塑料注塑模具验收标准gknj.docx

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1、塑料注塑塑模具验验收标准准目的：为确保模模具能生生产出合合格的产产品，正正常投入入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准准：GB/TT 122554420006塑料料注射模模技术条条件GB/TT 41169.1441699.23320006注射射模零件件GB/TT 122556620006塑料料注射模模模架技技术条件件GB/TT 144486620008塑料料模塑件件尺寸公公差一、 成型产品品外观、尺尺寸、配配合1. 产品表面面不允许许缺陷：缺料、烧烧焦 、顶顶白 、白白线 、披披

2、峰 、起起泡 、拉拉白（或或拉裂、拉拉断） 、烘印印 、皱皱纹。2. 熔接痕：一般圆圆形穿孔孔熔接痕痕长度不不大于55mm，异异形穿孔孔熔接痕痕长度小小于155mm，熔熔接痕强强度并能通过过功能安安全测试试。3. 收缩：外外观面明明显处不不允许有有收缩，不不明显处处允许有有轻微缩缩水（手手感不到到凹痕）。4. 变型：一一般小型型产品平平面不平平度小于于0.33mm，有有装配要要求的需需保证装装配要求求。5. 外观明显显处不能能有气纹纹、料花花，产品品一般不不能有气气泡。6. 产品的几几何形状状，尺寸寸大小精精度应符符合正式式有效的的开模图图纸（或或3D文文件）要要求，产产品公差差需根据据公差原

3、原则，轴轴类尺寸寸公差为为负公差差，孔类类尺寸公公差为正正公差，顾顾客有要要求的按按要求。7. 产品壁厚厚：产品品壁厚一一般要求求做到平平均壁厚厚，非平平均壁厚厚应符合合图纸要要求，公公差根据据模具特特性应做做到-00.1mmm。8. 产品配合合：面壳壳底壳配配合：表表面错位位小于00.1mmm，不不能有刮刮手现象象，有配配合要求求的孔、轴轴、面要要保证配配合间隔隔和使用用要求。二、 模具外观观1. 模具铭牌牌内容完完整，字字符清晰晰，排列列整齐。2. 铭牌应固固定在模模脚上靠靠近模板板和基准准角的地地方。铭铭牌固定定可靠、不不易剥落落。3. 冷却水嘴嘴应选用用塑料块块插水嘴嘴，顾客客另有要要

4、求的按按要求。4. 冷却水嘴嘴不应伸伸出模架架表面。5. 冷却水嘴嘴需加工工沉孔，沉沉孔直径径为255mm、30mmm、35mmm三种种规格，孔孔口倒角角，倒角角应一致致。6. 冷却水嘴嘴应有进进出标记记。7. 标记英文文字符和和数字应应大于55/6，位位置在水水嘴正下下方100mm处处，字迹迹应清晰晰、美观观、整齐齐、间距距均匀。8. 模具配件件应不影影响模具具的吊装装和存放放。安装装时下方方有外露露的油缸缸、水嘴嘴，预复复位机构构等，应应有支撑撑腿保护护。9. 支撑腿的的安装应应用螺钉钉穿过支支撑腿固固定在模模架上，过过长的支支撑腿可可用车加加工外螺螺纹柱子子紧固在在模架上上。10. 模具

5、顶出出孔尺寸寸应符合合指定的的注塑机机要求，除除小型模模具外，不不能只用用一个中中心顶出出。11. 定位圈应应固定可可靠，圈圈直径为为1000mm、2500mm两两种，定定位圈高高出底板板1020mmm。顾顾客另有有要求的的除外。12. 模具外形形尺寸应应符合指指定注塑塑机的要要求。13. 安装有方方向要求求的模具具应在前前模板或或后模板板上用箭箭头标明明安装方方向，箭箭头旁应应有“UP”字样，箭箭头和文文字均为为黄色，字字高为550 mmm。14. 模架表面面不应有有凹坑、锈锈迹、多多余的吊吊环、进进出水汽汽、油孔孔等以及及影响外外观的缺缺陷。15. 模具应便便于吊装装、运输输，吊装装时不得

6、得拆卸模模具零部部件，吊吊环不得得与水嘴嘴、油缸缸、预复复位杆等等干涉。三、 模具材料料和硬度度1. 模具模架架应选用用符合标标准的标标准模架架。2. 模具成型型零件和和浇注系系统（型型芯、动动定模镶镶块、活活动镶块块、分流流锥、推推杆、浇浇口套）材材料采用用性能高高于400Cr以以上的材材料。3. 成型对模模具易腐腐蚀的塑塑料时，成成型零件件应采用用耐腐蚀蚀材料制制作，或或其成型型面应采采取防腐腐蚀措施施。4. 模具成型型零件硬硬度应不不低于550HRRC，或或表面硬硬化处理理硬度应应高于6600HHV。四、 顶出、复复位、抽抽插芯、取取件1. 顶出时应应顺畅、无无卡滞、无无异常声声响。2.

7、 斜顶表面面应抛光光，斜顶顶面低于于型芯面面。3. 滑动部件件应开设设油槽，表表面需进进行氮化化处理，处处理后表表面硬度度为HVV7000以上。4. 所有顶杆杆应有止止转定位位，每个个顶杆都都应进行行编号。5. 顶出距离离应用限限位块进进行限位位。6. 复位弹簧簧应选用用标准件件，弹簧簧两端不不得打磨磨，割断断。7. 滑块、抽抽芯应有有行程限限位，小小滑块用用弹簧限限位，弹弹簧不便便安装时时可用波波子螺丝丝；油缸缸抽芯必必须有行行程开关关。8. 滑块抽芯芯一般采采用斜导导柱，斜斜导柱角角度应比比滑块锁锁紧面角角度小223。滑滑块行程程过长应应采用油油缸抽拔拔。9. 油缸抽芯芯成型部部分端面面被

8、包覆覆时，油油缸应加加自锁机机构。10. 滑块宽度度超过1150 mm的的大滑块块下面应应有耐磨磨板，耐耐磨板材材料应选选用T88A，经经热处理理后硬度度为HRRC500555，耐磨磨板比大大面高出出0.00500.1 mm，并并开制油油槽。11. 顶杆不应应上下串串动。12. 顶杆上加加倒钩，倒倒钩的方方向应保保持一致致，倒钩钩易于从从制品上上去除。13. 顶杆孔与与顶杆的的配合间间隙，封封胶段长长度，顶顶杆孔的的表面粗粗糙度应应按相关关企业标标准要求求。14. 制品应有有利于操操作工取取下。15. 制品顶出出时易跟跟着斜顶顶走，顶顶杆上应应加槽或或蚀纹。16. 固定在顶顶杆上的的顶块，应应

9、牢固可可靠，四四周非成成型部分分应加工工355的斜度度，下部部周边应应倒角。17. 模架上的的油路孔孔内应无无铁屑杂杂物。18. 回程杆端端面平整整，无点点焊。胚胚头底部部无垫片片，点焊焊。19. 三板模浇浇口板导导向滑动动顺利，浇浇口板易易拉开。20. 三板模限限位拉杆杆应布置置在模具具安装方方向的两两侧，或或在模架架外加拉拉板，防防止限位位拉杆与与操作工工干涉。21. 油路气道道应顺畅畅，液压压顶出复复位应到到位。22. 导套底部部应开制制排气口口。23. 定位销安安装不能能有间隙隙。五、 冷却、加加热系统统1. 冷却或加加热系统统应充分分畅通。2. 密封应可可靠，系系统在00.5MMPa

10、压压力下不不得有渗渗漏现象象，易于于检修。3. 开设在模模架上的的密封槽槽的尺寸寸和形状状应符合合相关标标准要求求。4. 密封圈安安放时应应涂抹黄黄油，安安放后高高出模架架面。5. 水、油流流道隔片片应采用用不易受受腐蚀的的材料。6. 前后模应应采用集集中送水水、方式式。六、 浇注系统统1. 浇口设置置应不影影响产品品外观，满满足产品品装配。2. 流道截面面、长度度应设计计合理，在在保证成成形质量量的前提提下尽量量缩短流流程，减减少截面积以以缩短填填充及冷冷却时间间，同时时浇注系系统损耗耗的塑料料应最少少。3. 三板模分分浇道在在前模板板背面的的部分截截面应为为梯形或或半圆形形。4. 三板模在

11、在浇口板板上有断断料把，浇浇道入口口直径应应小于33 mmm，球头头处有凹凹进浇口口板的一一个深33 mmm的台阶阶。5. 球头拉料料杆应可可靠固定定，可压压在定位位圈下面面，可用用无头螺螺丝固定定，也可可以用压压板压住住。6. 浇口、流流道应按按图纸尺尺寸要求求用机应应加工，不不允许手手工甩打打磨机加加工。7. 点浇口浇浇口处应应按规范范要求。8. 分流道前前端应有有一段延延长部分分作为冷冷料穴。9. 拉料杆ZZ形倒扣扣应有圆圆滑过渡渡。10. 分型面上上的分流流道应为为圆形，前前后模不不能错位位。11. 在顶料杆杆上的潜潜伏式浇浇口应无无表面收收缩。12. 透明制品品冷料穴穴直径、深深度应

12、符符合设计计标准。13. 料把易于于去除，制制品外观观无浇口口痕迹，制制品装配配处无残残余料把把。14. 弯勾潜伏伏式浇口口，两部部分镶块块应氮化化处理，表表面硬度度达到HHV7000。七、 热流道系系统1. 热流道接接线布局局应合理理，便于于检修，接接线号应应一一对对应。2. 热流道应应进行安安全测试试，对地地绝缘电电阻大于于2MW。3. 温控柜及及热喷嘴嘴，热流流道应采采用标准准件。4. 主流口套套用螺纹纹与热流流道连接接，底面面平面接接触密封封。5. 热流道与与加热板板或加热热棒接触触良好，加加热板用用螺钉或或螺柱固固定，表表面贴合合良好。6. 应采用JJ型热电电偶，并并且与温温控表匹匹

13、配。7. 每一组加加热元件件应有热热电偶控控制，热热电偶位位置布置置合理。8. 喷咀应符符合设计计要求。9. 热流道应应有可靠靠定位，至至少要有有两个定定位销，或或加螺钉钉固定。10. 热流道与与模板之之间应有有隔热垫垫。11. 温控表设设定温度度与实际际显示温温度误差差应小于于5C，并且且控温灵灵敏。12. 型腔与喷喷咀安装装孔应穿穿通。13. 热流道接接线应捆捆扎，并并且用压压板盖住住。14. 有两个同同样规格格的插座座，应有有明确标标记。15. 控制线应应有护套套，无损损坏。16. 温控柜结结构可靠靠，螺丝丝无松动动。17. 插座安装装在电木木板上，不不能超出出模板最最大尺寸寸。18.

14、电线不许许露在模模具外面面。19. 热流道或或模板所所有与电电线接触触的地方方应有圆圆角过渡渡。20. 在模板装装配之前前，所有有线路均均无断路路短路现现象。21. 所有接线线应正确确连接，绝绝缘性能能良好。22. 在模板装装上夹紧紧后，所所有线路路应用万万用表再再次检查查。八、 成型部分分、分型型面、排排气槽1. 前后模表表面不应应有不平平整、凹凹坑、锈锈迹等其其它影响响外观的的缺陷。2. 镶块与模模框配合合，四周周圆角应应有小于于1 mmm的间间隙。3. 分型面保保持干净净、整洁洁、无手手提砂轮轮磨避空空，封胶胶部分无无凹陷。4. 排气槽深深度应小小于塑料料的溢边边值。5. 嵌件研配配应到

15、位位，安放放顺利、定定位可靠靠。6. 镶块、镶镶芯等应应可靠定定位固定定，圆形形件有止止转，镶镶块下面面不垫铜铜片、铁铁片。7. 顶杆端面面与型芯芯一致。8. 前后模成成型部分分无倒扣扣、倒角角等缺陷陷。9. 筋位顶出出应顺利利。10. 多腔模具具的制品品，左右右件对称称，应注注明L或或R，顾顾客对位位置和尺尺寸有要要求的，应应符合顾顾客要求求，一般般在不影影响外观观及装配配的地方方加上，字字号为11/8。11. 模架锁紧紧面研配配应到位位，755%以上上面积碰碰到。12. 顶杆应布布置在离离侧壁较较近处及及筋、凸凸台的旁旁边，并并使用较较大顶杆杆。13. 对于相同同的件应应注明编编号1、22

16、、3等等。14. 各碰穿面面、插穿穿面、分分型面应应研配到到位。15. 分型面封封胶部分分应符合合设计标标准。中中型以下下模具110220 mmm，大大型模具具3050 mm，其其余部分分机加工工避空。16. 皮纹及喷喷砂应均均匀达到到顾客要要求。17. 外观有要要求的制制品，制制品上的的螺钉应应有防缩缩措施。18. 深度超过过20 mm的的螺钉柱柱应选用用顶管。19. 制品壁厚厚应均匀匀，偏差差控制在在0.115 mmm以下下。20. 筋的宽度度应在外外观面壁壁厚的百百分之六六十以下下21. 斜顶、滑滑块上的的镶芯应应有可靠靠的固定定方式。22. 前模插入入后模或或后模插插入前模模，四周周应

17、有斜斜面锁紧紧并机加加工避空空。九、 注塑生产产工艺1. 模具在正正常注塑塑工艺条条件范围围内，应应具有注注塑生产产的稳定定性和工工艺参数数调校的的可重复复性。2. 模具注塑塑生产时时注射压压力，一一般应小小于注塑塑机额定定最大注注射压力力的855%。3. 模具注塑塑生产时时的注射射速度，其其四分之之三行程程的注射射速度不不低于额额定最大大注射速速度的110%或或超过额额定最大大注射速速度的990%。4. 模具注塑塑生产时时的保压压压力一一般应小小于实际际最大注注射压力力的855%。5. 模具注塑塑生产时时的锁模模力，应应小于适用用机型额额定锁模模力的990%。6. 注塑生产产过程中中，产品品

18、及水口口料的取取出要容容易、安安全（时时间一般般各不超超过2秒秒钟）。7. 带镶件产产品的模模具，在在生产时时镶件安安装方便便、镶件件固定要要可靠。十、 包装、运运输1. 模具型腔腔应清理理干净喷喷防锈油油。2. 滑动部件件应涂润润滑油。3. 浇口套进进料口应应用润滑滑脂封堵堵。4. 模具应安安装锁模模片，规规格符合合设计要要求。5. 备品备件件易损件件应齐全全，并附附有明细细表及供供应商名名称。6. 模具水、液液、气、电电进出口口应采取取封口措措施封口口防止异异物进入入；7. 模具外表表面喷制制油漆，顾顾客有要要求的按按要求。8. 模具应采采用防潮潮、防水水、防止止磕碰包包装，顾顾客有要要求

19、的按按要求。9. 模具产品品图纸、结结构图纸纸、冷却却加热系系统图纸纸、热流流道图纸纸、零配配件及模模具材料料供应商商明细、使使用说明明书，试试模情况况报告，出出厂检测测合格证证，电子子文档均均应齐全全。验收判定定1. 模具应按按本标准准要求逐逐条对照照验收，并并做好验验收记录录。2. 验收判定定分合格格项、可可接受项项和不可可接受项项，全部部项目为为合格或或可接受受项，则则模具合合格。3. 不可接受受项数：产品11项；模模具材料料1项；模具外外观4项项；顶出出复位抽抽插芯22项；冷冷却系统统1项；浇注系系统2项项；热流流道系统统3项；成型部部分3项项；生产产工艺11项；包包装运输输3项；则判

20、定定为模具具需整改改。4. 不可接受受项数：产品超超过1项项；模具具材料超超过1项项；模具具外观超超过4项项；顶出出复位抽抽插芯超超过2项项；冷却却系统超超过1项项；浇注注系统超超过2项项；热流流道系统统超过33项；成成型部分分超过33项；生生产工艺艺超过11项；包包装运输输超过33项；则则判定为为不合格格模具。塑料注塑塑模具检检查验收收报告模具名称称模具编号号模具数量量制造商名名称参照标准准检查项目目检查结果果类别序号要求检查现象象描述合格可接受不可接受受成型产品品外观、尺尺寸、配配合1.产品表面面不允许许缺陷：缺料、烧烧焦 、顶顶白 、白白线 、披披峰 、起起泡 、拉拉白（或或拉裂、拉拉断

21、） 、烘印印 、皱皱纹。2.熔接痕：一般圆形形穿孔熔熔接痕长长度不大大于5mmm，异异形穿孔孔熔接痕痕长度小小于155mm，熔熔接痕强强度并能通过过功能安安全测试试。3.收缩：外观面明明显处不不允许有有收缩，不不明显处处允许有有轻微缩缩水（手手感不到到凹痕）。4.变型：一般小型型产品平平面不平平度小于于0.33mm，有有装配要要求的需需保证装装配要求求。5.外观明显显处不能能有气纹纹、料花花，产品品一般不不能有气气泡。6.产品的几几何形状状，尺寸寸大小精精度应符符合正式式有效的的开模图图纸（或或3D文文件）要要求，产产品公差差需根据据公差原原则，轴轴类尺寸寸公差为为负公差差，孔类类尺寸公公差为

22、正正公差，顾顾客有要要求的按按要求。7.产品壁厚厚：产品壁厚厚一般要要求做到到平均壁壁厚，非非平均壁壁厚应符符合图纸纸要求，公公差根据据模具特特性应做做到-00.1mmm。8.产品配合合：面壳底壳壳配合：表面错错位小于于0.11mm，不不能有刮刮手现象象，有配配合要求求的孔、轴轴、面要要保证配配合间隔隔和使用用要求。模具外观观1.模具铭牌牌内容完完整，字字符清晰晰，排列列整齐。2.铭牌应固固定在模模脚上靠靠近模板板和基准准角的地地方。铭铭牌固定定可靠、不不易剥落落。3.冷却水嘴嘴应选用用塑料块块插水嘴嘴，顾客客另有要要求的按按要求。4.冷却水嘴嘴不应伸伸出模架架表面。5.冷却水嘴嘴需加工工沉孔

23、，沉沉孔直径径为255mm、30mmm、35mmm三种种规格，孔孔口倒角角，倒角角应一致致。6.冷却水嘴嘴应有进进出标记记，7.标记英文文字符和和数字应应大于55/6，位位置在水水嘴正下下方100mm处处，字迹迹应清晰晰、美观观、整齐齐、间距距均匀。8.模具配件件应不影影响模具具的吊装装和存放放。安装装时下方方有外露露的油缸缸、水嘴嘴，预复复位机构构等，应应有支撑撑腿保护护。9.支撑腿的的安装应应用螺钉钉穿过支支撑腿固固定在模模架上，过过长的支支撑腿可可用车加加工外螺螺纹柱子子紧固在在模架上上。10.模具顶出出孔尺寸寸应符合合指定的的注塑机机要求，除除小型模模具外，不不能只用用一个中中心顶出出

24、。11.定位圈应应固定可可靠，圈圈直径为为1000mm、2500mm两两种，定定位圈高高出底板板1020mmm。顾顾客另有有要求的的除外。12.模具外形形尺寸应应符合指指定注塑塑机的要要求。13.安装有方方向要求求的模具具应在前前模板或或后模板板上用箭箭头标明明安装方方向，箭箭头旁应应有“UP”字样，箭箭头和文文字均为为黄色，字字高为550 mmm。14.模架表面面不应有有凹坑、锈锈迹、多多余的吊吊环、进进出水汽汽、油孔孔等以及及影响外外观的缺缺陷。15.模具应便便于吊装装、运输输，吊装装时不得得拆卸模模具零部部件，吊吊环不得得与水嘴嘴、油缸缸、预复复位杆等等干涉。模具材料料和硬度度1.模具模

25、架架应选用用符合标标准的标标准模架架。2.模具成型型零件和和浇注系系统（型型芯、动动定模镶镶块、活活动镶块块、分流流锥、推推杆、浇浇口套）材材料采用用性能高高于400Cr以以上的材材料。3.成型对模模具易腐腐蚀的塑塑料时，成成型零件件应采用用耐腐蚀蚀材料制制作，或或其成型型面应采采取防腐腐蚀措施施。4.模具成型型零件硬硬度应不不低于550HRRC，或或表面硬硬化处理理硬度应应高于6600HHV。顶出、复复位、抽抽插芯、取取件1.顶出时应应顺畅、无无卡滞、无无异常声声响。2.斜顶表面面应抛光光，斜顶顶面低于于型芯面面。3.滑动部件件应开设设油槽，表表面需进进行氮化化处理，处处理后表表面硬度度为H

26、VV7000以上。4.所有顶杆杆应有止止转定位位，每个个顶杆都都应进行行编号。5.顶出距离离应用限限位块进进行限位位。6.复位弹簧簧应选用用标准件件，弹簧簧两端不不得打磨磨，割断断。7.滑块、抽抽芯应有有行程限限位，小小滑块用用弹簧限限位，弹弹簧不便便安装时时可用波波子螺丝丝；油缸缸抽芯必必须有行行程开关关。8.滑块抽芯芯一般采采用斜导导柱，斜斜导柱角角度应比比滑块锁锁紧面角角度小223。滑滑块行程程过长应应采用油油缸抽拔拔。9.油缸抽芯芯成型部部分端面面被包覆覆时，油油缸应加加自锁机机构。10.滑块宽度度超过1150 mm的的大滑块块下面应应有耐磨磨板，耐耐磨板材材料应选选用T88A，经经热

27、处理理后硬度度为HRRC500555，耐磨磨板比大大面高出出0.00500.1 mm，并并开制油油槽。11.顶杆不应应上下串串动。12.顶杆上加加倒钩，倒倒钩的方方向应保保持一致致，倒钩钩易于从从制品上上去除。13.顶杆孔与与顶杆的的配合间间隙，封封胶段长长度，顶顶杆孔的的表面粗粗糙度应应按相关关企业标标准要求求。14.制品应有有利于操操作工取取下。15.制品顶出出时易跟跟着斜顶顶走，顶顶杆上应应加槽或或蚀纹。16.固定在顶顶杆上的的顶块，应应牢固可可靠，四四周非成成型部分分应加工工355的斜度度，下部部周边应应倒角。17.模架上的的油路孔孔内应无无铁屑杂杂物。18.回程杆端端面平整整，无点点

28、焊。胚胚头底部部无垫片片，点焊焊。19.三板模浇浇口板导导向滑动动顺利，浇浇口板易易拉开。20.三板模限限位拉杆杆应布置置在模具具安装方方向的两两侧，或或在模架架外加拉拉板，防防止限位位拉杆与与操作工工干涉。21.油路气道道应顺畅畅，液压压顶出复复位应到到位。22.导套底部部应开制制排气口口。23.定位销安安装不能能有间隙隙。冷却、加加热系统统1.冷却或加加热系统统应充分分畅通。2.密封应可可靠，系系统在00.5MMPa压压力下不不得有渗渗漏现象象，易于于检修。3.开设在模模架上的的密封槽槽的尺寸寸和形状状应符合合相关标标准要求求。4.密封圈安安放时应应涂抹黄黄油，安安放后高高出模架架面。5.

29、水、油流流道隔片片应采用用不易受受腐蚀的的材料。6.前后模应应采用集集中送水水、方式式。浇注系统统1.浇口设置置应不影影响产品品外观，满满足产品品装配。2.流道截面面、长度度应设计计合理，在在保证成成形质量量的前提提下尽量量缩短流流程，减减少截面积以以缩短填填充及冷冷却时间间，同时时浇注系系统损耗耗的塑料料应最少少。3.三板模分分浇道在在前模板板背面的的部分截截面应为为梯形或或半圆形形。4.三板模在在浇口板板上有断断料把，浇浇道入口口直径应应小于33 mmm，球头头处有凹凹进浇口口板的一一个深33 mmm的台阶阶。5.球头拉料料杆应可可靠固定定，可压压在定位位圈下面面，可用用无头螺螺丝固定定，

30、也可可以用压压板压住住。6.浇口、流流道应按按图纸尺尺寸要求求用机应应加工，不不允许手手工甩打打磨机加加工。7.点浇口浇浇口处应应按规范范要求8.分流道前前端应有有一段延延长部分分作为冷冷料穴。9.拉料杆ZZ形倒扣扣应有圆圆滑过渡渡。10.分型面上上的分流流道应为为圆形，前前后模不不能错位位。11.在顶料杆杆上的潜潜伏式浇浇口应无无表面收收缩。12.透明制品品冷料穴穴直径、深深度应符符合设计计标准。13.料把易于于去除，制制品外观观无浇口口痕迹，制制品装配配处无残残余料把把。14.弯勾潜伏伏式浇口口，两部部分镶块块应氮化化处理，表表面硬度度达到HHV7000。热流道系系统1.热流道接接线布局局

31、应合理理，便于于检修，接接线号应应一一对对应。2.热流道应应进行安安全测试试，对地地绝缘电电阻大于于2MW。3.温控柜及及热喷嘴嘴，热流流道应采采用标准准件。4.主流口套套用螺纹纹与热流流道连接接，底面面平面接接触密封封。5.热流道与与加热板板或加热热棒接触触良好，加加热板用用螺钉或或螺柱固固定，表表面贴合合良好。6.应采用JJ型热电电偶，并并且与温温控表匹匹配。7.每一组加加热元件件应有热热电偶控控制，热热电偶位位置布置置合理。8.喷咀应符符合设计计要求。9.热流道应应有可靠靠定位，至至少要有有两个定定位销，或或加螺钉钉固定。10.热流道与与模板之之间应有有隔热垫垫。11.温控表设设定温度度

32、与实际际显示温温度误差差应小于于5C，并且且控温灵灵敏。12.型腔与喷喷咀安装装孔应穿穿通。13.热流道接接线应捆捆扎，并并且用压压板盖住住。14.有两个同同样规格格的插座座，应有有明确标标记。15.控制线应应有护套套，无损损坏。16.温控柜结结构可靠靠，螺丝丝无松动动。17.插座安装装在电木木板上，不不能超出出模板最最大尺寸寸18.电线不许许露在模模具外面面。19.热流道或或模板所所有与电电线接触触的地方方应有圆圆角过渡渡。20.在模板装装配之前前，所有有线路均均无断路路短路现现象。21.所有接线线应正确确连接，绝绝缘性能能良好。22.在模板装装上夹紧紧后，所所有线路路应用万万用表再再次检查

33、查。成型部分分、分型型面、排排气槽1.前后模表表面不应应有不平平整、凹凹坑、锈锈迹等其其它影响响外观的的缺陷。2.镶块与模模框配合合，四周周圆角应应有小于于1 mmm的间间隙。3.分型面保保持干净净、整洁洁、无手手提砂轮轮磨避空空，封胶胶部分无无凹陷。4.排气槽深深度应小小于塑料料的溢边边值。5.嵌件研配配应到位位，安放放顺利、定定位可靠靠。6.镶块、镶镶芯等应应可靠定定位固定定，圆形形件有止止转，镶镶块下面面不垫铜铜片、铁铁片。7.顶杆端面面与型芯芯一致。8.前后模成成型部分分无倒扣扣、倒角角等缺陷陷。9.筋位顶出出应顺利利。10.多腔模具具的制品品，左右右件对称称，应注注明L或或R，顾顾客

34、对位位置和尺尺寸有要要求的，应应符合顾顾客要求求，一般般在不影影响外观观及装配配的地方方加上，字字号为11/8。11.模架锁紧紧面研配配应到位位，755%以上上面积碰碰到。12.顶杆应布布置在离离侧壁较较近处及及筋、凸凸台的旁旁边，并并使用较较大顶杆杆。13.对于相同同的件应应注明编编号1、22、3等等。14.各碰穿面面、插穿穿面、分分型面应应研配到到位。15.分型面封封胶部分分应符合合设计标标准。中中型以下下模具110220 mmm，大大型模具具3050 mm，其其余部分分机加工工避空。16.皮纹及喷喷砂应均均匀达到到顾客要要求。17.外观有要要求的制制品，制制品上的的螺钉应应有防缩缩措施。

35、18.深度超过过20 mm的的螺钉柱柱应选用用顶管。19.制品壁厚厚应均匀匀，偏差差控制在在0.115 mmm以下下。20.筋的宽度度应在外外观面壁壁厚的百百分之六六十以下下21.斜顶、滑滑块上的的镶芯应应有可靠靠的固定定方式。22.前模插入入后模或或后模插插入前模模，四周周应有斜斜面锁紧紧并机加加工避空空。注塑生产产工艺1.模具在正正常注塑塑工艺条条件范围围内，应应具有注注塑生产产的稳定定性和工工艺参数数调校的的可重复复性。2.模具注塑塑生产时时注射压压力，一一般应小小于注塑塑机额定定最大注注射压力力的855%。3.模具注塑塑生产时时的注射射速度，其其四分之之三行程程的注射射速度不不低于额额

36、定最大大注射速速度的110%或或超过额额定最大大注射速速度的990%。4.模具注塑塑生产时时的保压压压力一一般应小小于实际际最大注注射压力力的855%。5.模具注塑塑生产时时的锁模模力，应应小于适用用机型额额定锁模模力的990%。6.注塑生产产过程中中，产品品及水口口料的取取出要容容易、安安全（时时间一般般各不超超过2秒秒钟）。7.带镶件产产品的模模具，在在生产时时镶件安安装方便便、镶件件固定要要可靠。包装、运运输1.模具型腔腔应清理理干净喷喷防锈油油。2.滑动部件件应涂润润滑油。3.浇口套进进料口应应用润滑滑脂封堵堵。4.模具应安安装锁模模片，规规格符合合设计要要求。5.备品备件件易损件件应齐全全，并附附有明细细表及供供应商名名称。6.模具水、液液、气、电电进出口口应采取取封口措措施封口口防止异异物进入入；7.模具外表表面喷制制油漆，顾顾客有要要求的按按要求。8.模具应采采用防潮潮、防水水、防止止磕碰包包装，顾顾客有要要求的按按要求。9.模具产品品图纸、结结构图纸纸、冷却却加热系系统图纸纸、热流流道图纸纸、零配配件及模模具材料料供应商商明细、使使用说明明书，试试模情况况报告，出出厂检测测合格证证，电子子文档均均应齐全全。结果评估估：评估人：