新农桥工程施工组织设计.doc

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1、目 录第一篇 桥梁工程4第一章 总则4第二章 施工准备 施工测量5第一节 施工准备5第二节 施工测量6第三章 混凝土材料7第一节 水泥7第二节 骨料7第四章 混凝土的配合比8第五章 钢筋9第一节 一般规定9第二节 钢筋加工、钢筋接头9第三节 钢筋骨架和钢筋网的组成及安装10第四节 质量标准和检验标准11第六章 混凝土及钢筋混凝土12第一节 混凝土浇筑12第二节 混凝土的养护13第三节 工程质量验收及质量标准13第七章 钻孔灌注桩施工监理质量控制15第一节 范围15第二节 材料15第三节 施工要求16第四节 成孔检验及清孔17第五节 安装混凝土检测管及钢筋笼18第六节 灌筑水下混凝土18第七节

2、桩的检查19第八章 承台、立柱、墩台、盖梁监理质量控制20第一节 承台施工20第二节 墩柱施工20第三节 墩台盖梁施工21第九章 预应力板梁预制质量监控21第一节 场地要求21第二节 预应力材料质量及施工监控22第三节 建筑材料质量及施工要求22第四节 砼施工质量要求24第五节 后张拉法张拉程序（双控）24第六节 质量检验及质量标准26第七节 施工注意事项27第八节 板梁施工要点27第九节 25m预应力空心板梁监控要点28第十章 预应力板梁安装质量监控31第一节 预制板安装质量监理程序流程图31第二节 预制板安装质量监理要点32第十一章 桥面系及附属工程34第一节 材料34第二节 配合比设计3

3、5第三节 工艺流程35第四节 质量标准36第五节 监理要点36第六节 桥面防水36第七节 桥面防护36第八节 桥头搭板37第二篇 引道工程37第一章 总则37第一节 适用范围37第二节 工程概况37第三节 编制依据37第二章 土石方路基工程质量监理38第一节 路线放样质量监控38第二节 一般路基工程监理工作流程39第三节 原地面清理工程监理工作流程41第四节 监理质量控制要点42第三章 水泥石灰土底基层质量监理47第一节 混合料组成设计47第二节 铺筑试铺段48第三节 施工注意事项49第四节 质量验收50第四章 水泥稳定碎石基层质量监理51第一节 适用范围51第二节 施工准备阶段监理52第三节

4、 施工阶段监理55第四节 监理质量控制58第五章 水泥混凝土面层质量监理60第一节 材料控制60第二节 施工机械与检测仪器62第三节 场地要求62第四节 测量放样控制63第五节 混凝土路面施工质量控制63第六章 小型结构物质量监理67第一节 总则67第二节 施工准备67第三节 混凝土材料69第四节 混凝土的配合比69第五节 模板和支撑70第六节 钢筋70第七节 混凝土浇筑71第八节 圆管涵管件安装72第九节 圆管涵端墙浇筑72第十节 涂沥青防水层及回填72第一篇 桥梁工程第一章 总则一、工程概况（1）新农桥全长260.44m（含桥台），跨径布置为425+(25+230)+（225+20）m，横

5、向桥面全宽7.5m=0.5m（护栏）+6.5m（车行道）+0.5m（护栏）。（2）上部结构20m和25m板采用先张法预应力混凝土简支空心板，采用预制吊装法施工。20m板梁净高85cm，中板宽99cm，边板宽124.5cm（外侧悬挑25cm）。25m板梁净高110cm，中板宽99cm，边板宽124.5cm（外侧悬挑25cm）。30m板采用后张法预应力混凝土简支空心板，采用预制吊装法施工。板梁净高140cm，中板宽139cm，边板宽164.5cm（外侧悬挑25.5cm）。空心板横向设铰缝。空心板顶面设12cm水泥混凝土铺装。各联空心板纵向采用桥面连续措施。（3）下部结构桥墩采用双柱式，柱距4.2m

6、，墩柱直径1.1m，基础采用直径为1.2m和1.5m的钻孔灌注桩。桥墩桩基设置系梁，1.2m桩基系梁为1.11.0m，1.5m桩基系梁为1.351.2m。桥台采用肋板式桥台，桥台采用工字型承台，桥台桩基采用4根直径1.2m的钻孔灌注桩。二、监理依据1、桥梁施工监理应以施工图纸及交通部部颁标准公路工程施工监理规范和合同文件为依据。2、本公路桥梁施工特点：由于公路桥的施工场地狭小、质量要求高，工期紧迫。因此，必须“精心施工”，坚持“质量第一”，“安全第一”的方针，认真作好各项准备工作，严格按照设计标准及施工细则制定施工组织设计进行施工，以严格的质量管理和控制措施，确保工程内在及外观质量，确保部优工

7、程，争创国优工程。3、本细则用于新团船闸工程新农桥及引道工程的施工监理，其施工内容包括：施工准备、测量放样、钻孔灌注桩、墩台、立柱、墩柱、梁板的预制及安装、桥面系及附属工程、防护工程、引道工程等。4、施工单位对业主已批准的设计文件，不得进行任意修改。在经过补充调查或施工过程中，若发现设计文件有不尽合理或遗漏错误之处，或由于其它原因修改设计时，应按变更性质和大小，严格按招标文件的规定进行申报,经驻地监理组、总监办批准后执行。5、本工程按监理细则进行监理，监理工程师在各项工程开工前，施工中，竣工后，都有督促、检查、调阅工程技术资料按程序办理工程签证、计量审批等权力，并有质量否决权。6、工程竣工时，

8、应按公路工程质量检验评定标准办理竣工验收资料。三、编制依据3.1本工程招投标文件3.2本工程施工设计图纸3.3公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）3.4公路工程技术标准（JTG B01-2003）3.5公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30-2003）3.6公路工程质量检验评定标准第一册 土建工程（JTG F80/1-2004）3.7公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）3.8其他第二章 准备工作第一节 施工准备1、承包人接受桥梁施工任务后，必须组织有关人员对下发的设计文件、图纸、资料进行认真阅读、消化和研究，应检查是否齐全、清楚。图纸本身有无错误

9、或矛盾。如发现有欠缺、错误、矛盾或图纸不清楚等情况，应通过监理工程师向业主提出，予以补全更正。同时进行现场核对，必要时进行补充调查。核对和补充调查的内容包括：农用排灌要求、水文、地质、地形、材料资源、劳力资源、运输条件、当地运输工具、民情民俗等。如发现与设计文件有较大不符，亦应通过扩容办向设计单位反映，按有关设计变更的规定办理。2、桥梁开工前承包人应根据设计文件编制详细的施工方案，编制实施性的施工组织计划，一般应包括施工技术方案、施工工艺、开工竣工期限、计划施工进度图表、需要的劳力配备和组合、主要机具的配置、主要材料数量、品种、场地合理布置等，承包人在向驻地监理组递交开工报告的同时提交施工组织

10、设计，经监理审查合格后，报业主备案。3、积极作好施工前的应有准备，包括生产、生活房屋、工地现场内外道路、供电、供水设备及其它小型临时设施、各种主要材料、模板、劳力等。4、施工前，应召集有关人员和施工班长，对施工方案、技术措施、质量目标、内部质保体系、施工安全等认真进行研究，深入讨论，做到人人心中有数，个个职责分明，有计划有步骤地完成施工任务。5、施工中可能涉及与其他部门有关的问题，应事先联系，签定协议。6、上述各项准备工作就绪，须向驻地监理组提出开工申请，并经驻地监理工程师检查签认，按施工监理程序批准开工后，方能施工。第二节 施工测量1、施工前应对业主所交付的桥梁中线位置桩,三角网基点桩、水准

11、基点桩及测量资料进行认真检查、核对。如发现问题需及早向业主书面反映。若发现桩志不足、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时，应按公路桥梁施工技术规范（以下简称“施规”）第二章第二节有关要求办理，进行补测、加固、移设或重新校测,并经驻地监理组复查后,将成果书面通知业主。2、在施工中应进行下列测量工作：（1）补充施工需要的桥梁中线桩；（2）测定基础轴线位置（须经监理签证）；（3）垂直、沉降、水平、位移、变形观测，要观察建筑物相对于初始状态的相对变化值作出正确判断；（4）补充施工需要的水准点；（须经监理签证）（5）测定并检查桩顶标高、承台顶标高、台柱顶标高和轴线位置；（须经监理签证）（6）其他施工测量

12、；为防止差错，施工单位自行测定的重要桩志，必须至少两组相互检查核对，并做出测量和核对检查记录，由监理工程师核查后报扩容办备案。3、桥梁施工的主要控制桩位及其护桩，均应稳妥可靠，并作定期校核，妥善保护至工程结束。桥梁中线及墩台位置、桩间距离的测定检查校核，当有良好的丈量条件时均应直接丈量，量距时应对尺长，温度，倾斜度等进行修正计算。没有丈量条件时，可采用经纬仪或全站仪测定。4、桥梁采用三角网测算桥轴线桩间距时，三角网的精度应符合规范要求。5、桥梁施工时设立的临时水准点，应根据测量单位给定的水准点测出，并经监理工程师复核签认。第三章 混凝土材料第一节 水泥1.本工程选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

13、水泥进库必须附有水泥质量检验报告，并按不同品种及出厂日期分类验收存放。严禁混堆、混用。2.水泥强度等级应符合国家现行标准。袋装水泥运输和储存时应防止受潮，堆放垛一般不宜超过10袋。并经常翻包。散装水泥的储存应用水泥罐。严禁散堆乱放。3.水泥强度等级及混凝土强度应符合设计要求。每进一批水泥除自检外必须报监理组，经试验合格后（包括水泥安定性）方可使用。第二节 骨料1. 细骨料：应采用良好、质地坚硬，颗粒洁净的中粗砂。2. 粗骨料：经监理现场抽样，经试验应符合下列要求：（1).采用连续级配或连续级配与单级配配合使用。（2).碎石的最大粒径不得超过结构钢筋的最小净距的1/4。在两层或多层密布钢筋的结构

14、中，不得超过钢筋最小净距的1/2。（3).碎石中杂质含量不应超过下表规定：项 目大于（等于）C30混凝土小于C30混凝土针片状颗粒含量%1525含泥量%1.01.5硫化物及硫化盐含量%11有抗冻、抗渗要求的混凝土含泥量不应超过1%.3.水严禁使用含有会影响水泥正常硬结的有害物质、油类、糖类及游离酸的水。应使用饮用水或洁净无污染河水。4.外加剂使用的外加剂必须经过质检部门检验，注明该产品的性能、用法、用量并附有检验合格证明的产品。或扩容办明文规定的产品。外加剂进库必须分类立牌存放。发料时要检查，严禁混用。第四章 混凝土的配合比1. 混凝土的配合比应通过设计和试验选定。配制混凝土应满足设计强度、耐

15、久性、施工和易性等质量要求。2. 配合比设计参照公路工程水泥混凝土试验规程JTJ552000，普通混凝土配合比设计规程，试验应根据结构物情况和施工条件，合理确定拌和物的塌落度。并满足最大水灰比和最少水泥用量的规定。混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应满足施工规范表11.3.4的规定。3. 如节约水泥和改善混凝土的技术性能，在混凝土内掺入外加剂，其掺入量可参照产品说明试配，报监理试验合格后确定。在钢筋混凝土中不得掺入含氯盐的外加剂。4. 试配时，应使用施工实际采用的材料。试配强度应比设计强度提高1015%，并以标准试件在标准温度、湿度下，养护28天确定。5. 本工程一律采用机械拌和，机械振捣（不得

16、以人工代替），严格掌握用水量，控制水灰比，掌握搅拌时间，确保混凝土拌和质量。6. 监理试验人员对拌制混凝土的进料计量设备应经常进行检查，保持计量准确，定期标定。7. 混凝土的运输能力要满足浇筑速度及混凝土凝结时间的需要，并能够保证浇筑前保持其均匀性和规定的塌落度。8. 混凝土运至浇筑地点如发生离析，严重泌水或塌落度不合要求时，现场监理指定必须进行第二次搅拌，超过初凝时间的混凝土不得使用。第五章 钢筋第一节 一般规定1.本工程所用钢筋应具备出厂质量证明书，钢筋的性能必须符合国标GB1499-1（技术文件要求）的规定。2.禁止不同级别的钢筋混用。3.钢筋必须按不同钢种、等级、规格及生产厂家分别验收

17、，立牌分堆堆放。4.预制构件的吊环，采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。第二节 钢筋加工、钢筋接头1、钢筋加工场地应布置合理，应尽量减少搬运，便利操作。2、钢筋应平直，无局部弯折，弯筋或盘园均应调直。3、钢筋使用前表面应无油漆、漆皮、鳞锈。4、钢筋的制作应按设计要求。如设计无具体规定，则应符合JTJ04-2000“施规”10.2的规定执行。5、钢筋的接头一般采用焊接。钢筋的纵向焊接应采用闪光焊接，当缺乏闪光对焊时，可采用电弧焊。钢筋的交叉连接无点焊机时，可采用手工电弧焊。6、钢筋接头采用搭接焊或帮条焊时，应尽量作成双面焊缝，有效焊缝长度不应小于5d，搭节焊接头端部应预先折向一侧。7、帮条焊的帮条，

18、应与主筋同级别，其总截面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如双面焊缝不应小于5d，如单面焊缝不应小于10d。8、为保证焊接质量，焊工必须持证上岗。根据钢种、直径、焊牌号及焊工等施工条件，进行试焊，抗拉试验结果该类别钢筋抗拉强度时，才允许正式施焊，若上述情况改变，则需重做试件。9、钢筋电弧焊所用焊条应按设计规定，若设计无具体要求时，级钢采用“4”字头焊，级钢采用“5”字头焊、级钢采用“6”字头焊。10、接头应设置在内力较小处，并错开布置，且与钢筋弯处的距离不应小于10d，同一断面的接头应符合下表的要求。搭接长度区段内受力钢筋接面积的最大百率接 头 型 式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主

19、钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：搭接长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于50cm（d为钢筋直径）在同一根钢筋上应尽量减少接头。装配式构件接头的受力钢筋焊接接头，可不受本条件限制。第三节 钢筋的制作及安装1、钢筋，宜预先制成钢筋网或钢筋骨架，在工地就位后焊接或帮扎，以保证施工质量和加快进度。钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以保证在起吊、运输、安装移位时不松散、变形。2、钢筋骨架的焊接应在坚固的工作台或场地上进行，并注意下列要求：（1）拼装时按设计图放大样，放样时需要考虑焊接变形和预拱度；（2）为防止焊接的局部变形，焊接前需将焊接部位牢固卡死，先将两端点焊定位，再进行施焊

20、。（3不同直径的钢筋，要将起点中心线，填平在同一平面上；（4）施焊顺序，宜由中到边，对称交叉，相邻焊缝要分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。3、钢筋网的点焊及现场绑扎的技术要求详见JTJ041-2000“施规”。4、为保证保护层的厚度，应在模板与钢筋之间设有足够数量的水泥、砂浆垫块，并不得用小石块、钢筋头代替。非焊接骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，以保证位置的准确。5、混凝土浇注前，承包人对以安置好的钢筋及预埋件自检合格后，必须报监理检查签证。未经监理验收签证的钢筋混凝土工程，不予浇筑。第四节 质量标准和检验标准1、 钢筋加工的允许偏差，不得超过下表：加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mm）

21、受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸52、焊接钢筋的质量验收标准，应按“施规”的规定办理。3、焊接钢筋网和焊接骨架的允许偏差不得超过下表：焊接钢筋网和焊接骨架的允许偏差项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）网的长、宽10骨架的宽、高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差15箍筋的间距104、钢筋安装的允许偏差见下表：钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、

22、墩台、10板3第六章 混凝土及钢筋混凝土第一节 混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，需对模板、支架、钢筋及预埋件进行检查，清理模板内杂物、积水、模板内面涂脱模剂。重要结构才开始浇筑的混凝土，必须检查其均匀性和坍落度。2、混凝土应按一定厚度，顺序和方向分层浇筑。对于长形构件（如大梁等）亦可按纵向分区、横向分层、顺次浇筑。3、浇筑混凝土使用振动器时，应注意：（1）移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；距边模5-10cm应避免震动钢筋及其他预埋件。（2）平板振动器的移位，应能重叠以振实部位不小于10cm；（3）附着式振动器的布置距离，应与结构物，模板结构及振动器功率有关，可参照以往经验或试验确定。（4）

23、每一振动部位必须震实为止。以混凝土停止下沉，表面平坦泛浆为度。4、混凝土的浇筑应连续进行，应故间断其允许间断时间见下表：混凝土的运输、浇注及间歇的全部允许时间(min)混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C30180150注：表列时间为自前层混凝土搅拌加水算起表列数值未考虑掺用外加剂的影响若超过上表时间采用质保措施或按工作缝处理。5、施工缝处理的技术要求，详见：“施规”JTJ041-2001.11.6.1的规定。注意在重要部位或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构（如基础、墩身、台帽之间的界面）应埋设石榫或短粗钢筋。6、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时修整、抹平、收浆后再度

24、压光或拉毛。7、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、支架、钢筋及预埋件，当发现跑模、移位、变形等情况，应及时处理。8、应填写混凝土施工记录。9、一般墩台及基础的混凝土应在整个平截面范围水平分层浇筑。第二节 混凝土的养护1、塑性混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，注意覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。2、当气温低于5应按冬季施工处理，不得向混凝土上洒水。3、洒水养护时间，一般为7d，按施工具体情况可适当延长或缩短。每天洒水次数，以保护表面经常处于湿润状态。4、采用喷塑养生时，应注意喷洒均匀满布，一般以纵向、横向两度喷洒为宜。5、在养护的7天内，应保护不受水的冲刷侵袭，在混凝土强度未达

25、到2.5Mpa时，不得承受行人，运输工具、材料等荷载侵袭。第三节 工程质量验收及质量标准1、质量检验。（1）各种材料、各工程项目中各工序的经常性检验应符合设计和“施规“的要求。检查项目和频率如下：1浇筑前对试配结果、基础、钢筋及预埋件、模板及安全设施的检验；2拌制和浇筑混凝土的检查：a、砂、石外观及配料、拌制每工作班至少二次；b、混凝土的和易性（塌落度等）每工作班至少二次；c、砂石材料含水量，每日开工前一次，气候有较大变化时随时检测；d、模板、支架、钢筋、预埋件和稳固性随时进行检查；e、按规定制取混凝土试件；3浇筑混凝土后的检验a、养护情况b、混凝土试件试验及抗压强度统计c、结构外形尺寸、位置

26、、变形和沉降上述检验一般指施工内部的工班检查。其检查结果有的需填写的表格，日后待查，有的需要及时处理或施工负责人及时处理。（2）凡属隐蔽工程、主要的分项工程、分部工程检查承包人自检合格后，必须报监理工程师核查签认；施工技术修改、施工方案变更须报监理工程师审查同意超越监理工程师权限的设计变更及质量事故的处理，需按程序上报至业主，由业主会同各方有关人员研究处理。（3）混凝土试件制取组数应如下要求：不同标号及不同配比的混凝土应分别在拌和地点或浇筑地点随机制取；浇筑基础、墩台、灌注桩、台帽等一般体积的结构物，每次取2组；连续浇筑的大体积混凝土：每200m3或每一作业班应制取不少于2组；后张法预应力箱梁

27、：16m取1组/片；16m30m制取2组。2、质量标准混凝土抗压强度应以标准条件下，养护28龄期抗压强度评定，其合格条件如下：（a）应以标号，材料和配合比基本一致的混凝土组成同一检验批。同批的混凝土强度，应以所有各组标准尺寸的强度测定值为代表值。（b） 特、大、中桥等重要工程及小桥同类工程，当试件10组时，应以数理统计方法评定。（c） 中、小桥工程如果试件10组时，用非统计方法评定。按评定条件，达不到标准的，可采用本体钻取试样，仍不合格的，及时报总监及业主研究处理。结构砼表面要求一次性浇筑成型，不准外粉，符合下列规定：（a） 表面应密实、平整、无蜂窝、麻面。（b） 棱角齐顺分明，不得缺边掉角。

28、（c） 力求色泽和顺，不得有明显反差。（d） 如发现有严重缺陷影响结构性能或达不到“评优”标准，一律推倒重建。（e） 砼和钢筋砼结构物的位置及外形尺寸允许偏差详见下表：混凝土、钢筋混凝土基础及墩台允许偏差（mm）项次项目基础承台墩台身柱式墩台墩台帽1断面尺寸503020202垂直或斜坡0.2%H0.3%H3底面高程504顶面高程302010105轴线偏位25151010106预埋件位置107相临间距158平整度9跨径L060m20L060mL0/300010支座处顶面高程简支梁连续梁10双支座梁52第七章 钻孔灌注桩施工监理质量控制第一节 范围本章适用于公路桥灌注桩的施工准备、钻孔、清孔、成孔

29、检验、安装钢筋笼、浇注混凝土、截桩头及清除混凝土、质量检验钻取芯样或工程试桩以及与桩基有关的其他作业。除符合钻孔灌注桩施工监理细则的规定外，还需按本章规定进行。第二节 材料1、 砼混凝土所用的水泥、骨料、水及掺加剂、混凝土拌和、运输、浇注和养护均应符合JTJ041-2000第11.15章规范的有关规定。混凝土标号应与图纸一致，其配合比经监理工程师批准后方可使用。配制水下混凝土所用的材料，除应符合以下要求，还必须经监理认可。（1）粗骨料宜优先选用卵石，或采用碎石连续级配，应增加砼含砂率，并有良好的级配。（2）细骨料宜采用级配良好的中砂。（3）骨料最大粒径不应大于40mm，并不应超过导管直径 的1

30、/8和钢筋最小净距的1/4。（4）通过0.25mm筛子的骨料的重量应是骨料总重的 610%。（5）缓凝外加剂经试验合格后方可使用。（6）坍落度不得小于18cm并不大于22cm。（7）水泥用量不应小于350kg/m3，水泥标号用32.5级、42.5级。（8）水灰比不得大于0.60。2钢筋符合招标文件的规定，经监理批准后方可使用。第三节 施工要求1施工方法的批准（1）承包人必须向监理工程师提交将采用的有关施工方法及施工顺序，包括材料及所有设备的说明。只有取得监理工程师批准后，桩的施工才能开始。（2）承包人应安排其代表在现场负责操作，并给予书面要求，内容包括合适的钻孔方法，应达到的钻孔深度，检验方法

31、，混凝土配合比等详细要求以及完成一个桩和进行下一个桩之间的最短时间和施工进度安排等。并将此书面要求复印一份交送监理工程师。2钻孔（1）钻机就位前，应对钻机各项准备工作进行检查。（2）放线准确，钻头尖对准桩中心位置，钻头直径要满足设计桩孔的要求。（3）钻孔必须由有经验的施工人员主持。钻孔设备必须完好，钻孔必须有记录。交接班时，应交待钻机、钻进情况。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合规范要求应及时改正。（4）桩的钻孔和开挖，应在中距5米内的任何桩的混凝土灌注完成后24小时才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。（5）钻孔应连续进行，不得中断。根据地质情况控制好进钻速度。（6）软土地段桩施工时，桥

32、台处的钻孔应先预压，待沉降稳定，再进行钻孔。3. 护筒（一）护筒应坚实，不漏水。护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压。护筒埋置深度2-4m，特殊情况应加深，以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。（二）灌注桩完成后，钢护筒除设计另有规定时，一般应拆除。（三）护筒内径应比桩径大20-40cm，深水处护筒内径应比桩径大40cm。护筒处于旱地时，其顶端至少应高出地面0.3m。采用正循环回转方法钻孔时，护筒顶端高度应高出地下水位或孔外水位12m。 （四）护筒应保证不塌孔，并隔离地面水和保持孔内泥浆水位以维护孔壁对钻孔起向导作用。（五）、护筒平面位置的偏差不得大于5cm，倾斜度的偏差不大于1%。4泥浆（1）除地

33、层本身全为粘土外，承包人应在钻孔开始时必须备有足够数量的优质粘土或膨润土以供调制泥浆。（2）使用护筒时，应保证护筒内充满泥浆以稳定钻孔。（3）护筒内的泥浆顶面高应始终高于筒外水位和地下水位至少1.01.5m。（4）泥浆由粘土（或膨润土）和添加剂组成，其性能指标应合合JTJ041-2000表6.2.2的规定。钻孔泥浆应经常检测，不符合规定的，应及时调整。（5）泥浆回收循环使用，应根据本地地质情况适当，增大（长）沉淀池，保证充分沉淀，降低泥浆中的含砂率。第四节 成孔检验及清孔1在钻孔完成后，必须用监理工程师批准的方法和仪器对孔深、孔径、孔位、孔形、和倾斜度进行检查。2孔径和孔深必须符合图纸要求。3

34、成孔检查符合要求后，应立即进行清孔，方法根据设计要求、钻孔方法、机具设备等条件而定。清孔方法及清孔事项可参考招标文件有关内容。清孔时，孔内水位应在地下水位和河流水位以上1.52.0m。4清孔后的成孔质量标准应符合JTJ0412000表6.8.3的规定。第五节 安装混凝土检测管及钢筋笼1混凝土质量检测管必须按图纸要求制作，素混凝土中的检测管每2m设一道加劲筋，接管套部位要焊牢固密封。2钢筋笼经监理工程师验收合格后方可使用，钢筋笼在受弯区必须按照“焊接要求”，单面焊搭接长度不小于10d。受压区可点焊加绑扎。但要按规定保证搭接长度。3在钢筋笼搭接处，按规定绑扎好螺旋箍筋。4钢筋笼应牢固，使其不致因搬

35、运而损坏，钢筋笼应定位准确，固定牢固，防止脱落，并应使用垫块或其它措施，以防止钢筋笼被拔起或偏位。必须采用措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时处理。5. 长桩钢筋笼宜采取分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开，钢筋笼长度要符合设计图纸的要求，安装时控制好钢筋笼的桩顶标高。第六节 灌注水下混凝土1. 灌注水下砼的搅拌机能力应能满足桩孔在规定时间内灌注砼完毕。若估计灌注时间长于首批砼初凝时间则应掺入缓凝剂。2. 钢筋笼安装经监理验收合格后，在灌注混凝土前，应再进行孔深的测定，沉淀土的厚度不合符设计要求时，必须进行第二次清孔达到标准。3. 混凝土拌和物运至灌注地点时

36、，应检查其均匀性和塌落度，如不符合本细则要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，或超过水泥初凝时间不得使用。4. 孔身底面和钢筋笼安放得到监理工程师认可后，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行不得中断。5. 混凝土应用适宜的灌注导管由管径200-350mm的管子组成，用装有垫圈的法兰盘连接的管节制成。导管在使用前应进行水密、承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土前，导管居中插入钻孔至孔底应留有250 400 mm。导管一般置储料槽和漏斗，其容量必须保证，灌注首批混凝土数量应满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要。如为泵送混凝土，泵管应设底阀或其他认可的装置，以防止水和管中混凝土

37、混合。泵管应在桩内混凝土升高时，慢慢提起。管底在任何时候，应在混凝土顶面以下2.0m6.0m。输送到桩中的混凝土，应一次连续操作。初凝前，任何受污染的混凝土应从桩顶清除。6. 导管在任何时候必须保证在无气泡和无水泡的情况下充满混凝土直至漏斗底部，出料口应埋在以浇注的混凝土中2m以上，并不应大于6m。7. 灌注混凝土的数量应作记录，应随时测量并记录导管埋设深度和混凝土的表面高度。8. 灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至适当地点，防止污染。9. 混凝土应连续灌注，直到灌注的混凝土顶面，高出理论截切面不小于500mm，以保证截切面以下的全部混凝土具有满意的质量。灌注砼过程中按照检测频率做好砼试块，

38、分上、中、下三组，监理抽检。10. 桩顶质量不好的混凝土应予凿除，其凿除长度应达到监理工程师认可的条件。第七节 桩的检查1承包人应在监理工程师在场的情况下，对每一钻孔桩的完整性应经监理工程师同意的无破损检测方法进行检查。2对监理工程师指示需要取芯的桩，承包人应在现场备有为整个桩长度取70-110mm芯样的经认可的设备和熟练人员。3在施工过程中，监理工程师认为混凝土质量或施工有不正常现象而怀疑桩的质量时，或无破损检测确定桩身不符合设计要求时，监理工程师可以决定在桩的顶部或全长进行取芯钻探，并由监理工程师指导进行芯样的试验，全长取芯钻探的长度至少应超过桩底50cm。4所有的检测试验应在监理工程师指

39、导下进行，监理工程师可随意对任何桩进行取芯试验，但其选作试验的桩的总数一般不超过合同中桩总数的3%。5如桩不符合规范要求或在施工过程中发生不正常情况，监理工程师有理由认为该桩质量不良时，则应报废。6. 当检测发现桩身不符合质量要求时，监理单位及时上报业主，并由设计等有关部门研究处理方案。由此引起的额外工作的一切费用由承包人负责。7. 在施工过程中，应作好钻孔全过程记录，并及时将记录副本送交监理工程师审查。8钻孔灌注桩除在钻孔、钢筋笼制作时，监理巡视抽检外，其它一切工序都必须进行现场监理旁站，及时检验。第八章 承台、立柱、墩台箱梁监理质量控制桥梁工程如承台，立柱、墩台箱梁施工的质量直接关系到工程

40、的使用年限，在施工中外观最容易出现问题，必须加强施工现场的各环节质量控制，除符合细则规定的要求外，还需按本章规定执行。第一节 承台施工1、承台基坑开挖：由于公路桥承台埋置深度较深，开挖基坑时，需根据土质和基坑的深度情况放坡，一般为1:1.15护壁坡，基坑四周预先开挖积水沟，以便于排水。2、桩头处理钻孔桩桩顶应处理干净，桩顶无松散砼或强度低、质量差的砼，保证与承台砼有良好的结合面。3、测量放样：施工放样必须准确，标高、轴线必须采用三级控制方法，在施工队伍自检合格后，上报项目经理部检查确认后，再上报监理组复检。第二节 墩柱施工1、对墩柱模板进行认真检查，拼装好的模板横缝处平整光滑，两块模板竖接处用

41、3mm海绵夹紧，竖接缝处无高差，经检验合格后涂上脱模剂。2、为保证墩柱脱模后砼表面光洁无气泡，关键在于砼浇筑时的振捣。振捣时采用快插慢拔的方法，在振动棒拔出的同时带出砼中气泡，待第二层砼浇筑时，对第一层进行复振，排出砼中残留气泡，保证砼始终处于同一状态，使之色泽一致。第三节 墩台盖梁施工1、侧模一律采用钢模，拼缝要焊接，并用砂轮打磨平整，以使浇筑成型后，无焊缝。底模采用大型竹胶模板，确保成型后，砼外观有镜面效果。2、为了提高镜面工程的效果，脱模剂宜用光蜡均匀涂刷二遍，严禁使用废机油。3、接缝处用橡胶条夹紧，防止漏浆，特别注意立柱与底板接缝面处漏浆。砼振捣采用插入式振动棒，振捣至密实度为止（砼停

42、止下沉，表面平坦泛浆）。严禁超振和漏振，振动棒采用快插慢拨的方式。在振捣上层砼时，并注意插入下层一定深度，严格控制水灰比，杜绝砼冷缝的现象。4、 拆模和养护（一）侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。（二）新浇筑砼表面结硬后，宜采用麻布袋覆盖，以防止日光的爆晒，并注意定时洒水养护，以保持湿润状态，以防止收缩裂缝的出现。第九章 预应力板梁预制质量监控一、30m板梁预应力空心板梁监控要点30m预应力板梁是本桥梁结构的主要形式之一，板梁的预制是桥梁中最重要的环节之一，也是施工控制中的重点、难点，必须确保板梁施工能够保质保量按期完成。第一节 场地要求为了确保预应力板梁的质量要求，首先

43、要选好场地。1、场地要适应板梁的生产及存梁的需要，地势平坦土质均匀。2、场地要进行灰土处理及硬化，砂石料堆放要分类，砌好隔墙，并保证排水畅通。3、对台座的沉降要有观察记录，底模应处理夯实后，按图纸要求做好底模砼基础。4、道路要畅通，便于箱梁的运输。第二节 预应力材料质量及施工监控一、预应力钢绞线制造、装运和储存或浇筑混凝土的整个期间应防止物理损伤。已受到物理损伤的预应力的钢绞线均应拒收，钢绞线成盘状储存，钢绞线要求仓库内存放或搭设遮盖，以防雨淋、防锈蚀。钢绞线按规范要求抽检，试验合格后方可使用。二、锚具、夹具和连接器要进行试验，具有可靠的锚固性能，足够的承载力和良好的使用性，符合JTJ041-

44、2000规范要求方可使用。浇筑混凝土时，应保持锚具正确的位置，锚具中心线与孔道中心线要保持一致，张拉前锚具的所有支承面应保持清洁。三、预应力张拉千斤顶：千斤顶使用前，对其精度进行校核，承包人必须将千斤顶送到法定计量机构，对千斤顶进行精度校核，预应力张拉中如发生下列情况，应进行千斤顶校核。1、张拉过程中，预应力钢绞线经常出现断丝；2、千斤顶严重漏油；3、油压表指针不归零；4、调换了千斤顶油压表注：压力表、测力计等用于测量预应力荷载的设备的读数精度在2%以内。四、波纹管应具有足够的强度，波纹管的连接接点处，采用套管封闭的办法，浇筑砼时不允许出现漏浆的现象。第三节 建筑材料质量及施工要求一、水泥1、本工程选用高品质硅酸盐水泥，水泥进库必须有水泥质量检验报告，并按不同厂家、品种及出厂日期分类验收存放，严禁混堆混用。2、袋装水泥运输和储存时应防止受潮，堆放垛一般不宜超过10袋，并经常翻包，散装水泥的储存应用水泥罐，严禁散堆乱放。3、水泥强度等级应符合国家现行标准，每进一批水泥除自检外，必须报监理组，经试验合格后（包括水泥安定性）方可使用。二、骨料1、为确保预应力砼弹性模量达到要求，砂应采用良好、质地坚硬、颗粒洁净的中粗砂，细度模数要求在2.6以上，且无杂质符合JTJ041-2000 11.2.2规范要求。2、粗骨料：经监理抽样，试