制程异常处理和品质改善.ppt

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1、制程异常处理和品质改善制程异常处理和品质改善 制作：Max Ma审核：Judy Liu制程异常处理制程异常处理制程品质改善制程品质改善 制程异常的分类：制程异常的分类：制程异常分为生产异常和品质异常制程异常分为生产异常和品质异常 1.1.生产异常生产异常：是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形，包括计划是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形，包括计划 异常、物料异常、设备异常、品质异常、产品异常、水电异常等等。异常、物料异常、设备异常、品质异常、产品异常、水电异常等等。2.2.品质异常品质异常：是指在品质方面出现了不合标准或规范不能满足顾客要求是指在品质方面出现了不合标准或规范不能满足顾客

2、要求的现象。包括产品品质异常和制程异常或系统异常。的现象。包括产品品质异常和制程异常或系统异常。生产异常包括品质异常，生产异常的含义范围更大生产异常包括品质异常，生产异常的含义范围更大生产异常包括品质异常，生产异常的含义范围更大生产异常包括品质异常，生产异常的含义范围更大批量异常批量异常：在正常的生产状况下，同一批次产品在使用一定的抽样标准在正常的生产状况下，同一批次产品在使用一定的抽样标准检验时出现多个不合格品的现象。检验时出现多个不合格品的现象。（通常定义为（通常定义为 3%3%或或5%5%）制程异常和批量异常定义制程异常的管控样机检查：确认物料、工艺，防止批量性异常样机检查：确认物料、工

3、艺，防止批量性异常 物料核物料核对对+功能功能检测检测 +外外观检查观检查+尺寸量尺寸量测测首件检查首件检查：防止产品批量性问题发生：防止产品批量性问题发生 物料核物料核对对+功能检测功能检测+外观检查外观检查+尺寸量测尺寸量测巡回检查：实时品质控制巡回检查：实时品质控制 Man(人人)：上岗证、训练证、技能合格证（持证方可上岗作业）上岗证、训练证、技能合格证（持证方可上岗作业）Machine（机）：（机）：设备保养、程式参数设定、校验、点检设备保养、程式参数设定、校验、点检 Material（料）：（料）：BOM、ECN、辅料（料号、规格、型号、厂商）、辅料（料号、规格、型号、厂商）Math

4、od（法）：（法）：SOP、文件（操作者方法及手法）、文件（操作者方法及手法）Envirement(环环)：5S 5S、ESDESD抽样检查抽样检查：工序：工序/半成品检验半成品检验 实时对每工站（分机台实时对每工站（分机台/分人员）产品分人员）产品/员工作业手法员工作业手法检查，对人员检查，对人员/机台异动站加强机台异动站加强管管控控.现场产品标识：合格和不合格品的标示现场产品标识：合格和不合格品的标示 现场产品品应按区域按区域摆放，各状放，各状态产品需品需张贴对应的状的状态标识。制程异常的处理现场异常处理现场异常处理：1.1.首当实施首当实施“三现三现”，把握真实的第一手资料，把握真实的第

5、一手资料。三现是指：到事物所在的现场，找到现物，观察其发生 的现象到底如何。在第一时间，自己动手、动眼、动脑，到现场搞清楚以下项目：到底是什么样的不良？在什么状态下发生？现象是什么？在哪些产品上发生？在哪个过程发生？不良率是多少？什么时间发生的？现在已经有了多少？2 2.联络相关部门，分析和制定改善对策联络相关部门，分析和制定改善对策。突发性的不良，能够自己处理的立即处理，处理不了的，要及时反 馈到领导层和相关工程、制造等人员，要懂得借助团队的力量来解 决问题。制程异常的处理制程异常处理制程异常处理制程品质改善制程品质改善 制程品质改善1数据收集数据收集2数据分析数据分析3确认问题点及改善对策

6、实施确认问题点及改善对策实施4制定改善计划（短期验证和长期计划）制定改善计划（短期验证和长期计划）制程品质改善一、数据收集一、数据收集收集制程的收集制程的直通率、良率和直通率、良率和FAFA报告报告直通率直通率（First Pass Yield,First Pass Yield,FPY FPY）是衡量生产线出产品质水准的一项）是衡量生产线出产品质水准的一项指标，用以描述生产质量、工作质量或测试质量的某种状况。指标，用以描述生产质量、工作质量或测试质量的某种状况。FPYFPY=p1=p1p2p2p3.p3.其中其中 p1,p2,p3 p1,p2,p3等为产线上的每一个测试站的首等为产线上的每一个

7、测试站的首次良率。次良率。良率良率（良品率）是指产线上，最终通过测试的良品数量占投入材料理（良品率）是指产线上，最终通过测试的良品数量占投入材料理论生产出的数量的比例。论生产出的数量的比例。我们通常所指的良率即为我们通常所指的良率即为最终良率最终良率，在制程中通过重工（，在制程中通过重工（Re-run)Re-run)或或 维修（维修（Re-work)Re-work)后，最终通过所有工序的良品数量就是最终良率。后，最终通过所有工序的良品数量就是最终良率。FAFA报告报告是是Failure Analysis Failure Analysis ReportReport,即为制程不良品的不良分析报告，

8、即为制程不良品的不良分析报告，通过通过FAFA报告可汇总异常项（报告可汇总异常项（4M1E4M1E），快速找出真因。），快速找出真因。制程品质改善二、数据分析二、数据分析 对收集后数据层别分析，找出异常对收集后数据层别分析，找出异常问题真因（问题真因（SPC）统计分析各站点的统计分析各站点的直通率直通率/良率数据，找出主要问题站点良率数据，找出主要问题站点/问题点问题点（一般为分析直通率，层别方法：直方图、柏拉图等）（一般为分析直通率，层别方法：直方图、柏拉图等）层别层别FA报告并依据报告并依据4M1E4M1E的原则进行分类，确认责任单位的原则进行分类，确认责任单位/责任人责任人对比层别后直通

9、率和对比层别后直通率和FA报告，找出影响直通率的报告，找出影响直通率的真因真因制程品质改善三、确认问题点及改善对策实施三、确认问题点及改善对策实施运用运用四象限四象限分析法，分析法，对问题进行分行分类优先解决先解决较易达成的易达成的问题点（点（速速赢原原则），），给改善改善团队确立信心确立信心制定验证计划，制定验证计划，DOEDOE验证验证（多组交叉验证）（多组交叉验证）找出变异项（找出变异项（4M1E4M1E）制定改善对策制定改善对策实施并验证改善对策实施并验证改善对策确认确认可控和不可控可控和不可控项目，确认执行方式和责任人项目，确认执行方式和责任人文件标准化文件标准化制程品质改善四、制定改善计划（短期和长期计划）四、制定改善计划（短期和长期计划）n短期改善计划（针对问题点）1.DOE验证（多组交叉验证）2.层别出变异项 3.制定改善对策 4.实施并验证改善对策 5.确认可控和不可控项目，确认执行方式和责任人 6.文件标准化n长期改善计划（针对产品面）1.成立改善小组，选举Leader 2.通过数据分析，找出问题点和分布状况 3.运用四象限法则，对问题点分类 4.针对问题的紧急和难易程度确立改善细项和管控/汇报节点 5.定期会议汇报进度和改善状况 6.如出现其他状况则增加临时会议讨论案例分析The End Tkanks!