯腈、丁丁二烯和和苯乙烯烯的三元元共聚物物，A代表丙丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。经过实际使用发现：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。ABS的的成型特特性密度

27、为11.0551.118g/cm3，收缩率率为0.4%-0.99%，弹性模模量值为为2Gppa，泊松比比值为00.3994，吸湿性性2250。由于于结晶度度较高，这这种材料料的表面面刚度和和抗划痕痕特性很很好。2.2.1 ABS塑塑料主要要的性能能指标力学性能能塑料ABBS有优优良的力力学性能能，其冲冲击强度度极好，可可以在极极低的温温度下使使用；塑塑料ABBS的耐耐磨性优优良，尺尺寸稳定定性好，又又具有耐耐油性，可可用于中中等载荷荷和低转转速下的的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。热学性能能塑料ABBS的热热变形温温度为993-1118，制品品经退火火处理后后还可提

28、提高100左右右。ABBS在-400时仍仍能表现现出一定定的韧性性，可在在-4001000的的温度范范围内使使用。电学性能能塑料ABBS的电电绝缘性性较好，并并且几乎乎不受温温度、湿湿度和频频率的影影响，可可在大多多数环境境下使用用。环境性能能塑料ABBS不受受水、无无机盐、碱碱及多种种酸的影影响，但但可溶于于酮类、醛醛类及氯氯代烃中中，受冰冰乙酸、植植物油等等侵蚀会会产生应应力开裂裂。ABBS的耐耐候性差差，在紫紫外光的的作用下下易产生生降解；于户外外半年后后，冲击击强度下下降一半半。2.2.2 ABS的的注射成成型工艺艺参数（1）AABS塑塑料的干干燥abs塑塑胶原料料ABSS 塑料料的吸

29、湿湿性和对对水分的的敏感性性较大，在在加工前前进行充充分的干干燥和预预热，不不单能消消除水汽汽造成的的制件表表面烟花花状泡带带、银丝丝，而且且还有助助于塑料料的塑化化，减少少制件表表面色斑斑和云纹纹。ABBS 原原料要控控制水分分在0113 %以下。注塑前的的干燥条条件是: 干冬冬季节在在7580 以下下，干燥燥23h ，夏季季雨水天天在80090 下，干干燥48h ，如制件件要达到到特别优优良的光光泽或制制件本身身复杂，干干燥时间间更长，达816h。因微量水汽的存在导致制件表面雾斑是往往被忽略的一个问题。最好将机台的料斗改装成热风料斗干燥器，以免干燥好的ABS 在料斗中再度吸潮，但这类料斗要

30、加强湿度监控，在生产偶然中断时，防止料的过热。（2）注注射温度度ABS塑塑料的温温度与熔熔融粘度度的关系系有别于于其他无无定型塑塑料。在在熔化过过程温度度升高时时，其熔熔融实际际上降低低很小，但但一旦达达到塑化化温度（适适宜加工工的温度度范围，如220250 ），如果继续盲目升温，必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而使熔融粘度增大，注塑更困难，制件的机械性能也下降了。所以，AABS 的注射射温度虽虽然比聚聚苯乙烯烯等塑料料的更要要高，但但不能像像后者那那样有较较宽松的的升温范范围。某某些温控控不良的的注塑机机，当生生产ABBS 制制件到一一定数量量时，往往往或多多或少地地在制件件上发现现嵌

31、有黄黄色或褐褐色的焦焦化粒，而且很难利用加新料对空注射等办法将其清除排出。究其原因因，是ABSS 塑料料含有丁丁二烯成成分，当当某塑料料颗粒在在较高的的温度下下牢牢地地粘附在在螺槽中中一些不不易冲刷刷的表面面上，受受到长时时间的高高温作用用时，造造成降解解和碳化化。既然然偏高温温操作对对ABSS 可能能带来问问题，故故有必要要对料筒筒各段炉炉温进行行限制。当当然，不不同类型型和构成成的ABBS 的的适用炉炉温也不不同。如如柱塞式式机，炉炉温维持持在18802300 ; 螺杆杆机，炉炉温维持持在16602200 。特别值得得提出的的是，由由于ABBS的加加工温度度较高，对对各种工工艺因素素的变化

32、化是敏感感的。所所以料筒筒前端和和喷嘴部部分的温温度控制制十分重重要。实实践证明明，这两两部分的的任何微微小变化化都将在在制件上上反映出出来。温温度变化化越大，将将会带来来熔接缝缝、光泽泽不佳、飞飞边、粘粘模、变变色等缺缺陷。（3）注注射压力力ABS 熔融件件的粘度度比聚苯苯乙烯或或改性聚聚苯乙烯烯高，所所以在注注射时采采用较高高的注射射压力。当当然并非非所有AABS 制件都都要施用用高压，对对小型、构构造简单单、厚度度大的制制件可以以用较低低的注射射压力。注注制过程程中，浇浇口封闭闭瞬间型型腔内的的压力大大小往往往决定了了制件的的表面质质量及银银丝状缺缺陷的程程度。压力过小小，塑料料收缩大大

33、，与型型腔表面面脱离接接触的机机会大，制制件表面面雾化。压压力过大大，塑料料与型腔腔表面摩摩擦作用用强烈，容容易造成成粘模。（4）注注射速度度ABS料料采用中中等注射射速度效效果较好好。当注注射速度度过快时时，塑料料易烧焦焦或分解解析出气气化物，从从而在制制件上出出现熔接接缝、光光泽差及及浇口附附近塑料料发红等等缺陷。但但在生产产薄壁及及复杂制制件时，还还是要保保证有足足够高的的注射速速度，否否则难以以充满。（5）模模具温度度ABS的的成型温温度相对对较高，模模具温度度也相对对较高。一一般调节节模温为为7585，当当生产具具有较大大投影面面积制件件时，定定模温度度要求77080，动动模温度度要

34、求55060。在在注射较较大的、构构形复杂杂的、薄薄壁的制制件时，应应考虑专专门对模模具加热热。为了了缩短生生产周期期，维持持模具温温度的相相对稳定定，在制制件取出出后，可可采用冷冷水浴、热热水浴或或其他机机械定型型法来补补偿原来来在型腔腔内冷固固定型的的时间。（6）料料量控制制一般注塑塑机注AABS塑塑料时，其其每次注注射量仅仅达标准准注射量量的755%。为为了提高高制件质质量及尺尺寸稳定定，表面面光泽、色色调的均均匀，要要求注射射量为标标定注射射量的550%为为宜。3 注塑设备备的选择择3.1 估算塑件件体积估算塑件件体积和和质量：该产品材材料为AABS，由由其参数数知密度度为1.11g/

35、cm3，收缩率率为0.6%（该处处数值为为平均值值）。使用UGG软件画画出三维维实体图图，软件件能自动动计算出出所画图图形塑件件的体积积和表面面积，质质量可根根据质量量=体积*密度计计算得出出m=220.775g。如如图3-1所示示：图3-11 制件件体积由于是一一模两腔腔的结构构所以V流道=18.69XX60%=111.244 cmm3V= VV塑件+V流道=29.91ccm3=29.91XX1.111=333.220 gg塑料质量量为333.200。3.2 选择注射射机根据塑料料制品的的体积或或质量，查查书可选选定注塑塑机型号号为 SSZ-1125/6300注塑机的的参数如如下：注塑机额额

36、定注塑塑量：1140 cm33注塑压力力：1226Mppa 锁模力：6300KN注塑机拉拉杆内间间距：33703200mm模具最小小模厚：1500mm模具最大大模厚：3000mm 最大开合合模行程程：2770mmm 喷嘴球半半径：SSR155顶出方式式：中心心顶出3.3 模架及标标准件的的选定标准件包包括通用用标准件件及模具具专用标标准件两两大类。通通用标准准件如紧紧固件等等。模具具专用标标准件如如定位圈圈、浇口口套、推推杆、推推管、导导柱、导导套、模模具专用用弹簧、冷冷却及加加热元件件，顺序序分型机机构及精精密定位位用标准准组件等等。由前面型型腔的布布局以及及相互的的位置尺尺寸，再再结合标标

37、准模架架，可选选用标准准模架 2500*2770，可可符合要要求。模架上要要有统一一的基准准，所有有零件的的基准应应从这个个基准推推出，并并在模具具上打出出相应的的基准标标记。一一般定模模座板与与定模固固定板要要用销钉钉定位；动、定定模固定定板之间间通过导导向零件件定位；脱出固固定板通通过导向向零件与与动模或或定模固固定板定定位；模模具通过过浇注套套定位圈圈与注射射机的中中心定位位孔定位位；动模模垫板与与动模固固定板不不需要销销钉精确确定位；垫快不不需要与与动模固固定板用用销钉精精确定位位；顶出出垫板不不需与顶顶出固定定板用销销钉精确确定位。模具上所所有的螺螺钉尽量量采用内内六角螺螺钉；模模具

38、外表表面尽量量不要有有突出部部分；模模具外表表面应光光洁，加加涂防锈锈油。两模板之之间应有有分模隙隙，即在在装配、调调试、维维修过程程中，可可以方便便地分开开两块模模板。分模隙常常见形式式如下：图3.11 分分模隙（1）图3.22 分分模隙（2）一、定模模固定板板（定模模座板）（250300，厚25mm）主流道衬套固定孔与其为H7/m6过渡配合；通过4个14的内六角螺钉与定模板连接；定模垫板通常就是模具与注射机连接处的定模板。二、定模模板（22502270，厚厚65mmm）上面面的型芯芯为整体体嵌入式；有四个个小型腔孔；其其导柱固固定孔与与导柱为为H7/m6过过渡配合合。三、动模模板（2250

39、2270，厚厚60mmm）用于于固定型型腔（凹模）、导导套。为为了保证证凹模或其其它零件件固定稳稳固，固固定板应应有一定定的厚度度，并有有足够的的强度，一一般用445钢或或Q2335A制制成，最最好调质质23002700HB；导套孔孔与导套套为H77/m66或H7/k6配配和；型型芯孔与与其为HH7/mm6过渡渡配合。四、动模模固定板板（动模模座板）（250270，厚60mm）其注射机顶杆孔为35mm。六、垫块块（2550488，高800mm）1、主要要作用：在动模模座板与与动模垫垫板之间间形成顶顶出机构构的动作作空间，或或是调节节模具的的总厚度度，以适适应注射射机的模模具安装装厚度要要求。2

40、、结构构型式：可为平平行垫块块、拐角角垫块。（该该模具采采用平行行垫块）。3、垫块块一般用用中碳钢钢制造，也也可用QQ2355A制造造，或用用HT2200，球球墨铸铁铁等。4、模具具组装时时，应注注意左右右两垫块块高度一一致，否否则由于于负荷不不均匀会会造成动动模板损损坏。七、推杆杆固定板板（15502550，厚厚15mmm）固定定推杆。八、推杆杆固定板板底板（15002500，厚200mm）模架尺寸寸如图33-3：如图3-3模架架尺寸4 脱模力计计算塑件在模模具中冷冷却定型型时，由由于体积积收缩，其其尺寸逐逐渐缩小小，而将将型芯或或凸模包包紧，在在塑件脱脱模时必必须克服服这一包包紧力，由公式

41、 (44-1)为制品与与型芯之间的的静摩擦擦系数，,常取为为0.110.22；为塑料平平均成型型收缩率率（）；一般为为0.33-0.8，取取0.55；为塑料的的弹性模模量（MMPa）；取E=20000Mppa；为制品对对型芯的的包容长长度（mmm）；L=110 mmm；;为脱模斜斜度ABBS的型型芯取，型型腔取；本制件件均取；为塑料的的泊松比比；=0.3944；为制件的的平均厚厚度；=1.5 mmm；为盲孔制制品型芯芯在脱模模方向上上的投影影面积（），通孔制品的A=0。可得包紧紧力为：fd = 3308555.7726KKN5 斜顶抽芯芯机构设设计此塑件上上具有与与开模方方向不同同的侧孔孔，不

42、能能直接脱脱模，需需设计有有侧向分分型与抽抽芯机构构，此设设计采用用斜顶作用用完成抽抽芯的动动作。斜顶几何何尺寸和和最小开开模行程程的计算算：a)斜顶顶几何尺尺寸的计计算：因因两个抽抽芯塑件件抽芯距距离一样样，拔距距都为S=1之后后，即可可计算斜斜顶几何何尺寸和和开模时时为了完完成抽拔拔距斜顶顶所需的的平移距距离，即即最小开开模行程程。抽芯力为为（5-11）其中-抽芯力力-侧型型芯成型型部分的的截面平平均周长长-侧型型芯成型型部分的的高度-包紧紧力-摩擦擦因数-侧型型芯的脱脱模斜度度=4*=52NN斜顶的尺尺寸由查查表可得得：L1= 155mmWW1=6.55mmL2= 40 mm W2=20

43、0mm斜顶工作作部分尺尺寸：LL*w*h=22*2*1斜顶的全全长长度度为：1 =1107.71mmmL2=1100mmm斜顶斜度度根据抽抽芯距离离可求出出=12b)最小小开模行行程的计计算：最最小开模模行程是是指塑件件能被完完全顶出出时的距距离H。H=200.044mm（5-11）注射机的的最大开开模行程程为1660mmm，满足足要求。6 成型零件件设计由平均收收缩率计计算尺寸寸：型腔径向向：（6-11）型芯径向向尺寸：（6-22）型腔深度度：（6-33）型芯高度度尺寸：（6-44）其中：-平均收收缩率；取0.55%。6.1 型腔径向向尺寸6.1.1 成型制件件宽1440处处型腔的的计算：=

44、1399.366+0.005551399.366+1399.366 =1140.13模具型腔腔按ITT11级级精度制制造,其制造造偏差如按极限限尺寸计计算:校核塑件件可能出出现的最最大尺寸寸,设模具具最大磨磨损量为为0.004mmm。（6-55）上式左端端: (1399.766+0.25+0.004)(1-00.0003)=1399.477 1139.84满足要求求,故型腔腔宽为1140mmm,比比按平均均收缩率率计算的的结果偏偏小, 取有更大大修模余余量。6.1.2 成型制件件宽700mm处型型腔的计计算：=69.57+0.00055569.57+69.57=69.95模具型腔腔按ITT11

45、级级精度制制造,其制造造偏差如按极限限尺寸计计算:校核塑件件可能出出现的最最大尺寸寸,设模具具最大磨磨损量为为0.004mmm。（6-66）上式左端端: (69.93+0.0019+0.004)(1-00.0003)=69.78669.880满足要求求,故型腔腔长为770mmm,比按按平均收收缩率计计算的结结果偏小小，取,有更大大修模余余量。6.2 型芯高度度尺寸6.2.1 凹模内侧侧型芯高高度5mm的成成型尺寸寸计算：=按公差带带计算,如型芯芯采取轴轴肩连接接,用修磨磨型芯固固定板厚厚度的办办法来调调型芯高高度,即型芯芯易修长长,则:校核型芯芯可能出出现的最最大高度度是否在在制件公公差允许许

46、范围内内.（6-77）式左端为为5.112x(1-00.0003)-0.224=44.8775满足要求求,取，便于于修模。6.2.2 成型制件件深3mm的成成型尺寸寸计算：=按公差带带计算,如型芯芯采取轴轴肩连接接,用修磨磨型芯固固定板厚厚度的办办法来调调型芯高高度,即型芯芯易修长长,则:校核型芯芯可能出出现的最最大高度度是否在在制件公公差允许许范围内内.（6-88）式左端为为3.008x(1-00.0003)-0.224=22.8333满足要求求,取，便于于修模。6.2.3 成型制件件深8处型型芯高度的的计算：=假设型芯芯容易修修长,型芯高高按ITT11级级精度制制造,其制造造偏差查查表为00.099mm.按公差带带计算,如型芯芯采取轴轴肩连接接,用修磨磨型芯固固定板厚厚度的办办法来调调型芯高高度,即型芯芯易修长长,则:校核型芯芯可能出出现的最最大高度度是否在在制件公公差允许许范围内内.（6-99）式左端为为8.116x(1-00.0003)-0.228=77.8558满足要求求,型芯高高度取，便便于修模模。6.3 型芯径向向尺寸成型制