某某电子有限公司品管部人员培训手册14162.doc

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1、深圳市木烽电子有限公司品管部人员培训手册Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.深圳市木烽电子有限公司品管部人员培训手册编制单位深圳市木烽烽电子有有限公司司品管部部编 制制日 期期审 核核日 期期批 准准日 期期目 录录第一章：品品质管制制第一节：品品质管制制演进史史第二节：如如何管理理品质第三节：不不良的来来源变异第二章：来来料检验验、制程程检验、成成品检验验的管控控第一节：来来料检验验的管控控第二节：制制程检验验的管控控第三节：成成品检验验的管控控第三章：品品管技术术第一节：抽抽样方案案第二节

2、：测测量与监监控装置置使用常常识第三节：QQC七手法法简介第四章：品品管知识识第一节：IISO990000基础知知识第二节：“5S”知识第五章：与与产品相相关的知知识第一节：“ESD”知识第二节：焊焊接原理理第三节：各各岗位作作业培训训内容第一章：品品质管制制第一节：品品质管制制演进史史一、 操作者品质质管制18世纪，产产品从头头到尾，由同同一人负负责制作作，因此此产品的的好坏也也就由同同一人来来处理。二、 领班的品质质管制19世纪开开始，生生产方式式逐步变变为将多多数人集集合在一一起，而而置于一一个领班班的监督督之下，由由领班来来负责每每一个作作业员的的品质。三、 检查员的品品质管制制一次大

3、战期期间，工工厂开始始变得复复杂，原原有的一一个领班班除了要要管理大大量的工工人以外外，还要要负责管管理品质质，显得得力不从从心，因因而发展展出指定定专人来来负责产产品检验验。四、 统计品质管管制（Staatissticcal Quaalitty CConttroll，SQC）从19244年美国WAASHHEWAART利用统统计手法法提出第第一张管管制图开开始，从从此的品品质管制制进入新新纪元。此此一时期期抽样检检验亦同同时诞生生。19550年戴明博士士到日本本指导各各企业以以管制图图及抽样样检验为为主要手手法，获获取辉煌煌的成果果。SQC的使用用也是近近代管理理突飞猛猛进最重重要的原原因。五

4、、 全面品质管管制（Tottal Quaalitty CConttroll，TQC）全面品管是是把以往往的品管管的做法法前后延延伸至市市场调查查、研究究发展、品品质设计计、原料料管理、品品质保证证及售后后服务等等各部门门，建立立品质体体系。此此体系可可说是专专家式品品管，教教着重理理论研究究。第二节：如如何管理理品质一、 重视制度，实实施标准准化在公司组织织内，应应给予品品管部门门一级部部门之位位阶，并并明订品品管部门门工作职职责及运运作系统统。二、 重视执行品质管理涵涵盖4个步骤骤：（1） 制定品质标标准；（2） 检验与标准准是否一一致；（3） 采取矫正措措施并追追踪效果果；（4） 修订新标

5、准准。尤其第（33）项重重在执行行。三、 重视分析近代品质管管制应用用突飞猛猛进，主主要得力力于统计计分析手手法之应应用。企企业的品品质要做做好，应应配置对对品管手手法熟练练的人员员。四、 重视不断改改善品质管制在在于三个个层次：（1） 品质开发；（2） 品质维持；（3） 品质突破。藉标准化维维持品质质，藉不不断的改改善来突突破品质质，以达达到提高高品质、提提高效率率、降低低成本的的目标。五、 重视教育训训练品质管制之之成败植植基于品品质意识识及危机机意识。品品管人员员及全体体员工应应经常有有计划地地接受品品管训练练，推行行品管方方易凑效效。六、 改善循环于于维持循循环PDCA循循环图 - P

6、laan 计划 (文件化化活动)- Do 做 (执行)- Checkk 检查 (确认)- Act 行动 (改正文文件或活活动)Act PlanCheck Do七、 制订企业品品质月活活动藉着企业品品质月活活动，自自供应商商至客户户连成一一个大的的“生命共共同体”，并一一波一波波推动品品管相关关活动，使使之成为为企业改改造运动动，变成成一种风风气。八、 推行5S运运动（整整理、整整顿、清清扫、清清洁、素素养）因为它是养养成“好习惯”，屏弃“草率”，建立“讲究”的基础础工程，也也是做好好品管工工作提高高工作效效率、降降低生产产成本的的先决条条件。九、 高层主管的的重视高层主管重重视什么么事情，下下

7、属员工工也会跟跟着关心心什么事事，这是是很自然然的，有有些企业业老板们们的发货货概念是是出了这这一批货货，他就就可以赚赚多少钱钱。在这这种心态态的指引引下，他他给下属属带来得得信息是是“出货优优先”，其他他再考虑虑。也有有更多高高明的老老板，他他的考虑虑是每向向顾客发发一批货货，他能能保证带带给顾客客多少利利益。不不同的思思维产生生不同的的做法，前前者精明明，后者者高明，当当然会影影响下属属的行动动准则。第三节：不不良的来来源变异在工厂里，通通过对产产品或材材料之检检验，将将超出要要求标准准（不良良品）的的予以分分类集中中，此为为控制不不良品（料料）流入入次工程程的一种种手段。重前品质管管制未

8、盛盛行的时时候，人人们把剔剔除不良良品视为为一种浪浪费，为为了赶上上所谓“科学管管理”的潮流流，建立立了“检验制制度”，不良良品之剔剔除，变变成了习习惯，如如此的品品管，只只知剔除除不良品品，而未未能进一一步采取取防止不不良产生生的措施施。犹如如足球队队员，将将球攻击击到对方方的球门门附近就就停止，缺缺了临门门一脚，实实在可惜惜。到底不良品品是如何何造成的的呢？应应如何处处置，才才能彻底底解决而而一劳永永逸呢？任何不不良的产产生，必必然存在在着某些些原因，如如果能发发现并消消除这些些原因，就就不会再再产生不不良品了了。的确确，无论论是何种种类型的的产品或或何种生生产方法法，引起起不良的的原因是

9、是无所不不在的。“变异（VARRIATTIONN）正是是原因所所在。一、 变异的来源源1、 机器；2、 材料；3、 方法；4、 操作员；5、 环境因素；6、 管理因素。二、 变异的归类类1、 机遇性原因因（经常常性问题题）这类问题属属于系统统问题，如如环境因因素、管管理因素素。如一一个人的的体温，在在正常情情况下会会在0.5度左右右上下起起伏变动动，这个个变动是是可以接接受也是是不易防防止的。2、 非机遇性原原因（偶偶发性问问题）如模具突发发故障所所引起之之产品不不良。此此类型变变因是假假如去注注意应该该可以发发现的，也也是制品品不稳定定的来源源，而且且是容易易控制的的。三、 防止不良的的要诀

10、1、 稳定的人员员人员流动高高低，往往往可以以反映员员工对企企业的认认同程度度，尤其其高人员员流动率率的企业业，一切切成长的的条件，将将随着人人员的流流动而流流失。品品质亦是是如此。试试想一个个新进的的人员，除除了因工工作熟练练度差而而效率低低下外，还还有对于于机器、工工具的不不了解，对对材料的的不了解解，对作作业方法法的不熟熟练，对对产品品品质的要要求也不不认识等等太多太太多变因因之存在在，我们们又如何何能希望望从他们们身上取取得稳定定的品质质呢？就就是有，也也得付出出事倍功功半的代代价。2、 良好的教育育训练企业需要的的是既快快速又稳稳定的成成长，其其关键则则在于企企业的“人”。若能能人员

11、稳稳定，当当然就可可以逐步步地熟练练工作，积积累经验验以至于于熟能生生巧。然然而这一一条“自我摸摸索”的路太太远了，现现代科学学管理时时代，讲讲究的是是快速的的技巧。如如何使企企业内的的每一个个成员，对对于工作作能更有有效率及及更高品品质地来来完成，一一套良好好的教育育训练计计划实为为不可或或缺。现代的企业业管理讲讲究的是是多元的的专业化化，每一一项工作作均有它它的专业业知识及及理论基基础。如如何将这这些专业业知识及及理论基基础演化化为实用用性的技技巧，则则需要由由具有理理论基础础及专业业经验的的人来进进行，也也才能尽尽快地填填补企业业内成员员工作经经验的不不足及理理念上的的差异所所造成的的沟

12、通协协调的困困难。3、 建立标准化化标准化，也也可以说说是种制制度，或或是说规规定，或或工作规规则，更更是工作作方法。标标准化的的作用主主要是把把企业内内的成员员所积累累的技术术经验，通通过文件件的方式式来加予予储存，而而不会因因为人员员的流动动，整个个技术就就跟着流流失；更更因为有有了标准准化，每每一项工工作就是是换了不不同的人人来操作作，也不不会因为为不同的的人，而而出现太太大的差差异。因因之建立立工作标标准，才才是维持持工作稳稳定，从从而稳定定品质的的最彻底底的工作作。4、 消除环境乱乱象工作场所“脏乱”，代表表的是效效率低落落、品质质不稳定定及种种种的浪费费。脏乱乱指的是是机器摆摆放不

13、当当及缺乏乏保养整整理，工工具、夹夹治具之之放置及及整理，材材料、半半成品、成成品、待待修品、报报废品之之放置及及处理，工工作台、办办公桌之之整理；地上及及通道紊紊乱摆放放及不干干净。因因为脏乱乱，就会会衍生许许多工作作困扰，要要消除困困扰，就就得从最最基本的的消除脏脏乱着手手。每个个人都知知道，做做事不讲讲究，既既无法得得到高品品质的产产品，而而工作场场所脏乱乱，既是是做事不不讲究的的最明显显代表。脏脏乱虽然然不是影影响品质质的绝对对因素，但但从实际际的例子子中，又又不得不不相信它它有重大大的因果果关系。5、 统计品管应用统计原原理来进进行产品品品质及及服务品品质的改改善，可可以说是是品质管

14、管制在近近代获得得突破的的主要原原因。统统计原理理衍生出出许多改改善工具具。这些些改善工工具在企企业内是是否有效效甚至广广泛地被被应用，实实际也是是衡量一一个企业业科学管管理进行行的尺度度。6、 稳定的供料料厂商再好的技术术，再好好的机器器设备，假假如缺乏乏良好稳稳定的材材料来配配合，还还是难以以生产良良好又稳稳定的产产品的，由由此可见见材料的的重要性性。频频频更换供供料厂商商，物料料缺乏一一致性，当当然就会会不稳定定，低价价购买的的物料往往往是低低品质或或较不稳稳定的物物料。试试想缺乏乏一致性性或低品品质的物物料，除除了产出出低品质质的产品品外，而而增加大大幅的品品质成本本，不只只利润减减少

15、，对对产品形形象及企企业形象象更是损损失。7、 完善的机器器保养制制度产品靠机器器生产，机机器有精精度与寿寿命，机机器就象象人的身身体一样样平常得得注意保保养，身身体不保保养健康康就差，同同样的机机器不注注意保养养，机器器精度几几寿命跟跟着下降降，制品品品质跟跟着没有有保障。第二章：来来料检验验、制程程检验、成成品检验验的管控控什么是QCCQC即英文文QUAALITTYCCONTTROLL的简称称，中文文意义是是品质控控制，其其在ISOO84002：19994的定义义是“为达到到品质要要求所采采取的作作业技术术和活动动”。有些些推行ISOO90000的组织织会设置置这样一一个部门门或岗位位，负

16、责责ISOO90000标准所所要求的的有关品品质控制制的职能能，担任任这类工工作的人人员就叫叫做QC人员，相相当于一一般企业业中的产产品检验验员，包包括进货货检验员员（IQC）、制制程检验验员（IPQQC）和最最终检验验员（FQC）什么是QAAQA即英文文QUAALITTYAASSUURANNCE的简称称，中文文意思是是品质保保证，其其在ISOO84002：19994中的定定义是“为了提提供足够够的信任任表明实实体能够够满足品品质要求求，而在在品质管管理体系系中实施施并根据据需要进进行证实实的全部部有计划划和有系系统的活活动”。有些些推行ISOO90000的组织织会设置置这样的的部门或或岗位，

17、负负责ISOO90000标准所所要求的的有关品品质保证证的职能能，担任任这类工工作的人人员就叫叫做QA人员。通用检查步步骤大纲纲1、 明确对象（即即要进行行检查的的产品型型号、物物品，并并了解它它的特征征）2、 确定抽样方方案（即即要在抽抽检前先先了解，所所要抽检检的批量量）3、 了解要检查查的项目目，技术术要求和和如何测测试的方方法（检检验标准准）4、 确定检查工工具是否否齐全及及如何测测试的方方法5、 实施检验6、 数据记录7、 对个体产品品的判定定8、 良品、不良良品的区区分、标标识、隔隔离放置置9、 问题的反馈馈、报告告、追踪踪10、 综合的判定定，统计计不良数数量及重重轻微缺缺陷，判

18、判定批量量接收或或拒收11、 返工，复检检、追加加工后的的确认12、 报告的填写写、签名名、整理理13、 桌面的“55S”整理第一节：IIQC(Inccomiing Quaalitty CConttroll进料检检验) 一、何为进进料检验验：进料检验又又称验收收检验，是是管制不不让不良良原物料料进入物物料仓库库的控制制点，是是评估供供应厂商商主要的的信息来来源。二、进料检检验的项项目：1、 外观检验；2、 尺寸、结构构性检验验；3、 电气特性检检验；4、 化学特性检检验；5、 物理特性检检验；6、 机械特性检检验；7、 可靠性、安安全性检检验；三、检验方方法1、 外观检验：一般用用目视、手手感

19、、限限度样本本；2、 尺寸检验：如游标标卡尺、千千分尺、塞规；3、 结构性检验验：如拉拉力计、扭扭力计4、 物料检验：使用检检测仪器器或设备备；四、检验方方式：一般分全检检、抽检检、免检检。五、检验流流程：正常流程：8、 确定需检验验的物料料；9、 确定检验项项目、标标准、工工具；10、 确定抽样方方案；11、 实施抽样；12、 实施检验，记记录检验验数据；13、 判定检验结结果，填填写检验验报告；14、 对检验物料料进行标标识。全检类物料料不合格格处理流流程：1、 按正常流程程“1-6”进行；2、 取不良样品品、数据据交工程程师确认认；3、 编写来料料质量异异常报告告；4、 交采购发传传真给

20、供供应商，保保留原稿稿；5、 对检验物料料进行标标识；6、 收到供应商商回复报报告；7、 下批来料改改善效果果确认合合格后结结案；8、 改善无效按按全检类类物料不不合格处处理流程程2-7执行。抽检类物料料不合格格处理：1、 按正常流程程1-6进行；2、 取不良样品品、数据据交工程程师确认认；3、 将不良样品品、数据据交厂长长确认，并并决定处处理方法法；4、 信息处理：4.1将不不良信息息，处理理方法通通知采购购、业务务、生产产、工程程；4.2按全全检类物物料不合合格处理理流程3-8执行；5、 物料处理：5.1退货货5.1.11对物料料进行标标识；5.1.22仓库通通知客户户确认、接接收；5.1

21、.33不能维维修的物物料，在在客户确确认后，由由品管部部在客户户在场的的情况下下，对物物料进行行破坏；5.2追加加工5.2.11对物料料进行标标识；5.1.22追加工工时，由由品管部部现场指指导；5.1.33加工后后，由IQC按正常常流程实实施检验验。5.3让步步接收5.3.11对物料料进行标标识；5.3.22通知现现场QC、工程程部；5.3.33现场确确认生产产效果。线上检验1、 对物料进行行标识；2、 生产过程中中，在线线上进行行检验，确确认物料料不良情情况，生生产效果果。第二节：制制程管制制(In Proocesss QQuallityy Coontrrol) 制程管制是是品质管管制的核

22、核心，一一般的制制程管制制系指进进料管制制（入物物料仓库库）以后后到成品品管制以以前，这这中间的的生产品品质管制制活动，所所以又称称中间检检验。 1、制程检检验之目目的1.1、于于大量生生产型的的工厂中中，及时时发现不不良，采采取措施施，可以以防止大大量之不不良品发发生。1.2、针针对品质质非机遇遇性之变变因，于于作业过过程中，加加以查核核防止不不良品之之产生，如如查核作作业流程程是否更更动，新新手对作作业标准准（方法法）是否否了解，机机器、模模具、夹夹具是否否正常，作作业条件件有无变变动。1.3、通通过检验验之实施施，不让让本制程程的不良良品流入入次工程程。2、制程检检验之做做法2.1、制制

23、程检验验最有效效、成本本最低的的应是由由品管课课人员实实施巡回回检验。2.2、使使用查核核表作记记录。2.3、查查核项目目除了在在制半成成品外，应应该包括括可能造造成品质质变因之之作业因因素。2.4、查查核项目目、查核核方法、时时间频度度应事先先设计于于查核表表上。3、检验的的重点该制程的检检验员为为了有效效控制制制程，使使不良率率不会因因异常的的制程原原因而升升高，对对于不稳稳定的因因素应事事先掌握握，并作作重点控控制。不不稳定因因素包括括：（1）该产产品以前前生产曾曾有异常常、有不不良较高高之记录录。（2）使用用机器不不稳定(含模具具、夹具具)。（3）IQQC有材材料不甚甚理想的的讯息。（

24、4）新的的操作人人员。 4、品质异异常之处处理检验人员对对于突发发性的制制程品质质异常或或对于经经常性而而且具有有严重性性的制程程品质异异常，应应开具制制程异常常通知单单，通通知有关关部门迅迅速处理理，情况况较重大大者应责责令停产产，并追追踪处理理状况。5、 异常回馈与与矫正系系统5.1、突突发性严严重缺点点，如在在制品连连续几个个发生重重缺点。5.2、经经常性严严重缺点点（1）虽比比例不高高,但同一一现象经经常性产产生；（2）生产产要素产产生变化化，影响响品质，生生产主管管人员未未能有效效地予以以矫正。常规巡线方方法：1、定向、快快速巡线线法：如如：上班班铃响后后的巡线线，其优优点在于于能在

25、较较短的时时间内迅迅速全面面地确认认。2、综合巡巡线法：优点在在于一次次性确认认多个既既定项目目、节省省时间。3、远巡法法：即在在比较远远的距离离确认生生产线的的人员作作业，优优点在于于能如实实看到生生产线的的直面目目，发现现如漏检检、说话话、开小小差等近近距离看看不到的的不良现现象。4、近巡法法：即在在近距离离确认作作业者的的作业，优优点在于于可以细细致地确确认作业业者是否否按作业业指导书书或顺次次作业点点检的要要求作业业，作业业方法合合不合理理，作业业的动作作会不会会带有破破坏性（短短路、跌跌落）。巡线时的思思维1、带着问问题点；2、“眼到到心也要要到” 看到的的现象要要想一想想会不会会产

26、生不不良；3、具体到到最小的的一个动动作，举举一反三三；4、有计划划、有顺顺序地进进行；5、保持持持续改进进的心态态，一个个问题提提出后未未得到改改善，要要有一直直提下去去的决心心；6、遇到困困难，不不要退步步及埋怨怨，因为为那不能能解决问问题同时时也浪费费了时间间，而且且自己个个人在解解决问题题的能力力不能得得到提高高，找上上司或老老员工聊聊聊天，考考虑解决决的办法法。如何对发生生问题后后采取措措施1、无论出出现问题题的原因因是属于于来料还还是属于于生产电电性能不不良，不不可过多多去区分分，而应应先考虑虑为什么么会流出出去如何何防止不不良的发发生及类类似的不不良再发发生；2、属于电电性能或或

27、来料上上的问题题，应积积极协助助工程师师分析对对策，提提出意见见，作业业性的不不良不要要急于对对操作员员作出指指责，应应先查是是什么原原因会控控制不住住？问题题在那？（是属属于5MM1E中的那那一个环环节）3、找到原原因后，对对症下药药，最后后用不良良品考核核，考核核后要告告诉作业业者作业业的不良良在那里里，使员员工意识识到工作作未做好好，接下下来教操操作员如如何做是是正确的的。4、出现品品质异常常不用慌慌乱，要要冷静，要要按流程程去处理理异常现现象，如如若不致致于要采采取停线线的及时时知会全全检工位位即时控控（前后后隔离）；如若要要采取停停线进请请即时通通知拉长长停线待待进一步步处理。这这当

28、中要要区分轻轻重缓急急。如何指导作作业者：1、指导时时按作业业指导书书一步一一步进行行，使员员工真正正理解；2、指导有有三个过过程：一一是你讲讲解作业业员只听听，二是是你做给给他看，三三是员工工做给你你看，边边看边指指出不足足。通用检验项项目及方方法1、上线物物料的检检验对上上线物料料进行检检验，确确认上线线物料的的型号、规规格是否否符合物物料清单单的规定定。2、工艺流流程图、作作业指导导书确认认对照工工艺流程程图，确确认生产产排线符符合流程程图，无无私自更更改流程程现象对对照作业业指导书书，确认认每一工工位作业业员按照照作业指指导书作作业，无无私自更更改作业业方式。3、设备、夹夹具的点点检确

29、认认设备的的参数是是否符合合要求，设设备保养养情况，检检测设备备需用良良品及不不良品进进行点检检，夹具具是否良良好。以以上生产产部进行行点检时时，需确确认点检检情况，可可用抽检检形式确确认，如如烙铁点点检等。4、人员确确认正常情况下下，作业业员应经经过相关关培训，被被通过考考核，持持上岗证证作业。可可通过确确认上岗岗证控制制人员的的稳定性性。在非非正常的的情况下下，如公公司未施施行持证证上岗制制度时，可可通过口口头考核核，操作作考核，不不良考核核进行控控制。并并对作业业员进行行指导达达到人员员的稳定定性。5、作业的的检验5.1、对对照检验验作业指指导书，进进行工位位检验，记记录内容容。检验验不

30、合格格后，根根据不良良产生的的原因（5W1E）进行纠正，包括改善对策、已制成品的处理。5.2、对对检查工工位检出出的不良良品进行行确认，找找出不良良产生的的原因、工工位，进进行纠正正、改善善。5.3、抽抽查制成成品质量量，包括括外观、性性能，确确认制成成品的质质量，确确保送OQC检验的的产品的的合格率率。不良分析方方法1、排除法法：从不不良产生生的工序序向前工工序进行行排除，找找到产生生不良的的工序 ；按不不良产生生的原因因，根据据5W11E进行行排除，找找 到产生生不良的的原因。2、试验法法：通过过不同条条件进行行试验，找找出不良良产生的的原因。3、询问法法：某些些不良产产生的原原因，生生产

31、线作作业员在在第一线线工作，对对于产品品存在的的问题较较清楚，通通过询问问，可以以更快地地将不良良产生的的原因找找出。4、会议法法：通过过召开会会议的方方式，集集合各部部门共同同分析不不良原因因。改变意识常见的几种种想法：A、这种方方法不行行，我想想起不到到作用。B、只能做做到这种种程度，没没法再改改善了。C、作为方方案很好好，但是是D、这不是是很好吗吗？为什什么要改改善，真真麻烦。E、这样不不行，我我以前做做过。F、关于这这个，我我最清楚楚。G、有什么么了不起起的，我我们一直直都是这这么做的的。H、我偏不不这么做做，看你你怎么样样？（对对别的意意见存在在抵触情情绪）G、现在已已经比以以前好多

32、多了。培养改善意意识：A、废除做做法的固固有观念念；B、首先应应否定现现状，不不要多去去讨论；C、不要讲讲不行的的理由，应应先考虑虑做的方方法；D、不要等等有1000%的的把握再再去做，有有60%就行，总总之做着着看吧；E、好的要要坚持下下去，不不好的就就改善；F、改善永永远没有有差不多多的说法法；G、遇到问问题，先先找原因因，再去去改善，最最后才是是找责任任。H、没有最最好，只只有更好好。电池生产工工位巡检检控制点点1、辅料加加工辅料加工指指非流水水线生产产工序，包包括了裁裁剪镍带带、胶纸纸、导线线，镍带带、导线线浸锡，组组装五金金等等。巡巡检时主主要确认认辅料尺尺寸及质质材，加加工情况况，

33、可对对照产品品规格书书进行检检验。涉涉及点焊焊锡焊的的，可参参照点焊焊锡焊要要求。2、点焊点焊工位主主要包括括电芯正正极点焊焊镍带，负负极点焊焊镍带、镍镍带连接接。镍带带分为纯纯镍、镀镀镍、或或钢带。电电芯有钢钢壳、铝铝壳，巡巡检时应应确认点点焊机的的参数设设定。焊焊点有一一点、两两点，应应注意区区别拔脱脱方法及及拔脱力力。点焊焊极冒时时，应检检查有无无金属碎碎屑残留留在极冒冒，防止止短路。3、锡焊锡焊工位主主要包括括焊接电电芯与保保护板，焊焊接导线线，焊接接五金触触片。巡巡检时应应确认烙烙铁的温温度，焊焊接的效效果（参参考焊接接原理），有有底壳的的需确认认有否烫烫伤底壳壳。检查查过程中中，应

34、注注意保护护板上是是否残留留有锡渣渣、锡珠珠。4、组装组装工位主主要是组组装面壳壳。巡检检时需确确认组装装方式是是否符合合规格书书要求，组组装后会会否挤压压电芯（特特别是聚聚合物电电芯），有有无可能能造成保保护板元元器件损损伤。组组装后电电池，应应试摇晃晃，鉴别别电池内内部有无无松动，异异响。5、超压超压工位主主要是溶溶合电池池上下壳壳，巡检检时，应应对溶合合效果、套套机效果果进行确确认，特特别是外外观。此此工位是是重点工工位，应应增加巡巡检的频频率。6、 性能检测性能检测工工位主要要是对电电池的一一些基本本性能进进行检测测。巡检检时，应应确认检检测设备备、夹具具是否良良好，有有无误判判可能。

35、可可取12PCCS不良品品电池进进行测试试，判断断设备是是否能检检测出不不良品。对对正常生生产中检检测出的的不良品品，应进进行分析析，确认认不良原原因（必必要时，可可寻求工工程师的的帮助），找找出改善善方法，减减少不良良的产生生。7、 包标贴包标贴工位位包括了了包商标标、贴防防伪标等等，巡检检时，应应注意标标贴内容容有无错错误，与与规格书书是否相相符。标标贴有无无歪斜，有有贴标框框的，标标贴不能能超出框框架位。包包裹式商商标应注注意，包包好商标标后，不不能看到到电池内内部。8、 外观检验外观检验工工位是对对电池的的整体外外观进行行检验（组组装线外外观检验验是对半半成品外外观进行行检验），此此工

36、位检检验员应应对外观观检验标标准熟悉悉，特别别是外置置式电池池的外观观标准。巡巡检时，对对此工位位检验员员应多做做辅导，经经常确认认不良品品的状况况，减少少误判。10、装箱箱、打包包装箱、打包包是对产产品进行行一种防防护、标标识措施施。巡检检时，应应注意产产品装箱箱的方式式、材料料是否一一致，外外箱标识识与要求求是否相相同，有有无漏装装、多装装，循环环再用的的箱子不不应有其其他标识识。打包包应整齐齐，不能能损伤外外箱（特特别是海海运），应应做到一一致。第三节：成成品检验验（Ouutgooingg Quualiity Conntrool）成品检验指指产品生生产完成成后，入入库前的的检验。是是产品

37、出出货前的的最后一一道品质质控制关关口。一、检验项项目1、外观检检验；2、尺寸检检验；3、电性能能检验；4、实际试试用检验验；5、包装方方式、外外箱标识识检验。二、检验方方法1、外观检检验：目目视、样样板、菲菲林2、尺寸检检验：卡卡尺、塞塞尺3、电性能能检验：检测设设备、装装置4、实际试试用检验验：样机机、塞尺尺、目视视三、检验方方式一般为抽检检四、检验流流程正常流程：1、收到送送检单；2、送检产产品数量量、型号号、包装装方式、外外箱标识识确认；3、抽样方方案确认认；4、实施抽抽样；5、实施检检验；6、记录检检验数据据，编写写报告；7、产品标标识。不良合格处处理：1、按正常常流程1-5实施；2

38、、将不良良样品及及返工通通知单较较工程师师确认；3、生产部部实施返返工时监监督确认认效果；4、返工完完毕后按按正常流流程1-7实施。第三章：品品管技术术第一节、抽抽样方案案一、检验之之类别1、检验：是指量量测、检检查、试试验或其其他方法法将产品品单位与与要求条条件相比比较之过过程。2、全数检检验：所所有之原原料、成成品一一一施以检检适合全数检检验的有有：a、批量太太小，失失去抽样样检验之之意义；b、全数检检验可简简单实施施者；c、不允许许不良品品存在者者，该不不良品有有致命的的影响。3、抽样检检验：指指从批量量为N的一批批产品中中随机抽抽取其中中的一部部分单位位产品组组成样本本，然后后对样本本

39、中的所所有单位位产品按按产品质质量特性性逐个进进行检验验，根据据样本的的检验结结果判断断产品批批合格与与否的过过程。 适合合检验的的有： a、破破坏性试试验者 b、允允许有某某种程度度之不良良品存在在者 c、欲欲减少检检验时间间和经费费者 d、欲欲予刺激激生产者者提高品品质时 e、产产量大，批批量大，连连续生产产无法做做到全数数检验时时。4、检验分分类分类生产程序检验场所检验性质检验方法检验之种类类1、进料检检验1、固定场场所1、破坏性性检验1、全数检检验2、制程检检验2、巡回检检验2、非破坏坏性检验验2、抽样检检验3、制品检检验（最终检验验）二、名词术术语解释释（1） 单位产品：为实施施抽样

40、检检查的需需要而划划分的基基本单位位。（2） 检查批（简简称批）：为实施施抽样检检查而汇汇集起来来的单位位产品（3） 批量：批中中所包含含的单位位产品数数，通常常用N表示（4） 样本单位：从批中中抽取用用于检查查的单位位产品（5） 样本：样本本单位的的全体（6） 样本大小：样本中中包含的的样品单单位数，样本大小以n表示（7） 不合格：单单位产品品的质量量特性不不符合规规定，称称为不合合格。不不合格按按质量性性表示单单位产品品单位的的重要性性或按质质量特性性不符合合的严重重程度来来分类，一一般不合合格分为为： A类不合格格、B类不合合格、C类不合合格 致命缺缺陷 严重缺缺陷 轻微缺缺陷（8） 合

41、格质量水水平：在在抽样检检查中，认认为可以以接受的的连续提提交检查查批的过过程平均均上限值值，称为为合格质质量水平平，通常常称为AQL水平；（9） 检查：用测测量试验验或其它它方法，把把单位产产品与技技术要求求对比的的过程。（10） 合格判定数数：作出出批合格格判断样样本中所所允许的的最大不不合格品品数或不不合格数数称为合合格判定定数，用用Ac表示（11） 不合格判定定数：作作出批不不合格判判断样本本中所不不允许的的最小不不合格品品数或不不合格数数称为合合格判定定数，用用Re表示（12） 抽样方案：样本大大小点样样本大小小，到和和判定数数结合在在一起称称为抽样样方案。（13） 正常检查：当过程

42、程平均接接近合格格质量水水平时所所进行的的检查（14） 加严检查：当过程程平均显显著劣于于合格质质量水平平时所进进行的检检查（15） 放宽检查：当过程程平均显显著优于于合格质质量水平平时所进进行的检检查（16） 抽样检验的的定义：从群体体中随机机抽出一一定数量量的样本本，经过过试验或或测量以以后，以以其结果果与判定定基准作作比较，然然后利用用统计方方法，判判定此群群体是合合格或不不合格的的检验过过程。（17） 缺点:指未未达到产产品预期期效果的的状态。 致命缺缺点(CRR):危害人人体、引引发灾难难,对社会会产生重重大影响响的缺点点。重缺点(MMAJ):不能达达到产品品预期目目的,降低产产品实

43、用用性的缺缺点。轻缺点(MMIN):基本不不影响产产品的实实用性、操操作等,但会影影响产品品性能贬贬低产品品价值的的缺点。（18） 批产品的质质量水平平是用批批的不合合格度（P）或每每百单位位产品的的缺陷数数来度量量的。P=批的不不合格率率=批中不不合格品品总数/批量*1000%每百单位产产品缺陷陷数=批中所所有单位位产品缺缺陷数总总数/批量*1000%（19） 符号代表：N批量 n样本大大小Ac表合格格判定数数 RRe表不合合格判定定数AQL合格格质量水水平三、抽样检检验的形形式单次：根据据一次样样本检查查结果，来来决定合合格或不不合格之之形式。（我我司选用用的形式式）双次：第一一次抽验验结

44、果可可能判定定为合格格、不合合格和保保留三种种情况，当当判为保保留时，追追加第二二次样本本再决定定合格或或不合格格之形式式。多次：是双双次抽样样之延续续，只不不过是将将双次抽抽样的次次数增多多而已。四、如何开开展抽检检：第一步：确确定批及及批量。第二步：从从表中查查出该抽抽取的样样本数。第三步：按按样本数数进行抽抽样。第四步：实实施检验验。第五步：确确定不合合格品个个数a。第六步：根根据AQL从表中中查出Ac和Re的值。第七步：如如aAc,则判定定该批合合格,如aRe,则判定定该批不不合格。五、迭加原原则如轻、重缺缺点的不不合格品品个数均均未达到到Re的值,则要使使用迭加加原则进进行判定定,即

45、将重重缺点的的不合格格品个数数迭加到到轻缺点点的不合合格品个个数中去去,将迭加加后的不不合格品品个数按按轻缺点点的Re值对该该批进行行判定。六、检验方方法1、正常2、加严3、减量4、他们之之间的转转换关系系（MIL-STDD-1005E是美国国军工产产品抽样样方案）（国家标准准为GB228288-、GB228299-）第二节：测测量与监监控装置置使用常常识1、 万用表万用表也称称多用表表，因其其测试功功能较多多，形象象地称为为万用表表。万用用表按数数据显示示方式有有指针式式、数显显式。只只能用于于单个功功能的按按测试功功能命名名，如电电压表、电电流表等等。1-1、标标识功 能标 识功 能标 识直流法拉（电容容量）F交流U微电压Vm毫电流AK千电阻M兆通断（1-2、使使用万用表用于于电池检检测，主主要使用用20VV直流电电压档，20K、200K电阻档。使用方法为：开路电压：将红色色表笔插插到V插孔，将将黑色表表笔插到到COMM插孔，将将