模具表面处理技术_2.ppt

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1、项目项目6模具表面处理技术模具表面处理技术Page 2项目项目6模具表面处理技术模具表面处理技术表表6-1模具表面处理技术的作用及应用模具表面处理技术的作用及应用处理工艺处理工艺作用作用应用应用渗碳渗碳提高硬度提高硬度(5256HRC)、耐磨性、耐疲、耐磨性、耐疲劳劳性性挤压挤压模、穿孔工具等模、穿孔工具等渗氮渗氮提提高高硬硬度度、耐耐磨磨性性、抗抗粘粘附附性性、热热硬硬性性、耐耐疲疲劳劳性性、抗抗蚀蚀性性(但周期但周期长长，表面有白色脆化，表面有白色脆化层层)挤压挤压模、冷模、冷挤挤模等模等离子渗碳离子渗碳可可消消除除表表面面白白色色的的脆脆化化层层，耐耐磨磨性性、耐耐疲疲劳劳性性和和变变形

2、形均均优优于氮化于氮化挤压挤压模、模、挤压挤压工具等工具等碳氮共渗碳氮共渗相相比比渗渗碳碳和和渗渗氮氮，具具有有更更高高的的硬硬度度、耐耐磨磨性性、耐耐疲疲劳劳性性、热热硬性、硬性、热热强强性，生性，生产产周期短周期短成成型型模模、冷冷挤挤模模、热热挤挤模模和和模模架等架等氮碳共渗氮碳共渗提高硬度、耐磨性、抗粘附性、抗提高硬度、耐磨性、抗粘附性、抗蚀蚀性、耐性、耐热热疲疲劳劳性性冷冷挤挤模模、拉拉深深模模、挤挤压压模模穿穿孔孔针针渗硼渗硼具具有有极极好好的的表表面面硬硬度度、耐耐磨磨性性、抗抗粘粘附附性性、抗抗氧氧化化性性、热热硬性、良好的抗硬性、良好的抗蚀蚀性性挤压挤压模、拉深模模、拉深模碳

3、氮硼三元共渗碳氮硼三元共渗提高硬度、提高硬度、强强度、耐磨性、耐疲度、耐磨性、耐疲劳劳性、抗性、抗蚀蚀性性挤压挤压模、冲模、冲头针头针尖尖盐盐浴覆浴覆层层(TD处处理理)提提高高硬硬度度、耐耐磨磨性性、耐耐热热疲疲劳劳性性、抗抗蚀蚀性性、抗抗粘粘附附性性、抗氧化性抗氧化性挤压挤压模模渗渗铬铬提高硬度、耐磨性、抗提高硬度、耐磨性、抗蚀蚀性、抗粘附性、抗氧化性性、抗粘附性、抗氧化性挤压挤压模、拉深模模、拉深模镀镀硬硬铬铬降低表面粗糙度，提高表面硬度、耐疲降低表面粗糙度，提高表面硬度、耐疲劳劳性、抗性、抗蚀蚀性性挤压挤压模、拉深模等模、拉深模等钴钴基合金堆基合金堆焊焊提高硬度、耐磨性、提高硬度、耐磨

4、性、热热硬性硬性挤压挤压模冲模冲头头、芯杆、芯杆针针尖尖电电火花表面火花表面强强化化提高硬度、提高硬度、强强度、耐磨性、耐疲度、耐磨性、耐疲劳劳性、抗性、抗蚀蚀性性冷、冷、热挤压热挤压模等模等喷喷丸丸处处理理提高硬度、提高硬度、强强度、耐磨性、耐疲度、耐磨性、耐疲劳劳性、抗性、抗蚀蚀性性热挤压热挤压模、冲模、冲头针头针尖尖Page 3任务任务6.1表面化学热处理技术表面化学热处理技术表面化学热处理的作用主要有以下两个方面。表面化学热处理的作用主要有以下两个方面。(1)强化工件表面强化工件表面(2)保护工件表面保护工件表面Page 4任务任务6.1表面化学热处理技术表面化学热处理技术一、渗碳一、

5、渗碳(一一)气体渗碳气体渗碳气体渗碳是将工件置于密闭的渗碳炉中加热到气体渗碳是将工件置于密闭的渗碳炉中加热到900950(常用常用930)，通入渗碳气体，通入渗碳气体(如煤如煤气、石油液化气和丙烷等气、石油液化气和丙烷等)或易分解的有机液或易分解的有机液体体(如煤油、甲苯和甲醇等如煤油、甲苯和甲醇等)，在高温下通过反，在高温下通过反应分解出活性碳原子，活性碳原子渗入工件表应分解出活性碳原子，活性碳原子渗入工件表面的高温奥氏体中，并通过扩散形成一定厚度面的高温奥氏体中，并通过扩散形成一定厚度的渗碳层。的渗碳层。Page 5任务任务6.1表面化学热处理技术表面化学热处理技术一、渗碳一、渗碳(二二)

6、固体渗碳固体渗碳图图6-1滴注式气体渗碳炉工作示意滴注式气体渗碳炉工作示意 图图6-2固体渗碳装箱示意固体渗碳装箱示意Page 6任务任务6.1表面化学热处理技术表面化学热处理技术二、渗氮二、渗氮(氮化氮化)渗氮也称为氮化，是指在一定温度下使活渗氮也称为氮化，是指在一定温度下使活性氮原子渗入工件表面的表面化学热处理性氮原子渗入工件表面的表面化学热处理工艺。工艺。Page 7任务任务6.1表面化学热处理技术表面化学热处理技术二、渗氮二、渗氮(氮化氮化)气体渗氮气体渗氮离子渗氮离子渗氮真空渗氮真空渗氮氮碳共渗氮碳共渗电解催渗渗氮电解催渗渗氮常常用用的的渗渗氮氮方方法法Page 8任务任务6.1表面

7、化学热处理技术表面化学热处理技术二、渗氮二、渗氮(氮化氮化)(一一)气体渗氮气体渗氮(1)经过经过渗氮后渗氮后钢钢表面形成一表面形成一层层极硬的合金氮化物，渗氮极硬的合金氮化物，渗氮层层的硬度的硬度一般可达到一般可达到6872HRC，不需要再，不需要再经过经过淬火便具有很高的表面硬淬火便具有很高的表面硬度和耐磨度和耐磨层层，而且，而且还还可以保持到可以保持到600650而不明而不明显显下降。下降。(2)渗氮后钢的疲劳极限可提高渗氮后钢的疲劳极限可提高15%35%。这是由于渗氮层的体。这是由于渗氮层的体积增大，使工件表面产生了残余压应力。积增大，使工件表面产生了残余压应力。(3)渗氮后的钢具有很

8、高的抗腐蚀能力。渗氮后的钢具有很高的抗腐蚀能力。(4)渗氮处理后，工件的变形很小，适合精密模具的表面强化。渗氮处理后，工件的变形很小，适合精密模具的表面强化。Page 9任务任务6.1表面化学热处理技术表面化学热处理技术二、渗氮二、渗氮(氮化氮化)(一一)气体渗氮气体渗氮表表6-2部分模具钢的气体渗氮工艺规范部分模具钢的气体渗氮工艺规范牌号牌号处理处理方法方法渗氮工艺规范渗氮工艺规范渗氮层渗氮层深度深度/mm表面硬度表面硬度阶段阶段渗氮温度渗氮温度/时间时间/h氨分解率氨分解率/%30CrMnSiA一段一段500 05253020300.20.358HRCCr12MoV 二段二段4805301

9、825142736600.2720860HV40Cr一段一段4902415350.20.3600HV二段二段4801050010201520203050600.30.5600HV4Cr5MoV1Si一段一段5305501230600.150.2760800HVPage 10任务任务6.1表面化学热处理技术表面化学热处理技术二、渗氮二、渗氮(氮化氮化)(二二)离子渗氮离子渗氮离子渗氮有如下特点：离子渗氮有如下特点：(1)渗氮速度快，生产周期短。渗氮速度快，生产周期短。(2)渗氮层质量高。渗氮层质量高。(3)工件的变形小。工件的变形小。(4)对材料的适应性强。对材料的适应性强。Page 11任务任

10、务6.1表面化学热处理技术表面化学热处理技术二、渗氮二、渗氮(氮化氮化)(二二)离子渗氮离子渗氮表表6-3部分模具钢的离子渗氮工艺与使用效果部分模具钢的离子渗氮工艺与使用效果模具名称模具名称模具材料模具材料离子渗氮工艺离子渗氮工艺使用效果使用效果冲冲头头W18Cr4V500，6h提高提高24倍倍铝压铸铝压铸模模3Cr2W8V500，6h提高提高13倍倍热锻热锻模模5CrMnMo480，6h提高提高3倍倍冷冷挤压挤压模模W6Mo5Cr4V2500，2h提高提高1.5倍倍压压延模延模Cr12MoV500，2h提高提高5倍倍Page 12任务任务6.1表面化学热处理技术表面化学热处理技术三、渗硫三、

11、渗硫气体渗硫气体渗硫熔盐渗硫熔盐渗硫渗硫渗硫方法方法可按可按介质介质的物的物理状理状态态Page 13任务任务6.1表面化学热处理技术表面化学热处理技术四、碳氮共渗与氮碳共渗四、碳氮共渗与氮碳共渗根据使用介质根据使用介质物理状况不同物理状况不同固体碳氮共渗固体碳氮共渗气体碳氮共渗气体碳氮共渗液体碳氮共渗液体碳氮共渗(一一)碳氮共渗碳氮共渗Page 14任务任务6.1表面化学热处理技术表面化学热处理技术四、碳氮共渗与氮碳共渗四、碳氮共渗与氮碳共渗根据共渗温度根据共渗温度的不同的不同高温高温(900950)中温中温(700880)低温低温(500600)(一一)碳氮共渗碳氮共渗Page 15任务任

12、务6.1表面化学热处理技术表面化学热处理技术四、碳氮共渗与氮碳共渗四、碳氮共渗与氮碳共渗气体碳氮共渗的特点如下：气体碳氮共渗的特点如下：(1)共渗层的力学性能综合了渗碳和渗氮的优点。共渗层的力学性能综合了渗碳和渗氮的优点。(2)碳氮共渗使共渗层的奥氏体相温度降低。碳氮共渗使共渗层的奥氏体相温度降低。(3)氮的渗入使共渗层的奥氏体的稳定性提高，渗层的淬氮的渗入使共渗层的奥氏体的稳定性提高，渗层的淬火性提高，这样共渗后除可以用冷却速度较缓慢的介质火性提高，这样共渗后除可以用冷却速度较缓慢的介质进行淬火而减少变形外，还可以用较便宜的碳素钢代替进行淬火而减少变形外，还可以用较便宜的碳素钢代替低合金钢制

13、造某些模具。低合金钢制造某些模具。(4)气体碳氮共渗的速度大于单独渗碳或渗氮的速度，缩气体碳氮共渗的速度大于单独渗碳或渗氮的速度，缩短了生产周期。短了生产周期。Page 16任务任务6.1表面化学热处理技术表面化学热处理技术四、碳氮共渗与氮碳共渗四、碳氮共渗与氮碳共渗(二二)氮碳共渗氮碳共渗气体氮碳共渗所用的温度常采用气体氮碳共渗所用的温度常采用560570，时间为时间为23h。与。与气体渗氮相比，低温气体氮碳共渗的特点有：气体渗氮相比，低温气体氮碳共渗的特点有：(1)渗入温度低，时间短，工件变形小。渗入温度低，时间短，工件变形小。(2)不受钢种限制，碳钢、低碳合金钢、工具钢及不锈钢不受钢种限

14、制，碳钢、低碳合金钢、工具钢及不锈钢等材料均可进行低温气体氮碳共渗。等材料均可进行低温气体氮碳共渗。(3)能显著提高工件的疲劳极限、耐磨性和耐蚀性。能显著提高工件的疲劳极限、耐磨性和耐蚀性。(4)共渗层硬而具有一定的韧性，不易剥落。共渗层硬而具有一定的韧性，不易剥落。Page 17任务任务6.1表面化学热处理技术表面化学热处理技术五、渗硼五、渗硼渗硼的特点如下：渗硼的特点如下：(1)渗硼层的硬度渗硼层的硬度很高。很高。(3)热硬性高。热硬性高。(2)耐蚀性高。耐蚀性高。(4)耐热性高。耐热性高。Page 18任务任务6.1表面化学热处理技术表面化学热处理技术五、渗硼五、渗硼渗硼的特点如下：渗硼

15、的特点如下：渗硼的方法渗硼的方法液体渗硼液体渗硼气体渗硼气体渗硼固体渗硼固体渗硼Page 19任务任务6.1表面化学热处理技术表面化学热处理技术五、渗硼五、渗硼表表6-4部分模具渗硼的强化效果部分模具渗硼的强化效果模具名称模具名称钢号钢号淬火、回火态寿命淬火、回火态寿命渗硼态寿命渗硼态寿命冷冲裁模冷冲裁模CrWMn0.5万件万件1万件万件热挤压热挤压模模30Cr3W5V100h261h热锻热锻模模5CrNiMo0.5万件万件1万件万件热锻热锻用冲用冲头头55 Ni2CrMnMo 100h240h连连杆杆热热成型模成型模5CrMnMo2万件万件6万件万件冷冷镦镦六方螺母凹模六方螺母凹模Cr12M

16、oV0.5万件万件6万件万件冷冷轧顶头轧顶头凸模凸模65Mn0.4万件万件2万件万件Page 20任务任务6.1表面化学热处理技术表面化学热处理技术六、渗金属六、渗金属渗铬渗铬渗钒及渗钒及TD法渗钒法渗钒渗铌渗铌渗铬渗铬Page 21任任务6.2涂涂镀技技术一、电镀一、电镀图图6-3电镀装置示意图电镀装置示意图Page 22任任务6.2涂涂镀技技术一、电镀一、电镀电镀基本工艺可以用流程表示为：电镀基本工艺可以用流程表示为：磨光磨光抛光抛光脱脂脱脂水洗水洗去锈去锈水洗水洗电镀电镀酸洗酸洗碱洗碱洗清清洗洗出槽。出槽。Page 23任任务6.2涂涂镀技技术二、电刷镀二、电刷镀图图6-4电刷镀工作原理

17、示意图电刷镀工作原理示意图Page 24任任务6.2涂涂镀技技术二、电刷镀二、电刷镀电刷镀具有以下特点：电刷镀具有以下特点：(1)镀层质量高。镀层质量高。(2)不受镀件、模具形状和大小的限制，设备简不受镀件、模具形状和大小的限制，设备简单，工艺灵活，操作方便，可在现场作业。单，工艺灵活，操作方便，可在现场作业。(3)可以进行槽镀困难或实现不了的局部电镀。可以进行槽镀困难或实现不了的局部电镀。(5)操作安全，对环境污染小。操作安全，对环境污染小。(4)沉积速度快，生产率高。沉积速度快，生产率高。Page 25任任务6.2涂涂镀技技术三、化学镀三、化学镀化学镀是利用合适的还原剂，使化学镀是利用合适

18、的还原剂，使溶液中的金属离子在经催化的表溶液中的金属离子在经催化的表面上还原出金属镀层化学方法。面上还原出金属镀层化学方法。Page 26任任务6.2涂涂镀技技术四、热浸镀四、热浸镀热浸镀简称热镀，是将基体金属热浸镀简称热镀，是将基体金属浸在熔融状态的另一种低熔点金浸在熔融状态的另一种低熔点金属中，在其金属表面发生一系列属中，在其金属表面发生一系列物理和化学反应，形成一层保护物理和化学反应，形成一层保护膜的方法。膜的方法。Page 27任任务6.2涂涂镀技技术四、热浸镀四、热浸镀保护气法保护气法溶剂法溶剂法根据根据热浸热浸镀前镀前处理处理的方的方法不法不同同Page 28任任务6.2涂涂镀技技

19、术四、热浸镀四、热浸镀热浸镀工艺分镀前表面处理、助镀处理、热浸镀工艺分镀前表面处理、助镀处理、热浸镀和镀后处理热浸镀和镀后处理4个基本工艺阶段，主要个基本工艺阶段，主要工艺流程为：预镀件碱洗工艺流程为：预镀件碱洗酸洗酸洗水洗水洗稀盐酸处理稀盐酸处理水洗水洗溶剂处理溶剂处理烘干烘干热热浸镀浸镀镀后处理。其中，溶剂处理是该工镀后处理。其中，溶剂处理是该工艺的重要环节，是提高镀层质量、防止漏艺的重要环节，是提高镀层质量、防止漏镀的关键。镀的关键。Page 29任任务6.3其他表面其他表面处理技理技术一、热喷涂一、热喷涂热喷涂工艺过程热喷涂工艺过程喷后处理喷后处理喷涂喷涂喷涂前预处理喷涂前预处理Pag

20、e 30任任务6.3其他表面其他表面处理技理技术一、热喷涂一、热喷涂电热法电热法燃气法燃气法根据根据所用所用热源热源的不的不同来同来分类分类激光热源法激光热源法气体放电法气体放电法Page 31任任务6.3其他表面其他表面处理技理技术一、热喷涂一、热喷涂热喷涂技术具有如下特点：热喷涂技术具有如下特点：2134方法多样。方法多样。可喷涂材料极为广泛。可喷涂材料极为广泛。涂层广泛。涂层广泛。工件不受限制。工件不受限制。Page 32任任务6.3其他表面其他表面处理技理技术一、热喷涂一、热喷涂热喷涂技术具有如下特点：热喷涂技术具有如下特点：65涂层厚度可以控制。涂层厚度可以控制。工艺简便且不受工件限

21、制。工艺简便且不受工件限制。Page 33任任务6.3其他表面其他表面处理技理技术二、激光表面处理二、激光表面处理激光表面处理的特点有：激光表面处理的特点有：(2)能量利用率高，加热极为能量利用率高，加热极为迅速并靠自激冷冷却。迅速并靠自激冷冷却。(1)能量集中，可对工件表面能量集中，可对工件表面实行选择性处理。实行选择性处理。Page 34任任务6.3其他表面其他表面处理技理技术二、激光表面处理二、激光表面处理激光表面处理的特点有：激光表面处理的特点有：(4)利用高能束可以对材料的表面实现相变硬利用高能束可以对材料的表面实现相变硬化、微晶化、冲击加热硬化、覆层镀层合金化、微晶化、冲击加热硬化

22、、覆层镀层合金化等多种表面改性处理，可产生用其他表面化等多种表面改性处理，可产生用其他表面加热处理淬火强化难以达到的表面成分、组加热处理淬火强化难以达到的表面成分、组织、性能的改变。织、性能的改变。(3)畸变极小，可大大减少后续加工工时。畸变极小，可大大减少后续加工工时。Page 35任任务6.3其他表面其他表面处理技理技术二、激光表面处理二、激光表面处理图图6-5激光表面激光表面处处理装置示意理装置示意图图Page 36任任务6.3其他表面其他表面处理技理技术三、离子注入三、离子注入图图6-6离子注入装置示意离子注入装置示意图图Page 37任任务6.3其他表面其他表面处理技理技术三、离子注

23、入三、离子注入离子注入技术与气相沉积、等离子喷涂、电子束和激光离子注入技术与气相沉积、等离子喷涂、电子束和激光束热处理等表面处理工艺不同，其主要特点是：束热处理等表面处理工艺不同，其主要特点是：(1)离子注入是一个非热平衡过程，注入离子的能量很高，离子注入是一个非热平衡过程，注入离子的能量很高，可以高出热平衡能量的可以高出热平衡能量的23个数量级。原则上，元素周期个数量级。原则上，元素周期表上的任何元素都可注入任何基体材料。表上的任何元素都可注入任何基体材料。(2)注入元素的种类、能量、剂量均可选择，用这种方法注入元素的种类、能量、剂量均可选择，用这种方法形成的表面合金，不受扩散和溶解度的经典

24、热力学参数形成的表面合金，不受扩散和溶解度的经典热力学参数的限制，即可得到用其他方法得不到的新合金。的限制，即可得到用其他方法得不到的新合金。Page 38任任务6.3其他表面其他表面处理技理技术三、离子注入三、离子注入离子注入技术与气相沉积、等离子喷涂、电子束和激光离子注入技术与气相沉积、等离子喷涂、电子束和激光束热处理等表面处理工艺不同，其主要特点是：束热处理等表面处理工艺不同，其主要特点是：(3)离子注入层相对于基体材料没有边缘清晰的界面，因离子注入层相对于基体材料没有边缘清晰的界面，因此表面不存在粘附破裂或剥落的问题，与基体结合牢固。此表面不存在粘附破裂或剥落的问题，与基体结合牢固。(

25、4)离子注入控制电参量，故易于精确控制注入离子的密离子注入控制电参量，故易于精确控制注入离子的密度分布，浓度分布可以通过改变注入能量加以控制。度分布，浓度分布可以通过改变注入能量加以控制。Page 39任任务6.3其他表面其他表面处理技理技术三、离子注入三、离子注入离子注入技术与气相沉积、等离子喷涂、电子束和激光离子注入技术与气相沉积、等离子喷涂、电子束和激光束热处理等表面处理工艺不同，其主要特点是：束热处理等表面处理工艺不同，其主要特点是：(5)离子注入一般是在常温真空中进行，加工后的工件表离子注入一般是在常温真空中进行，加工后的工件表面无形变，无氧化，能保持原有尺寸精度和表面粗糙度，面无形

26、变，无氧化，能保持原有尺寸精度和表面粗糙度，特别适于高精密部件的最后工序。特别适于高精密部件的最后工序。(6)可有选择地改变基体材料的表面能量，并在表面内形可有选择地改变基体材料的表面能量，并在表面内形成压应力。成压应力。Page 40任任务6.3其他表面其他表面处理技理技术四、气相沉积四、气相沉积物理气相沉积物理气相沉积(PVD)化学气相沉积化学气相沉积(CVD)按按照照过过程程的的本本质质Page 41任任务6.3其他表面其他表面处理技理技术四、气相沉积四、气相沉积(1)涂层具有很高的硬度涂层具有很高的硬度(TiC为为32004100HV，TiN为为2450HV)、低的摩擦系数和自润滑性能

27、，所以抗磨损性、低的摩擦系数和自润滑性能，所以抗磨损性能良好。能良好。(2)涂层具有很高的熔点涂层具有很高的熔点(TiC为为3160，TiN为为2950)，化学稳定性好，具有很好的抗粘着磨损能力，发生冷，化学稳定性好，具有很好的抗粘着磨损能力，发生冷焊和咬合的倾向很小。焊和咬合的倾向很小。(3)涂层具有较强的抗腐蚀能力。涂层具有较强的抗腐蚀能力。(4)涂层在高温下也具有良好的抗氧化能力。涂层在高温下也具有良好的抗氧化能力。Page 42任任务6.3其他表面其他表面处理技理技术四、气相沉积四、气相沉积(一一)化学气相沉积化学气相沉积(2)吸附于工件表面的各种物吸附于工件表面的各种物质发生表面化学

28、反应。质发生表面化学反应。(1)反应气体向工件表面扩散反应气体向工件表面扩散并被吸附。并被吸附。(3)生成物质点聚集成晶核并生成物质点聚集成晶核并增大。增大。Page 43任任务6.3其他表面其他表面处理技理技术四、气相沉积四、气相沉积(一一)化学气相沉积化学气相沉积(5)沉积层与基体的界面发生沉积层与基体的界面发生元素的互扩散，形成镀层。元素的互扩散，形成镀层。(4)表面化学反应中产生的气体表面化学反应中产生的气体产物脱离工件表面返回气相。产物脱离工件表面返回气相。Page 44任任务6.3其他表面其他表面处理技理技术四、气相沉积四、气相沉积(二二)物理气相沉积物理气相沉积物理气相沉积物理气

29、相沉积(简称简称PVD)是将金属、合金是将金属、合金或化合物放在真空室中蒸发或化合物放在真空室中蒸发(或称溅射或称溅射)，使，使这些气相原子或分子在一定条件下沉积在这些气相原子或分子在一定条件下沉积在工件表面上的工艺。工件表面上的工艺。Page 45任任务6.3其他表面其他表面处理技理技术四、气相沉积四、气相沉积(二二)物理气相沉积物理气相沉积离子镀离子镀真空溅射真空溅射真空蒸镀、真空蒸镀、Page 46任任务6.3其他表面其他表面处理技理技术五、电子束表面处理五、电子束表面处理电子束表面处理技术一般除表面淬火外，电子束表面处理技术一般除表面淬火外，还可以进行表面重熔、表面合金化和表面还可以进

30、行表面重熔、表面合金化和表面非晶化，提高钢和铸铁的抗疲劳、耐磨损非晶化，提高钢和铸铁的抗疲劳、耐磨损和抗腐蚀性能。和抗腐蚀性能。Page 47复习思考题复习思考题1请解释下列技术术语：表面化学热处理、渗碳、请解释下列技术术语：表面化学热处理、渗碳、渗氮、碳氮共渗、氮碳共渗、电镀、电刷镀、热喷渗氮、碳氮共渗、氮碳共渗、电镀、电刷镀、热喷涂、气相沉积、激光表面处理、离子注入、电子束涂、气相沉积、激光表面处理、离子注入、电子束表面处理。表面处理。2模具表面处理的目的是什么？模具表面处理常用模具表面处理的目的是什么？模具表面处理常用的方法有哪些？的方法有哪些？3碳氮共渗与渗碳相比有哪些特点？常用于什么

31、场碳氮共渗与渗碳相比有哪些特点？常用于什么场合？合？4渗硼的方法有哪几种？渗硼常适用于哪些模具？渗硼的方法有哪几种？渗硼常适用于哪些模具？使用效果如何？使用效果如何？5碳氮共渗与氮碳共渗有什么区别？各用于哪些场碳氮共渗与氮碳共渗有什么区别？各用于哪些场合？合？Page 48复习思考题复习思考题6何谓渗金属？渗铬、渗钒性能上有什么特点？常何谓渗金属？渗铬、渗钒性能上有什么特点？常用于哪些模具的表面处理？用于哪些模具的表面处理？7电刷镀有何特点？在工艺、性能、应用上与电镀电刷镀有何特点？在工艺、性能、应用上与电镀有何区别？有何区别？8气相沉积有哪些方法？分别用于哪些模具的强化气相沉积有哪些方法？分别用于哪些模具的强化处理？处理？9什么是化学镀？它有何工艺特点？什么是化学镀？它有何工艺特点？10试比较激光表面处理、电子束表面处理、离子试比较激光表面处理、电子束表面处理、离子注入表面处理、气相沉积的工艺方法和性能特点？注入表面处理、气相沉积的工艺方法和性能特点？