钢结构厂房施工组织设计（DOC 60）15191.docx

《钢结构厂房施工组织设计（DOC 60）15191.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构厂房施工组织设计（DOC 60）15191.docx（64页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、68216部队-食堂施工组织设计 陕西建工集集团第八八建筑工工程有限限公司二0一二年年七月目录第一章 编制依依据及原原则 3 第二章 工工程概况况55 第三章 总体体施工方方案、主主要施工工方法、主主要管理理措施 7第四章 施工顺顺序、总总进度安安排及总总形象进进度网络络 9 第五章 主主要分部部分项工工程的施施工工艺艺、方法法99 1、基础土土方挖运运工程992、砂石垫垫层100 3、工程测测量放线线104、模板、钢钢筋、混混凝土工工程施工工方案111第六章 钢结构构工程17 1、钢钢结构生生产制作作117 2、钢钢结构吊吊装25 3、主主钢结构构安装26 4、辅辅钢结构构安装28 5、钢钢

2、结构涂涂装228 6、彩彩钢板安安装229第七章 装饰工工程30 1、砌墙墙工程30 2、抹灰工工程335 3、乳乳胶漆墙墙面337 4、门窗安安装工程程38第八章 质量量通病的的防治措措施411第九章 主要要技术组组织措施施433第十章 安全施施工保证证46第十一章 工工期保证证体系550附表及附图图1、拟投入入工程的的主要施施工机械械设备表2、工程劳劳动力计计划表3、临时设设施布置置图4、项目经经理部管管理机构构图5、质量保保证体系系6、安全文文明施工工保证体体系7、施工进进度计划划横道图图第一章 编制制依据及及原则一、编制依依据1.682216部部队-食食堂的招招标文件件和图纸纸；2.国

3、家省省有关施施工验收收规范、标标准；3.国家、省省、市有有关文件件、规定定。建筑结构构荷载规规范 （GBB500009-20001）钢结构设设计规范范 （GBB50000177-20003）冷弯薄壁壁型钢结结构技术术规范 （GBB500018-20002）门式钢架架轻型房房屋钢结结构技术术规程 （CCECSS1022:20002）建筑钢结结构焊接接技术规规程 （JJGJ881-220022）钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程（JJCJ882-991）钢结构工工程施工工质量验验收规范范 （GGB5002055-20001）建筑抗震震设计规规范（220088版） （GBB500

4、011-20001）砌体结构构设计规规范 （GBB500003-20001）钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程 （JCJ82-91）建筑地基基处理技技术规程程 (JJGJ779-220011)建筑结构构可靠度度设计统统一标准准 （GBB500068-20001）建筑工程程抗震设设防分类类标准 (GGB5002233-20008)建筑地基基基础设设计规范范 （GBB500007-20002）混凝土结结构设计计规范 （GBB500010-20002）岩土工程程勘察规规范 （GGB5000211-20001）钢结构防防火涂料料 (GGB144907720002)钢结构防防火涂料料

5、应用技技术规范范 （CEECSSS24：90）涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级 (GBB89223-888)钢结构用用高强度度大六角角头螺栓栓、大六六角螺母母、（GGB/TT12331-991）紧固件机机械性能能、 螺螺栓 、 螺钉和和螺柱 （GBB30998 11-20000）低合金高高强度结结构钢 （GB/T1591-2008）碳素结构构钢 （GBB/T7700-20006） 碳钢焊焊条 （GGB/TT51117-119955）碳素钢埋埋弧焊用用焊剂 （JJBT5560997-119999） 埋弧焊用用碳钢焊焊丝和焊焊剂 （GGB/TT52993-119999）低合金钢钢焊条 (

6、GB/T51118-19995)地基与基基础工程程施工质质量验收收规范 （GGB5002022-20002）混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范 （GGB500204420002）砌体工程程施工质质量检验验评定标标准 （GBB/5002022-20002）钢结构工工程质量量检验评评定标准准 (GGB5002211-955) 4.其他他相关的的规范、规规程第二章 工程概概况一、工程概概况及现现场施工工平面布布置图1、工程概概况： 本工工程为682216部部队-食食堂,建设地地点在宁夏青青铜峡市市青铜峡峡镇, 建筑工工程类别别为3类类, 设设计使用用年限为为50年年, 耐耐火等级级为二级级,抗震

7、设设防烈度度为8度度,建筑结结构类型型为框架结结构,建筑规规模为地上一一层,总建筑筑面积为为23666.666平方方米。建建筑高度度为就餐大大厅6.00米米，操作作间4.2米. 食堂堂网架工工程，网网架面积积为13301.9944平方米米。结构构形式为为正方四四角锥，焊焊接球节节点。220122年7月月1日开工工，计划划20111年 月 日竣工工。1.1本工工程的砼砼强度等等级基础础垫层为为C155素砼，基基础及框框架梁、板板、柱砼砼均为CC35其其余为注注明构件件为C225。 受力钢钢筋的砼砼保护层层厚度根根据本说说明确定定的环境境类别，一一、（二二b）类环境境下，取取板、墙墙、壳为为 15

8、5(255)，梁梁、柱、杆杆为200（355），且且不少于于受力钢钢筋直径径，基础础为4001.2本工工程非承承重墙采采用空心心砌块砌砌筑其构构造和要要求见结结施图。 1.3本工工程外门门窗抗风风压性能能分4级级，气密密性能分分4级，保保温性能能分六级级。所有有使用窗窗均为塑塑钢窗中中的空玻玻璃窗（55+9+5），所所有外窗窗在内侧侧配置隐隐形纱窗窗。1.4网架架工程抗抗震设防防烈度为为八度，设设计地震震分组为为二组，设设计基本本地震加加速度为为0，220g钢管与钢球球的连接接焊缝为为对接焊焊缝，所所有钢管管与钢球球间均应应焊透，钢钢管与焊焊缝等强强。网架架就位后后支座各各点要均均匀受力力，不

9、得得强拉硬硬顶。钢钢管采用用高频电电焊钢管管或无缝缝钢管钢钢材选用用Q2335B。1.5给排排水工程程.冷水管管、热水水管均采采用三型型聚丙烯烯（PPP-R）管管（耐压压冷水11.255Mpaa，热水水2.00Mpaa，同型型材料管管件，管管件连接接均采用用热熔粘粘接。.排水管管采用硬硬聚路乙乙烯芯层层发泡管管，粘接接，并于于每层靠靠近楼板板处设伸伸缩器。. 本工工程散热热器采用用铸铁无无砂7660型。所所有使用用管道采采用焊管管。DNN丝接，DDN32焊焊接，管管道及套套管均不不得有接接头管道道穿墙敷敷设须预预埋DNN40的的钢套管管及套管管（紧贴贴结构板板预埋），埋埋地管道道施工完完应做管

10、管道敷设设走向标标记，以以便维修修，固定定卡间距距不应大大于10000mmm，管管道充压压隐蔽，充充水压力力 0.6MPP。管道试压冲冲洗系统统管道安安装前应应对管道道、管件件、阀门门等配件件进行检检查，并并清除管管内污垢垢杂物，安安装完毕毕进行水水压试验验，试验验前要对对管道进进行冲洗洗，冲至至水清为为止，试试验压力力0.66Mpaa，试压压合格后后方可进进行保温温填充。.本工程程电源由由配电室室引入楼楼总配电电箱，近近户处做做一组重重复接地地，接地地电阻不不大于110欧。照明线路敷敷设采用用BV-0.55-2.5mmm2配电箱、电电炊箱暗暗装底距距地1.5米，电电源插座座除注明明外均暗暗装

11、，下下皮距地地0.33米，空空调电源源插座距距地1.8米，洗洗衣机电电源插座座距地11.4米米，照明明开关距距地1.3米，电电话、电电视出线线口暗装装下皮距距地0.3米，等等电位端端子箱（MMEB）铁铁制，距距地0.3米暗暗装，电电源插座座与弱电电系统信信息出线线口水平平间距不不小于550毫米米，防水水箱座距距地1.8米安安装，灯灯具由建建设单位位自定。导线选用铜铜芯线穿穿管暗敷敷设，进进户导线线穿钢管管，规格格见平面面图和系系统图中中标注，配配电箱至至室内导导线穿阻阻燃型PPVC管管，照明明：BVV-2*2，55PC116，插插座BVV-3*4，55PC220，空空调BVV-3*4，PPC2

12、00，电炊炊：BVV-3*4PCC20，导导线根数数为3-5根时时穿PCC20管管，导线线根数大大于5根根时穿PPC255管。等等电位联联结线均均为-440*44镀锌扁扁钢。有有线电视视分支线线均为SSYWVV-755-5型型同轴电电缆穿PPVC管管暗敷设设，电话话距地11.5米米暗装。本工程按三三级防雷雷设置保保护，并并进行总总等电位位联结，在在屋面女女儿墙上上安装避避雷带，避避雷带采采用12mmm园钢钢筋沿女女儿墙暗暗装，具具体做法法见GBB99DD5011-1利利用柱内内两根主主筋作防防雷引下下线，在在距地面面0.33M处预预留接地地连接极极，可供供测试及及连接人人工接地地体，作作等电位

13、位连接，接接地连接接等之用用。所有有突出屋屋面金属属构件均均与避雷雷带连接接。2、现场施施工平面面布置2.1临建建项目安安排为保证施工工场地周周围区域域的宁静静、卫生生，使用用围墙与与周围环环境分隔隔开来，形形成独立立的施工工场地。根根据场地地特点，施施工现场场设办公公室、会会议室及及材料、工工具堆放放场等。办公室及会会议室等等办公用用房采用用彩板房房。钢筋筋加工区区、木工工加工区区各两个个与材料料堆放场场地均铺铺砂石垫垫层。2.2 主主要施工工机械的的选择：在砼框架结结构施工工阶段，因因工期短短，砼用用量大，钢钢筋工、木木工均配配备两套套机械，汽汽车砼输输送泵两两台（442米）， 其它详详见

14、施工工机械设设备计划划表。2.3施工工平面布布置图:(详附图图)第三章 总体体施工方方案、主主要施工工方法、主主要管理理措施1、总体施施工方案案1.1施工工管理机机构和劳劳动力组组织：根据工程的的特点，成成立工程程项目经经理部，选选派素质质好、协协调能力力强、创创优能力力强的项项目部承承担本工工程的施施工任务务；调入入装备优优良的施施工机械械设备，采采用先进进的施工工工艺，实实行两班班制作业业，以确确保该工工程的工工期、质质量及安安全文明明施工目目标的实实现。1.2施工工方案概概述：根据工程地地基实际际情况，工工期短、工工序多，包包括土建建、钢结结构、装装饰，在在施工过过程中交交叉施工工，确保

15、保工期。2、主要管管理措施施2.1项目目经理部部由具有有丰富工工程施工工管理经经验的同同志组成成，实行行系统化化管理。项项目经理理部下设设：工程程生产调调度科、技技术质量量科、安安全设备备科、预预算统计计科、材材料供应应科、财财务科、综综合办公公室等七七个职能能部门。2.2项目目经理部部对该工工程的施施工准备备、计划划统计、生生产调度度、技术术管理、质质量控制制及检查查、计量量试验检检测、安安全生产产、经济济核算、文文明施工工、材料料供应、设设备运转转到竣工工验收及及工程回回访全面面负责，对对建设单单位全面面负责，形形成强有有力的管管理层。2.3为保保证该工工程的顺顺利施工工，确保保工期、质质

16、量、安安全等目目标的完成，成成立该工工程项目目经理部部，对工工程实行行全过程程总承包包管理。第四章 施工工顺序、总总进度安安排1、总体施施工顺序序2、土建工工程土建工程本本着先地地下、后后地上的的施工顺顺序，主主体施工工阶段脚脚手架按按规范及及有关要要求，随随建筑物物升高及及时搭设设。3、装饰工工程按照先室外外后室内内，先上上后下，依依据网络络计划要要求及时时组织各各工种施施工力量量进场施施工。在在此阶段段的施工工中，工工种较多多，一定定要组织织好各工工序的穿穿插和各各工种之之间的协协调，并并制定切切实可行行的成品品保护措措施，加加强成品品保护工工作。4、进度计计划根据本工程程设计图图纸、招招

17、标文件件，参照照建设单单位对工工期的要要求，初初步制定定了该工工程总的的施工进进度网络络计划(见附图图)。 第五章 主要要分部、分分项工程程的施工工工艺、方方法现场防护：1：根据勘勘察部门门提供的的地形图图及有关关的批建建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2：临时用用水、水水池、搅搅拌站应应远离地地基至少少十米以以上。3：在现场场堆放材材料和设设备时，应应采取有有效措施施，保持持场地排排水通畅畅。4：对场地地给水、排排水、防防水应有有专人负负责管理理，经常常维护。5：现浇钢钢筋混凝凝土结构构的模板板支撑，应应设在整整平夯实实的地面面上。在在浇灌与

18、与养护过过程中，应应随时检检查，防防止地面面津水湿湿陷和模模板下沉沉走动。（一）基础础土石方方挖运工工程1.施工工工艺根据岩土工工程勘察察报告，11台反铲铲挖掘机机自西向向东开挖挖基槽，挖挖至距槽槽底约330cmm时，改改为人工工清槽，随随时用水水准仪抄抄测开挖挖深度，确确保槽底底达到规规范要求求。2.质量要要求2.1土石石方开挖挖允许偏偏差（单单位：MMM）：表面标标高：0，50；长度、宽宽度：0；边边坡偏陡陡：不允允许。2.2合理理安排开开挖顺序序，严格格按施工工工艺顺顺序施工工，合理理的分层层分段开开挖，解解决好空空间效应应问题。2.3技术术人员注注意监督督检查各各工序的的控制标标准，发

19、发现问题题及时处处理。保保护好基基坑的测测量系统统，保证证测量坐坐标、水水准点稳稳定、准准确，现现场设专专职资料料员，认认真做好好施工现现场的技技术资料料， 保证资资料详实实、准确确。2.4减少少基坑顶顶边缘的的地面荷荷载，严严禁超载载。（二）砂石石垫层 1.土方挖挖完后，按按照设计计要求及及施工规规范要求求回填3300mmm厚砂砂石垫层层，用碾碾压机械械分三至至四遍压压实。回回填前，清清除槽内内积存杂杂物，并并检查专专业工种种管线是是否完成成，槽回回填时两两侧同时时均匀下下土。（三）工程程测量放放线1.场内控控制点设设置定位轴线的的测设，根根据建设设单位要要求，使使用经纬纬仪依建建筑物外外轮

20、廓座座标将线线引至工工程轮廓廓外3mm不被碰碰压处，设设轴线控控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面0.00为本工程0.00）。2.高程传传递基础施工完完，用精精密水准准仪在建建筑物周周围合适适位置测测出高程程为0.0000的的水准点点，反复复校核无无误后，做做为基准准点，利利用这些些点将高高程向上上传递。（四）模板板、钢筋筋、混凝凝土工程程施工方方案1.模板方方案本工程模板板设计原原则：为为保证施施工质量量和工期期，垫层层、独立立基础、梁梁模板采采用钢模模板。 1.2模板板注意事事项基础、梁等等模板支支撑系统统，首先先进行计计算，满满足强度度、刚度度、稳定定性要求

21、求后方可可支设。梁底模板拆拆除时砼砼强度必必须达到到设计强强度标准准值的775%；若跨度度大于88米，应应达到设设计强度度标准值值的1000%。跨跨度在44m以上上的梁，其其跨中按按照1跨度的的比例起起拱。模模板拆除除时，将将支撑件件和连接接件逐件件拆卸，模模板应逐逐块拆卸卸传递，拆拆除时不不得损伤伤模板和和砼，拆拆下的模模板和配配件均应应分类堆堆放整齐齐。砼浇筑前，认认真检查查复核摸摸板的位位置，柱柱模板的的垂直度度和梁板板标高，预预留孔洞洞的位置置及尺寸寸，检查查支撑是是否牢固固，接缝缝是否严严密，发发现问题题立即整整改。浇注砼过程程中安排排木工看看模，发发现问题题及时处处理。0.0000

22、以上上的梁、板板、柱模模板，要要求做到到清水标标准，为为保证工工期和质质量的实实现， 2.钢筋工工程2.1钢筋筋工程施施工方案案钢筋加工采采用场内内集中统统一配料料，集中中机械加加工成半半成品后后运到指指定位置置再绑扎扎成型入入模的生生产方法法。钢筋加工前前先熟悉悉图纸和和配料单单，钢筋筋加工的的形状、尺尺寸必须须符合要要求，钢钢筋的表表面应洁洁净，无无损伤、油油渍、漆漆污和铁铁锈等。在在加工过过程中，发发生脆断断、焊接接性能不不良或机机械性能能显著不不正常等等现象时时，应进进行化学学成份分分析，或或其它专专项检验验。钢筋筋应平直直无局部部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平

23、直部分不小于5d；级钢末端作90或135弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。柱筋接头采采用电渣渣压力焊焊接，水水平钢筋筋宜采用用闪光对对接。焊焊工必须须持证上上岗，并并按规定定进行试试焊，试试焊合格格后再大大批量地地焊接。焊焊完后按按规定随随机地截截取试件件送检，合合格后再再放入模模板。钢筋绑扎时时，要按按照设计计和规范范要求选选用绑丝丝规格和和绑扎形形式。为为保证钢钢筋的位位置正确确，采用塑料料定位卡卡控制保护护层厚度度。为确实保证证钢筋绑绑扎成品品质量，对顶板板、梁等等水平构构件钢筋筋，及时铺铺设木板

24、板，做为为行人通通道，钢钢筋绑扎扎完毕后后，必须须及时检检验，并并办理隐隐蔽工程程验收记记录手续续和挂牌牌标识。浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋工程施施工注意意事项：钢筋进场前前首先由由资料员员核实备备案证、合合格证等等有关证证件，符符合要求求后，再再签订合合同和组组织进场场，进场场后按规规定批量量进行取取样复验验合格后后，方可可进行使使用。钢筋制作必必须按图图纸、规规范要求求编制下下料计划划单。绑扎必须按按轴线和和图纸上上的梁、柱柱编号，对对照下料料牌上的的标注无无误后，放放入梁、柱柱内，看看其尺寸寸是否相相符后，再再按规定定划好箍箍筋间距距，方可可进行绑绑扎。

25、钢筋入模前前，应认认真清理理好模板板内的杂杂物，放放好垫块块，以保保证浇出出的砼底底面不夹夹渣，无杂杂物。钢筋保护层层控制： 钢筋保护层层：板、梁梁、柱保保护层采采用预制制水泥垫垫块或塑塑料定位位卡控制制，砂浆浆垫块的的厚度按按设计或或规范要要求，其其强度同同砼强度度。垫块块的平面面尺寸：当保护护层厚度度小于或或等于220mmm时为300mm30mmm，大大于200mm时时为500mm50mmm。当当在垂直直方向使使用垫块块时，可可在垫块块中埋入入20号铁铁丝，用用铁丝把把垫块固固定在钢钢筋上。梁梁主筋分分层绑扎扎时中间间加25钢钢筋间隔隔15000 mmm放置置，以控控制分层层高度。板保护层

26、采采用预制制砼垫块块，纵横横间矩6000mm，楼楼板上部部受力筋筋采用钢钢筋马凳凳架立，保保证钢筋筋位置，控控制保护护层的厚厚度，间间距每米米一个，呈呈梅花形形布置。马马凳设置置在楼板板上下两两层钢筋筋之间，不不得支撑撑在模板板上，且且应牢固固固定在在下部钢钢筋上。钢筋位置的的控制：划出钢筋位位置线：平板的的钢筋，在在模板上上划线，柱柱的箍筋筋在两根根对角线线主筋上上划点，梁梁的箍筋筋则在架架立筋上上划点。钢筋的检查查及验收收：钢筋绑扎完完毕后，根根据施工工图检查查钢筋的的位置、直直径、型型号、根根数及间间距是否否正确，特特别要注注意检查查负弯矩矩钢筋的的位置是是否正确确。检查钢筋接接头的位位

27、置是否否符合规规定，保保护层是是否够，绑绑扎是否否牢固，有有无松动动现象，表表面不允允许有油油浸，漆漆污和颗颗粒铁锈锈。钢筋筋工程属属隐蔽工工程，为为确实保保证钢筋筋保护层层厚度，在在安装和和绑扎钢钢筋时，不不得脚踏踏钢筋，钢钢筋绑扎扎完毕后后，在砼砼浇筑前前应对钢钢筋及预预埋件进进行验收收，并做做好隐蔽蔽工程验验收记录录并归档档。浇筑砼时，派派专人跟跟踪检查查修整钢钢筋。拉伸试验：抗拉强强度不得得低于该该级别钢钢筋的规规定的抗抗拉强度度；试样样应是塑塑性断裂裂并断于于焊缝外外。冷弯试验：弯心直直径依据据钢筋筋焊接及及验收规规程规规定选取取，弯到到90度时时，接头头外侧不不得出现现宽度大大于0

28、.15mmm的横横向裂纹纹。钢筋绑扎：钢筋十字交交叉点采采用铁丝丝绑扎，现现浇板的的双向受受力钢筋筋网必须须每扣全全部绑扎扎，且铁铁丝呈八八字形；钢筋搭搭接绑扎扎时，应应在搭接接两端和和中心三三点扎牢牢。形式复杂的的结构部部位钢筋筋绑扎时时，应先先研究逐逐根钢筋筋穿插就就位的顺顺序，并并与模板板工协调调，讨论论支模和和绑扎钢钢筋的先先后次序序，以减减少绑扎扎困难。为为保证钢钢筋的位位置正确确，对钢钢筋密集集的梁柱柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。3.混凝土土工程工程所使用用的砼采采用商品品砼，必必须由实实验室出出具配合合比实验验报告。3.1普通通混凝土土工程施施工方案案施工前的

29、准准备工作作：及时了解当当前气象象资料，协协同甲方方与供电电、供水水、环保保、环卫卫等部门门取得联联系，施施工过程程中确保保砼浇筑筑的连续续性。浇筑前必须须完成各各种技术术交底，请请甲方、监监理人员员对需要要隐蔽的的部位进进行验收收，签好好隐蔽验验收记录录。3.2砼的的输送：为保证砼坍坍落度，砼砼的供应应必须保保证连续续浇筑。现场浇筑时时要观察察砼的质质量，并并检测其其坍落度度，对有有质量问问题的砼砼一律不不得使用用。砼浇筑前的的准备工工作：检查模板及及其支撑撑，钢筋筋、预留留孔洞、预预埋管件件等进行行交接检检查及验验收。检查砼浇筑筑机械设设备的完完好性，以以及材料料是否准准备充分分。对施工操

30、作作人员进进行技术术质量安安全交底底，确定定浇灌顺顺序和施施工缝的的留设位位置和方方法。清理模板内内的杂物物及钢筋筋上的油油污，对对模板的的缝隙和和孔洞应应堵严，木木模板应应浇水湿湿润，但但不能有有积水。在浇筑竖向向结构砼砼前，在在底部填填充好5501000mm厚厚与砼配配合比相相同的水水泥砂浆浆或减石石子混凝凝土，以以防“烂根”。砼的浇筑方方向按施施工段划划分，由由远及近近。浇筑筑时要检检查模板板预埋管管线、预预留孔洞洞的位置置，若发发生偏移移，要在在砼初凝凝前纠正正，然后后继续浇浇筑。砼浇筑时必必须保证证两层砼砼之间不不出现施施工冷缝缝，因此此在前一一车砼入入模后的的砼初凝凝时间内内，须有

31、有第二层层砼覆盖盖上去，要要保证以以上砼浇浇筑要求求，必须须认真控控制砼的的厚度，结结合泵送送能力，计计算出确确保砼浇浇筑中所所需用的的泵车数数量，来来保证砼砼在连续续浇筑中中不停歇歇和不出出现冷缝缝。安排排振捣棒棒要充足足，并配配备一定定数量的的操作工工进行砼砼面的整整平和覆覆盖养护护工作。3.3 浇浇筑方式式：砼浇筑必须须连续进进行，当当必须间间歇时，其其间歇时时间在低低于255不超过过2100minn，高于于25时不超超过1880miin，并并在砼初初凝前将将下层砼砼浇筑完完毕。砼的振捣：柱、梁砼采采用插入入式振动动棒振捣捣，楼板板砼采用用平板振振动器振振捣。采用振动棒棒振捣时时浇筑层层

32、厚度不不大于其其作用部部分长度度的1.25倍倍；要做做到快插插慢拔，插插点要均均匀排列列。其移移动间距距不大于于作用半半径的11.5倍倍，与模模板的距距离不大大于其作作用半径径的0.5倍，并并避免碰碰撞钢筋筋、模板板和预埋埋件等；插入下下层砼的的深度不不小于550mmm。砼的振捣，以以其表面面呈水平平并出现现均匀的的水泥浆浆和不再再冒气泡泡、表面面不再下下沉为宜宜。砼的养护：砼浇筑完后后12小小时内即即加以养养护，平平面砼安安排专人人采用覆覆盖塑料料薄膜或或棉毡的的方法进进行养护护，立面面砼采用用喷砼养养护剂进进行养护护，并均均在外层层覆盖适适当厚度度的草帘帘保温养养护。养养护时间间据气温温决

33、定，一一般不少少于7昼昼夜。施工缝的留留置:按施工规范范及设计计留置。施工缝处继继续浇筑筑时的处处理方法法：施工缝处混混凝土的的继续浇浇筑，必必须待已已浇筑砼砼抗压强强度达11.2MMpa后后方可进进行。表面清理干干净，除除掉松动动的石子子和软弱弱层砼及及浮浆，并并充分湿湿润和冲冲洗干净净且无积积水。接触面铺一一层200500mm（根根据经验验，视具具体情况况确定）厚厚与砼配配比相同同的砂浆浆或减石石子砼。加强施工缝缝处的振振捣，由由下而上上精心操操作。浇筑后100-122小时后后开始覆覆盖保温温。砼浇灌时从从高处下下落时，其其自由下下落高度度不应大大于米米，当可可能发生生离析时时，应采采用串

34、筒筒或斜槽槽下落，串串筒的最最下两节节应保持持与砼浇浇灌面垂垂直。3.4混凝凝土工程程施工注注意事项项:浇筑时尽量量避免楼楼层上的的操作人人员踩踏踏钢筋，振捣人员应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。第六章 钢结结构工程程（一）钢结结构生产产制作1、材料管管理1.1钢材材检验建筑结构钢钢材必须须具有足足够的强强度、良良好的塑塑性、韧韧性、耐耐疲劳性性及优良良的焊接接性能。必必须符合合以下要要求：（1）牌号号 钢材材主要是是焊接HH型钢，除除应符合合相应的的技术标标准的要要求外，尚尚需进行行必要的的工艺性性能试验

35、验。（2）证书书 钢材材应附有有符合设设计文件件要求的的质量证证明书，如如对钢材材的质量量有疑义义时，应应抽检，其其结果应应符合国国家标准准的规定定和设计计文件的的要求。（3）表面面质量 钢材表表面锈蚀蚀、麻点点或划痕痕的深度度不得大大于该钢钢材厚度度负偏差差值的一一半；断断口处如如有分层层缺陷，应应会同有有关单位位研究处处理。（4）平直直度 钢钢材矫正正后应符符合下列列的允许许值项目允许偏差钢板、型钢钢的局部部挠曲失失高FL/10000且不不应大于于5.00厚度T失高F14MMM1.5MMM14MMM1.0MMM 1.22材料管管理 （1）材材料进厂厂，按品品名、规规格、数数量，会会同供应应

36、人员清清点入库库。并应应认真核核对镑码码单、装装箱单、运运单、材材质证明明书及合合格证等等，并详详细做好好入库时时的质量量记录。（2）对入入库材料料按其性性能做到到下垫、上上盖、中中通风，按按规范进进行堆放放，材料料员应随随时检查查落实情情况。（3）材料料使用应应按节约约原则实实行定额额领料，由由工段长长根据加加工预算算和材料料损耗系系数签发发定额限限料卡。（4）在使使用材料料时，必必须做到到专料专专用，其其原则时时在该工工程材料料必须用用于该工工程中。2、主要工工艺流程程及质量量控制工艺流程：钢材复验钢材材矫正放样号号料切割下下料组装成成型部件焊焊接变形矫矫正划线钻钻孔喷砂除除锈油漆漆结构验

37、验收提议安安装2.1钢材材的复验验：为确保焊接接质量， 在备料料前对所所用的钢钢材进行行化学成成分、机机械性能能复验，保保证符合合图纸要要求的材材质。2.2钢材材矫正：根据本工程程的设计计，轻钢钢用板多多为薄型型钢板，在在焊接钢钢柱、钢钢梁要求求板材平平直，但但由于薄薄型钢板板易产生生凹凸不不平再加加之剪切切下料也也易变形形，焊接接面型时时必须进进行矫正正。2.3放样样号料：钢结构下料料是第一一道工序序， 该该工程采采取图纸纸下料法法， 直直接按图图纸所示示的尺寸寸在钢材材上按11：1的的比例划划线下料料， 允允许偏差差不超过过1MMM。（1）号料料前必须须了解原原材料的的钢号及及规格，检检查

38、原材材料的质质量，如如有疤痕痕、裂纹纹、夹灰灰、厚度度不足的的现象时时应调换换材料或或取得技技术人员员同意后后方可使使用。（2）加强强计量管管理，严严禁使用用未检验验、检验验超期、无无检验合合格证的的计量器器具和非非法计量量单位。（3）钢板板或型材材采用气气割切割割时，要要放出手手动气割割或自动动气割的的割缝宽宽度： 自动气气割割缝缝宽度为为3MMM 手动气气割割缝缝宽度为为4MMM（4）在号号料的过过程中，应应随时在在样板、样样杆上记记录下已已号料的的数量，号号料完毕毕则应在在样板和和样杆上上记下实实际数量量，写上上“完”或“全”字样和和号料日日期。并并妥善保保存好样样板和样样杆。（5）号料

39、料所画的的石笔线线粗细以以及在弹弹线时的的粗细不不得超过过1MMM。号料料允许的的公差如如下表：号料公差序号项目公差值(mmm)1长度1.02两端孔心距距0.53对角线差1.04相邻孔心距距0.55两排孔心距距0.56冲点与孔心心距0.52.4切割割（1）下料料前必须须按图纸纸要求复复查材料料规格、型型号、材材质炉号号和批号号。（2）下料料时必须须严格按按技术人人员的交交底下料料单下料料，每件件料必须须用工整整、明显显的字样样标明图图号、件件号数量量。（3）各构构件下料料数量一一定要记记录清楚楚、准确确，并妥妥善保管管，不得得丢失。（4）切割割前，应应将钢板板表面的的油污、铁铁锈清除除干净。切

40、切割时如如发现断断面裂纹纹或夹渣渣等缺陷陷应及时时向技术术人员处处理。（5）零件件的尺寸寸允许偏偏差，应应符合以以下规定定： 手工工切割 1.55MM 自动动切割 1.00MM 精密密切割 0.55MM2.5组装装成型：（1）该工工程的梁梁、柱设设计型钢钢， 在在组装前前必须熟熟悉图纸纸和技术术人员的的技术交交底。（2）零件件拼装时时翼板与与腹板的的对接焊焊缝要错错开2000MMM。（3）点焊焊缝长度度不小于于40MMM，间间隔不大大于3550MMM，焊脚脚不应小小于焊缝缝的1/4。2.6部件件焊接：（1）组装装成型后后采用门门式埋弧弧自动电电焊机MMAZ-10000焊接接， 焊焊缝要求求按图

41、纸纸所示要要求进行行。（2）焊接接过程中中如发现现气孔、夹夹渣、未未焊满等等缺陷时时 应及及时修补补，发现现裂纹及及时向技技术人员员报告。（3）做好好自检、互互检、复复检，准准确做好好记录。2.7部件件装配：（1）认真真熟悉图图纸及有有关技术术资料，做做好零件件清点工工作。（2）按图图纸放样样，放样样后及时时请技术术人员检检查方可可进行装装配。（3）放样样经检查查核实后后，以11：1大大样制作作样板，测测量下料料尺寸，并并做记录录。样板板必须标标注明显显的中心心线和角角度线，同同时标注注图号、编编号、数数量。（4）装配配过程中中应及时时记录所所装配件件的数量量，做好好原始记记录。2.8端板板焊接：（1）焊接接前需经经工序交交接手续续，未办办交接或或发现装装配质量量不符合合要求时时可拒绝绝施焊。（2）对接接焊缝须须设置引引弧板必必须在其其上进行行。焊接接完毕取取掉引、熄熄弧板，并并将飞溅溅、气孔孔、弧坑坑、咬边边等缺陷陷修补或或清除干干净。（3）做好好自检、互互检，质质检员具具体监督督检查。焊焊工必须须在自己己的产品品上做好好钢印记记录。2.9变形形矫正：焊接变形是是钢结