车削运动和切削用量2讲课教案.ppt

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1、敬业敬业 博学博学 求实求实 创新创新车削运动和切削用量2敬业敬业 博学博学 求实求实 创新创新教学的重点、难点、方法教学的重点、难点、方法重点重点:难点难点:教学用具教学用具-多媒体课件、投影仪多媒体课件、投影仪多媒体课件、投影仪多媒体课件、投影仪1、车削运动和加工面的形成。、车削运动和加工面的形成。2、切削用量的基本概念。、切削用量的基本概念。1、切削用量的选择原则。、切削用量的选择原则。2敬业敬业 博学博学 求实求实 创新创新车削运动车削运动l车削工件时车削工件时,必须使必须使工件工件和和刀具刀具作相对运动作相对运动.根据运动的性质和作用根据运动的性质和作用,车削运动可分为车削运动可分为

2、工件工件的的旋转运动旋转运动,和和车刀车刀的的直线（或曲线）运动直线（或曲线）运动.主运动主运动进给运动进给运动车成型面3敬业敬业 博学博学 求实求实 创新创新车削运动车削运动l主运动：主运动：直接切除工件上的切削层直接切除工件上的切削层,并使之变成切屑形成工并使之变成切屑形成工 件新表面的运动件新表面的运动.l进给运动：进给运动：使工件上多余材料不断被切除的使工件上多余材料不断被切除的 运动运动.l进给运动进给运动-又可分又可分横向进给横向进给运动和运动和纵向进给纵向进给运动运动.车端面车端面车外圆车外圆4敬业敬业 博学博学 求实求实 创新创新车削时工件上形成的表面车削时工件上形成的表面1、

3、已加工表面、已加工表面：已切除多余金属层而形成的新表面已切除多余金属层而形成的新表面.2、过渡表面、过渡表面：车刀切削刃在工件上形成的表面车刀切削刃在工件上形成的表面.它将在下一转被切除它将在下一转被切除.3、待加工表面：、待加工表面：工件上等待切除多余金属层的表面工件上等待切除多余金属层的表面.它可能是毛坯表面或加工过的表面。它可能是毛坯表面或加工过的表面。5敬业敬业 博学博学 求实求实 创新创新nf f过渡表面过渡表面待加工表面待加工表面主运动主运动进给运动进给运动已加工表面已加工表面312如何判断？如何判断？车削时工件上形成的表面？车削时工件上形成的表面？6敬业敬业 博学博学 求实求实

4、创新创新切削用量三要素切削用量三要素:切削用量的基本概念切削用量的基本概念切削深度切削深度 p进给量进给量切削速度切削速度c 车削工件上已加工表面和待加工表面车削工件上已加工表面和待加工表面 之间的垂直距离之间的垂直距离.l工件每转一圈工件每转一圈,车刀沿进给方向移动车刀沿进给方向移动的距离的距离.它时衡量进给运动大小的参它时衡量进给运动大小的参数数.单位为单位为mm/rl 是切削刃上选定点相对工件的主运是切削刃上选定点相对工件的主运动的瞬间速度动的瞬间速度.衡量主运动大小的参衡量主运动大小的参数数.单位单位m/min.切削用量切削用量是衡量是衡量切削运动大小切削运动大小的参数。合理选择切削用

5、量是保证加的参数。合理选择切削用量是保证加工零件的质量、提高生产效率、降低生产成本的有效方法之一。工零件的质量、提高生产效率、降低生产成本的有效方法之一。7敬业敬业 博学博学 求实求实 创新创新cd n 10001)切削速度切削速度c(m/min)d工件待加工表面最大直径。工件待加工表面最大直径。n主运主运动每分每分钟转数（数（r/min)车削削时:l 是切削刃上选定点相对工件的主运动的瞬间速度是切削刃上选定点相对工件的主运动的瞬间速度.衡量主运衡量主运动大小的参数动大小的参数.单位单位m/min.l切削速度还可理解为车刀在切削速度还可理解为车刀在1min内车削工件表面的理论展内车削工件表面的

6、理论展开直线长度。开直线长度。1000c d n=2)求主轴转速求主轴转速n可改写成：可改写成：8敬业敬业 博学博学 求实求实 创新创新例题例题:车削直径为车削直径为40mm的工件外圆的工件外圆,选定的切削速度为选定的切削速度为80m/min,试求车床主轴的转速试求车床主轴的转速n?cd n 1000如何计算？如何计算？解：解：1000c d n=1000803.1440=640r/min9敬业敬业 博学博学 求实求实 创新创新 d d D Df fn1 12 2f fa ap p3 3）切削深度）切削深度p2)进给量进给量 p dw dm 2l工件每转一圈工件每转一圈,车刀沿进车刀沿进给方向

7、移动的距离给方向移动的距离.l单位为单位为mm/r 车削工件上已加工表面和待加工表面之间的垂直距离车削工件上已加工表面和待加工表面之间的垂直距离.切削深度切削深度(mm)；待加工表面直径待加工表面直径(mm)；已加工表面直径已加工表面直径(mm)。dmdwpdmdw计算公式：计算公式：10敬业敬业 博学博学 求实求实 创新创新不同车削工艺的进给量和切削深度不同车削工艺的进给量和切削深度切削用量切削用量钻孔钻孔车外圆、车端面、切断、切削速度的变化车外圆、车端面、切断、切削速度的变化?11敬业敬业 博学博学 求实求实 创新创新 切削用量选择原则切削用量选择原则 粗加工时粗加工时:在机床刚度及功率允

8、许时，首先选择大的背吃在机床刚度及功率允许时，首先选择大的背吃刀量刀量 p，尽量在一次走刀过程中切去大部分多余金属，尽量在一次走刀过程中切去大部分多余金属，其次取较大的进给量其次取较大的进给量，最后选择适当的切削速度，最后选择适当的切削速度c。精加工时精加工时:应当保证工件的加工精度和表面粗糙度。此时应当保证工件的加工精度和表面粗糙度。此时加工余量小，一般应取小的背吃刀量加工余量小，一般应取小的背吃刀量 p和进给量和进给量，以降，以降低表面粗糙度值，然后再选择较高或较低的切削速度低表面粗糙度值，然后再选择较高或较低的切削速度c。切削用量是衡量切削用量是衡量切削运动大小切削运动大小的参数。合理选

9、择切削用量是保证加的参数。合理选择切削用量是保证加工零件的质量、提高生产效率、降低生产成本的有效方法之一。工零件的质量、提高生产效率、降低生产成本的有效方法之一。12敬业敬业 博学博学 求实求实 创新创新 切削用量的选定切削用量的选定切削深度的选择切削深度的选择进给量的选择进给量的选择切削速度的选择切削速度的选择粗加工时尽可能一次去除加工粗加工时尽可能一次去除加工余量；精加工时应一次切除精余量；精加工时应一次切除精加工工序余量加工工序余量粗加工时的进给量应粗加工时的进给量应根据机床系统的强度根据机床系统的强度和刀具强度选择和刀具强度选择精加工时，为了获得较精加工时，为了获得较高表面粗糙度，采用

10、较高表面粗糙度，采用较小进给量。小进给量。粗加工时切削速度受机床粗加工时切削速度受机床功率限制；而精加工时，功率限制；而精加工时，主要受刀具耐用度的限制主要受刀具耐用度的限制13敬业敬业 博学博学 求实求实 创新创新1、车削时，（、车削时，（）是主运动。）是主运动。A、工件的旋转、工件的旋转 B、车刀的移动、车刀的移动 C、钻头钻孔、钻头钻孔 D、吃刀、吃刀2、切削用量三要素包括（、切削用量三要素包括（）A、切削厚度、切削宽度及进给量、切削厚度、切削宽度及进给量 B、切削速度、切削深度及进给量、切削速度、切削深度及进给量 C、切削速度、切削宽度及进给量、切削速度、切削宽度及进给量 D、切削速度

11、、切削厚度及进给量、切削速度、切削厚度及进给量3、将直径为、将直径为60mm工件一次车成为工件一次车成为52mm，则切削深度（，则切削深度（）A、8mm B、4mm C、2mm D、5mm4、（、（）是衡量主运动大小的参数。）是衡量主运动大小的参数。A、进给量、进给量 B、切削速度切削速度 C、切削深度、切削深度 D、切削厚度、切削厚度ABBB14敬业敬业 博学博学 求实求实 创新创新切削用量三要素切削用量三要素:切削深度切削深度 p进给量进给量切削速度切削速度ccd n 1000 p dw dm 2d工件待加工表面最大直径。工件待加工表面最大直径。n主运主运动每分每分钟转数（数（r/min)

12、切削深度切削深度(mm)待加工表面直径待加工表面直径(mm)已加工表面直径已加工表面直径(mm)dmdwp单位为单位为mm/r15敬业敬业 博学博学 求实求实 创新创新 切削用量的选定切削用量的选定切削深度的选择切削深度的选择进给量的选择进给量的选择切削速度的选择切削速度的选择粗加工时尽可能一次去除加工粗加工时尽可能一次去除加工余量；精加工时应一次切除精余量；精加工时应一次切除精加工工序余量加工工序余量粗加工时的进给量应粗加工时的进给量应根据机床系统的强度根据机床系统的强度和刀具强度选择和刀具强度选择精加工时，一般切削深精加工时，一般切削深度不大，切削力较小度不大，切削力较小粗加工时切削速度受

13、机床粗加工时切削速度受机床功率限制；而精加工时，功率限制；而精加工时，主要受刀具耐用度的限制主要受刀具耐用度的限制16敬业敬业 博学博学 求实求实 创新创新例题：加工直径为例题：加工直径为60mm的工件外圆，一次加工车外圆的工件外圆，一次加工车外圆至至54mm,长度至长度至225mm.进给量进给量采用采用0.1mm/r.主轴转主轴转速为速为450r/min.1、切削深度、切削深度p是是？2、加工一次所需的时间？、加工一次所需的时间？225mm5417敬业敬业 博学博学 求实求实 创新创新18敬业敬业 博学博学 求实求实 创新创新此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢