模具制造与工艺第二章模具制造工艺过程的编制.ppt

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1、2.1 2.1 基本概念基本概念2.2 2.2 编制工艺过程的依据编制工艺过程的依据2.3 2.3 零件图的工艺分析零件图的工艺分析2.4 2.4 毛坯选择毛坯选择2.5 2.5 定位基准的选择定位基准的选择2.6 2.6 工艺路线的拟订工艺路线的拟订2.7 2.7 加工余量的确定加工余量的确定2.8 2.8 工序尺寸及其公差的确定工序尺寸及其公差的确定2.9 2.9 模具制造的基本要求与特点模具制造的基本要求与特点2.10 2.10 装配、试模与调整、维修装配、试模与调整、维修第第2 2章章 模具制造工艺过程的编制模具制造工艺过程的编制返回目录2021/9/2512.1 基基 本本 概概 念

2、念2.1.1 2.1.1 模具制造的生产过程模具制造的生产过程2.1.2 2.1.2 模具制造工艺过程模具制造工艺过程2.1.3 2.1.3 工艺过程的组成工艺过程的组成返回2021/9/2522.1.1 模具制造的生产过程模具制造的生产过程模具的生产过程，是指将用户提供的产品模具的生产过程，是指将用户提供的产品信息和制件的技术信息通过结构分析、工艺信息和制件的技术信息通过结构分析、工艺性分析，设计成模具；并基于此，将原材料性分析，设计成模具；并基于此，将原材料经过加工、装配，转变为具有使用性能的成经过加工、装配，转变为具有使用性能的成型工具的全过程。整个生产过程可用下述框型工具的全过程。整个

3、生产过程可用下述框图表示。图表示。2021/9/253具体地说，模具生产过程分以下六个阶段。具体地说，模具生产过程分以下六个阶段。(1)(1)模模具具方方案案确确定定 分分析析产产品品零零件件结结构构、尺尺寸寸精精度度、表表面面质质量要求以及成型工艺。量要求以及成型工艺。(2)(2)模模具具结结构构设设计计 进进行行成成型型件件造造型型、结结构构设设计计；系系统统结结构构(包包括括定定位位、导导向向、卸卸料料以以及及相相关关参参数数设设定定等等)设设计计，即即总总成成设计。设计。(3)(3)生生产产准准备备 成成型型件件材材料料、模模块块等等坯坯料料加加工工；标标准准零零、部部件件配配购购；根

4、根据据造造型型设设计计，编编制制NCNC、CNCCNC加加工工代代码码组组成成的的加加工工程程序序；以及刀具、工装等。以及刀具、工装等。返回2021/9/254(4)(4)模模具具成成型型零零件件加加工工 根根据据加加工工工工艺艺规规程程，采采用用NCNC、CNCCNC加加工工程程序序进进行行成成型型加加工工、孔孔系系加加工工；或或采采用用电电火火花花、成成型型磨磨削削等等传传统统工工艺艺进进行行加加工，以及相应的热处理工艺。工，以及相应的热处理工艺。(5)(5)装装配配与与试试模模 根根据据模模具具设设计计要要求求，检检查查标标准准零零、部部件件和和成成型型零零件件的的尺尺寸寸精精度度、位位

5、置置精精度度，以以及及表表面面粗粗糙糙度度等等要要求求；按按装装配配工工艺艺规规程程进进行装配、试模。行装配、试模。(6)(6)验验收收与与试试用用 根根据据各各类类模模具具的的验验收收技技术术条条件件标标准准和和合合同同规规定定，对对模模具具试试冲冲制制件件(冲冲件件、塑塑件件等等)和和模模具具性性能能、工工作作参参数数等等进进行行检检查查、试试用，合格后则验收。用，合格后则验收。由由上上述述生生产产过过程程可可知知，模模具具的的标标准准零零、部部件件，通通用用标标准准零零件件(如如螺螺钉钉、销销钉钉)，以以及及冷冷却却、加加温温系系统统中中的的标标准准、通通用用元元件件，都都是是在在其其他

6、他工工厂厂生生产产的的，模模具具厂厂只只是是依依据据模模具具设设计计要要求求，按按一一定定顺顺序序，将将其其与与本本厂厂加加工工完完成成的的成成型型件件等等装装配配成成模模具具厂厂的的产产品品，此此生生产产过过程程之之总总和和，也也可可定定义义为模具生产过程。为模具生产过程。返回2021/9/255由由此此定定义义可可知知，对对使使用用量量最最大大的的中中、小小模模具具而而言言，在在其其构构成成中中，标标准准零零、部部件件占占有有很很大大比比例例。可可见见，若若使使模模具具生生产产过过程程现现代代化化，则则必必先先致致力力于于模模具具标标准准化化，建建立立完完善善的的模模具具标标准准件件的的生

7、生产产、供供应应体体系系，这这也也是是模模具工业现代化建设的基础。具工业现代化建设的基础。现现代代工工业业产产品品的的生生产产过过程程也也是是企企业业的的人人力力、物物力力、财财力力、信信息息的的转转化化过过程程。任任何何一一个个产产品品的的形形成成，都都是是许许多多企企业业共共同同劳劳动动的的成成果果。在在今今天天，随随着着生生产产组组织织的的专专业业化化和和产产品品的的标标准准化化程程度度的的提提高高，各各个个企企业业间间互互相相协协作作和和共共同同依依存存的的关关系系比比以以往往都都显显得得突突出出和和重重要要。同同样样，在在一一个个企企业业内内部部也也是是如如此此，某某一一车车间间生生

8、产产的的“成成品品”往往往往是是其其他他车车间间组组织织生生产产的的“原原材材料料”。返回2021/9/256在非模具专业生产企业中在非模具专业生产企业中(产品专业厂产品专业厂)，模具作为其工艺装备的一，模具作为其工艺装备的一部分，在基本产品生产系统中，模具属于辅助生产过程，是保证基本产部分，在基本产品生产系统中，模具属于辅助生产过程，是保证基本产品生产不可缺少的组成部分。在模具专业生产企业中，模具作为企业的品生产不可缺少的组成部分。在模具专业生产企业中，模具作为企业的基本产品，模具的生产过程始终贯穿于企业的全部生产过程之中。基本产品，模具的生产过程始终贯穿于企业的全部生产过程之中。模模具具的

9、的种种类类很很多多，按按照照GB763587GB763587规规定定，包包括括冲冲压压模模、塑塑料料模模、锻锻造造模模、铸铸造造模模、粉粉末末冶冶金金模模、橡橡胶胶模模、无无机机材材料料成成型型模模(玻玻璃璃成成型型模模、陶陶瓷瓷成成型型模模等等)、拉拉丝丝模模等等。每每种种模模具具结结构构、要要求求和和用用途途不不同同，都都有有特特定定的的生生产产过过程程。但但是是同同属属模模具具类类的的生生产产过过程程具具有有共共性性的的特特点点。因因此此模模具具的的生生产产过过程程又又可可以以划划分分为为五五个个主主要要阶阶段段，即即：技技术术准准备备，备备料料，零零、组组件加工，装配和试用鉴定五个阶段

10、。它们的关系和内容如图件加工，装配和试用鉴定五个阶段。它们的关系和内容如图2.12.1所示。所示。返回2021/9/257返回2021/9/258在在上上述述生生产产过过程程中中，生生产产技技术术准准备备阶阶段段是是整整个个生生产产的的基基础础，对对于于模模具具的的质质量量、成成本本、进进度度和和管管理理都都有有重重大大的的影影响响。生生产产技技术术准准备备阶阶段段工工作作包包括括模模具具图图样样的的设设计计；工工艺艺技技术术文文件件的的编编制制；材材料料定定额额和和加加工工工工时时定定额额的制定；模具成本的估算等。的制定；模具成本的估算等。在在模模具具加加工工过过程程中中，毛毛坯坯、零零件件

11、和和组组件件的的质质量量保保证证和和检检验验是是必必不不可可少少的的环环节节，在在模模具具生生产产中中通通过过“三三检检制制”的的实实施施保保证证合合格格制制件件在在生生产产线线上上流流转转。在在模模具具加加工工过过程程中中，相相关关工工序序和和车车间间之之间间的的转转接接是是生生产产连连续续进进行行所所必必要要的的，在在转转接接中中间间和和加加工工不不均均衡衡所所造造成成的的等等待待和和停停歇歇是是模模具具生生产产中中的的突突出出问问题题，作作为为模模具具生生产产组组织织者者应应该该将将这这部部分分时时间间降降低低到到最最小小程程度度，同时在确定生产周期上要充分的考虑。同时在确定生产周期上要

12、充分的考虑。返回2021/9/2592.1.2 2.1.2 模具制造工艺过程模具制造工艺过程模模具具制制造造工工艺艺过过程程可可定定义义为为：直直接接改改变变生生产产对对象象的的形形状状、尺尺寸寸、相相互互位位置置及及性性能能，将将其其转转变变为为成成品品或或半半成成品品的的过过程程。它它是是模模具具生生产产过过程程的的主主要要部部分分，即即从从生生产产准准备备到到验验收收、试试模模合合格格之之前前，属属于于制制造造工艺过程。工艺过程。模模具具制制造造工工艺艺过过程程是是模模具具设设计计过过程程的的延延续续，是是使使设设计计图图样样转转变变为为具具有有使使用用功功能能、使使用用价价值值的的模模

13、具具实实体体的的制制造造过过程程。因因此此，根根据据设设计计要要求求，正正确确、合合理理地地确确定定其其工工艺艺内内容容、工工艺艺性性质质和和方方法法，尤尤其其是是正正确确地地制制定定成成型型件件型型面面加加工工的的工工艺艺组组合合，对对优优化化模模具具制制造造工工艺艺过过程程，提提高高工工艺艺过过程程技技术术先先进进性性和和经经济济性性，并并能能高高精精度度、高高效效率率地地完完成成任任务，达到模具设计的要求具有非常重要的作用。务，达到模具设计的要求具有非常重要的作用。返回2021/9/25102.1.3 2.1.3 工艺过程的组成工艺过程的组成模模具具零零件件基基本本上上都都是是机机械械零

14、零件件，只只是是模模具具成成型型件件的的型型面面较较为为复复杂杂，常常具具有有二二维维、三三维维型型面面构构成成，常常需需采采用用成成型型加加工工工工艺艺。但但从从总总体体来来说说，基本上属于机械加工。这些零件加工工艺过程的组成有以下内容。基本上属于机械加工。这些零件加工工艺过程的组成有以下内容。(1)(1)工工序序 一一个个或或一一组组工工人人在在一一个个工工作作地地对对同同一一个个或或同同时时对对几几个个工工件件所所连连续续完完成成的的那那一一部部分分工工艺艺过过程程称称为为工工序序。工工序序是是构构成成工工艺艺过过程程的的基基本本单单位位，判判断断加加工工内内容容是是否否属属于于同同一一

15、个个工工序序，关关键键在在于于是是否否连连续续加加工工同同一一零零件件。例例如如在在“加加工工中中心心”机机床床上上加加工工模模具具零零件件的的复复杂杂型型腔腔，只只要要不不去去加加工另一个零件，则所有的加工内容都属于同一工序。工另一个零件，则所有的加工内容都属于同一工序。(2)(2)安安装装 工工件件(或或装装配配单单元元)经经一一次次装装夹夹后后所所完完成成的的那那一一部部分分工工序序称称为为安装。一个工序中可以只有一次安装，也可以有多次安装。安装。一个工序中可以只有一次安装，也可以有多次安装。(3)(3)工工位位 为为了了完完成成一一定定的的工工序序部部分分，一一次次装装夹夹工工件件后后

16、，工工件件(或或装装配配单单元元)与与夹夹具具或或设设备备的的可可动动部部分分一一起起相相对对刀刀具具或或设设备备的的固固定定部部分分所所占占据据的的每一个位置称为工位。每一个位置称为工位。返回2021/9/2511 (4)(4)工步工步 在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序称为工步。加工表面与加工工具只要改变一个，就的那一部分工序称为工步。加工表面与加工工具只要改变一个，就应算作另一工步，如对同一个孔进行钻孔、扩孔、铰孔，应作为三应算作另一工步，如对同一个孔进行钻孔、扩孔、铰孔，应作为三个工步。在工艺卡片中，按工序写出各加工工

17、步，就规定了一个工个工步。在工艺卡片中，按工序写出各加工工步，就规定了一个工序的具体操作方法及次序。序的具体操作方法及次序。(5)(5)工作行程工作行程 切削工具在加工表面上切削，每切去一层材料切削工具在加工表面上切削，每切去一层材料称为一个工作行程，一个工步里可以有一个工作行程，也可以有多称为一个工作行程，一个工步里可以有一个工作行程，也可以有多个工作行程。如外圆的余量较多，在粗车工步中可以有多次工作行个工作行程。如外圆的余量较多，在粗车工步中可以有多次工作行程。程。(6)(6)工序的集中与分散工序的集中与分散 某一个工序中的加工内容很少，称为工序分散。最简单的工某一个工序中的加工内容很少，

18、称为工序分散。最简单的工序仅有一次安装，一个工位，一个工步及很少的工作行程。序仅有一次安装，一个工位，一个工步及很少的工作行程。返回2021/9/2512 若若一一个个工工序序的的加加工工内内容容很很多多，有有较较多多的的工工步步及及工工作作行行程程，有有时时甚甚至至需需要要多多次次安安装装，这这种种情情况况称称为为工工序序集集中中。零零件件如如采采用用工工序序集集中中进进行行加加工工，则则整整个个加加工工过过程程中中所所需需的的机机床床数数量量少少，便便于于生生产产管管理理，但但需需要要技技术术水水平平较较高高的的操操作作工工人人。一一般般情情况况下下，还还需需多多次次定定位位，以以达达到到

19、零零件件的的加加工工要要求求，因因而而生生产产效效率率较较低低。模具零件的加工多采用这种方式。模具零件的加工多采用这种方式。在在数数控控机机床床上上(例例如如“加加工工中中心心”机机床床)，可可在在一一次次装装夹夹条条件件下下，将将成成型型零零件件不不同同型型面面的的加加工工工工序序，及及它它们们的的粗粗、中中、精精加加工工工工作作，采采用用数数字字顺顺序序控控制制，按按程程序序顺顺次次完完成成，而而且且同同一一程程序序可可使使其其完完全全再再现现。这这样样仅仅需需一一次次安安装装，既既保保证证精精度度，又又避避免免多多次次装装卸卸工工件件所所耗耗费费的的时时间间。如如果果在在普普通通机机床床

20、上上加加工工该该零零件件，则则往往往往几几个个相相互互有有位位置置精精度度要要求求的的表表面面，只只能能分分别别安安排排在在不不同同工工序序或或不不同同的的安安装装中中进进行行加加工工，就就会会存存在在装装夹夹误误差差，不不易易达达到到加工要求。加工要求。返回2021/9/25132.2 编制工艺过程的依据编制工艺过程的依据n2.2.1 工艺过程的作用与内容工艺过程的作用与内容n2.2.2 编制工艺过程的原则与依据编制工艺过程的原则与依据n2.2.3 模具工艺工作模具工艺工作n2.2.4 模具制造工艺路线模具制造工艺路线2021/9/25142.2.1 2.2.1 工艺过程的作用与内容工艺过程

21、的作用与内容 工工艺艺过过程程是是记记述述将将毛毛坯坯加加工工成成为为零零件件的的过过程程的的一一种种工工艺艺文文件件，它它简简要要地地规规定定了了零零件件的的加加工工顺顺序序、选选用用机机床床、工工具具、工工序序的的技技术术要要求求及及必必要要的的操操作作方方法法。因因此此，工工艺艺过过程程具具有有指指导导生生产产和和组组织织工工艺准备的作用，是生产中必不可少的技术文件。艺准备的作用，是生产中必不可少的技术文件。工工艺艺过过程程的的形形式式很很多多，因因各各厂厂的的生生产产条条件件、组组织织形形式式和和模模具具的的加加工工批批量量有有所所不不同同。模模具具的的工工艺艺过过程程可可分分为为零零

22、件件机机械械加加工工工工艺艺、专专业业工工艺艺、组组装装工工艺艺等等，但但主主要要以以零零件件机机械械加加工工工工艺艺为为主主，其其他他工工艺艺则则按按需需要要而而定定，又又因因为为模模具具常常为为单单件件小小批批量量生生产产，所所以以零零件件加工常用工艺过程卡来指导。加工常用工艺过程卡来指导。返回2021/9/25152.2.2 2.2.2 编制工艺过程的原则与依据编制工艺过程的原则与依据 编编制制工工艺艺过过程程的的原原则则是是，在在一一定定的的条条件件下下，以以最最简简便便的的方方法法、最最快快的的速速度度、最最少少的的劳劳动动量量和和最最少少的的费费用用，可可靠靠地地加加工工出出符符合

23、合图图纸纸各各项项要要求求的的零零件件。为为此此，必必须须处处理理好好质质量量与与数数量量、好好与与省省、人人力力与与设设备备、需需要要与与可可能能之之间间的的辩辩证证关关系系，在在保保证证加加工工质质量量的的前前提提下，选择经济合理的加工方案。下，选择经济合理的加工方案。编编制制工工艺艺过过程程时时，工工艺艺人人员员应应根根据据必必要要的的技技术术资资料料，生生产产计计划划(周周期期、进进度度、数数量量)，本本厂厂的的生生产产条条件件(设设备备、工工人人技技术术水水平平、生生产产场场地地、起起重重运运输输等等)，结结合合需需要要的的可可能能性性，因因地地制制宜宜地地全全面面考虑。编制工艺规程

24、的依据见表考虑。编制工艺规程的依据见表2.12.1。返回2021/9/2516返回2021/9/25172.2.3 2.2.3 模具工艺工作模具工艺工作 在在模模具具生生产产过过程程中中，直直接接改改变变制制件件的的形形状状、尺尺寸寸、相相互互位位置置、性性能能的的生生产产过过程程称称为为工工艺艺过过程程。工工艺艺技技术术人人员员应应该该根根据据模模具具的的特特点点和和要要求求、模具生产具体条件和工艺规律等编制工艺技术文件，用于指导生产。模具生产具体条件和工艺规律等编制工艺技术文件，用于指导生产。1.1.模具工艺工作的主要内容模具工艺工作的主要内容 (1)(1)编编制制工工艺艺文文件件 模模具

25、具工工艺艺文文件件主主要要包包括括模模具具零零件件加加工工工工艺艺规规程程、模模具具装装配配工工艺艺要要点点或或工工艺艺规规程程、原原材材料料清清单单、外外购购件件清清单单和和外外协协件件清清单单等等。模模具具工工艺艺技技术术人人员员应应在在充充分分理理解解模模具具结结构构、工工作作原原理理和和要要求求的的前前提提下下，结结合合本本企企业业冷冷、热热加加工工设设备备条条件件，本本企企业业生生产产和和技技术术状状态态等等条件编制模具零件加工和模具装配等工艺文件。条件编制模具零件加工和模具装配等工艺文件。(2)(2)二二类类工工具具的的设设计计和和工工艺艺编编制制 二二类类工工具具(二二级级工工具

26、具)是是指指加加工工模模具具零零件件和和模模具具装装配配中中所所用用的的各各种种专专用用工工具具。这这些些专专用用的的二二类类工工具具，一一般都由模具工艺技术人员负责设计和工艺编制般都由模具工艺技术人员负责设计和工艺编制(特殊的部分由专门技术特殊的部分由专门技术返回2021/9/2518人人员员完完成成)。二二类类工工具具的的质质量量和和效效率率对对模模具具质质量量和和生生产产进进度度起起着着重重要要的的作作用用。在在客客观观条条件件允允许许下下可可以以利利用用通通用用工工具具改改制制，注注意意应应该该将将二二类类工具的数量和成本降低到客观允许的最小程度。工具的数量和成本降低到客观允许的最小程

27、度。经经常常设设计计的的二二类类工工具具有有：非非标标准准的的铰铰刀刀和和铣铣刀刀、各各型型面面检检验验样样板板、非非标标准准量量规规、仿仿形形加加工工用用靠靠模模、电电火火花花成成型型加加工工电电极极、型型面面检检验验放放大大图样等。图样等。(3)(3)处处理理加加工工现现场场技技术术问问题题 处处理理模模具具零零件件加加工工和和装装配配过过程程中中出出现现的的技技术术、质质量量和和生生产产管管理理问问题题是是模模具具工工艺艺技技术术人人员员的的经经常常性性工工作作之之一一。如如解解释释工工艺艺文文件件和和进进行行技技术术指指导导、调调整整加加工工方方案案和和方方法法、办办理理尺尺寸寸超超差

28、差和和代代料料等等。在在处处理理加加工工现现场场技技术术问问题题时时，既既要要保保证证质质量量又又要要保保证生产进度。证生产进度。(4)(4)试试模模和和鉴鉴定定工工作作 模模具具在在装装配配之之后后的的试试模模是是模模具具生生产产的的主主要要环环节节，模模具具设设计计人人员员、工工艺艺人人员员和和其其他他人人员员通通过过试试模模中中出出现现的的问问题题，提出解决问题的对策，并对模具的最终技术质量状态作出正确的结论。提出解决问题的对策，并对模具的最终技术质量状态作出正确的结论。返回2021/9/25192.2.模具工艺文件的编制模具工艺文件的编制 模具零件加工工艺规程的常用格式如表模具零件加工

29、工艺规程的常用格式如表2.22.2所示。模具装配工所示。模具装配工艺规程的编制，对于一般模具只编制装配要点、重要技术要求的艺规程的编制，对于一般模具只编制装配要点、重要技术要求的保证措施以及在装配过程中需要机械加工和其他加工配合的要求，保证措施以及在装配过程中需要机械加工和其他加工配合的要求，而模具的具体装配程序多由模具装配钳工自行掌握。只有对于大而模具的具体装配程序多由模具装配钳工自行掌握。只有对于大型复杂模具才编制较详细的装配工艺规程。型复杂模具才编制较详细的装配工艺规程。返回2021/9/2520返回2021/9/2521 一一般般模模具具加加工工工工艺艺规规程程编编制制的的程程序序包包

30、括括以以下下四四个个环环节节，其其中中有有些工作可以交叉进行。些工作可以交叉进行。(1)(1)模模具具工工艺艺性性分分析析 应应该该在在充充分分理理解解模模具具结结构构、用用途途、工工作作原原理理和和技技术术要要求求的的前前提提下下，分分析析各各种种零零件件在在模模具具中中的的作作用用和和技技术术要要求求，分分析析模模具具材材料料、零零件件形形状状、尺尺寸寸和和精精度度要要求求是是否否合合理理，找找出出加加工的技术难点，提出合理的加工方案和技术保证措施。工的技术难点，提出合理的加工方案和技术保证措施。(2)(2)确确定定毛毛坯坯形形式式 根根据据零零件件的的材材料料类类别别、零零件件的的作作用

31、用和和要要求求等等确确定定哪哪些些零零件件分分属属于于自自制制件件、外外购购件件和和外外协协件件，分分别别填填写写外外购购件件清清单单和和外外协协件件清清单单。对对于于自自制制件件应应确确定定毛毛坯坯形形式式，如如型型材材、铸铸件件、锻件、焊件和半成品件等，并填写毛坯备料清单。锻件、焊件和半成品件等，并填写毛坯备料清单。(3)(3)二二类类工工具具的的设设计计和和工工艺艺编编制制 专专用用二二类类工工具具的的设设计计原原则则应应该符合模具生产的特点。该符合模具生产的特点。(4)(4)填填写写工工艺艺规规程程的的内内容容 填填写写时时要要尽尽量量采采用用工工厂厂常常用用语语，对对于关键工序的技术

32、要求和保证措施、检验方法要作必要的说明。于关键工序的技术要求和保证措施、检验方法要作必要的说明。返回2021/9/25222.2.4 2.2.4 模具制造工艺路线模具制造工艺路线1.1.分析估算分析估算 模模具制造的基本工艺路线如图具制造的基本工艺路线如图2.22.2所示。首先，根据制品零件图所示。首先，根据制品零件图样或实物进行估算，然后进行模具设计、零件加工、装配、调整、试样或实物进行估算，然后进行模具设计、零件加工、装配、调整、试模，直到生产出符合要求的制品。模，直到生产出符合要求的制品。在接受模具制造的委托时，首先要根据制品零件图样或实物，分析研在接受模具制造的委托时，首先要根据制品零

33、件图样或实物，分析研究将用模具的套数、模具结构及主要加工方法，然后进行模具价格估究将用模具的套数、模具结构及主要加工方法，然后进行模具价格估算，估算的内容包括：算，估算的内容包括：(1)(1)模具费用模具费用 指材料费、外购零件费、设计费、加工费、装配指材料费、外购零件费、设计费、加工费、装配调整及试模费、不可预见费等。必要时，还要估算各种加工方法所用调整及试模费、不可预见费等。必要时，还要估算各种加工方法所用的工具及其加工费等，最后得出模具制造价格。的工具及其加工费等，最后得出模具制造价格。(2)(2)交货期交货期 估算完成每项工作的时间，并决定交货期。估算完成每项工作的时间，并决定交货期。

34、(3)(3)模具总寿命模具总寿命 估算模具的单次寿命以及经多次简单修复后的估算模具的单次寿命以及经多次简单修复后的总寿命总寿命(即在不发生事故的情况下，模具的自然寿命即在不发生事故的情况下，模具的自然寿命)。返回2021/9/2523 (4)(4)制品材料制品材料 制品规定使用的材料性能、尺寸大小、消耗制品规定使用的材料性能、尺寸大小、消耗量以及材料的利用率等。量以及材料的利用率等。返回2021/9/2524 (5)(5)使用的设备使用的设备 了解设备的性能、规格及其附属设备。了解设备的性能、规格及其附属设备。在进行模具价格估算时，只注意模具价格及交货期是不够的。一个优秀在进行模具价格估算时，

35、只注意模具价格及交货期是不够的。一个优秀的模具技术人员，应该对模具制造和试模过程中可能出现的问题以及制成后的模具技术人员，应该对模具制造和试模过程中可能出现的问题以及制成后的使用情况有充分的了解和估计，同时还要考虑到不可预见的情况。的使用情况有充分的了解和估计，同时还要考虑到不可预见的情况。2.2.模具动、静态精度，刚度、生产周期、成本及寿命模具动、静态精度，刚度、生产周期、成本及寿命 (1)(1)模具动、静态精度模具动、静态精度 机械产品的精度包括：尺寸精度、形状精度和相互位置精度。机械产品机械产品的精度包括：尺寸精度、形状精度和相互位置精度。机械产品在工作状态和非工作状态的精度，又分别称为

36、动态精度和静态精度。在工作状态和非工作状态的精度，又分别称为动态精度和静态精度。模具的精度主要体现在模具工作零件的精度和相关部位的配合精度。模模具的精度主要体现在模具工作零件的精度和相关部位的配合精度。模具工作部位的精度高于产品制件的精度，例如冲裁模刃口尺寸的精度要高于具工作部位的精度高于产品制件的精度，例如冲裁模刃口尺寸的精度要高于产品制件的精度，冲裁凸模和凹模间冲裁间隙的数值大小和均匀一致性也是产品制件的精度，冲裁凸模和凹模间冲裁间隙的数值大小和均匀一致性也是主要精度参数之一。平时测量出的精度都是在非工作状态下进行的，如冲裁主要精度参数之一。平时测量出的精度都是在非工作状态下进行的，如冲裁

37、间隙，即静态精度。而在工作状态时，受到工作条件的影响，其静态精度数间隙，即静态精度。而在工作状态时，受到工作条件的影响，其静态精度数值都发生了变化，这值都发生了变化，这返回2021/9/2525时称为动态精度，这种动态冲裁间隙才是真正有实际意义的。一般模时称为动态精度，这种动态冲裁间隙才是真正有实际意义的。一般模具的精度也应与产品制件的精度相协调，同时也受模具加工技术手段具的精度也应与产品制件的精度相协调，同时也受模具加工技术手段的制约。今后随模具加工技术手段的提高，模具精度会有大的提高，的制约。今后随模具加工技术手段的提高，模具精度会有大的提高，模具工作零件的互换性生产将成为现实。模具工作零

38、件的互换性生产将成为现实。影响模具精度的主要因素有以下几个方面。影响模具精度的主要因素有以下几个方面。产产品品制制件件精精度度 产产品品制制件件的的精精度度越越高高，模模具具工工作作零零件件的的精精度度就就越越高高。模模具具精精度度的的高高低低不不仅仅对对产产品品制制件件的的精精度度有有直直接接影影响响，而而且且对对模具的生产周期、生产成本都有很大的影响。模具的生产周期、生产成本都有很大的影响。模模具具加加工工技技术术手手段段的的水水平平 模模具具加加工工设设备备的的加加工工精精度度和和自自动动化化程程度度，是是保保证证模模具具精精度度的的基基本本条条件件。今今后后模模具具精精度度更更大大地地

39、依依赖赖模模具具加工技术手段的高低。加工技术手段的高低。模模具具装装配配钳钳工工的的技技术术水水平平 模模具具的的最最终终精精度度很很大大程程度度依依赖赖于于装装配配调调试试，模模具具光光整整表表面面的的表表面面粗粗糙糙度度数数值值主主要要依依赖赖模模具具钳钳工工来来完完成成，因此模具钳工技术水平是影响模具精度的重要因素。因此模具钳工技术水平是影响模具精度的重要因素。模具制造的生产方式和管理水平模具制造的生产方式和管理水平 模具工作刃口尺寸在模具模具工作刃口尺寸在模具返回2021/9/2526设设计计和和生生产产时时，是是采采用用“配配作作法法”还还是是“分分别别制制造造法法”，是是影影响响模

40、模具具装装配配精精度度的的重重要要因因素素。对对于于高高精精度度模模具具只只有有采采用用“配配作作法法”才才能能满满足足高精度的要求高精度的要求。(2)(2)模具刚度模具刚度 对对于于高高速速冲冲压压模模、大大型型件件冲冲压压成成型型模模、精精密密塑塑料料模模和和大大型型塑塑料料模模，不不仅仅要要求求具具有有高高精精度度，还还应应有有良良好好的的刚刚度度。这这类类模模具具工工作作负负荷荷较较大大，当当出出现现较较大大的的弹弹性性变变形形时时，不不仅仅要要影影响响模模具具的的动动态态精精度度，而而且且关关系系到到模模具具能能否否继继续续正正常常工工作作。因因此此在在模模具具设设计计中中，在在满满

41、足足强强度度要要求求时时，模模具具刚刚度度也也应应得得到到保保证证，同同时时在在制制造造时时也也要要避避免免由由于于加加工工不不当当造造成成的的附附加变形。加变形。(3)(3)模具的生产周期模具的生产周期 模模具具的的生生产产周周期期是是指指从从接接受受模模具具订订货货任任务务开开始始到到模模具具试试模模鉴鉴定定后后交交付付合合格格模模具具所所用用的的时时间间。当当前前，模模具具使使用用单单位位要要求求模模具具的的生生产产周周期期越越来来越越短短，以以满满足足市市场场竞竞争争和和更更新新换换代代的的需需要要。因因此此，模模具具生生产产周周期期的的长长短短是是衡衡量量一一个个模模具具企企业业生生

42、产产能能力力和和技技术术水水平平的的综综合合标标志志之之一一，也也关系到一个模具企业诩业氖谐【赫关系到一个模具企业诩业氖谐【赫心芊裼辛心芊裼辛阒阒亍同时模具的亍同时模具的返回2021/9/2527生生产产周周期期长长短短也也是是衡衡量量一一个个国国家家模模具具技技术术管管理理水水平平高高低低的的标标志志。影响模具生产周期的主要因素有：影响模具生产周期的主要因素有：模模具具技技术术和和生生产产的的标标准准化化程程度度 模模具具标标准准化化程程度度是是一一个个国国家家模模具具技技术术和和生生产产发发展展到到一一定定水水平平的的产产物物。目目前前，我我国国模模具具技技术术的的标标准准化化已已有有良良

43、好好的的基基础础，有有模模具具基基础础技技术术标标准准、各各种种模模具具设设计计标标准准、模模具具工工艺艺标标准准、模模具具毛毛坯坯和和半半成成品品件件标标准准以以及及模模具具检检验验和和验验收收标标准准等等。由由于于我我国国企企业业的的小小而而全全和和大大而而全全状状况况，使使得得模模具具标标准准件件的的商商品品化化程程度度还还不不高高，这这是是影影响响模模具具生生产产周周期期的重要因素。的重要因素。模模具具企企业业的的专专门门化化程程度度 现现代代工工业业发发展展的的趋趋势势是是企企业业分分工工越越来来越越细细，企企业业产产品品的的专专门门化化程程度度越越高高，越越能能提提高高产产品品质质

44、量量和和经经济济效效益益，并并有有利利于于缩缩短短产产品品生生产产周周期期。目目前前，我我国国模模具具企企业业的的专专门门化化程程度度还还较较低低。只只有有各各模模具具企企业业生生产产自自己己最最擅擅长长的的模模具具类类型型，有有明明确确和和固固定定的的服服务务范范围围，同同时时各各模模具具企企业业互互相相配配合合搞协作化生产，才能缩短模具生产周期。搞协作化生产，才能缩短模具生产周期。返回2021/9/2528模模具具生生产产技技术术手手段段的的现现代代化化 模模具具设设计计、生生产产、检检测测手手段段的的现现代代化化也也是是影影响响模模具具生生产产周周期期的的因因素素之之一一。只只有有大大力

45、力推推广广和和普普及及模模具具CAD/CAMCAD/CAM技技术术；粗粗加加工工向向高高效效率率发发展展，毛毛坯坯下下料料采采用用高高速速锯锯床床、阳阳极极切切割割和和砂砂轮轮切切割割等等高高效效设设备备，粗粗加加工工采采用用高高速速铣铣床床、强强力力高高速速磨磨床床；精精密密加加工工采采用用高高精精度度的的数数控控机机床床，如如数数控控仿仿形形铣铣床床、数数控控光光学学曲曲线线磨磨床床、高高精精度度数数控控电电火火花花线线切切割割机机床床、数数控控连连续续轨轨迹迹坐坐标标磨磨床床等等；并并且且推广先进快速制模技术；才能使模具生产技术手段提高到一个新水平。推广先进快速制模技术；才能使模具生产技

46、术手段提高到一个新水平。模模具具生生产产的的经经营营和和管管理理水水平平 从从管管理理上上要要效效率率，研研究究模模具具企企业业生生产产的的规规律律和和特特点点，采采用用现现代代化化的的管管理理手手段段和和制制度度管管理理企企业业，也也是是影响模具生产周期的重要因素。影响模具生产周期的重要因素。(4)(4)模具生产成本模具生产成本 模模具具生生产产成成本本是是指指企企业业为为生生产产和和销销售售模模具具所所支支付付费费用用的的总总和和。模模具具生生产产成成本本包包括括原原材材料料费费、外外购购件件费费、外外协协件件费费、设设备备折折旧旧费费、经经营营开开支支等等等等。从从性性质质上上分分为为生

47、生产产成成本本、非非生生产产成成本本和和生生产产外外成成本本，我我们们讲的模具生产成本是指与模具生产过程有直接关系的生产成本。讲的模具生产成本是指与模具生产过程有直接关系的生产成本。返回2021/9/2529 影响模具生产成本的主要因素有：影响模具生产成本的主要因素有：模模具具结结构构的的复复杂杂程程度度和和模模具具功功能能的的高高低低 现现代代科科学学技技术术的的发发展展使使得得模模具具向向高高精精度度和和多多功功能能，自自动动化化方方向向发发展展，相相应应地地使使模模具具生生产产成本提高。成本提高。模模具具精精度度的的高高低低 模模具具的的精精度度和和刚刚度度越越高高，模模具具生生产产成成

48、本本也也越越高高。模模具具精精度度和和刚刚度度应应该该与与客客观观需需要要的的产产品品制制件件的的要要求求、生生产产批批量量的要求相适应。的要求相适应。模模具具材材料料的的选选择择 模模具具费费用用中中，材材料料费费在在模模具具生生产产成成本本中中约约占占15%2015%20，特特别别是是因因模模具具工工作作零零件件材材料料类类别别的的不不同同，相相差差较较大大。所所以以应应该该正正确确地地选选择择模模具具材材料料，使使模模具具工工作作零零件件的的材材料料类类别别首首先先应应该该和和要求的模具寿命相协调，同时应采取各种措施充分发挥材料的效能。要求的模具寿命相协调，同时应采取各种措施充分发挥材料

49、的效能。模模具具加加工工设设备备 模模具具加加工工设设备备向向高高效效、高高精精度度、高高自自动动化化、多多功功能能的的方方向向发发展展，这这使使模模具具成成本本相相应应提提高高。但但是是，这这些些是是维维持持和和发发展展模模具具生生产产所所必必需需的的，应应该该充充分分发发挥挥这这些些设设备备的的效效能能，提提高高设设备备的的使使用用效率。效率。返回2021/9/2530模模具具的的标标准准化化程程度度和和企企业业生生产产的的专专门门化化程程度度，这这些些都都是是制制约约模模具具成成本本和和生生产产周周期期的的重重要要因因素素，应应通通过过模模具具工工业业体体系系的的改改革革有有计计划、有步

50、骤地解决。划、有步骤地解决。(5)(5)模具寿命模具寿命模模具具寿寿命命是是指指模模具具在在保保证证产产品品零零件件质质量量的的前前提提下下，所所能能加加工工的的制件的总数量，它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。制件的总数量，它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。模模具具寿寿命命工工作作面面的的一一次次寿寿命命修修磨磨次次数数易易损损件件的的更更换换次次数数。一一般般在在模模具具设设计计阶阶段段就就应应明明确确该该模模具具所所适适用用的的生生产产批批量量、类类型型或或者者模模具具生生产产制制件件的的总总次次数数，即即模模具具的的设设计计寿寿命命。不不同同类类型型的的模模具具正正常