高速公路高边坡防护专项施工方案(DOC62页)clkf.doc

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1、XX高速公路第X合同段 路基高边坡防护专项施工方案Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.路基高边边坡防护护专项施施工技术术方案一、编制制依据与与原则1、相关关标准、规规范和施施工图（1）招招标文件件、两阶阶段施工工图设计计、实施施性施工工组织设设计；（2）施施工调查查及现场场踏勘察察资料；（3）XXX高速速公路建建设指挥挥部编工工程建设设项目管管理办法法；（4）公公路工程程标准施施工招标标文件（交交公发20009221号）；（5）公公路工程程质量检检验评定定标准（JTG F80/1-2004）；

2、（6）施施工现场场临时用用电安全全规范（JGJJ46220055)；（7）公公路工程程施工安安全技术术规程（JTJ07695）（8）建建设工程程安全生生产管理理条例中华人民共和国国务院令第393 号。（9）云云南省公公路建设设项目危危险性较较大的分分部分项项工程专专项方案案安全管管理办法法（试试行）（10）XX高速速公路JL1总监办办关于于要求对对危险性性较大工工程上报报专项施施工方案案的通知知（11）建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范（12）法法律、法法规对质质量、水水土保持持、环境境保护、安安全管理理的规定定。（13）公司拥拥有的施施工工艺艺、施工工方法成成果、机机械设备备、管理理水平

3、、技技术装备备及多年年积累的的类似工工程施工工经验。2、编制制原则（1）严严格遵守守招标文文件明确确的设计计规范，施施工规范范和质量量评定验验收标准准。（2）坚坚持技术术先进性性，科学学合理性性，经济济适用性性，安全全可靠性性与实事事求是相相结合。（3）对对施工现现场坚持持全员、全全方位、全全过程严严密监控控，动静静结合，科科学管理理的原则则。二、工程程概况1、概况况：本标段为为XX高速速公路第第X合同段段，起于于富民县县罗冕乡乡者北村村（K222+8000），跨跨罗冕乡乡高仓村村，止于于永定镇镇北营村村（K277+7000），主主线全长长4.99Km，互通通匝长3.1123 Km。设计计时速

4、880Kmm/h，路路基宽度度24.5m。本标段共共有路基基高边坡坡防护处处，高边边坡防护护形式有有锚索框框格梁、锚锚杆框格格梁、挂挂三维网网生态防防护三种种。52、主要要工程量量（1）高高边坡切切方防护护主要工工程量如如下表：序号桩号处理长度（mm）中桩最大大高度（m）路堑边坡坡高度（m）位置防护总面积（m2）三维网护护坡 （m2）锚杆框格格梁护坡（m2）锚索框格格梁护坡（mm2）1K22+800085005018.44332.111右侧14211281(3级)11400(12级)2K23+490069002009.38847.223右侧57333363(5级)33199(12级)20511

5、(34级)3K23+0800290021019.3336.881左侧45777205(4级)43722(13级)4K25+4755705523032.3358.005右侧95911363(7级)49177(12级)43111(36级)5匝CK00+08875600472.4818.00937.225右侧117448117448(12级)6匝AK00+3990449959.1121039.99右侧3806638066(12级)7匝BK00+4224470045.2210.66238.663右侧2174421744(12级)合计3905501212231477663622（2）高高边坡填填方防护护

6、主要工工程量如如下表：序号桩号处理长度度（m）中桩最大大高度（m）路堑边坡坡高度（m）位置浆砌片石石拱型护坡坡（m3）砼挡水板板（m3）1K24+900096006016.44424右侧101.129.442匝AK00+8338K1+020019022.77828.883右侧364.7108.23匝BK00+0000K0+045521016.77136.881左侧116.633.88合计582.4171.4XX高速公路第X合同段 路基高边坡防护专项施工方案3、地质质和气侯侯条件（1）地地质：挖方边边坡主要要是红层层泥岩边边坡，上上部地层层为残坡坡积层和和冲洪积积层，下部地地层为褐褐黄、褐褐红、

7、褐褐灰粉砂砂质泥岩岩、砂岩岩、泥灰灰岩。坡坡面表面面易风化化，受雨雨水侵蚀蚀易崩解解。K25+4588K255+5220段滑坡坡，由全全强风风化砂质质泥岩、泥泥岩组成成，主要要处在挖挖方路堑堑，挖方方施工中中滑坡体体大部分分已被挖挖除，该该处设计计上采用用锚索框框格梁护护坡。（2）地地形、地地貌、水水文、气气候地形、地地貌以低低中山构构造侵蚀蚀地貌为为主。地地形起伏伏较大，山山体自然然坡度2045，为低低中山陡陡坡型。线线路经过过中线地地表海拔拔1688217999m。挖方地地段路堑堑地下水水较少，边边坡土质质含水量量少。该地区属属亚热带带高原季季风性气气候，冬冬暖夏凉凉四季如如春，最最高气温

8、温31，最低低气温-7。年平平均降水水10227mmm，蒸发发量1500021000mmm，降雨雨集中在在510月，相相对湿度度74%。4、工程程特点（1）本本段高边边坡防护护工程工工程量巨巨大，防防护形式式多，施施工工序序复杂多多样，涉涉及到多多专业，多多工种，平平行交叉叉作业。在在高边坡坡上作业业，施工工工作面面大，属属高空作作业，危危险系数数大，安全防防治工作作难度大大。（2）施施工场地地布置，施施工安全全管理、工工程质量量控制工工作、施施工前后后工序组组织安排排等是本本工程施施工管理理的关键键。（3）本本工程边边坡多是是红层泥泥岩边坡坡，易风风化，遇遇雨易崩崩解塌方方，必须须及时防防护

9、。（4）高高边坡防防护经常常出现不不可预测测的突发发事故，工工程质量量难以控控制，同同时来不不及采取取任何安安全防患患措施。（5）从从外观地地形地貌貌很难判判断高边边坡是否否稳定。5、施工工要求和和技术保保证条件件（1）施施工要求求：工程责责任明确确，高度度重视，落落实到位位，不能能把防护护当做附附件工程程。施工技技术交底底到位。（2）技技术保证证条件：高边坡坡施工总总的原则则：开挖挖一级、防防护加固固一级；逐级开开挖，逐逐级防护护。对高边边坡地下下水足够够重视，完完善综合合排水设设施。施工开开挖过程程中随时时进行地地质核查查，对边边坡稳（滑滑坡）定定性进行行施工监监测。发发现实际际地质情情况

10、与设设计不符符时，或或地质有有异常变变化是，立立即通报报有关部部门。施工前前在现场场条件下下对每坡坡面不小小于2根锚索索做严格格的抗拔拔力试验验。路基开开挖后的的边坡如如不能及及时防护护，在坡坡面上覆覆盖塑料料薄膜，避避免雨水水冲刷坍坍塌。三、施工工组织机机构及施施工计划划项目经理部分管该工作人员XXX质检员：XX安全员XXX拌和及混凝土框格梁组锚索锚杆制、安、张拉压浆组浆砌片石护坡组钢筋及电焊组锚索锚杆钻孔组经理部相关人员：施 工 员：XX试验工程师：XXX环保安全师：XXX测量工程师：XX机械工程师：XX质检工程师：XX1、组织织机构 2、进度度计划计划于220100年5月25日开工工，2

11、0111年5月24完工，工工期365天（日日历天）。3、劳动动力计划划管理人员技术与施工人人员专职质检检安检员拌和及框框格梁组组锚索锚杆杆制安张张拉组钻孔组制浆压浆浆组浆砌片石石护坡组组钢筋及电电焊工合计284205020402228194特种作业业人员：电工2人，焊焊工2人，张张拉工88人，注浆工4人，钻孔孔工8人。4、机械械配置计计划项次机械设备备名称规格型号号单位数量备注1强制式拌拌和站350LL座22发电机100KKW台13发电机36KWW台24快速卷扬扬机JK0.30.5tt55交流电焊焊机BX-5500台86卷扬机05mm台4提砼用7钢筋调直直机7.5KKW台69钢筋弯曲曲机7.5

12、KKW台710钢筋切断断机7.5KKW台411轻便风动动小型钻钻机XZ300台5直径113cmm12空压机YW-99/7台513挤压式灰灰浆泵UBJ11.8台5注浆用14压浆机UBJ1000B台314轻型张拉拉穿心式式千斤顶顶YCW660B台615张拉油泵泵ZB4-5000台616砂轮切割割机400型型台316试验检测测仪器套117测量仪器器莱卡套15、主要要材料计计划项次材料名称称规格型号号单位数量备注1水泥P.O332.55t180882砂4.6-31.5m3262333碎石m3435334级钢筋筋Kg640005级钢筋筋Kg39066006C25砼砼m3524557锚具套4368锚杆32

13、m1753399塑料薄膜膜M229000710片石m3640四、高边边坡防护护施工方方案施工工工艺1、施工工顺序（1）总总体施工工顺序：根据路路基施工工进度，依依次展开开，开挖挖一级、防防护加固固一级；逐级开开挖，逐逐级防护护。（2）分分锚杆锚锚索框格格梁施工工队2个，砌砌体防护护施工队队1个，2个施工工队平行行施工，各各施工队队内部平平行流水水作业。2、施工工场地布布置（1）砼砼料在集集中拌和和场拌和和，搅拌拌运输车车运送至至工地，采采用卷扬扬机沿坡坡面送至至浇筑现现场。（2）现现场通过过桥梁的的变压器器外接电电源，自自配发电电机做断断电应急急之用。3、材料料准备（1）砼砼材料：水泥：选用4

14、42.5硅酸盐盐水泥或或普通硅硅酸盐水水泥，其其氯化物物和硫酸酸盐的含含量应严严格控制制，以免免对锚杆杆锚索的的腐蚀。使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到场后应分批见证取样，复试合格后才准使用；严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土。水泥在运输过程中必须用防水篷布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。水泥库应通风良好，室内干燥，有有效防雨潮措施。存放高度应高于地面0.3m，堆垛高度以不超过12袋为宜。垛间间距不小于700mm，垛墙间距不小于200mm。不同种类类水泥应应贮存于于不同库库房；不不同批水水泥，其其贮存方方式应便便于进货货先后时时间使用用。水泥泥在进货货后应及及时使用用，使用用时

15、应为为松散的的流动体体，不应应有结块块。散装装水泥运运输车辆辆的贮料料斗和筒筒仓，不不应残留留不同类类型不同同级别的的水泥。水水泥应，贮贮存足够够数量，以以满足混混凝土浇浇注要求求。任何何时候不不能因水水泥供应应而中断断混凝土土施工。粗骨料料：本项项目采用用质地坚坚硬的碎碎石，碎碎石粒径径1525mmm，碎石石不宜大大于40mmm。细骨料料：选用用质地坚坚硬、洁洁净的中中粗砂，砂砂的含泥泥量不大大于3%，无垃垃圾、草草根、泥泥块等杂杂物。拌和用用水：不不应含有有影响混混凝土正正常凝结结硬化及及对钢筋筋有腐蚀蚀作用的的有害物物质；污污水、泥泥水、ph值小于4 的酸性性水等，均均不得用用于混凝凝土

16、拌合合；经试试验，水水质符合合要求。（2）锚锚索及锚锚具管材材：每束锚锚索采用用股15.2的高强度度低松弛弛预应力力钢绞线线，公称称直径15.2mm，标准准强度为为18660Mppa，符合冶冶金工业业部现行行的预预应力混混凝土结结构用钢钢绞线国国家标准准GB2224-85的规定定。 通过现现场抽检检钢绞线线的强度度、弹性性模量、截截面积、延延伸量和和硬度确确定是否否符合规规定，对对不合格格产品严严禁使用用。要求钢钢绞线必必须保证证粘结力力，无油油污及泥泥土等物物质沾污污，及无无腐蚀砸砸伤和死死弯等;钢绞线线运抵后后应放置置在室内内并防止止锈蚀。锚固端端锚具采采用OVM圆形锚锚具，锚锚垫板采采用

17、45号25mmm厚钢材材。管材采采用146钢套管管和78钢套管管，管壁壁厚35mm，钢管管质量应应满足GB/T1336633-922的规定定。（3）锚锚杆：采采用符合合钢筋筋砼用热热轧带肋肋钢筋（GB1499-98）国家标准的II级钢筋，计算直径32mm，外径34.5mm，钢筋抗拉抗压设计强度为340MPa。（4）钢钢筋：钢钢材采用用I、II级钢筋筋，符合合钢筋筋砼用热热轧光圆圆钢筋（GB13013-91）及钢筋砼砼用热轧轧带肋钢钢筋（GB114999-988）标准准。（5）片片块石材材料：片片石的厚厚度不得得小于1500mm，卵形形和薄片片者不得得使用。镶镶面石应应选择尺尺寸较大大并具有有平

18、整表表面并稍稍加粗凿凿。在角角隅处应应使用较较大石料料，大致致粗凿方方正。（6）砼砼：框格格梁砼采采用C25混凝土土。（7）砂砂浆：锚索灌灌注水泥泥砂浆采采用的配配比依据据混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范（GB5502004-992）的规规定，浆浆体强度度30MMpa，必须为为生产日日期在3个月内内的42.5新鲜硅硅酸盐水水泥配制制的水泥泥砂浆，水水灰比0.40.45，搅拌拌后的泌泌水率宜宜控制在在2%，最大大不超过过3%，可适适当掺入入对预应应力筋无无腐蚀作作用的膨膨胀剂。锚杆灌灌浆用水水泥砂浆浆采用的的配比依依据混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范（GB5502004-992）的规

19、规定，采采用M25水泥砂砂浆，灰灰砂比1：1，水灰灰比1：0.42，砂子子粒径不不得大于于2mm。灌浆水水泥采用用生产日日期在3个月内内的42.5新鲜普普通硅酸酸盐，其其氯化物物和硫酸酸盐的含含量应从从严控制制，以防防对锚杆杆钢筋腐腐蚀，可可适当掺掺入对锚锚杆无腐腐蚀作用用的膨胀胀剂。水泥砌砌筑用水水泥砂浆浆采用MM7.5普通砌砌筑砂浆浆。4、施工工方法（1）锚锚索（锚锚杆）框框格梁施施工施工原原则：边边坡应遵遵循从上上往下，从从两侧向向中间分分级分段段施工原原则，每每开挖一一级加固固一级，再再向下开开挖；每每施工一一段加固固一段，再再开挖邻邻段。切切忌全段段一次开开挖，避避免事故故发生。锚杆

20、施施工顺序序：竖向向肋柱坑坑槽开挖挖钻机钻钻孔锚具定定位和锚锚杆安装浇竖向向肋柱砼砼锚杆注浆张拉锚头防防护处理理浇筑横横向肋柱柱。锚索施工工顺序：竖向肋肋柱坑槽槽开挖钻机钻钻孔锚具定定位和锚锚索安装装浇竖向向肋柱砼砼锚索注注浆张拉补偿张张拉锚头防防护处理理浇筑横横向肋柱柱。钻孔：搭设刚刚性施工工平台，采采用无水水干钻。注浆：在刚性性施工平平台上施施工，浆浆液采用用搅拌机机搅拌，挤挤压式灰灰浆泵注注浆。张拉：在刚性性施工平平台上施施工，采采用小吨吨位轻便便千斤顶顶分组张张拉法，通通过循环环，实现现对整束束的张拉拉。张拉拉荷载采采用分档档次分级级逐步施施加。预预应力钢钢绞线束束采用一一端张拉拉方式

21、，415.2锚索张张拉吨位位为62.6吨。框格梁梁：采用用卷扬机机运坡面面运送砼砼，人工工配振动动棒浇筑筑，砼采采用集中中拌和厂厂拌和，搅搅拌运输输车运至至工地。（2）浆浆砌片石石拱型护护坡施工工砌筑前前进行修修坡，清清除松动动岩石。坡面砌砌筑用石石块和砂砂浆采用用卷扬机机沿坡面面运输。用钢筋筋做临时时锚杆，在在其上铺铺脚手板板，形成成临时施施工平台台和上下下梯段。用砂浆浆搅拌机机拌和，重重量法配配料，人人工砌筑筑。4、高边边坡防护护工艺流流程和工工艺控制制（1）锚锚索框格格梁施工工工艺流流程施工下层边坡防护清除碎落台土体，浇注片石砼基础，平整表面顺序开挖横向肋柱坑槽并浇注锚索锁定封锚锚固段注

22、浆，封闭注浆孔与排气孔搭模，架设钢筋，锚具定位定位放线坡面修整劳力材料机具准备工作平台搭设锚索制作锚具准备绑扎钢筋运至工地开挖竖向肋柱坑槽清除土体，钻机钻孔安装锚索张拉锚索浇注竖向肋柱（2）锚锚索框格格梁施工工工艺控控制1）测量量放样：在坡面面开挖形形成后，按按施工图图要求采采用全站站仪结合合坡面拉拉线进行行测量放放线，准准确定出出锚孔和和框架的的位置，并并铁钎和和油漆做做标记，以以保证框框架顺直直和美观观。测定孔孔位：采用全全站仪测测放孔位位及倾角角，并反反复校核核，误差差不得大大于3mm。2）机具具准备：注意张张拉设备备及有关关机具是是否经过过标定。运用两两点定线线原理安安装钻机机方位角角

23、，用钻钻机前后后高差点点和开孔孔点控制制钻机倾倾角、钻钻孔轴线线，钻机机安装时时多点固固定，以以确保钻钻机稳定定可靠，钻钻进时不不会偏位位。3）坡面面修整：坡面采采用人工工修整，随开挖的下降及时进行清坡，清理边坡采用临时锚杆搭设脚手板做支护和平台，对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。4）肋柱柱施工：为了更更有利于于边坡的的稳定，施施工时每每台阶边边坡先开开挖竖向向肋柱部部分，钻钻孔安装装锚索后后，竖向向肋柱柱柱身一次次浇筑，待

24、待锚索张张拉注浆浆或锚杆杆注浆达达到强度度后才可可从上到到下开挖挖其余土土体浇注注横向肋肋柱。框格锚锚索肋柱柱布置：a、开挖挖竖向肋肋柱后，基基坑内土土要夯实实。锚索索框格地地梁和骨骨架嵌入入深度：土质及及全风化化层地梁梁为4855ccm，强风风化层地地梁为35ccm，中弱弱风化层层地梁无无法嵌入入，沿坡坡面开凿凿20 ccm。框格格竖肋要要上下垂垂直，横横梁左右右平齐。当当岩性为为硬岩时时，坡面面难以平平整，为为确保框框格美观观，局部部空洞要要采用素素砼补齐齐。b、框格格横梁每每隔35排框格格设2 ccm伸缩缝缝，设在在框格中中间，内内填浸沥沥青木板板。c、肋柱柱定位必必准确，应应垂直于于路

25、线，当当实测边边坡高度度不以整整10米计时时，可适适当调整整最上一一台肋柱柱高度，高高度变化化应平缓缓暂变，尽尽量减少少破坏坡坡面原状状土圾植植被。d、锚具具应设在在横竖向向肋柱交交结点上上。框格梁梁砼拌和和：a、由于于框格梁梁砼在坡坡面上浇浇筑，作作业面分分散，浇浇筑速度度较慢，不不宜用集集中的大大型搅拌拌站搅拌拌，采用用强制式式350升搅拌拌机现场场搅拌。b、碎石石、砂采采用磅秤秤计量，拌拌和用水水采用时时间继电电器控制制。c、水泥泥采用包包装水泥泥。d、搅拌拌用水采采用潜水水泵从水水池中抽抽取。e、碎石石、砂采采用人工工上料。f、砼拌拌和控制制要点：i、水泥泥称重允允许偏差差1%，粗细细

26、集料允允许偏差差2%，水及及外加剂剂称重允允许偏差差1%。拌制砼砼时，必必须严格格按砼的的配合比比的指定定材料进进行配料料，不得得随意更更改。ii、混混凝土搅搅拌时间间不得少少于3分钟，先倒砂砂子或石石子，再再倒水泥泥，然后后倒入石石子或砂砂子，将将水泥夹夹在砂子子和石子子之间，最最后加水水搅拌。iii、混凝土土搅拌前前应填写写悬挂混混凝土施施工配合合比。每每工作班班应测定定砂石集集料的含含水率，及及时调整整施工配配合比。iv、在在每次拌拌制前，应应先开动动搅拌机机空机运运转，运运转正常常后，再再加料搅搅拌。搅搅拌第一一罐混凝凝土时，宜宜按配合合比多加加入10%的水泥泥、水、细细集料的的用量或

27、或减少10%的粗集集料的用用量，使使富余的的砂浆布布满搅拌拌筒内壁壁及搅拌拌叶片，防防止第一一罐混凝凝土拌和和物中的的砂浆偏偏少。v、搅拌拌好的每每盘砼出出料时应应基本卸卸尽，在在全部混混合料卸卸出之前前不得再再投入拌拌和料，更更不得边边出料边边进料进进行搅拌拌。vi、混混凝土搅搅拌第一一盘、最最后一盘盘应测定定坍落度度，混凝凝土搅拌拌过程中中应对混混凝土坍坍落度适适时抽检检。混凝凝土坍落落度测定定时应观观察混凝凝土的粘粘聚性和和保水性性。混凝土土的运输输a、水平平运输用用手推车车运至卷卷扬机旁旁，垂直直运输用用卷扬机机沿坡面面运输44台砼搅搅拌运输输车运输输，灌注注现场人人工用灰灰桶水平平运

28、输。b、混凝凝土从加加水拌和和到入模模的最长长时间符符合规定定，对于于有搅拌拌运输的的情况，2030时，不不超过60分钟。1019时，不不超过75分钟。59时，不不超过90分钟。坍落度度检测a、框格格梁在坡坡面上浇浇筑，要要从严控控制坍落落度，运运输至灌灌注现场的的混凝土土，首先先进行坍坍落度检检测试验验，通过过坍落度度试验及及眼观确确定混凝凝土的工工作性能能良好。b、根据据现场检检测情况况由现场场试验值值班人员员通知搅搅拌站，由由试验工工作人员员对混凝凝土搅拌拌的用水水量进行行调整。浇注砼砼框架梁梁 ：框格梁基基坑开挖挖和浇注注前用临临时锚杆杆和脚手手板搭设设临时操操作和运运料平台台，采用用

29、卷扬机机沿坡面面垂直运运料，人人工灰桶桶运至浇浇筑地点点。a、框架架梁施工工时分四四步进行行：首先先沿坡面面开凿出出深2055cm，宽50 cm的槽子子，接着着在槽内内支设钢钢模板，然然后加工工绑扎钢钢筋，最最后浇注注砼。浇浇注前对对每一束束锚索要要预埋锚锚垫板和和孔口管管，锚垫垫板安装装应与钢钢筋角度度垂直。竖向肋肋柱浇筑筑完成后后，达到到强度安安装张拉拉锚索并并注浆达达到强度度后，开挖横向向肋柱浇浇注时横横梁。竖横肋柱的交叉叉部位合合并在竖竖向肋柱柱内浇筑筑，交叉叉处要多多加振捣捣，确保保密实。对于框格格梁锚索索的肋柱柱，肋柱柱内管道道设置字型定定位钢筋筋并点焊焊在主筋筋上，不不容许铁铁丝

30、定位位，确保保管道在在浇筑时时不上浮浮、不变变位。管管道设置置的容许许偏差不不得大于于1厘米，横横向不得得大于0.5厘米，肋肋柱加密密箍筋间间距可根根据实际际情况调调整，确确保预埋埋管道位位置正确确。b、在混混凝土灌灌注前，必必须将锚锚具中的的螺旋钢钢筋、波波纹管和和锚垫板板按设计计要求固固定在横横梁与竖竖肋交点点处的钢钢筋上，方方向与锚锚孔方向向一致，摆摆放要平平整。浇浇捣时必必须仔细细，确保保混凝土土密实，并并不能使使锚具移移动。施施工采用用分片进进行，每每片由23根竖肋肋及其横横梁、顶顶梁、底底梁组成成，两相相邻框架架接触处处(横梁、顶顶梁、底底梁)留2cm宽伸缩缩缝，用用浸沥青青木板填

31、填塞。由由于框架架底面受受坡面凹凹凸情况况影响，凸凸出部位位采用局局 部打凿凿，凹入入部位，可可先用Cl0混凝土土衬垫，再再进行钢钢筋安装装；凹入入量不大大的可一一次性与与C25混凝土土一起浇浇筑。c、锚筋筋体应调调整与锚锚具工作作台垂直直，尽量量避免弯弯折，框框架梁施施工完成成后应从从锚垫板板空隙补补浆口补补浆。d、在进进行钢筋筋安装时时，有一一个重要要工序，那那就是锚锚斜托的的准确安安装，按按照同一一要求，制制作专用用的锚板板使锚斜斜托突出出框架梁梁的表面面，与锚锚索方向向垂直。e、在需需要做钢钢绞线砼砼框架处处的坡面面上进行行平整，凸凸出的地地方要刻刻槽，遇遇到局部部架空出出用M10浆砌

32、片片石填补补，宽度度比梁体体宽5 ccm，并用5 ccm厚砂浆浆抹平，作作为立模模的基面面。f、模板板的安装装与加固固。为了了保证框框架梁体体尺寸准准确，一一采用组组合钢模模板。包包括斜向向表面，采采用钢模模板后，灌灌注砼时时才能保保证梁体体的尺寸寸准确，轮轮廓线条条清晰。模模板的安安装要有有足够的的强度和和整体性性，确保保砼灌注注中模板板不变形形。g、对于于锚索框框格梁，每每段肋柱柱砼浇筑筑完成后后，应立立即检查查每一管管道是否否漏浆和和堵管。混凝土浇筑后，安排专人养护。在混凝土达到设计强度后，方可进行锚索张拉。h、为了了使框格格梁上的的锚梁上上表面与与锚索轴轴线垂直直，预先先将1根外径径与

33、桩头头直径相相同的薄薄壁钢管管和垫板板正交焊焊牢。5）造孔孔施工平平台：坡坡面坡度度为1：0.775，坡度度较陡，应搭建满足相应承重能力的作业平台。每级坡面有3排锚索或锚杆，利用钢管搭设刚性施工平台，上下两端均用临时锚杆（直径25以上）锚于二级碎落台上，见下图。20002000利用卷卷扬机将将小型潜潜孔钻机机（主机机2500Kg）就位位于第一一排锚索索操作平平台（即即碎落台台）上，平台宽宽同碎落落台宽（2米），调调整测量量钻孔位位置及钻钻机倾角角，利用用紧固件件固定于于操作平平台及岩岩面上，自自下而上上施工，随随钻孔的的进度，及及时架立立上一层层操作平平台。工工艺为：定位钻孔高压风风清孔。锚孔

34、孔孔径为1100mm，锚孔钻钻进应采采用无水水干钻（即即风动钻钻进）。钻进时时根据底底层变化化调整钻钻进速度度，并记记录底层层变化及及地下水水情况。为满足锚固要求，锚固段造孔时，不得采用泥浆等有碍结合强度的护壁造孔。如遇松散破碎易坍孔时，应采用跟管钻进技术，如遇坍孔，应立即停钻，采用压力为0.10.2Mpa水泥灌浆固壁，初凝后重新扫孔钻进，成孔后应采用高压风清孔，将孔内岩粉，碎屑及积水排出，保持孔内干燥及孔壁的干净粗糙。孔深钻进达到设计要求后，不能立即停钻，要稳钻35min，并应及时进行锚孔清理。采用1根根聚乙烯烯管复核核孔深，孔深不小于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋纸塞满孔口待

35、用。钻孔深度度应满足足锚固段段的有效效长度及及安全储储备并有有不小于于0.5m的预留留深度。如如钻孔时时发现锚锚固段地地层差于于设计资资料时，应应通知监监理工程程师和设设计单位位，以便便确定是是否增加加孔深或或采取其其他特殊殊措施来来满足设设计要求求。钻孔机机具的选选择：应应当根据据锚固地地层的类类型、钻钻孔直径径、钻孔孔深度、锚锚固工地地的场地地条件来来选取钻钻孔设备备，本项项目为红红层泥岩岩，采用用以压缩缩空气为为动力的的潜孔钻钻机，由由于是在在边坡上上钻孔，坡坡度较陡陡，故选选用轻便便风动小小型潜孔孔钻机（XZ330型，钻钻孔深度度30米，钻钻孔直径径小于1300mm，主机机重量2500

36、Kg）。在岩岩层破碎碎或疏散散的地层层中应采采用跟套套管钻进进技术，以以保证钻钻孔完整整不坍塌塌。严严格按照照设计图图中锚索索间距、倾倾角、高高程进行行施工，当当地条件件受限制制无法施施工时，应应会同监监理、设设计人员员拟定新新孔位，在在未征得得监理、设设计单位位同意时时，不得得擅自变变更设计计。钻孔偏偏差：较较好岩层层地基的的钻孔偏偏差为1/11001/2200；砾石石层坡积积层及不不均匀地地层的钻钻孔偏差差在1/550之下。孔孔深、孔孔径不小小于设计计值。与与设计锚锚固轴线线的倾角角、水平平角误差差在2.5度以下下，与锚锚固钻孔孔轴的误误差在75mmm以下，锚锚固孔布布置误差差为锚索索长的

37、1/330以下。施施工中孔孔深、孔孔径比较较容易控控制，而而孔向（孔孔轴线倾倾角及孔孔轴线方方位）的的误差不不易控制制，当超超过允许许误差时时，锚索索张拉时时容易在在孔口处处发生弯弯折，这这对锚索索的受力力极为不不利。为为此，施施工中采采取如下下措施：a、加大大钻杆刚刚度，加加长岩心心管长度度，及时时校正变变形的岩岩心管。 b、加强强钻机平平台的牢牢固度，认认真校核核钻具轴轴线，确确保开孔孔段倾角角准确，孔孔壁平顺顺。 c、采用加加大节点点（每一一个钻杆杆接头处处增设一一个弹子子盘支撑撑），使使全孔沿沿程都有有可靠的的支撑点点，且不不加大钻钻机负荷荷，能确确保钻杆杆只能在在钻孔中中心圆周周运动

38、，6）锚索索制作、运运输及安安装锚索按按设计要要求每索索采用4根15.2的高强度度低松弛弛预应力力钢绞线线，公称称直径15.2mm，标准准强度为为18660Mppa，每索设设计张拉拉吨位62.6吨，用OVMM15-4型圆形锚锚具锁定定。 锚索索制作 锚索按按设计的的锚固段段、自由由（张拉拉）段、锁锁定头的的长度和和结构要要求制作作。制作作工序如如下：a、下料料：采用用机械切切割满足足锚索设设计及张张拉操作作要求的的长度的的钢绞线线。严禁禁采用电电焊和气气焊切割割，对有死死弯、机机械损伤伤者应剔剔除。下料长度度由下式式计算：L=LLs+LLm+LLd+aa 式中，L预应力力钢绞线线下料长长度；

39、Ls锚索实实际孔深深（框格格梁厚度度和锚固固段及自自由段长长度之和和、不含含沉砂段段）； Lm锚具厚厚度； Ld张拉设设备工作作长度； a 调节长度度（含张张拉设备备以外的的外露长长度）。 本项目Lm+Ldd+a11.2米。bb、钢绞线线采用无无齿锯切切割，严严禁采用用电焊或或气焊切切割。在在加工车车间或厂厂棚内利利用特殊殊的支架架将切割割好的钢钢绞线摆摆平顺，进进行必要要的清污污除锈处处理。c、对进进行了除除锈处理理的钢绞绞线涂刷刷强力防防腐涂料料，然后后在自由由段再涂涂防护油油并套上上套塑管管，套塑塑管应采采用管壁壁均匀，厚厚度为11mm的的原生塑塑料管或或尼龙管管材，不不宜采用用聚氯乙乙

40、烯塑料料，中间间不得有有接头和和接缝。自自由段与与锚固段段相接处处应采用用粘胶带带或其他他止水材材料缠封封。最后后用特殊殊的扩张张环、紧紧箍环等等把已处处理好的的钢绞线线按设计计图组合合在一起起制成锚锚索，锚锚索上应应有一根根通至底底部的灌灌浆管。扩扩张环可可采用聚聚乙烯材材料模塑塑加工（材材料弹性性模量应应小于浆浆体凝固固后的弹弹性模量量）。紧紧箍环可可采用8#铅丝绑绑扎而成成。为防防止钢绞绞线散开开，影响响设锚，同同时避免免下锚时时泥土灌灌入堵塞塞注浆管管，锚固固体前端端采用锥锥形导向向帽，导导向帽应应牢固地地焊于钢钢绞线上上。为防防止钢绞绞线外的的水泥浆浆体开裂裂，引起起较大的的预应力力

41、损失，应应在锚固固段钢绞绞线外包包裹钢丝丝网，钢钢丝网孔孔大小为为1.551.5cmm2，钢丝丝网伸入入锚索自自由段内内约500cm。d、钢绞绞线编束束时，应应逐根理理顺，捆捆扎成束束，不得得紊乱。锚索可在钻孔的同时与现场进行编束。e、锚索索制作完完成后，应应进行外外观检验验，并签签发合格格证。用用塑料包包裹好，并并卷成直直径约22m的圈圈存放，并并应按锚锚索长度度、规格格进行编编号，使使用前应应经监理理工程师师认可。锚索运运输a、锚索索的运输输与安装应因因地制宜宜拟定方方案，条条件不具具备时在在钻孔现现场编束束。b、锚索索水平运运输时，各各支点间间距不得得大于22m，锚锚索弯转转半径不不宜过

42、小小，以不不改锚束束结构为为限;垂直运运输时，除除主吊点点外，其其它吊点点应能使使锚索快快速、安安全脱钩钩；运输输、吊装装过程中中，应细细心操作作。不得得损坏锚锚束及其其防护涂涂层。c、主要要依靠人人工在边边坡上搬搬运，搬运前前仔细核核对该搬搬运的索索长度与与即将进进入所对对应设计计孔位的的锚孔深深度是否否相符，确确认无误误后，才才能组织织人员抬抬至孔口口。避免免错运，造造成费工工费时，甚甚至酿成成质量事事故。搬搬运时，不不得损坏坏各部位位，凡有有损伤的的必须修修复。扛扛抬各支支点间距距不得大大于2m，其弯弯转半径径不宜太太小。 锚索索安装a、锚索索入孔前前应进行行下列各各项检验验，并经经监理

43、工工程师认认可：锚锚孔内及及周围杂杂物必须须清除干干净；锚锚索长度度应与设设计孔深深相符；锚索编编号是否否与孔号号一致，确认无误后，再以高压风枪清孔一次，即可安装锚索。安装锚索索时要注注意以下下几点：i、锚索索应无明明显弯曲曲、扭转转现象；ii、锚锚索防护护涂层无无损伤，凡凡有损伤伤的必须须修复。iii、检检查定位位止浆环环和限浆浆环的位位置，损损坏的，按按技术要要求更换换。iv、检检查排气气管的位位置及通通畅情况况。v、锚索索到位后后，再检检查一遍遍排气管管是否畅畅通，若若不畅通通，拔出出锚索，排排除故障障后重新新送索。锚索穿束束b、锚索索采用人人工扛抬抬，人工工用力徐徐徐穿入入锚孔内内。若

44、遇遇坍孔锚锚索未下下至深度度时，必必须将其其拔出，重重新用钻钻机清孔孔，然后后再下锚锚，直到到满足设设计要求求为止。下下锚过程程中不应应损伤锚锚索。c、对于于深孔锚锚索，在在人力难难于实施施时采用用自制穿穿束支架架辅助穿穿束。d、进孔孔：在成孔孔高压清清孔后，立立即将锚锚索进孔孔。入孔孔安放时时，应防防止锚索索挤压，弯弯曲或扭扭转。锚锚索入孔孔的倾角角和方位位应与锚锚孔的倾倾角和方方位一致致，要求求平顺推推送，在在锚索安安装承载载体的一一端先入入孔。先先慢慢入入孔，摆摆正方向向，然后后加快速速度推送送，依靠靠锚索重重力及惯惯性下滑滑。尽量量不要停停顿，严严禁抖动动、扭转转和串动动，防止止中途散散索和卡卡阻。如如中间卡卡住，可可稍拨出出一点再再下推，直直至下到到设计深深度。若若遇锚索索进孔困困难，先先用高压压风吹洗洗孔一次次，若还还不行，再再用钻进进冲孔、扣扣孔，直直到锚索索入孔安安装就位位为止。安装完成后不得随意敲击或悬