工厂车间实习总结2023.docx

《工厂车间实习总结2023.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工厂车间实习总结2023.docx（68页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、工厂车间实习总结2023工厂车间实习总结2023（精选18篇） 工厂车间实习总结2023 篇1 这次能有机会去工厂实习，我感到特别荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的相识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。一、实习工作说明我们这次实习，主要在-的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的具体讲解和悉心指导下，我们具体的了解了每个工段的设备和操控系统，初

2、步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的(!)管理制度也进行了简洁的了解，在实习的最终一天，我们还参观了探讨生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的-华明玻璃纸股份有限公司。初步相识了玻璃纸的制作流程和车间的状况。二、实习单位简介、经营理念及发展历史1、-化肥厂是-年全国首批兴建的13套年产-吨合成氨的小氮肥厂之一，-年改制后更名为-公司，-年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和-市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境美丽工厂等

3、殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。-年以来公司不断进行技术改造，先后采纳四套先进的进口和国产dcs计算机限制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产-万吨合成氨、-万吨尿素、-万吨碳铵、-万吨复合肥的化肥生产实力。在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，-年荣获-化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额-强，-年公司-尿素被-局列入免检产品，-年被评为-市模范企业。-公司控股1个子公司和3个分厂，-科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，-化肥厂生产尿素和碳铵;-化工有限公司复合肥分厂生产复混肥;-

4、市川-公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。作为一个迄今有-年的老化肥厂，-公司位于-驿站，也是-用兵布阵设"旱八阵"的军事要地，一个具有诗意的名字，一块富庶的宝地，-市的工业区，在这里云集了众多大小规模的国有企业，直到本世纪初，在历经各种变革以后，留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中，-化工有限公司，不仅是一家很有活力的企业，也成了-区的纳税大户之一。"玉树临风立大地，蛟龙出水腾长空。"-市-管理局-分局副局长、着名书法家-为-公司题写的一幅对联，以说明今日的-公司如一棵参天的大树，任凭风吹雨打，它都坚决不移地挺立于大地，又如出水的蛟龙正腾飞于长空，比方该公司

5、的发展前景广袤。-化工有限公司的前身是-年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一，坐落在-省-市-区-镇，后来更名为-化肥厂，在全国很出名气。然而，由于设备落后、管理混乱和体制等缘由，致使企业在获得短时间的一些成果后，便很快就坠入了低谷。当时，在这个企业中共有大小独立核算的经营部门-个，造成了资金严峻分散、流失，其中一个分厂竟稀里糊涂地就将!-万元资金挥霍得无影无踪;一个年产-吨合成铵的小型企业，尽然有职工-多名。这样一来，企业不仅已难再向前发展，甚至还负债累累。-化肥厂已走到了破产的边沿! 工厂车间实习总结2023 篇2 在不知不觉中我已经离开学校有一段时间了，总是会想起以前的同学、哥们，想起我

6、们在一起的时间，但现在大家已都各奔东西，我好象还算是幸运的一个，来到了中船重工388厂，做了一名装配钳工，也最终发觉原来社会生活会是这么的残酷，这么的辛苦。当走出校内的那一刻，我以为自己可以呼吸一下所谓的社会空气了，但在求职过程中却体会到了这其中的不易。四处的碰壁，悲观，希望，一次又一次的应聘，易此又一次的打击，我都全然接受，最终，我还是感动了老天，我来到了388厂，做了一名钳工，想想在学校实习时，我们那时始终在磨铁，来到这里之后我还以为会和以前一样，会要我们去磨铁，但见到师傅之后，他跟我说我将成为一名装配钳工，“装配钳工”我有那么一点反应不过来，师傅好像也看出了这一点，他很耐性的给我讲了什么

7、是装配钳工，如何做一名装配钳工，如何做好一名装配钳工刚起先我的心情还是充溢了疑问，不解的是，我们学模具的，怎么会干油缸装配这样的活呢!但现在想一想，学了不少学问，有些东西能让我终身受益。这是多么珍贵的呀!钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其缘由是划线刮削研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替;某些最精密的样板模具量具和协作表面(如导轨面和轴瓦等)，仍须要依靠工人的手艺作精密加工;在单件小批生产修配工作或缺乏设备条件的状况下，采纳钳工制造某些

8、零件仍是一种经济好用的方法。钳工作业的质量和效率在很大程度上确定于操作者的技艺和娴熟程度。钳工按专业性质又分为一般钳工划线钳工模具钳工刮研钳工装配钳工机修钳工和管子钳工等。从平安教化，动作要领和工具的运用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从起先的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。眼见的不肯定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发觉它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的珍贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我

9、们相识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手实力，这都须要理论与实际相结合。更须要头脑和双手的协作。从平面打磨到划线、打点;从修整形态到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。而我所要做的内容就是处理阀的运行及装配，以下就是我的一些工作内容：调整阀常常出现的问题是卡堵，常出现在新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调整阀检修中填料过紧，造成摩

10、擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。 工厂车间实习总结2023 篇3 时间飞逝，转瞬已经独孤了在车间实习的三周时间。在这半个多月里，我学到了许多，也成长了许多。三周很短，只是我人生的一小步，但我却迈出了从学校到社会的一大步。工作中，对力诺瑞特太阳能热水器的生产有了细致的了解和深刻的相识。了解了热水器生产线上的每一道工序，熟识了热水器上每一个装置的作用。恶补了以前在这方面学问的空白，为以后的工作开展奠定了坚实的基础。生活中，持续了半个多月前在商河培训的作息规律，摒弃了以前在学校的一些恶习。渐渐让自己从一个学生向一个社会人转变。端正心态，仔细的起先自己的职业生涯。相对来说，在车间的实习

11、时间比较短，三周三个时间，每个车间的一周时间我都异样珍惜。在车间里，最重要的便是平安。下车间之前，公司组织了三级平安教化，从公司级，车间级，到班组级。平安无小事，有平安才有一切。再往后的车间生活中，我更加感受到了这句话的含义。接下来的三车间，是对二车间输出的外筒内胆进行发泡和各种零部件的组装以及包装等一系列工序。三车间也分为主次两条线，主线上是大批量生产的家用热水器。次线上这是对小批量定制，出口等订单的生产和加工。三车间的危急源较二车间少的多，且劳动强度相对偏弱。但三车间却是整个生产基地最劳碌的车间。繁多的工序使三车间显得劳碌不堪。经常一个人须要进行三四道工序的操作。此时，远离危急源的生产线上

12、，出现了我们的身影。近距离的视察热水器的生产，以及流水线上工序的亲自操作，让我们对热水器由原料到成型到出厂，有了更深刻的了解。流水线上枯燥乏味的动作，让我们深深地体会到了作为一线生产工人工作的艰辛。员工们热忱的指导和亲切的问候，赐予我们家一般的暖和。实习的最终阶段是一车间。一车间，较其他两车间来说相对独立。因为其他两车间共同完成热水器水箱的生产。而一车间则是对热水器太阳能集热器进行加工和组装到最终的包装出厂。主要的工序有铜管的折弯和焊接，压条扣合，组框，背板压合，打胶，保温，板心，密封条和玻璃的组装，以及包装等。可以说，一车间生产的才是整个太阳能热水器的核心部件。幸运的是我们实习的时候遇上平常

13、难得投产的平板太阳能集热器的生产。更有幸的是参加了其整个生产过程的操作。由于一车间须要对玻璃真空管进行组装，对于玻璃这样的易碎品，即便是力诺玻璃出厂的玻璃管，必要的当心操作也是必不行少，间或也会因为操作不当或者其他缘由导致玻璃管碎裂等事故，时常在我们的耳边敲响警钟。经过三周的车间实习，能够清晰的了解到了整个太阳能热水器的生产过程，也因此对太阳能热水器的工作原理有了进一步的认知。对车间的工作和生活有了肯定程度上的体会。每一台合格热水器的出厂，离不开每一道工序的专注和付出，离不开每一位员工的精诚合作。团队合作，在这里得到了完备的表现。力诺瑞特的成就是每个人的共同努力。好的管理方法，也是瑞特的闪光点

14、之一。引用的5s管理方法，整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的安排与措施，从而达到规范化管理。三周的车间实习，令我受益匪浅。只是在最终的一车间里，一个偶然的发觉，令我困惑不已。还记得一车间休息区洗手台右手边墙上挂着一个热水器水箱，这是我在厂区里看到的唯一一个投入运用的热水器，看着热水器上贴着的力诺瑞特标签，但水箱却是令人生疏的灰色。新奇心驱使，果真在边上看到了钢印的“A.O.史密斯”和底部艾欧斯密斯的铭牌。不禁感到困惑，作为全国闻名的热水器制造商，在自己满是热水器的生产

15、基地里，运用的唯一一台热水器，尽然不是自己制造的。甚至还在其上贴上自己的标签。是偌大的厂区房顶放不下一个小小的集热器，还是对自己品牌的不信任，还是对方营销实力不得不令人叹服。/r/n最终，我想说：作为工程技术部的一员，将要面对的是产品的推广，推销。倘如不信任自己，又拿什么去让别人信任你。信任自己，你能行!这一周在周五之前始终在管件车间的仓门组实习，周五进行车间内小组轮班实习，我被分到了管件车间的下料组。对于将近三星期的仓门车间实习，我学到了许多车间技能，同时也有许多心理体会。在仓门车间，我主要是跟着仓门骨架与门面粘接工序的郭师傅，我从一起先对车间工作的生疏，到现在可以独立完成一些工作。初入车间

16、，我从视察师傅的工作起先学习，渐渐的师傅教我往骨架上贴胶带，虽然是很简洁的事情，但要贴得匀称、效率高，就须要不断的练习，亲自接触，才能做到最好。大部分时间我和小组的另一名同事是在帮忙搬仓门，主要是由于有些工序的师傅只有一位，他要一个人完成仓门上工作台完成工序仓门下工作台的工作，这样的工作方式会严峻加大员工的工作量，而且影响工作效率，而我们就帮师傅搬仓门，削减他们的工作量。虽然搬运的工作会很累，但是却供应了到各个工位视察学习的机会，同时这也是一个熟识车间工作流程和跟员工师傅沟通的好机会。如焊接工位，虽然由于其危急性，师傅不允许我们参加，但是我们却可以通过视察得知一个仓门须要焊接那些部位来确保其坚

17、固性。经过一两周的熟识，车间师傅们对我们也比较熟识了，常常会教我们做一些其他工作，如骨架上打孔、骨架上抽芯铆钉的安装等，师傅们不仅教我们怎么做，而且还会教我们一些技巧，令工作效率提高且省力。这一周由于要进行下一批订单的下料，所以这星期便跟着陈师傅下料，学习了下料切割机的运用。这一周的工作不是太多，所以我有空实际操作之前未曾亲自操作过的小型机械，如打磨、抛光、打孔、切割等，对一些机械的操作有了肯定的了解。在车间内的学习让我受益匪浅，学到了许多好用的技能，同时也有了许多体会。在车间内，我认为要多看多学多做，这样才会学到真实的东西，最重要的是跟师傅们多加沟通沟通，与他们打成一片，这样才能有更多学习机

18、会。这段时间的学习肯定会有助于之后的车间学习、工作 工厂车间实习总结2023 篇4 两个多月的装配车间实习已经过去了，但现在我看来，此次实习对我人生的意义很重大。现将这段时间的实习报告整理如下。刚起先到达-公司的时候，有点惶恐，觉得还没做好打算，我就要实习了，一切是那么措手不及。我们女生被安排到装配车间，接触到的是以生产出来的零件。我们学习如何校正、如何涂黑、如何检查、如何包装、对于不同型号的零件又有不同的校正、包装的方法。我真的学会了许多许多。在这之前，我没有想过自己会这么仔细这么卖力的工作。本想就渐渐熬完这些日子就行了，但真正在那工作之后，这些想法完全被打破了，刚起先的几天，我的动作很慢，

19、一方面是不熟识，另一方面是没有尽全力，可到了后来，工作上手了熟识了之后，一切都变了，我不再漫不经心而是一心一意的工作，我尽自己的努力完成任务。因为我的心态变了。我渐渐的起先对这份工作仔细了，对这工作有感情了，对同组的同事有感情了，我们部门分了几个组，几个组之间有个产量评比。原来不在意这些的我，在与他们相处之后，起先努力尽力的做到秀，因为我们是一个团队，是一个整体，要一起努力，一起奋斗才能达到目标。通过大家的共同努力，我们的产量有了明显的提高，排名也靠前了，大家心里特别快乐，我想更多的是觉得自己的努力有了回报之后的那份欣慰吧。不知不觉的日子在一每天过去。在早晨的清爽空气中过去，在仔细劳碌的工作中

20、过去，在拥挤吵闹的食堂中过去，在晚上看着星空下班打卡的时间中过去。是的，两个多月转瞬就过去了，离开的日子也到来了。大家都很不舍。从一言不发、互不相识到谈天说地、情同手足，大家就像自己的兄弟姐妹一样，我们舍不得离开，他们舍不得我们离开，这一份情虽然时间不长，但重量有多重，我们自己心里知道。虽然实习已经结束，但给我的影响却是很深。短短两个多月，教会我工作的看法，对人生的看法，对工作的心，对挚友的心，对工作的责任，对自己的责任。这次实习是一次很好的经验，有苦也有甜，对我以后真正毕业好的工作有着莫大的帮助。 工厂车间实习总结2023 篇5 实习阶段工作的选取对于自己毕业以后的职业发展而言无疑是很重要的

21、，所以我选择从事车间技术员工作并通过自身的努力获得不小的成长，虽然并不能够独立解决工作强度较大的任务却比实习初期进步了很多，当实习阶段快结束的时候也应当对已经完成的车间工作进行总结才行。作为处于实习期的技术员应当对车间的生产流程有着具体的了解才行，所以我在观摩学习的同时也注意倾听车间师傅在工作中的教育，无论是原材料的选购还是产品的质检与包装都要参加其中才能够明白车间工作的不易，虽然车间工作很简单令人感到乏累却不能否认自己学到的技巧是很好用的，再加上初次参与实习的自己对车间设备很感爱好从而能够虚心接受车间师傅的建议。由于心态比较浮躁的原因导致我在进行车间工作的时候往往急于表现自己，无论是间或的自

22、作主见还是急于求成的做法都给自己的车间工作造成了不少困扰，后来在车间师傅的教育下才让我明白保持稳重的心态才能够较好地完成车间工作。通过实习期的努力既让我明白了工作的不易也对目前的待遇非常珍惜，至少在工作中保持专注往往能够令自身获得较好的发展，若是因为些许的不满便对工作产生反感自然难以通过实习有所成长，须知缺乏实践阅历的自己所须要的正是对职场生活的基本认知，若是在正式毕业以后照旧如此浮躁的话则很难在工作中取得成就，我也明白以往体会不到工作艰辛的自己缺乏对职业的虔诚与专注，得益于在校所学的学问让我能够仔细听从领导并较好地完成车间工作。即将结束的实习工作也让我对自己在车间经验的一切感到不舍，这段时间

23、无论是车间领导的栽培还是渐渐适应的工作环境都让我得到了很多熬炼，在积累阅历的过程中能够结识这么多工作伙伴也是令人感到幸运的事情，或许我曾因为心态方面的问题与同事间产生过冲突却也是职场生活中的一环，随着时间的消逝更加让人体会到工作的不易以及自身成长的喜悦，尤其是初次在车间工作中领到属于自己的工资之时难以掩饰内心喜悦而激烈的心情。拥有实习的经验以后再来进行职业规划无疑显得便利很多，终归我已经通过这次实习提前接触了社会生活与职场环境自然要有所打算才行，无论是毕业以后的职业方向还是自己在工作中的心态都要仔细对待才能拥有更好的发展。 工厂车间实习总结2023 篇6 我叫-，毕业于西安石油高校过程装备与限

24、制工程专业，并于-年7月进入锦西石化分公司工作，同年8月我被分到了重油催化车间。时间飞逝，转瞬间我参与工作将近一年了。在这一年的时间里，我由一个刚刚跨出校门懵懂无知的学生，渐渐体会到了工作的乐趣与艰辛。一年的时间里，我得到了各级领导和师傅们的大力支持和帮助，使得我能够顺当完成实习任务，让我在实践中运用、验证相关的理论学问，提高了自己的实际工作实力与技术水平。以下是我的实习期间汇报总结：一、入厂教化平安生产意识得到加强平安生产始终是石油企业的重点工作之一，早在上学的时候就有所了解，以前到炼厂实习，第一项活动就是平安生产学问的学习。上班实习的第一件事也是对平安生产学问的学习，经过考试通过之后才能够

25、进入车间，这仅仅是公司层的平安学问培训，我到了重油催化车间之后又进行了车间级、班组级的平安生产学习，原来石油系统始终有一个传统制度，新进员工必需经验公司、车间、班组三级平安生产学问培训才能上岗工作。这让我们深刻体会到了我们企业对平安生产的重视程度，平安生产的意识也得到了加强。蒸馏车间学习-年8月，由于公司须要，我刚下车间之后就被借调到蒸馏车间进行工艺原理图的绘制工作，由于我学的是设备专业，对于工艺的了解是少之又少，这难得的机会使得我对于工艺的流程有了新的相识，尤其是蒸馏车间是催化车间生产的前一站，这更有利于我今后对于重油催化车间生产工艺流程的了解和相识。重油催化车间学习-年10月，借调的时间很

26、快过去了，我又重新回到了重油催化车间起先了我新的学习征程。催化裂化是一项重要的炼油工艺，其加工实力位于各种转化工艺前茅，其技术困难程度位居各类炼油工艺首位，又因为投资省、效益好，因而在炼油工业中占有举足轻重的地位。同时，重油催化车间工艺先进，设备种类齐全，在重油催化车间的学习，能够让我更好地把书本中学习到的学问与现实生产相结合，达到一个质的飞跃。-年11月，我很荣幸的被分到了重油催化车间省产五班进行实习学习，五班是一个团结的大家庭，在这里我跟各位师傅们学到了许多生活上和生产上的学问，这些学问将使我终身受益。下班组的第一个实习岗位就是反应岗位，反应岗位的操作是整个装置的核心，其操作参数多，改变快

27、，相互影响和制约必需限制住物料、压力、热量三大平衡。这就要求操作员必需能够娴熟驾驭各种参数的影响因素和改变规律，能够精确地进行综合分析，而起必需拥有良好的心理素养和娴熟的操作技术。作为一个设备专业的准技术人员，我必需学会对于各种设备的推断和理解，而反应岗位拥有的装置和各种特种阀是我们整个锦西石化最大、最全面的，这给了我很大的学习空间和学习内容。反应-再生系统主要包括簇新进料预热系统、反应部分、再生部分、催化剂储存和输送部分、主风和再生烟气部分以及其他协助部分。在反应岗位实习期间，我从小事做起，开、关阀门、挂牌、巡检，这些日常必需的工作项目我都做得井井有条。对于设备的学习和相识，我是从阀门起先学

28、习的，重点学习了双动滑阀、塞阀和蝶阀等特种阀的相关原理与日常维护、检查，特种阀的开启与切换，以及特种阀的油路系统。其次我对于反应系统的重点装置反再装置进行了一系列的了解和学习，重点学习了反在系统中产品流程和催化剂的循环有效运用，以及整个装置的内部构造和设备组成。-年01月，在反应岗位的实习期结束之后，我来到了泵房岗位。泵是整个炼化系统中必不行少的设备，几乎全部的车间都有泵的存在，因此，对于泵的学习也是一件非常重要的内容。重催车间主要泵的'类型有离心泵、往复泵、螺杆泵。而离心泵是应用最普遍的泵，在泵房实习期间，我主要学习了离心泵的工作原理、泵的主要组成部件，以及泵的日常维护与检查，重点学

29、习了泵的开、关以及泵的切换。-年03月，我结束了泵房岗位的实习之后来到了余热岗位。余热回收是一套催化裂扮装置易地改造工程的配套单元，其功能是回收催化裂扮装置的低温余热，同时又考虑了回收工厂系统多余排空含有乏气的热量及冷凝水，运用这些余热发电和供电，夏季主要用于发电，冬季满意供热后多于量仍用于发电，具有明显的节能和经济效果。低温余热岗位的主要设备有汽轮机、发电机以及机泵。在岗位实习期间，我主要学习了岗位操作规程，余热设备组成，以及其与反再系统的关系，整个低温余热系统的热量循环，以及其主要设备、协助设备的构造、维护和检查。-年04月，我来到了主风机岗位进行实习学习。主风岗位的岗位任务是为反映供应主

30、风来源，确保三器流化，调整烟机输出功率，为装置节能降耗做贡献，确保机组及附属设备运行正常、平稳。其主要设备有，轴流机、烟机和电机，增压机等。并拥有塞阀、蝶阀等特种阀。在主风机岗位实习期间，我学习了岗位操作规程，学习了烟气能量回收系统的原理和各组件之间的关系，学习了润滑油系统的组成以及油泵和特阀的开、停，学习了增压机的开、停和切换。在我实习的这段时间，由于振动过高的缘由，烟机数次开、停和切换，在这期间，我主动协作岗位师傅进行调整操作，并通过数次开、停，学习到大量珍贵的阅历学问。-年08月，恰逢我们车间催扮装置(制硫区)检修，我很荣幸的参加了这次检修工作，在检修期间，我参加拆装盲板项目、反应器类项

31、目、换热器检修项目、容器类项目、炉类设备项目、工艺管线及阀门安装、阻火器安装及清洗、反应器、塔、容器类填料卸装及内部清污等多项工作。在工作期间，我学习到了大量的、实际的专业学问，使得专业技能得到了大幅度的提高。工作期间，我勤劳肯干、不怕脏累，得到了车间领导和同事的好评。经过过去一年的实践和实习，我对将来充溢了美妙的向往，在将来的日子，我将努接着努力坚持自己的志向，为自己、为石油事业、为锦西石化公司、为重油催化车间、做自己最大的努力与贡献。在将来的日子里我要努力做到以下三点：一、接着学习，不断提高工作技能与各项综合水平。二、把实践和理论相结合，实现自我价值。三、保持良好的工作主动性和主动性，做一

32、名合格员工。实习期结束了，我又站在一条新的起跑线上，在这里我要努力奋进，争取在前方的路途中勇往直前，力争第一。最终感谢公司领导、车间各位领导以及同事们对我的支持和帮助，我会接着努力的。 工厂车间实习总结2023 篇7 从郑州培训，学习了一些关于便利面生产的学问，觉得便利面的生产不过如此，就像自家做面条差不多，只不过是机器生产而已。带着这种意识，从郑州回到高碑店，进行车间一线实习。经过近一个月的车间实习我了解了许多现场的实际状况，学到了理论上学不到的东西，真正意识到理论学问和实际的确有一些差异，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。从进入车间，我们分了几个小组，依次分别在和面岗，压延岗，油炸岗，点

33、料岗，包装岗实习。前半个月是观摩学习，没有进行实地操作，但我还是进行了一些简洁的实地操作，感到车间工作也不过如此，就是几个程序化的操作而已。前半个月就在观摩，自我感觉良好中度过，觉得学了好多东西，好多操作好像都懂了，说起来也井井有条，这一步怎么做，下一步又是什么。比如，和面的操作，我当天实习中就能说出，第一步，其次步，第三步整个流程都知道。就这样自以为做的很不错了，也写了总结，颇有几分沾沾自喜。觉得三天的岗位观摩学习没有虚度，学了不少，也学到了理论上没有的东西，觉得自己这次可谓是理论联系实际了。然而说是一回事，做又是另一回事了。学习中，和面工问我能不能独立操作，我迟疑了，说的不是很好吗，但是我

34、从没有做过一次，操作一次会是什么样子呢?连续一个班(12个小时)又是什么感觉呢?我真的实际操作了一次，用一个词形容我当时的狼狈相就是手忙脚乱，仅仅是和一锅面，一个班一般要和近五十锅面，那我就要手忙脚乱五十次不敢想象。眼高手低，这是我的毛病，什么事情都是看起来简洁，说到简单，做到却难。眼睛是会骗人的，看似简洁的东西并不肯定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出志向的产品，实践是学习的真理!前半个月的实习，说是实习，不如说是参观，因为我看到的只是表层的东西，学到的也还是限于理论的东西，至于实践，仅仅是几次手忙脚乱而已，如和面操作时的遗忘加水，点料操作时跟不上流水线的进度而那些每个岗位的实习总结

35、就像是应付差事的上交一些无所谓的东西，并不全是自己实习的心得体会，更不是自己学到的岗位学习所得。前半个月基本奢侈了，就是在结束后第一次座谈会上谈的一些东西，也不过是皮毛又皮毛的东西，或者就是每个人都看到的浅显的东西，发觉的问题也是一些所谓的“历史遗留问题”。唯一的收获就是发觉了自己的缺陷，下一步的努力方向。休息了两天，我们进行了其次轮车间实习，这一次我们被允许在工人的指导监督下进行操作，可以动手操作了，那就再“手忙脚乱”一次吧。依旧是从和面岗起先，和面应当是我学的最好最扎实的吧，因为我在和面岗实地操作最多，而且曾在和面工的指导和监督下完成了配盐水料，叫面，和面，放面这整套和面岗的工作，尽管当时

36、也是很狼狈，但是给我留下的印象却是最深的，我也学会了和面岗的主要工作，并且能够在和面岗独自操作一段时间，不会出什么差错。这算是很大的进步，也是我的一大收获。也算是我从事工作以来，感到最有成就感的一次。可能和面岗位上的一些理论学问，到现在我还不能全部驾驭记住，考试可能不会，但是我可以确定，假如把我放在和面岗我可以做到不出差错。这就是进步，这就是收获，比懂了一个理论更有用。和面岗，我第一次接触的岗位，不但教会了我岗位学问，更教会了我比岗位学问重要的工作学问。接下来就是压延岗了，有了和面岗的教训，其次次到压延岗，这一次学到的却不是岗位学问，而是一个新员工的心得。同样是新员工，不同的确是学习的心态，我

37、们这一批来的高校生，每个人都觉得自己很不错，姿态应当都很高，而懂得的东西是不是许多，很有用呢，这就不一二论了，至少我起先觉得自己有许多欠缺之处。从这个新压延工那里我学到了，知道自己欠缺什么时，去请教，如何请教。别人并不是应当指导我们，即使是上级要求，我们不去主动请教，没有几个人会自动跑来指导我们。不懂了，应当主动去问。但是，既然是请教，那还是客气一点好吧，叫别人一声师傅，大姐，什么的不会损失什么，但得到的却许多了。油炸岗是我实习期间最不胜利的岗位。热，就是油炸工也不是总在岗位上，因为太热，所以我们基本不在油炸岗。油炸岗学到的东西，基本就是我们从资料上看的，以及用贴箱贴换取不在油炸岗实习，并要求

38、由一个班长为我们讲解油炸岗整个岗位要求和各个设备及作用。点料岗是动手最多的一个岗位，从顺面，点料，扶料，我都进行了实地实践，而且还在桶面线上点料实习过。也发觉了许多问题，真是在实际操作中能发觉隐含的问题。由于我实习的生产线正好在我点料实习的那天换了自动投包机，由人工点料转变为机器点料，工人还不能适应，所以出了许多问题，导致面块大量的积累，过面受阻，停机好几次。一些点料的工人不知道自己该做什么了，也不适应改为自动投包机后的速度了。过了好几天才渐渐适应，但还是会出现一些问题。点料岗，一个看似很简洁的岗位，却有着太多的学问。如何支配人员，如何削减奢侈，如何提高效率，都是要解决的问题，这很伤脑筋，但这

39、些却必需要做，尤其是我们这些制造处的'要好好考虑。包装岗承接着点料岗，其实两个岗位已经合并了，包装机手限制好速度，保证正常运转就不会有太大的问题。当然，包装机手要对发生的故障刚好解除和解决。点料讲究的是娴熟，包装要的是技术。后半个月的实习，大多数时间我们是在干一件简洁而重复的事情：贴箱贴。有些人半开玩笑的说自己已经达到了专业水平。贴箱贴没有特定的工人，只是生产线上闲置的人员去做，我们有时就发觉，但我们一刻不停地贴箱贴时，原来贴箱贴的人就可以偷懒了最终两天，我们去了调理车间，学习汤料(酱包，粉包，菜包)的生产。调理车间基本上没有我们立足之地，而且气味特殊浓，调理车间的工人都不简单，但他们

40、都克服了。调理车间有一些操作很不卫生，我们曾隔着窗户看到在混合车间，粉料混合混合的过程，详细评价，我们一样的观点：脏!地面肮脏，而落地的粉料用随地丢弃的笤帚扫起后就这么装包，真是削减了奢侈，但是卫生吗!一个月的车间一线实习结束了，总的来说是学到了不少东西，不仅仅是岗位上的技能学问，也包含了工作中应当留意的一些事项。实习的最终一天，我们几个制造处的还和班长学习了一下成本的管控，每一个班结束以后，班长都会对本班次的成本计算出来，看事亏还是赚了，亏/赚了多少，总结本班次的损失，避开下一班次生产出现同样的问题，并对偶发事务造成的损失进行量化，提出改进的建议。直到那一刻，我才发觉我要学的，要做的有那么多

41、!通过一个月的车间一线实习，我也发觉了一些车间及车间工人在生产过程中存在的问题。偷面现象是最严峻的，也是最不好解决的问题。尽管偷面者会被重罚，但还是不能解决，我亲眼看到一个员工捧着好几桶面跑了出去，而且多次看到许多员工偷面，而在车间吃面更是明目张胆原委什么方法能解决这个问题呢?罚款确定不能解决，默许吃面，拿面更是不行。至于派人监督，不仅奢侈成本，而且根本解决不了问题，反而会使偷面更普遍，因为越是有人监督，越会激发员工拿面，很惊奇的现象，当监督者不那么负责时，偷面就会又严峻了。我的一点建议就是，让员工不情愿拿面，而且还会自动监督和制止拿面。详细做法有两方面，一是每条线都建立自我监控机制，自我监督

42、，而且与绩效考核相结合;另一是公司推行配套的措施，为员工供应便利免费的工作餐。偷面的员工多是不愿费时费劲的排队挤着去吃饭，而选择不花钱的拿面吃，假如供应了便利快捷免费的工作餐，这些人唯恐就不会选择偷面吃这冒险还不利于自己健康的事了。而每一条线上都建立了自我监控机制，相互监督，也相互影响，吃面的自然就少了。还有一个问题就是，员工流失严峻。往往是12号发过工资之后，就会有许多员工辞职。在旺季，严峻影响生产供应，尤其是技工的流失。对于这一问题，要分析清流失的缘由，然后解决。我能考虑到的缘由就是外部配套设施不健全，员工工作时间太长，下班了却不能享受舒适的休息休闲。厂区内严峻缺少消遣设施，尤其在这种比较

43、偏僻的厂区。可以考虑增加一些配套的休闲消遣设施。留得住人才会正常稳步的的发展，假如人员流淌太过频繁，很不利于公司的管理和车间生产工作的进行。车间实习结束了，我觉得学到了一些东西，也有了一些提升。立刻就要销售实习了，希望能够在销售实习中学到更多的东西，得到进一步的提升。希望我的第一份工作会做的很胜利，我会不断地学习，不断地努力。 工厂车间实习总结2023 篇8 我们在蛇形管车间进行了为期两周的实习，蛇形管车间不仅生产蛇形管，还生产高温，低温过热器，屏式过热器，低温，中温，高温再热器，省煤器，过热器固定装置和吊挂装置等产品。任何一个车间都有自己的严格的工序,操作人员和检验人员的精确协作,按章办事,

44、才能高效生产出合格的产品.蛇形管车间也有自己的一套主要岗位工作流程和操作标准.在车间实习期间,蒋师姐用课件和带领我们实际参观生产过程的方法,让我们生动了解了蛇形管的生产流程。备料工序是车间的第一道工序，主要包含有：原材料管理、切管、磨光、倒角等四个主要步骤。蛇形管车间切管运用的是湖南机床厂生产的8台带锯床，用于车间大部分管子下料加工，具有锯口窄、省料、节能、锯切精度高、操作便利、生产效率高等优点。磨光运用的是依据车间生产特点由公司自行研制开发的磨光机，具有生产效率高，操作便利等优点;也具有功能单一等缺点，倒角运用的是依据车间生产特点由公司自行研制开发的倒角机，具有生产效率高，加工精度高等优点;

45、也具有排屑不畅等缺点。经过这些处理，焊接的效率和精度都将大大提高。接下来是管子对接焊工序，分为手工氩弧焊和机械焊两种。手工焊接操作者应运用管夹具将所焊管子接头固定，对中后假如发觉有明显弯折，应修磨坡口和端面并重新调整。手工焊方面，车间有10余台手工氩弧焊焊机。机械焊方面，车间采纳的热丝TIG自动焊焊机是从美国引进的大型先进直管对接自动焊设备，采纳热丝钨极氩弧焊技术，直流正接，焊后管子最长可达50m，具有焊接质量高，焊缝成型效果好的特点。焊接后要进行RTV探伤，蛇形管车间RTV设备为面阵射线探伤设备，可探伤最大管径为R76，最大壁厚为18mm的管子。可以检出焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未

46、焊透及焊漏等焊接质量。确保焊接后的管子质量适合进入弯管工序。车间的弯管工序主要有自动线弯管和手工弯管两种。两种弯管方式大致相同。手弯方面，车间采纳三台114型弯管机，一台顶镦弯管机。自动线弯管：双R顶敦弯管机，该弯管机是由德国进口的，采纳CNC限制电、液压伺服系统，能弯制一种半径的弯头，能够实现自动送管，弯管，翻身的先进弯管设备。在弯管现场，蒋师姐给我们讲解了弯管机的原理，弯管机的基本工作原理是通过合理的支点和受力点施加弯矩.使钢管发生塑性变形.从而实现钢管冷弯曲的目。之后，在车间办公室内，师姐发给我们一些铁丝，让我们试着将它们完成规定的形态。在这样的动手小试验中，我们更了解了弯管的工艺。接下

47、来进行的装焊工序，主要包括冷作装配和手工电弧焊。本车间装配主要采纳药皮焊条电弧焊，主要用于焊接管子间附件焊接或附件间焊接。焊工在焊接时，必需严格三按生产，焊接电流严禁超规范，焊后仔细做好自检、互检工作，发觉有咬边、漏焊的应刚好予以补焊。之后是热处理工序，热处理操作工都必需进行相应的岗位技能培训并应取得上岗资格证，每个热处理场地每个班都需至少有一个热处理工为该场地负责人，且保证每台热处理设备在工作时都有人值守。蛇形管车间有一台24米双台车热处理炉，一台19米热处理炉，这两台热处理炉均为退火炉，热处理温度限制在800以下;此外，车间还有马弗炉，正火炉等热处理设备，温度可达到1150。水压油包工序是出厂前最终两道工序。蛇形管车间共有两台水压机，最大输出压力可达75MPa，可完全满意车间平安生产，以达到检查受压部件的承载性能。蒋师姐告知我们，水压试验不仅检测焊缝是否漏，水压试验是强度试验，还可应检测管道强度是否满意要求，各管件与管道的连接是否能承受压力要求，阀门等设施的安装是否能满意压力要求，与管道的连接是否漏等等。油漆包装工应对产品工作号、图号、发货件号、发货数量的正确性、完整性和形象性负责。