实现产品自动方向选别摆放三洋马达部品讲课讲稿.ppt

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1、实现产品自动方向选别摆放三洋马达部品 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望公司简介Page 2 三洋马达部品（深圳）有限公司地处深圳宝安沙井镇，前身是成三洋马达部品（深圳）有限公司地处深圳宝安沙井镇，前身是成立于立于1997年初的三洋电机（蛇口）有限公司年初的三洋电机（蛇口）有限公司 马达事业部的南油马达马达事业部的南油马达部品工场，经过近十年的发展，由最初的每月部品工场，经过近十年的发展，由最初的每月20万的生产能力跃升到万的生产能力跃升到1亿，亿，年

2、产销量已占世界微马达轴年产销量已占世界微马达轴10%以上的市场份额以上的市场份额，并且已经逐，并且已经逐步进入汽车零部件市场。步进入汽车零部件市场。公司经营理念Page 3变换良機三洋马达部品（深圳）有限公司在微型马达行业创造未来通过变革 创造未来手机振动马达/各类小马达用轴：各种形状轴数码相机用丝杆轴电脑软驱用丝杆轴DVD用丝杆轴公司主要产品简介Page 4课题背景Page 5成本降低：由于近年来国内普通电子产品市场的竞争日趋激烈，普通微电机部品的价格也在逐步下降公司需要发展：公司需要谋求更大的发展，从现在的全球使用量10%占有率，扩大到20%乃至更多需求提高：随着中国加入WTO和人民生活水

3、平的提高，一些高档电子产品开始普及，相关附加价值高些的零部件也从原来的国外生产转到了国内生产提高生产效率，降低成本课题说明Page 6经过努力，营业接到顾客的订单，产品图形如下，经过试样，顾客经过努力，营业接到顾客的订单，产品图形如下，经过试样，顾客同意开始量产，但提出要求：量产交货的产品（包装完成后）必须同意开始量产，但提出要求：量产交货的产品（包装完成后）必须方向一方向一致致。为了满足顾客的要求，产品在外观检查完成后，由外观检查人员使为了满足顾客的要求，产品在外观检查完成后，由外观检查人员使用镊子，手工对产品进行全数方向一致摆放。用镊子，手工对产品进行全数方向一致摆放。单品图形单品图形正视

4、图正视图府视图府视图方向不一致方向不一致方向一致方向一致改善的理由Page 7现有生产效率低，劳动强度大，面前的这个困难一定要攻克！改善的理由Page 8经过与顾客沟通，了解到2007年度的订单需求，数据如下：万根为此我们成立了QC改善小组！小组概况小组名称：小组名称：风雷改善小组风雷改善小组成立时间：成立时间：2006年年11月月9日日活动时间：活动时间：2006年年11月月9日日2007年年4月月15日日小组类型：小组类型：攻关型攻关型活动频率：活动频率：每天一次每天一次小组人数：小组人数：9人人改善课题：改善课题：实现产品自动取向，提高生产效率实现产品自动取向，提高生产效率Page 9小

5、组说明序号序号姓名姓名组内职务组内职务职责职责公司内职务公司内职务1组组 长长 总负责和资源的申请、获取总负责和资源的申请、获取2副组长副组长协助组长的工作，确认改善活动协助组长的工作，确认改善活动3顾顾 问问对改善的计划和具体的实施进行指导对改善的计划和具体的实施进行指导4组组 员员参与改善的策划、实施，并且和对改善参与改善的策划、实施，并且和对改善活动提出建议活动提出建议5组组 员员参与改善的策划、实施，并且和对改善参与改善的策划、实施，并且和对改善活动提出建议活动提出建议6组组 员员参与改善的策划、实施，并且和对改善参与改善的策划、实施，并且和对改善活动提出建议活动提出建议7组组 员员参

6、与改善的策划、实施，并且和对改善参与改善的策划、实施，并且和对改善活动提出建议活动提出建议8组组 员员参与改善的策划、实施，并且和对改善参与改善的策划、实施，并且和对改善活动提出建议活动提出建议9组组 员员参与改善的策划、实施，并且和对改善参与改善的策划、实施，并且和对改善活动提出建议活动提出建议Page 10现状调查Page 11为了满足顾客要求，制造加工完成后，由人工进行取向，交品质为了满足顾客要求，制造加工完成后，由人工进行取向，交品质保证部检验合格后，包装出货，但人工进行取向效率太低，数据如下：保证部检验合格后，包装出货，但人工进行取向效率太低，数据如下：6万4万2万制造部每天生产的能

7、力为制造部每天生产的能力为6万根万根/8H人工摆放的能力是人工摆放的能力是4万根万根/8H差额2万，由员工加班4H现状调查Page 12按照以下订单预计，到今年12月为了对应该款产品生产，需求如下。订单预计50万280万430万1.5 人2.5 人4 人100H560H860H说明：每人每天8H人员增加工作时间增加改善目标Page 13经经QC小组讨论，目标制定如下：小组讨论，目标制定如下：0.5人人（月产（月产430万时）万时）4人人（月产（月产430万时）万时）以上目标建立在摆放准确率以上目标建立在摆放准确率100的情况下的情况下可行性分析Page 14根据以往使用自动化设备的经验如果使用

8、自动化设备进行作业，人工只进行材料的入料和搬运，目标0.5人/月产430万是完全可以实现的解决问题的关键是自动化设备的设计可行性调查Page 15经过小组讨论和行业内调查，没有适用于该产品该项作业的设备。经总结：如果要使用自动化设备进行取向，必须一根一根进行。无芯磨床振动送料设备的能力为：100根/分钟（空载时的最快速度）球面研磨旋转送料设备的能力为：350根/分钟（空载时的最快速度）公司现有两个工序使用的送料设备可以实现单根送料，数据如下。可行性调查Page 16送料速度计算：送料速度计算：使用振动式送料：使用振动式送料：100根根/分钟分钟60分钟分钟8H30天天144 万万/月月 使用旋

9、转式送料：使用旋转式送料：350根根/分钟分钟60分钟分钟8H30天天504 万万/月月选用旋转式送料由此判断只要作好端部形状的识别和取向的方法设计，就能实现人工只进行入料和搬运，达到0.5人/月产430万设计Page 17目标方法实现对端部形状识别传感器使用光电传感器识别重量两端重量不一致识别造价太高，成本提高，没有利润问题的关键集中在了端部形状识别和选别方法问题的关键集中在了端部形状识别和选别方法端部形状识别方法分析端部形状识别方法分析设计Page 18两端的重量不一样两端的重量不一样右端重示意图设计Page 19左端重示意图两端重量不一，下落过程示意两端重量不一，下落过程示意设计Page

10、 20由此得出在产品下落过程中，适当的位置接住下落的产品，可以实现方向一致设计Page 21小组对使用自动设备进行取向作业的过程进行了总结，得到如下流程图：小组对使用自动设备进行取向作业的过程进行了总结，得到如下流程图：作业前准备入料送料端部形状识别左端重接料槽右端重接料槽送料送至下工序制定对策Page 22 公司现有一台球面研磨设备报废，但部分装置仍然可用，经小组讨论制定如下计划。序号序号项目内容项目内容完成日期完成日期责任者责任者确认确认1对报废设备进行改装2007-1-102在半成品过程中取向试用2007-1-153效果和效率验证2007-1-164联系成品取向设备的外部生产厂商（由于公

11、司内部无设备制造能力）2007-1-185成品取向设备确认2007-1-316设备投入生产使用2007-2-1对策实施Page 23对策实施Page 24序号序号日期日期摆放数量摆放数量耗时耗时作业者作业者确认确认12007-1-1040,0008 H22007-1-1150,0007 H32007-1-1265,0006 H42007-1-1470,0006 H52007-1-1570,0005.5 H1、2007年1月10日完成设备后开始试用，由于人员对设备操作的不熟练，7小时只摆放了4万根，多数时间是用于设备的调整；2、2007年1月14日摆放数量达到了7万根，完全能够满足当时生产的需要

12、，设备调整的时间也大大的缩短。对策实施Page 25比手工作业提升比手工作业提升了了2.5倍倍对策实施Page 26半成品设备完成后，联系了外部设备制造厂商，半成品设备完成后，联系了外部设备制造厂商，经过一番协商和讨论，最后达成了成品取向设备的设经过一番协商和讨论，最后达成了成品取向设备的设计，并且于计，并且于1月月30日收到完成的自动取向设备。日收到完成的自动取向设备。主控箱料槽送料轮收料槽分选桥左分选槽右分选槽对策实施Page 27收到设备后，小组全体成员对设备进行了试用确认，收到设备后，小组全体成员对设备进行了试用确认，请见以下视频。请见以下视频。效果检查Page 28效果验证主要从以下

13、几个方面实施：1、取向速度；2、取向准确率；3、取向后对外观品质的影响；4、人工使用情况；效果检查Page 29实际数据如下：1、取向速度：最高可以达到300 根/分钟；2、取向准确率：在不同速度下准确率不一，数据如下图（试验的总数量为1万根）3、对品质的影响：效果检查Page 304、人员使用情况：将料槽（料槽容量为1.5万）加满需要用时8分钟；每天的制造能力为6万个，意味着每天加料用时为61.58分钟32分钟；每天设备点检和5S耗时1小时 以此计算，预计完成2007年订单，取向工位工作时间情况如下：效果检查Page 31我们的目标是月产我们的目标是月产430万时，取向工位的工作，只使用一个

14、员工半天工万时，取向工位的工作，只使用一个员工半天工作时间完成，以此来对改善的作时间完成，以此来对改善的 效果进行确认。效果进行确认。目标向具体时间进行转换：目标向具体时间进行转换：每月工作天数为22天，工作时间为8小时，所以目标为228288小时效果确认Page 324月顾客的订单提前增加至月顾客的订单提前增加至225万，使用两台设备每天进行取向工作时间万，使用两台设备每天进行取向工作时间如下表所示。如下表所示。序序号号日期日期取向取向数量数量使用使用时间时间序序号号日期日期取向取向数量数量使用使用时间时间12007-4-314万2.5H92007-4-1315万2.5H22007-4-41

15、6万2.5H102007-4-1618万3H32007-4-518万3H112007-4-1715万2.5H42007-4-614万2.5H122007-4-1814万2.5H52007-4-916万2.5H132007-4-1915万2.5H62007-4-1015万2.5H142007-4-2013万2H72007-4-1114万2.5H152007-4-2414万2.5H82007-4-1214万2.5H16总耗时38 H效果体现Page 33有形价值有形价值:据营业近几个月的走访结果表明，顾据营业近几个月的走访结果表明，顾客对我公司的满意度和信任程度得到大步客对我公司的满意度和信任程度

16、得到大步提高了，提高了，5 5月份顾客该款产品的订单将激月份顾客该款产品的订单将激增至增至285285万，再创历史新高，使得我们的万，再创历史新高，使得我们的微马达轴世界市场占有率向微马达轴世界市场占有率向2020更近一步。更近一步。效果体现Page 34费用节省Page 35与人工方法进行方向取向相比较，仅与人工方法进行方向取向相比较，仅4月费用节省如下：月费用节省如下：改善后投入费用：设备费用：由外部制作的取向设备，投入金额为2万人民币，按12个月折旧，每月折旧金额为1667元。人工费用：耗时38H，按工人平均工资11元/小时，合计3811418元合计投入费用：1667+4182085改善

17、前投入费用：人工费用：耗时450H，每月工作时间为22天8H176H，取向作业需要人数450H176H2.6人按工人平均工资11元/小时，合计投入费用2.6111765033元5033 元2085 元2948 元效果体现Page 36无形价值:体现了公司由人工到自动化的趋势；保证了取向作业的质量，提高了取向作业的效率，增强了市场竞争力；让员工参与了管理，增强了员工的责任意识，提高了公司的向心力和凝集力，培养了员工的沟通能力；强化了公司与客户的关系;为跟进快速多变的市场提供了思路。巩固措施Page 37制定相关的文件规定，并且加大培训力制定相关的文件规定，并且加大培训力度，提高该设备的工作效率；度，提高该设备的工作效率；扩展该设备的适用范围，在相近似扩展该设备的适用范围，在相近似的产品中进行推广；的产品中进行推广；今后打算Page 381 1、把把本本次次改改善善的的成成功功经经验验进进行行总总结结，形形成成书书面面的的文文件；件；2 2、对对公公司司内内的的生生产产作作业业进进行行调调查查，寻寻求求更更多多的的使使用用自动化设备替代人工作业的改善机会。自动化设备替代人工作业的改善机会。谢 谢2022/11/26