前盖注塑模设计.doc
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1、四 川 理 工 学 院毕 业 设 计 (论 文)说 明 书题 目 前 盖 注 塑 模 设 计 学 生 系 别 机 电 系 专 业 班 级 学 号 指 导 教 师 毕业设计(论文)任务书设计(论文)题目: 前 盖 注 塑 模 具 设 计 系:机电工程 专业:材料成型与控制 班级:材控03.1 学号: 学生: 李 荣 指导教师: 胡 勇 接 受 任 务 时 间 07年2月 教 研 室 主 任 (签名)系 主 任 (签名)1毕业设计(论文)的主要内容及基本要求内容:前盖注射模具设计;产品规格:见附图;生产批量:大批量。要求:要求有目录、设计任务书及产品图;工艺方案设计,提出至少两种设计方案,进行比较
2、和分析。单个塑件体积、重量计算;成型设备的选择及参数校核;浇注系统设计;(浇注系统及工艺图设计图一张)成型零件系统设计;(成型零件结构设计,成型零件尺寸计算,成型零件壁厚计算,绘制成型零件系统部件图一份)脱模机构设计(优先考虑全自动脱模)模温调节与冷却系统设计; 总体结构设计及总装图的绘制。(要求:总装图一份,0#:1张,选取标准模架。)。重要零部件图纸设计(图纸总幅面约为零号图一张)编写毕业设计说明书一份(推荐用电脑打印,论文不少于2万字)。2指定查阅的主要参考文献塑料模具设计手册,塑料模具设计手册编委会,机械工业出版社,2001。塑料模具技术手册,塑料模具技术手册编委会,机械工业出版社,2
3、001。实用塑料注射模具设计与制造,陈万林等编著,机械工业出版社,2001冲压与塑料成型设备,范有成主编,高等教育出版社,2000塑料模具设计,高 济主编,机械工业出版社3进度安排设计(论文)各阶段名称起 止 日 期1确定论文题目,收集文献,提出体系架构需求和难点2007/02/20-2007/02/262确定设计方案,重点解决关键疑难问题,分析、计算2007/02/27-2007/03/273撰写论文,绘图2007/03/28-2007/04/284校对、修改、加工论文及图纸2007/04/29-2007/05/295交论文图纸,2007/05/30-2007/06/5注:本表一式三份,系、
4、指导教师、学生各一份毕业设计课题附图如下摘 要本文是关于前盖注塑模具的塑料成型模具设计,针对的主要是模具成型中的侧向抽芯问题。在正确分析塑件工艺特点和ABS的性能的基础上,介绍了对凸模,凹模,浇注系统,脱模机构,顶也机构的设计,选择标准零件,设计非标件的设计过程。由于模具生产的塑料制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点,涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题;(CAD)、PROE等不同的软件可分别用于模具的设计、制造和产品质量进行分析。塑料注射成型所用的模具称为注射模成型模具,该模具特点是模具先由注射机合模机构闭和紧密,然后由注射机注射
5、装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内,经冷却或固化成型后,在侧向分型的作用下开模取出塑件。前盖注射模设计,采用一般精度,利用CAD、PROE来设计或分析注射模的成型零部件,浇注系统,导向部件,脱模机构和分型抽芯机构等等。综合运用了专业基础、专业课知识设计,其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、模具CAD,PROE等。关键词: 熔融塑料 , 冷却,浇注系统, 侧向抽芯, 顶出机构 ABSTRACT this project is casts the mold about the front cover of the plastics to model the mold
6、ing tool design, in view of mainly is in the mold formation lateralpulls out the core question.Models the craft characteristic and in the ABS performance foundation in the correct analysis, introduced to the raised mold, the concave mold, the casting system, the drawing of patterns organization, goe
7、s against also the organization design, the choice standard components, designs the non-tender design process, ecause the mold produces the plastic product has characteristics and so on high accuracy, high complex degree, high uniformity, high productivity and low consumption, involves the mold stru
8、cture, the intensity, the life computation and the fusing plastic flows the forecast in the mold and so on the complex project operation question; (CAD), PROE and so on the different software may use in the mold separately the design, the manufacture and the product quality carries on the analysis.
9、The plastic injection formation uses the mold is called the injection mold formation mold, this mold characteristic is the mold first gathers the mold organization by the injection machine to shut with closely, then pours into by the injection machine injection installment the high temperature high
10、pressure plastic melt in the cavity, after cooling or the solidification formation, operates the mold under the lateral minute function to take out models.The front cover injection mold designs, uses the general precision, CAD, PROE designs or the analysis injects the mold the formation spare part,
11、the casting system, guides the part, the drawing of patterns organization and the minute pulls out core organization and so on. The synthesis has utilized the specialized foundation, the professional course knowledge design, its core knowledge is the plastic formation mold, the material formation te
12、chnology base, the machine design, the plastic formation craft, mold CAD, PROE and so on.Key word: The fusing plastic.cooling. the casting system . lateral pulls out the core. goes against the organization. 目 录任务书中文摘要英文摘要第一章 概述11.1国际、国内塑料模具成型发展概况11.2塑料模具设计方法主要发展方向 21.3毕业设计课题资料查询3 1.3.1 塑件分析.31.3.2 了
13、解塑件的加工性能和工艺性能41.3.3 塑料的适用范围61.3.4模具材料61.4毕业设计思想简述7第二章 塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计82.1成型塑料制件结构工艺性分析82.2塑件三维CAD建模及CAE分析82.2.1 利用CAE完成制件三维造型82.2.2 CAE分析及其结果92.2.3根据CAE分析结论进行模具工艺设计142.3根据CAE分析结论进行模具工艺设计142.3.2型腔布置152.3.3确定分型面152.3.4确定浇注系统和排气系统16第三章选择注射机及注射机工艺参数校核203.1注塑机的技术规范203.2最大注射量的校核203.3注塑压力的核核213.4锁模力的校核21
14、3.5 模具闭合高度校核 223.6 开模行程校核22第四章. 模具设计234.1确定标准注塑模架.234.2模具成型零件系统设计 234.2.1成型零件结构设计234.2.2成型零件材料设计244.2.3成型零件壁厚设计254.2.4排气方式及排气槽的设计254.3型腔成型尺寸计算254.3.1塑件精度影响误差值的确定254.3 .2按平均收缩率计算成型尺寸254.4脱模机构设计304.4.1.简单脱模(顶杆,推板组合式顶出)设计304.4.2.侧向分型,抽芯机构设计324.5模具主要连接、定位、导向件设计374.5.1模具主要连接件选择或设计374.5.2模具主要定位件选择或设计374.5
15、.3模具主要导向件选择或设计374.6模具冷却系统设计434.6.1注射模冷却系统设计的原则434.6.2模具热平衡计算44第五章 绘制模具图485.1绘制总装结构图 48 5.2绘制重要零件图 485.3校对、审图。 505.4模具设计的标准化问题 50第六章 结论 51参考文献53致谢54第一章 概述1.1国际、国内塑料模具成型发展概况塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高,这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展,必然要求塑料模具随之发展。我国塑料模具的水平 近年来,我国塑料模具制造水平已有较大提高:所生产的大型塑料模具的单套重量已达
16、到50t以上;精密塑料模具的精度已达到3?m;多腔塑料模具方面已能生产一模7800腔的塑封模具;高速模具方面已能生产挤出速度达4m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤模具。从生产手段方面来看,模具企业设备的数控化率已有较大提高,CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展,高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多,模具标准件的使用覆盖率及模具的商品化率都已有较大幅度的提高,热流道模具的比例也有较大提高。另外,三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高。国内国际塑料模具发展比较我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间(分厂),自产自配比例高达6
17、0%左右,而国外模具超过70%属商品模具。专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式,而国外大多是“小而专”、“小而精”。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%,而国外在50%以上。2004年,模具进出口之比为3.71,进出口相抵后的净进口额达13.2亿美元,为世界模具净进口量最大的国家。 世界模具年产值600650亿美元。欧美发达国家,模具出口约占本国模具年产值13。近几年来,中国模具工业一直以年均15%左右的快速发展,目前已有17000多家模具厂家,从业人数50多万。国内塑料模具产值已占模具总产值的33%以上,其中以注塑模具需求量最大。有关数据表明,目前国内仅汽车行业
18、就需要各种塑料制品36万吨/年,电冰箱、洗衣机和空调年产量均超过1000万台,彩电年产量已超过3000万台。到2010年,建材行业塑料门窗普及率要求达到30%,塑料管材普及率达到50%。这些都将促进塑料模具需求量大幅增长。2000年,我国(未包括港澳台统计)塑料模具产值约100亿元,2004年已发展到212亿元,4年平均增长率为21%,高于模具行业总体发展速度近4个百分点。 我国塑料模具的发展趋势 经过近几年的发展,在塑料模具的开发、结构的调整以及企业管理等方面已显示出以下新的发展趋势: 1、在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中,越来越的用户将交货周期放在首位。 2、大力增强主动开发能力
19、。模具企业不能等有了合同,才根据用户要求进行模具设计。目前,青岛海尔模具公司等企业的“你给我一个概念,我还你一个产品”的一站式服务模式以及太仓求精模塑公司等企业主动开发的办法已被越来越多的企业所接受。 3、随着模具企业的设计和加工水平的提高,模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺而转变为主要依靠技术。这一趋势不但使得模具的标准化程度不断提高,而且使得模具精度越来越高,生产周期越来越短,钳工比例越来越低,最终促进了整个模具工业水平的提高。4、模具企业及其模具生产正在向信息化方向迅速发展。在信息社会中,作为一个高水平的现代模具企业,单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已经采用了CA
20、E、PDM、CAPP、RE、CIMS、ERP等技术及其他许多先进制造技术和虚拟网络技术。 5、世界上工业发达国家的模具正加速向我国转移。其表现方式为:一是迁厂,二是投资,三是采购。我国的模具企业应抓住机遇,借用并学习国外先进的技术,加快我国模具制造业的发展步伐。 总之,中国的塑料模具具有光辉灿烂的前景。只有那些能够把握机遇、开拓市场、不断发现新的增长点的模具企业和能够生产高技术含量模具的企业,才能在竞争激烈的市场中占有一席之地。1.2塑料模具设计方法主要发展方向 模具设计长期以来依靠人的经验和机械制图来完成。自从二十世纪八十年代中国发展模具计算机辅助设计(CAD)技术以来,这项技术已获得认可,
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