钢结构工程施工质量监理cjzs.docx

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1、钢结构工工程施工工质量监监理第一节工工程质量量监理要要求一、钢结结构工程程施工监监理要求求(1)钢钢结构工工程施工工单位应应具备相相应的钢钢结构工工程施工工资质，施施工现场场质量管管理应有有相应的的施工技技术标准准、质量量管理体体系、质质量控制制及检验验制度，施施工现场场应有经经项目技技术负责责人审批批的施工工组织设设计、施施工方案案等技术术文件。(2)钢钢结构工工程施工工质量的的验收，必必须采用用经计量量检定、校校准合格格的计量量器具。(3)钢钢结构工工程应按按下列规规定进行行施工质质量控制制：1)采用用的原材材料及成成品应进进行进场场验收。凡凡涉及安安全、功功能的原原材料及及成品应应按本规

2、规范规定定进行复复验，并并应经监监理工程程师(建建设单位位技术负负责人)见证取取样、送送样；2)各工工序应按按施工技技术标准准进行质质量控制制，每道道工序完完成后，应应进行检检查；3)相关关各专业业工种之之间，应应进行交交接检验验，并经经监理工工程师(建设单单位技术术负责人人)检查查认可。二、钢结结构工程程监理验验收规定定(1)钢钢结构工工程施工工质量验验收应在在施工单单位自检检基础上上，按照照检验批批、分项项工程、分分部(子子分部)工程进进行。钢钢结构分分部(子子分部)工程中中分项工工程划分分应按照照现行国国家标准准建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准(GGB5003000)的规规定执行行

3、。钢结结构分项项工程应应有一个个或若干干检验批批组成，各各分项工工程检验验批应按按本规范范的规定定进行划划分。(2)分分项工程程检验批批合格质质量标准准应符合合下列规规定：1)主控控项目必必须符合合规范GGB500205520001合合格质量量标准的的要求；2)一般般项目其其检验结结果应有有80%及以上上的检查查点(值值)符合合规范GGB500205520001合合格质量量标准的的要求，且且最大值值不应超超过其允允许偏差差值的1.2倍。3)质量量检查记记录、质质量证明明文件等等资料应应完整。(3)分分项工程程合格质质量标准准应符合合下列规规定：1)分项项工程所所含的各各检验批批均应符符合本规规

4、范合格格质量标标准；2)分项项工程所所含的各各检验批批质量验验收记录录应完整整。(4)当当钢结构构工程施施工质量量不符合合规范GGB500205520001要要求时，应应按下列列规定进进行处理理：1)经返返工重做做或更换换构(配配)件的的检验批批，应重重新进行行验收；2)经有有资质的的检测单单位检测测鉴定能能够达到到设计要要求的检检验批，应应予以验验收；3)经有有资质的的检测单单位检测测鉴定达达不到设设计要求求，但经经原设计计单位核核算认可可能够满满足结构构安全和和使用功功能的检检验批，可可予以验验收；4)经返返修或加加固处理理的分项项、分部部工程，虽虽然改变变外形尺尺寸但仍仍能满足足安全使使

5、用要求求，可按按处理技技术方案案和协商商文件进进行验收收。(5)通通过返修修或加固固处理仍仍不能满满足安全全使用要要求的钢钢结构分分部工程程，严禁禁验收。第二节钢钢结构工工程材料料质量监监理一、钢材材(1)钢钢材、钢钢铸件的的品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。进口口钢材产产品的质质量应符符合设计计和合同同规定标标准的要要求。检查数量量：全数数检查。检验方法法：检查查质量合合格证明明文件、中中文标志志及检验验报告等等。(2)对对属于下下列情况况之一的的钢材，应应进行抽抽样复验验，其复复验结果果应符合合现行国国家产品品标准和和设计要要求。1)国外外进口钢钢材；2)

6、钢材材混批：3)板厚厚等于或或大于440mmm，且设设计有ZZ向性能能要求的的厚板；4)建筑筑结构安安全等级级为一级级，大跨跨度钢结结构中主主要受力力构件所所采用的的钢材；5)设计计有复验验要求的的钢材；6)对质质量有疑疑义的钢钢材。检查数量量：全数数检查。检验方法法：检查查复验报报告。(3)钢钢板厚度度及允许许偏差应应符合其其产品标标准的要要求。检查数量量：每一一品种、规规格的钢钢板抽查查5处。检验方法法：用游游标卡尺尺量测。(4)型型钢的规规格尺寸寸及允许许偏差符符合其产产品标准准的要求求。检查数量量：每一一品种、规规格的型型钢抽查查5处。检验方法法：用钢钢尺和游游标卡尺尺量测。(5)钢钢

7、材的表表面外观观质量除除应符合合国家现现行有关关标准的的规定外外，尚应应符合下下列规定定：1)当钢钢材的表表面有锈锈蚀、麻麻点或划划痕等缺缺陷时，其其深度不不得大于于该钢材材厚度负负允许偏偏差值的的1/22；2)钢材材表面的的锈蚀等等级应符符合现行行国家标标准涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级(GGB89923)规定的的C级及及C级以以上；3)钢材材端边或或断口处处不应有有分层、夹夹渣等缺缺陷。检查数量量：全数数检查。检验方法法：观察察检查。二、焊接接材料(1)焊焊接材料料的品种种、规格格、性能能等应符符合现行行国家产产品标准准和设计计要求。检查数量量：全数数检查。检验方法法：检查查

8、焊接材材料的质质量合格格证明文文件、中中文标志志及检验验报告等等。(2)重重要钢结结构采用用的焊接接材料应应进行抽抽样复验验，复验验结果应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。检查数量量：全数数检查。检验方法法：检查查复验报报告。(3)焊焊钉及焊焊接瓷环环的规格格、尺寸寸及偏差差应符合合现行国国家标准准圆柱柱头焊钉钉(GGB1004333)中的的规定。检查数量量：按量量抽查11%，且且不应少少于100套。检验方法法：用钢钢尺和游游标卡尺尺量测。(4)焊焊条外观观不应有有药皮脱脱落、焊焊芯生锈锈等缺陷陷；焊剂剂不应受受潮结块块。检查数量量：按量量抽查11%，且且不应少少于100包。检验方法

9、法：观察察检查。三、连接接用紧固固标准件件(1)钢钢结构连连接用高高强度大大六角头头螺栓连连接副、扭扭剪型高高强度螺螺栓连接接副、钢钢网架用用高强度度螺栓、普普通螺栓栓、铆钉钉、自攻攻钉、拉拉铆钉、射射钉、锚锚栓(机机械型和和化学试试剂型)、地脚脚锚栓等等紧固标标准件及及螺母、垫垫圈等标标准配件件，其品品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。高强强度大六六角头螺螺栓连接接副和扭扭剪型高高强度螺螺栓连接接副出厂厂时应分分别随箱箱带有扭扭矩系数数和紧固固轴力(预拉力力)的检检验报告告。检查数量量：全数数检查。检验方法法：检查查产品的的质量合合格证明明文件、中中文标志志及

10、检验验报告等等。(2)高高强度大大六角头头螺栓连连接副应应按规定定检验其其扭矩系系数，其其检验结结果应符符合规范范GB5502005220011附录BB的规定定。检查数量量：见规规范GBB50220520001附录录B。检验方法法：检查查复验报报告。(3)扭扭剪型高高强度螺螺栓连接接副应按按规定检检验预拉拉力，其其检验结结果应符符合规范范GB5502005220011附录BB的规定定。检查数量量：见规规范GBB50220520001附录录B。检验方法法：检查查复验报报告。(4)高高强度螺螺栓连接接副，应应按包装装箱配套套供货，包包装箱上上应标明明批号、规规格、数数量及生生产日期期。螺栓栓、螺母

11、母、垫圈圈外观表表面应涂涂油保护护，不应应出现生生锈和沾沾染赃物物，螺纹纹不应损损伤。检查数量量：按包包装箱数数抽查55%，且且不应少少于3箱箱。检验方法法：观察察检查。(5)对对建筑结结构安全全等级为为一级，跨跨度400m及以以上的螺螺栓球节节点钢网网架结构构，其连连接高强强度螺栓栓应进行行表面硬硬度试验验，对88.8级级的高强强度螺栓栓其硬度度应为HHRC221229；110.99级高强强度螺栓栓其硬度度应为HHRC332336，且且不得有有裂纹或或损伤。检查数量量：按规规格抽查查8只。检验方法法：硬度度计、110倍放放大镜或或磁粉探探伤。七、金属属压型板板(1)金金属压型型板及制制造金属

12、属压型板板所采用用的原材材料，其其品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。检查数量量：全数数检查。检验方法法：检查查产品的的质量合合格证明明文件、中中文标志志及检验验报告等等。(2)压压型金属属泛水板板、包角角板和零零配件的的品种、规规格以及及防水密密封材料料的性能能应符合合现行国国家产品品标准和和设计要要求。检查数量量：全数数检查。检验方法法：检查查产品的的质量合合格证明明文件、中中文标志志及检验验报告等等。(3)压压型金属属板的规规格尺寸寸及允许许偏差、表表面质量量、涂层层质量等等应符合合设计要要求和本本规范的的规定。检查数量量：每种种规格抽抽查5%，且不不应少

13、于于3件。检验方法法：观察察和用110倍放放大镜检检查及尺尺量。八、涂装装材料(1)钢钢结构防防腐涂料料、稀释释剂和固固化剂等等材料的的品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。检查数量量：全数数检查。检验方法法：检查查产品的的质量合合格证明明文浸、中中文标志志及检验验报告等等。(2)钢钢结构防防火涂料料的品种种和技术术性能应应符合设设计要求求，并应应经过具具有资质质的检测测机构检检测符合合国家现现行有关关标准的的规定。检查数量量：全数数检查。检验方法法：检查查产品的的质量合合格证明明文件、中中文标志志及检验验报告等等。(3)防防腐涂料料和防火火涂料的的型号、名名称、

14、颜颜色及有有效期应应与其质质量证明明文件相相符。开开启后，不不应存在在结皮、结结块、凝凝胶等现现象。检查数量量：按桶桶数抽查查5%，且且不应少少于3桶桶。检验方法法：观察察检查。九、其他他材料(1)钢钢结构用用橡胶垫垫的品种种、规格格、性能能等应符符合现行行国家产产品标准准和设计计要求。检查数量量：全数数检查。检验方法法：检查查产品的的质量合合格证明明文件、中中文标志志及检验验报告等等。(2)钢钢结构工工程所涉涉及到的的其他特特殊材料料，其品品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。检查数量量：全数数检查。检验方法法：检查查产品的的质量合合格证明明文件、中中文标志志及

15、检验验报告等等。第三节钢钢结构连连接工程程一、钢结结构焊接接施工(一)钢钢构件焊焊接工程程1.监理理巡视要要点(1)焊焊条、焊焊丝、焊焊剂、电电渣焊熔熔嘴等焊焊接材料料与母材材的匹配配应符合合设计要要求及国国家现行行行业标标准建建筑钢结结构焊接接技术规规程(JGJJ81)的规定定。焊条条、焊剂剂、药芯芯焊丝、熔熔嘴等在在使用前前，应按按其产品品说明书书及焊接接工艺文文件的规规定进行行烘焙和和存放。(2)焊焊工必须须经考试试合格并并取得合合格证书书。持证证焊工必必须在其其考试合合格项目目及其认认可范围围内施焊焊。(3)施施工单位位对其首首次采用用的钢材材、焊接接材料、焊焊接方法法、焊后后热处理理

16、等，应应进行焊焊接工艺艺评定，并并应根据据评定报报告确定定焊接工工艺。(4)设设计要求求全焊透透的一、二二级焊缝缝应采用用超声波波探伤进进行内部部缺陷的的检验，超超声波探探伤不能能对缺陷陷作出判判断时，应应采用射射线探伤伤，其内内部缺陷陷分级及及探伤方方法应符符合现行行国家标标准钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级法(GB1113445)或或钢熔熔化焊对对接接头头射线照照相和质质量分级级(GGB33323)的规定定。焊接球节节点网架架焊缝、螺螺栓球节节点网架架焊缝及及圆管TT、K、YY形节点点相关线线焊缝，其其内部缺缺陷分级级及探伤伤方法应应分别符符合国家家现行标标准焊焊接球节

17、节点钢网网架焊缝缝超声波波探伤方方法及质质量分级级法(JBJJ/T330344.1)、螺螺栓球节节点钢网网架焊缝缝超声波波探伤方方法及质质量分级级法(JBJJ/T330344.2)、建建筑钢结结构焊接接技术规规程(JGJJ81)的规定定。一级、二二级焊缝缝的质量量等级及及缺陷分分级应符符合表77-1的的规定。表7-11一、二二纽焊缝缝质量等等级及缺缺陷分级级焊缝质量量等级一级二级内部缺陷陷超声波探探伤评定等级级检验等级级B级B级探伤比例例100%20%内部缺陷陷射线探伤伤评定等级级检验等级级AB级AB级探伤比例例100%20%注：探伤伤比例的的计数方方法应按按以下原原则确定定：(11)对工工厂

18、制作作焊缝，应应按每条条焊缝计计算百分分比，且且探伤长长度应不不小于2200mmm,当当焊缝长长度不足足2000mm时时，应对对整条焊焊缝进行行探伤；(2)对现场场安装焊焊缝，应应按同一一类型、同同一施焊焊条件的的焊缝条条数计算算百分比比，探伤伤长度应应不小于于2000mm,并应不不少于11条焊缝缝。(5)TT形接头头、十字字接头、角角接接头头等要求求熔透的的对接和和角对接接组合焊焊缝，其其焊脚尺尺寸不应应小于tt/4图7-1(aa)、(b)、(c)；设计计有疲劳劳验算要要求的吊吊车梁或或类似构构件的腹腹板与上上翼缘连连接焊缝缝的焊脚脚尺寸为为t/22图77-1(d)，且不不应大于于10mmm

19、。焊焊脚尺寸寸的允许许偏差为为044mm。图7-11焊脚尺尺寸(6)焊焊缝表面面不得有有裂纹、焊焊瘤等缺缺陷。一一级、二二级焊缝缝不得有有表面气气孔、夹夹渣、弧弧坑裂纹纹、电弧弧擦伤等等缺陷。且且一级焊焊缝不得得有咬边边、未焊焊满、根根部收缩缩等缺陷陷。(7)对对于需要要进行焊焊前预热热或焊后后热处理理的焊缝缝，其预预热温度度或后热热温度应应符合国国家现行行有关标标准的规规定或通通过工艺艺试验确确定。预预热区在在焊道两两侧，每每侧宽度度均应大大于焊件件厚度的的1.55倍以上上，且不不应小于于1000mm；后热处处理应在在焊后立立即进行行，保温温时间应应根据板板厚按每每25mmm板厚厚1h确确定

20、。(8)二二级、三三级焊缝缝外观质质量标准准应符合合表7-2的规规定。三三级对接接焊缝应应按二级级焊缝标标准进行行外观质质量检验验。表7-22二级、三三级焊缝缝外观质质量标准准(mmm)项目允许偏差差缺陷类型型二级三级未焊满(指不足足设计要求求)0.22+0.02tt，且1.000.22+0.04tt，且2.00每1000.0焊焊缝内缺缺陷总长长255.0根部收缩缩0.22+0.02tt，且1.000.22+0.04tt，且2.00长度不限限咬边0.005t，且且0.5；连连续长度度100.0，且且焊缝两两侧咬边边总长10%焊焊缝全长长0.11t且1.00，长度度不限续表项目允许偏差差弧坑裂纹

21、纹允许存在在个别长长度55.0的的弧坑裂裂纹电弧擦伤伤允许存在在个别电电弧擦伤伤接头不良良缺口深度度0.005t，且且0.5缺口深度度0.11t，且且1.0每10000.00焊缝不不应超过过1处表面夹渣渣深0.2t长长0.5t，且且200.0表面气孔孔每50.0焊缝缝长度内内允许直直径0.4tt，且3.00的气孔孔2个，孔孔距66倍孔径注：表内内t为连连接处较较薄的板板厚。(9)焊焊缝尺寸寸允许偏偏差应符符合表77-3的的规定。表7-33对接焊焊缝及完完全熔透透组合焊焊缝尺寸寸允许偏偏差(mmm)序号项目图例允许偏差差1对接焊缝缝余高C一、二级级三级B200：03.00B200：04.00B2

22、00：04.00B200：05.002对接焊缝缝错边dd0.15tt，且2.0d0.15tt，且3.0(10)焊成凹凹形的角角焊缝，焊焊缝金属属与母材材间应平平缓过渡渡；加工工成凹形形的角焊焊缝，不不得在其其表面留留下切痕痕。(11)焊缝感感观应达达到：外外形均匀匀、成型型较好，焊焊道与焊焊道、焊焊道与基基本金属属间过渡渡较平滑滑，焊渣渣和飞溅溅物基本本清除干干净。2.监理理验收资资料(1)焊焊条、焊焊丝、焊焊剂、电电渣熔嘴嘴等焊接接材料出出厂合格格证明文文件及检检验报告告。(2)焊焊条、焊焊剂等烘烘焙记录录。(3)重重要钢结结构采用用的焊接接材料复复验报告告。(4)焊焊工合格格证书及及其认可

23、可范围、有有效期。(5)施施工单位位首次采采用的钢钢材和焊焊接材料料的焊接接工艺评评定报告告。(6)无无损检测测报告和和X射线线底片。(7)焊焊接工程程有关竣竣工图及及相关设设计文件件。(8)技技术复核核记录。(9)隐隐蔽验收收记录。(10)焊接分分项工程程检验批批质量验验收记录录。(11)不合格格项的处处理记录录及验收收记录。(12)其他有有关文件件的记录录。(二)焊焊钉(栓栓钉)焊焊接工程程1.监理理巡视要要点(1)施施工单位位对其采采用的焊焊钉和钢钢材焊接接应进行行焊接工工艺评定定，其结结果应符符合设计计要求和和国家现现行有关关标准的的规定。瓷瓷环应按按其产品品说明书书进行烘烘焙。(2)

24、焊焊钉焊接接后应进进行弯曲曲试验检检查，其其焊缝和和热影响响区不应应有肉眼眼可见的的裂纹。(3)焊焊钉根部部焊脚应应均匀，焊焊脚立面面的局部部未熔合合或不足足3600的焊焊脚应进进行修补补。2.监理理验收资资料(1)焊焊钉、焊焊接瓷环环等焊接接材料出出厂合格格证明文文件及检检验报告告。(2)瓷瓷环等烘烘焙记录录。(3)重重要钢结结构采用用的焊钉钉复验报报告。(4)焊焊钉焊工工合格证证及其认认可范围围、有效效期。(5)施施工单位位首次采采用的钢钢材和焊焊钉的焊焊接工艺艺评定报报告。(6)技技术复核核记录。(7)隐隐蔽验收收记录。(8)钢钢结构焊焊钉焊接接分项工工程检验验批质量量验收记记录。(9)

25、其其他有关关文件的的记录。二、紧固固件连接接施工(一)普普通紧固固件连接接1.监理理巡视要要点(1)普普通螺栓栓作为永永久性连连接螺栓栓时，当当设计有有要求或或对其质质量有疑疑义时，应应进行螺螺栓实物物最小拉拉力载荷荷复验，其其结果应应符合现现行国家家标准紧紧固件机机械性能能螺栓、螺螺钉和螺螺柱(GB330988)的规规定。(2)连连接薄钢钢板采用用的自攻攻钉、拉拉铆钉、射射钉等其其规格尺尺寸应与与被连接接钢板相相匹配，其其间距、边边距等应应符合设设计要求求。(3)永永久性普普通螺栓栓紧固应应牢固、可可靠，外外露丝扣扣不应少少于2扣扣。(4)自自攻螺钉钉、钢拉拉铆钉、射射钉等与与连接钢钢板应紧

26、紧固密贴贴，外观观排列整整齐。2.监理理验收资资料(1)普普通紧固固件的产产品质量量合格证证明文件件、复验验报告。(2)施施工记录录。(3)技技术复核核。(4)钢钢结构普普通紧固固件连接接分项工工程检验验批质量量验收记记录。(二)高高强度螺螺栓连接接1.监理理巡视要要点(1)钢钢结构制制作和安安装单位位应按规规范GBB50220520001附录录B的规规定分别别进行高高强度螺螺栓连接接摩擦面面的抗滑滑移系数数试验和和复验，现现场处理理的构件件摩擦面面应单独独进行摩摩擦面抗抗滑移系系数试验验，其结结果应符符合设计计要求。(2)高高强度大大六角头头螺栓连连接副终终拧完成成1h后后、488h内应应进

27、行终终拧扭矩矩检查，检检查结果果应符合合规范GGB500205520001附附录B的的规定。(3)扭扭剪型高高强度螺螺栓连接接副终拧拧后，除除因构造造原因无无法使用用专用扳扳手终拧拧掉梅花花头者外外，未在在终拧中中拧掉梅梅花头的的螺栓数数不应大大于该节节点螺栓栓数的55%。对对所有梅梅花头未未拧掉的的扭剪型型高强度度螺栓连连接副应应采用扭扭矩法或或转角法法进行终终拧并作作标记，且且按上述述(2)的规定定进行终终拧扭矩矩检查。(4)高高强度螺螺栓连接接副的施施拧顺序序和初拧拧、复拧拧扭矩应应符合设设计要求求和国家家现行行行业标准准钢结结构高强强度螺栓栓连接的的设计施施工及验验收规程程(JJGJ8

28、82)的的规定。(5)高高强度螺螺栓连接接副终拧拧后，螺螺栓丝扣扣外露应应为23扣，其其中允许许有100%的螺螺栓丝扣扣外露11扣或44扣。(6)高高强度螺螺栓连接接摩擦面面应保持持干燥、整整洁，不不应有飞飞边、毛毛刺、焊焊接飞溅溅物、焊焊疤、氧氧化铁皮皮、污垢垢等，除除设计要要求外摩摩擦面不不应涂漆漆。(7)高高强度螺螺栓应自自由穿入入螺栓孔孔。高强强度螺栓栓孔不应应采用气气割扩孔孔，扩孔孔数量应应征得设设计同意意，扩孔孔后的孔孔径不应应超过11.2dd(d为为螺栓直直径)。(8)螺螺栓球节节点网架架总拼完完成后，高高强度螺螺栓与球球节点应应紧固连连接，高高强度螺螺栓拧入入螺栓球球内的螺螺纹

29、长度度不应小小于1.0d(d为螺螺栓直径径)，连连接处不不应出现现有间隙隙、松动动等未拧拧紧情况况。2.监理理验收资资料(1)高高强度螺螺栓连接接副的出出厂合格格证、检检验报告告和复验验报告、检检查记录录。(2)摩摩擦面抗抗滑移系系数试验验报告、复复验报告告和检查查记录。(3)施施工记录录。(4)技技术复核核。(5)钢钢结构(高强度度螺栓连连接)分分项工程程检验批批质量验验收记录录。第四节零零部件加加工与钢钢结构安安装工程程一、钢零零件及钢钢部件加加工工程程(一)监监理巡视视要点1.切割割(1)钢钢材切割割面或剪剪切面应应无裂纹纹、夹渣渣、分层层和大于于1mmm的缺棱。(2)气气割的允允许偏差

30、差应符合合表7-4的规规定。表7-44气割的的允许偏偏差(mmm)项目允许偏差差零件宽度度、长度度3.00切割面平平面度0.055t，且且不应大大于2.0割纹深度度0.3局部缺口口深度1.0注：t为为切割面面厚度。(3)机机械剪切切的允许许偏差应应符合表表7-55的规定定。表7-55机械剪剪切的允允许偏差差(mmm)项目允许偏差差零件宽度度、长度度3.00边缘缺棱棱1.0型钢端部部垂直度度2.02.矫正正和成型型(1)碳碳素结构构钢在环环境温度度低于-16、低合合金结构构钢在环环境温度度低于-12时，不不应进行行冷矫正正和冷弯弯曲。碳碳素结构构钢和低低合金结结构钢在在加热矫矫正时，加加热温度度

31、不应超超过9000。低低合金结结构钢在在加热矫矫正后应应自然冷冷却。(2)当当零件采采用热加加工成型型时，加加热温度度应控制制在9000110000；碳碳素结构构钢和低低合金结结构钢在在温度分分别下降降到7000和和8000之前前，应结结束加工工；低合合金结构构钢应自自然冷却却。(3)矫矫正后的的钢材表表面，不不应有明明显的凹凹面或损损伤，划划痕深度度不得大大于0.5mmm，且不不应大于于该钢材材厚度负负允许偏偏差的11/2。(4)钢钢材矫正正后的允允许偏差差，应符符合表77-6的的规定。表7-66钢材矫矫正后的的允许偏偏差(mmm)项目允许偏差差图例钢板的局局部平面度度t1441.5t144

32、1.0型钢弯曲矢高l/10000且且不应大于5.0角钢肢的的垂直度度b/1000双肢肢栓接角钢的的角度不得大于于90槽钢翼缘缘b/800对腹板的的垂直度度工字钢、H型钢翼缘对腹板的的垂直度度b/1000且不大于于2.003.边缘缘加工(1)气气割或机机械剪切切的零件件，需要要进行边边缘加工工时，其其刨削量量不应小小于2.0mmm。(2)边边缘加工工允许偏偏差应符符合表77-7的的规定。表7-77边缘加加工的允允许偏差差(mmm)项目允许偏差差零件宽度度、长度度1.00加工边直直线度l/30000.且不应应大于22.0续表项目允许偏差差相邻两边边夹角6加工面垂垂直度0.0225t，且且不应大大于

33、0.5加工面表表面粗糙糙度5.制孔孔(1)AA、B级级螺栓孔孔(I类类孔)应应具有HH12的的精度，孔孔壁表面面粗糙度度Ra不不应大于于12.5mm。其孔孔径的允允许偏差差应符合合表7-11的的规定。表7-111A、BB级螺栓栓孔径的的允许偏偏差(mmm)序号螺栓公称称直径、螺栓孔直直径螺栓公称称直径允许偏差差螺栓孔直直径允许偏差差1101180.000-0.221+0.1180.0002183300.000-0.221+0.2210.0003305500.000-0.225+0.2250.000C级螺栓栓孔(类孔)，孔壁壁表面粗粗糙度RRa不应应大于225mm，其允允许偏差差应符合合表7-1

34、2的的规定。表7-112C级级螺栓孔孔的允许许偏差(mm)项目允许偏差差直径+1.000.0圆度2.0垂直度0.033t，且且不应大大于2.0(2)螺螺栓孔孔孔距的允允许偏差差应符合合表7-13的的规定。表7-113螺栓栓孔孔距距允许偏偏差(mmm)螺栓孔孔孔距范围围500050112000120113000030000同一组内内任意两两孔间距距离1.001.55相邻两组组的端孔孔间距离离1.552.002.553.00注：1在在节点中中连接板板与一根根杆件相相连的所所有螺栓栓孔为一一组；2对接接接头在拼拼接板一一侧的螺螺栓孔为为一组；3在两相相邻节点点或接头头间的螺螺栓孔为为一组，但但不包括

35、括上述两两款所规规定的螺螺栓孔；4受弯构构件翼缘缘上的连连接螺栓栓孔，每每米长度度范围内内的螺栓栓孔为一一组。(3)螺螺栓孔孔孔距的允允许偏差差超过表表7-113规定定的允许许偏差时时，应采采用与母母材材质质相匹配配的焊条条补焊后后重新制制孔。(二)监监理验收收资料(1)材材料出厂厂合格证证或复验验报告。(2)无无损检测测报告。(3)技技术复核核记录。(4)隐隐蔽工程程验收记记录。(5)钢钢结构(零件及及部件加加工)分分项工程程检验批批质量验验收记录录。二、钢构构件组装装工程(一)监监理巡视视要点1.焊接接H型钢钢(1)焊焊接H型型钢的翼翼缘板拼拼接缝和和腹板拼拼接缝的的间距不不应小于于200

36、0mm。翼翼缘板拼拼接长度度不应小小于2倍倍板宽；腹板拼拼接宽度度不应小小于3000mmm，长度度不应小小于6000mmm。(2)焊焊接H型型钢的允允许偏差差应符合合表7-14的的规定。表7-114焊接接H型钢钢的允许许偏差(mm)项目允许偏差差图例截面高度度hh50002.00500h100003.00h100004.00截面宽度度b3.00腹板中心心偏移2.0翼缘板垂垂直度b/1000，且不应大于3.0弯曲矢高高(受压构构件除外外)l/10000，且不应大大于10.0扭曲h/2550，且不应大大于5.00腹板局部部平面度fft1443.0t1442.02.组装装(1)吊吊车梁和和吊车桁桁架

37、不应应下挠。(2)焊焊接连接接组装的的允许偏偏差应符符合表77-155的规定定。表7-115焊接接连接制制作组装装的允许许偏差(mm)项目允许偏差差图例对口错边边t/100，且不不应大于3.0间隙a1.00搭接长度度a5.00缝隙1.5高度h2.00垂直度b/1000，且且不应大于33.0中心偏移移e2.00型钢错位位连接处1.0其他处2.0续表项目允许偏差差图例箱形截面面高度hh2.00宽度b2.00垂直度b/2000，且且不应大于33.0(3)顶顶紧接触触面应有有75%以上的的面积紧紧贴。(4)桁桁架结构构杆件轴轴线交点点错位的的允许偏偏差不得得大于33.0mmm，允允许偏差差不得大大于4

38、.0mmm。3.端部部铣平及及安装焊焊缝坡口口(1)端端部铣平平的允许许偏差应应符合表表7-116的规规定。表7-116端部部铣平的的允许偏偏差(mmm)项目允许偏差差两端铣平平时构件件长度2.00两端铣平平时零件件长度0.55铣平面的的平面度度0.3铣平面对对轴线的的垂直度度l/15500(2)安安装焊缝缝坡口的的允许偏偏差应符符合表77-177的规定定。表7-117安装装焊缝坡坡口的允允许偏差差项目允许偏差差坡口角度度5钝边1.00mm(3)外外露铣平平面应防防锈保护护。4.钢构构件外形形尺寸(1)钢钢构件外外形尺寸寸主控项项目的允允许偏差差应符合合表7-18的的规定。表7-118钢构构件

39、外形形尺寸主主控项目目的允许许偏差(mm)项目允许偏差差单层柱、梁梁、桁架架受力支支托(支承面面)表面至至第一个安安装孔距距离1.00多节柱铣铣平面至至第一个个安装孔孔距离1.00实腹梁两两端最外外侧安装装孔距离离3.00构件连接接处的截截面几何何尺寸3.00柱、梁连连接处的的腹板中中心线偏偏移2.0受压构件件(杆件)弯曲矢矢高l/10000，且且不应大大于100.0(2)钢钢构件外外形尺寸寸一般项项目的允允许偏差差应符合合表7-19表7-25的的规定。表7-119单层层钢柱外外形尺寸寸的允许许偏差(mm)项目允许偏差差检验方法法图例柱底面到到柱端与与桁架连接接的最上上一个安装装孔距离离ll1

40、/1500015.0用钢尺检检查柱底面到到牛腿支承面距距离l11l1/200008.00牛腿面的的翘曲2.0用拉线、直角尺和和钢尺检查查柱身弯曲曲矢高H/12200，且不应大大于12.0柱身扭曲牛腿处3.0用拉线、吊线和钢尺检查查其他处8.0柱截面几何尺寸寸连接处3.00用钢尺检查非连接处4.00续表项目允许偏差差检验方法法图例翼缘对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其他处b/1000，且不应大于5.0柱脚底板板平面度度5.0用1m直直尺和塞尺检检查柱脚螺栓栓孔中心心对柱轴线线的距离离3.0用钢尺检查表7-220多节节钢柱外外形尺寸寸的允许许偏差(mm)项目允许偏差差检验方法法图例一节

41、柱高高度H3.00用钢尺检查两端最外外侧安装装孔距离ll32.00铣平面到到第一个个安装孔距距离a1.00柱身弯曲曲矢高ffH/15500，且不应大大干5.00用拉线和和钢尺检查查一节柱的的柱身扭扭曲h/2550，且不应大大于5.00用拉线、吊线和钢钢尺检查牛腿端孔孔到柱轴轴线距离ll23.00用钢尺检查牛腿的翘翘曲或扭曲l21100002.0用拉线、直直角尺和钢尺尺检查l21100003.0柱截面尺寸连接处3.00用钢尺检查非连接处处4.00柱脚底板板平面度度5.0用直尺和和塞尺检查查续表项目允许偏差差检验方法法图例翼缘板对腹板连接处1.5用直角尺尺和钢尺的垂直度其他处b/1000,且不应大

42、大于5.00检查柱脚螺栓栓孔对柱柱轴线的距离离a3.0用钢尺检查箱型截面面连接处处对角线差3.0箱型柱身身板垂直度度h(b)/1500，且不应大大干5.00用直角尺和钢尺检查表7-221焊接接实腹钢钢梁外形形尺寸的的允许偏偏差(mmm)项目允许偏差差检验方法法图例梁长度l端部有凸缘支座板0-5.00用钢尺检查其他形式式l/22500010.0端部高度hh200002.00h200003.00续表项目允许偏差差检验方法法图例拱度设计要求起拱l/550000用拉线和和钢尺检查查设计未要求起拱10.00-5.00侧弯矢高高l/20000，且不应大大于10.0扭曲h/2550，且不应大大于10.0用拉

43、线、吊吊线和钢尺检检查腹板局部平面度度t1445.0用1m直直尺和塞尺检查t1444.0翼缘板对对腹板的垂垂直度b/1000，且且不应大于33.0用直角尺尺和钢尺检检查吊车梁上上翼缘与与轨道接触面平平面度1.0用2000mm、1m直尺尺和塞尺检查箱型截面面对角线线差5.0用钢尺检查箱型截面面两腹板至至翼缘板中中心线距离离a连接处1.0其他处1.5续表项目允许偏差差检验方法法图例梁端板的的平面度度(只允许许凹进)h/5000，且不应大大于2.00用直角尺尺和钢尺检查梁端板与与腹板的的垂直度h/5000，且不应大大于2.00用直角尺尺和钢尺检查表7-222钢桁桁架外形形尺寸的的允许偏偏差(mmm)项目允许偏差差检验方法法图例桁架最外外端两个孔或或两l244m+3.00-7.00用钢尺检查端支承面面最外侧距离离l