超声波探伤仪的知识-超生探伤仪选择-探伤仪优劣性能教程文件.ppt

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1、超声波探伤仪的知识-超生探伤仪选择-探伤仪优劣性能超声波探伤仪的详细资料通用型彩屏数字超声探伤仪UFD-X5 X系列：经济实用 性能与价格的完美结合，既要有速度，还要有灵活性；既要轻便，又要坚固；既要有准确性，还要有吸引力。X系列超声波探伤仪专为成长型企业量身定制，是追求性价比的首选。即插即用U盘存储，直观B扫动态显示，准确回波编码技术，精确10位AD采样，所有常用功能一键直达，无不站立于超声波探伤仪技术的最前沿，均诠释着X系列对技术创新的孜孜追求，没有任何其他经济型探伤仪能如此轻松地融合众多非凡的特性。五大常规无损检测五大常规无损检测一、超声检测（一、超声检测（UT）二、射线检测（二、射线检

2、测（RT）三、涡流检测（三、涡流检测（ET）四、磁粉检测（四、磁粉检测（MT）五、渗透检测（五、渗透检测（PT）超声波检测超声波检测一、原理一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。超声波检测二、超声波检测的优点1、适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测。2、穿透能力强，可对较大厚度范围内的工件内部缺陷进行检测。入队金属材料，可检测厚度为1-2mm的薄壁和板材，

3、也可检测几米长的锻钢件。3、缺陷定位比较准确。4、对面积型缺陷的检出率较高。5、灵敏度较高，可检测工件内部很小的缺陷。6、检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便等。超声波检测三、适用范围超声检测的适用范围非常广，从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；从检测对象的制造工艺上来看说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；从检测对象形状来说，可用于板材、棒材、管材等；从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，还可大至几米；从检测缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。6超声波探伤仪超声波探伤仪一、作用超声波探伤仪的作用是产生电振荡并加于换能器（探头）上，激

4、励探头发射超声波，同时将探头送回的电信号进行放大，通过一定的方式显示出来，从而得到被探工件内部有无缺陷及缺陷的位置和大小等信息。二、分类按缺陷显示方式来分类，超声波探伤仪分为三种。A型：A型显示是一种波形显示，探伤仪的屏幕的横坐标代表声波的传播距离，纵坐标代表反射波的幅度。由反射波的位置可以确定缺陷的位置，由反射波的幅度可以估算缺陷大小。B型：B型显示是一种图像显示，屏幕的横坐标代表探头扫查轨迹，纵坐标代表声波的传播距离，因而直观的显现出被探工件任一纵截面缺陷的分布及缺陷的深度。C型：C型显示也是一种图像显示，屏幕的横坐标和纵坐标都代表探头在工件表面的位置，探头接收信号幅度以光点辉度表示，因而

5、当探头在工件表面移动时，屏上显示出被探工件内部缺陷的平面图象，但不能显示缺陷的深度。目前，探伤中广泛的使用的超声波探伤仪都是A型显示脉冲反射式探伤仪。超声波探伤仪超声波探伤仪三、仪器的选择1、仪器和各项指标要符合检测对象标准规定的要求。2、其次可考虑检测目的，如对定位要求高时，应选择水平线性误差小的仪器，选择数字式探伤仪更好；对定量要求高时，应选择垂直线性误差小，衰减器精度高的仪器，对大型工件或粗晶材料工件探伤，可选择功率大，灵敏度余量高，信噪比高，低频性能好的仪器。对近表面缺陷检测要求高时，可选择盲区小，近区分辨好的仪器。3、主要考虑：灵敏度、分辨力、定量要求，定位要求和便携、稳定等方面。超

6、声波探伤仪四、探头选择1.型式选择：原则为根据检测对象和检测目的决定：如：焊缝斜探头钢板、铸件直探头钢管、水浸板材聚焦探头（线、点聚集）近表面缺陷双晶直探头表面缺陷表面波探头超声波探伤仪2.探头频率选择1、超声波检测灵敏度一般是指检测最小缺 陷的能力，从统计规律发现当缺陷大小为/2时，可稳定地发现缺陷波，对钢工件用2.55MHZ，为：纵波2.361.18，横波1.290.65，则纵波可稳定检测缺陷最小值为：0.61.2mm之间，横波可稳定检测缺陷最小值为：0.30.6之间。超声波探伤仪2、对晶粒较细的铸件、轧制件、焊接件等常采用2.55MHZ。3、对晶粒较粗大的铸件、奥氏体钢等因会出现许多林状

7、反射，（由材料中声阻抗有差异的微小界面作为反射面产生的反射），也和材料噪声干扰缺陷检测，故采用较低的0.52.5MHZ的频率比较合适，主要是提高信噪比，减少晶粒反射。铸件超声检测铸件超声检测一、标准采用GB/T7233-1988铸钢件超声探伤及质量评级方法二、铸件中常见缺陷：1.气孔：金属液含气量过多，模型潮湿，透气性不佳等原因，在熔化的金属凝固时，气体来不及逸出。形成的空洞，有单个、密集。2.缩孔：浇铸金属液过程中冷却收缩得不到补缩而形成的空隙。多位于浇冒口处。3.夹杂：外来的非金属夹杂：型砂、耐火材料也有夹砂。内部的非金属夹杂：浇铸金属与气体反应形成物。或熔渣没有与铁水分离形成。金属夹杂：

8、其它异种金属落入溶池形成。4.裂纹：由于材质和铸件形状不适当，产生内应力或截面突变，应力集中形成裂纹。高温下产生的称热裂纹，低温下产生的称冷裂纹。在铸件探伤中把缺陷分为二类：1.平面型缺陷：在超声检测中，只能测出缺陷的两维尺寸，称平面型缺陷。属于这类缺陷有：裂纹、冷隔、未熔合等。2.非平面型缺陷：超声检测中，能测出三维尺寸，称非平面型缺陷，属于这类缺陷有：气孔、缩孔、缩孔、夹砂、夹渣。三.铸件探伤的特点1.透声性差：由以下三方面引起铸件各部分冷却速度不同引起，组织不均匀。铸件树枝状结晶引起，组织不致密性。铸件由高温冷却凝固缓慢引起组织晶粒粗大。2.声耦合差：由表面粗糙引起。3.干扰杂波多：由下

9、面三方面形成：粗晶和组织不均引起散乱反射，草状回波使信噪比下降，高频时尤为严重。轮廓回波和退到变型非缺陷波。粗糙表面使入射到铸件中声波发散产生表面干扰波。四、铸钢件探测条件的选择：1、仪器、探头仪器符合JB/T10061-1999（A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件）。探头：纵波直探头22.5MHZ：直径1030mm，对粗糙表面用软保护膜直探头。横波斜探头0.52MHZ：K1，1.5，2，2.5，3或=45、60、70。纵波双晶探头22.5MHZ：两晶片之间声绝缘必须良好。仪器、探头系统性能：用JB/T10062-1999测试方法。灵敏度余量：纵波直探头30dB f=2-2.5MHZ。横波

10、斜探头50dB f=2-2.5MHZ锻件超声探伤锻件超声探伤一、标准采用GB/T6402锻钢件超声检测方法二、锻件加工及常见缺陷：加工：由热态钢锭经锻压而成。为改善锻件组织性能，锻后要进行正火，退火或调质等热处理。缺陷：铸造缺陷：缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。三、探测条件选择1.探头选择：频率：双晶直探头为5MHZ，单晶直探头为2MHZ5MHZ，对晶粒粗大锻件可适当降低频率，可用12.5MHZ。晶片尺寸：1425mm，常用20mm双晶直探头检测近表面缺陷。探头晶片面积不小于150mm2。斜探头晶片面积为140mm2400mm2，频率为2.5MHZ。探测与表面垂直缺陷宜用K1（45），必要时用6070相当于K2。此此课件下件下载可自行可自行编辑修改，修改，仅供参考！供参考！感感谢您的支持，我您的支持，我们努力做得更好！努力做得更好！谢谢