梅林路(泰和路~莲花山路)道路新建工程施工组织设计.doc

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1、梅林路（泰和路-莲花山路）道路新建工程施 工 组 织 设 计编制单位：上海市第一市政工程有限公司浦东公司编制人： 审核人： 目 录第一章 编写依据1第二章 工程概况3第一节 道路工程3一、道路标准横断面布置3二、道路结构3第二节 桥梁工程4第三节 排水管道工程5第三章 施工目标、管理体系及措施6第一节 施工目标6一、质量目标6二、安全目标6三、工期目标6四、文明施工目标6第二节 施工管理体系6一、项目管理网络7二、技术管理网络8三、质量管理网络8第四章 施工总平面布置10一、临时设施的布置10二、工地供水、供电组织10三、施工便道11第五章 施工技术方法与措施11第一节 测量工作11一、施工测

2、量的组织11二、控制点的管理12三、测量仪器的配备及管理12四、施工中的测量12第二节 南黄泥塘桥施工13一、600钻孔灌注桩13二、承台施工17三、 立柱施工20四、盖梁施工22五、板梁安装施工23六、桥面系施工24第三节 道路路面基层施工25一、三渣的一般规定25二、三渣混合料的一般要求26三、三渣的施工26第四节 排水施工28一、管线摸底28二、井点降水28三、沟槽开挖和支护29四、 埋管施工32五、磅水（闭水）检验35六、 沟槽回填35七、 窨井施工36第六章 施工进度计划38第一节 施工进度38一、关键节点目标38二、进度保证措施1第二节 资源需求计划2一、劳动力计划2二、主要施工机

3、械设备4第六章 安全生产措施4第一节 模板与支撑施工安全技术措施4一、施工准备4二、搭设5三、使用5四、拆除6第二节 板梁安装施工安全技术措施6第七章 文明施工措施7第一节 施工现场7第二节 工地卫生、五小设施8第三节 内业资料及宣传工作9第八章 施工期间防汛防台措施10第一节 设防范围和标准10第二节 组织指挥10第三节 防汛器材11第四节 防汛防台措施11第九章 雨季的施工安排12第一章 编写依据 主要编制依据如下： 1招标文件； 2设计图； 3主要技术规范如下：（1）公路工程质量检验评定标准 （JTJ071-98）；（2）公路水泥混凝土路面设计规范 （JTJ012-94）；（3）公路路面

4、基层施工技术规范 （JTJ034-2000）；（4）上海市排水管道通用图 （PSAR-D-01-92）；（5）给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-97）；（6）砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）；（7）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）；（8）市政地下工程施工及验收规程 （DGJ08-236-1999）；（9）市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程 （DGJ08-87-2000）；（10）市政排水管道工程施工及验收规程 （DBJ08-220-96）；（11）市政排水构筑物工程施工及验收规程 （DBJ08-224-96）；（12）

5、钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-96）；（13）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）；（14）建筑防腐蚀工程施工及验收规范 （GB50212-1991）；（15）建筑装饰工程施工及验收规范 （JGJ73-91）；（16）室外排水设计规范（1997年版） （GBJ14-87）；（17）埋地塑料排水管道工程技术规程 （DG/TJ08-308-2002）；（18）埋地排污、废水用硬聚氯乙稀（PVC-U）管材；（19）硬聚氯乙稀（PVC-U）双壁波纹管材 （QB/T1916-93）；（20）硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥 （GB175-1999）；（21）混凝土结构设计规范 （GB5

6、0010-2002）；（22）混凝土强度检验评定标准 （GBJ107-87）；（23）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 （JGJ53-92）；（24）普通混凝土用砂质量标准及检验方法 （JGJ52-92）；（25）普通混凝土配合比设计规程 （JGJ/T55-2000）；（26）建设工程质量检验评定标准 （GBJ301-88）；（27）混凝土外加剂应用技术规范 （GBJ119-88）；（28）冷轧带肋钢筋 （GB/T13788-92）；（29）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB/T1499-98）；（30）低碳钢热轧圆盘条 （GB/T701-97）； （31）地基基础设计规范及条文说明 （

7、DGJ08-11-1999）； （32）市政桥梁工程施工及验收规程 （DBJ08-228-97）； （33）公路工程施工及验收规程 （DBJ08-229-98）。第二章 工程概况梅林路（泰和路莲花山路）道路新建工程位于上海市宝山新称内，本段北起莲花山路（包括莲花山路交叉口），南至泰和路，全长351.209m。道路规划红线宽度为35m，局部地区为避让超高压铁塔，调整规划红线宽度57m。按城市次干路级标准设计，计算行车速度40km/h，道路车辆标准轴载BBZ-100KN。全线埋设雨、污水管等市政配套设施。第一节 道路工程一、道路标准横断面布置道路横断面布置为：4.0m（人行道）3.5m（非机动车道

8、）1.5m（机非隔离带）7.5m（车行道）2.0m（中央分隔带）7.5m（车行道）1.5m（机非隔离带）3.5m（非机动车道）4.0m（人行道）35.0m。南黄泥塘桥南侧非机动车道及人行道，为避让超高压铁塔采用与机动车道分离的设计，调整横断面由西向东布置为：4.0m（人行道）3.5m（非机动车道）1.5m（机非隔离带）7.5m（车行道）0.5m（中央分隔带）7.5m（车行道）25m（绿化带）3.5m（非机动车道）4.0m（人行道）57.0m。二、道路结构（1） 机动车道路面结构 3cm AC-13细粒式沥青混凝土 9cm AC-30粗粒式沥青混凝土 40cm 粉煤灰三渣 15cm 砾石砂（2）

9、非机动车道路面结构 3cm AC-13细粒式沥青混凝土 6cm AC-25粗粒式沥青混凝土 25cm 粉煤灰三渣 15cm 砾石砂（3）人行道路面结构6cm 彩色水泥混凝土人行道板3cm 干拌水泥黄砂整平层10cm C20细石混凝土10cm 碎石第二节 桥梁工程 本工程有新建桥梁一座南黄泥塘桥，共三跨，边跨为8cm，中跨13m，总长29m,顺时针斜交5。，桥面宽度35.6m。桥面横断面布置：0.3m（栏杆）+0.4m（人行道）+3.5m（非机动车道）+1.5m（机非分隔带）+7.5m（机动车道）+0.5m（防撞护栏）+1.0m（中央分隔带）+0.5m（防撞护栏）+0.75m（机动车道）+1.5

10、m（机非分隔带）+3.5m（非机动车道）+4.0m（人行道）+0.3m（护栏）。桩基：采用6003300cm的钻孔灌注桩，共计60根。桥墩采用排架墩，系梁顶标高为3.0m，系梁端面尺寸600800mm，砼标号为C25。桥墩立柱直径为600，砼标号为C30，共计32根。桥墩盖梁底标高4.28m，砼标号C30，盖梁伤每个支座位置下须设置钢筋网片，一只桥墩用20015028板式橡胶支座136只，20015020橡胶挡块8只。桥台采用轻型桥台，在桥台处设置RG-80型型钢伸缩缝。8m板梁采用钢筋砼空心板梁，梁高0.52m；13m板梁采用先张法预应力砼空心板梁，梁高0.62m。桥面铺装为88.8cm厚钢

11、筋砼，喷涂1mm厚防水层，上罩7cm厚沥青砼(4粗3细)。第三节 排水管道工程排水工程在桥北侧分为道路中心线以东2.5m为污水管道，管径MW1-MW2为DN400全长30m，埋深2.391.10m。在MW2井位向西有两节长47m的DN300的支管，在MW6井位两侧各有一节DN300支管，共长39m。道路中心线以西2.5m为雨水管道，MY1MY2为1500企口式钢筋砼管全长32m，埋深3.823.45m，MY2MY6为800承插式钢筋砼管全长118m，埋深3.451.90m，MY6MY9为600承插式钢筋砼管全长80m，埋深1.90.6m。在MY2井位的东侧有一节长43m的600承插式钢筋砼支管

12、，西侧有一节长40m1200承插式钢筋砼支管。在MY6井未两侧各有一节600承插式钢筋砼支管，共长39m。在桥的南侧由于式外环线绿化带，所以排水工程在桥的南侧只排设雨水管道。MXY10-MXY12为600承插式钢筋砼管，全长26m，埋深2.11.5m，MXY12-MXY15为DN400管，全长86m，埋深1.51.4m，MDY16-MDY18为600承插式钢筋砼管，全长80m,埋深1.71.54m.排水管道DN300DN400为15cm碎石基础，中粗砂坞膀至管外顶平，6001200承插式钢筋砼管为C20砼基础，中粗砂回填至管中，1500丹麦管为C20钢筋砼基础，中粗砂回填至管顶以上50cm。第

13、三章 施工目标、管理体系及措施第一节 施工目标一、质量目标我们把创优良级工程作为本标段工程的基本质量目标。二、安全目标（1）杜绝重大伤亡事故、重大交通事故、重大设备事故；（2）一般事故的发生率严格控制在1以下；三、工期目标按照招标文件规定，从开工通知规定日起至竣工的期限为180个日历天。四、文明施工目标我们把文明施工水平作为衡量企业管理水平的重要指标，明确本工程文明施工目标为：争创局级文明工地第二节 施工管理体系 本合同段若由我公司中标，我们将实施项目法施工，组建“梅林路（泰和路莲花山路）道路新建工程项目经理部”，实行项目经理负责制，全面认真地履行工程承包合同，对业主负责，使业主满意。项目部下

14、设六个部门，以项目的工期、质量、安全、文明施工等各项指标为导向，以精干高效的组织机构人员为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同，保证工程优质、高效地完成。本工程项目经理机构管理网络如下。一、项目管理网络项目经理项目副经理项目总工程师经营管理科综合管理科计划统计科技术质检科物质设备科施工管理科公司各职能部门按ISO9000：2000质量体系中相关要素对本项目实施管理。二、技术管理网络公司总经理项目总工程师桥梁施工 技术负责人排水施工 技术负责人道路施工 技术负责人各班组长各班组长各班组长三、质量管理网络公司总经理项 目 经 理排水施工质量员道路施

15、工质量员桥梁施工质量员各班组长各班组长各班组长四、安全管理网络排水施工安全员各班组长各班组长各班组长桥梁施工安全员道路施工安全员项 目 经 理公司总经理五、文明施工管理网络排水文明施工员各班组长各班组长各班组长桥梁文明施工员道路文明施工员项 目 经 理公司总经理第四章 施工总平面布置为满足工程项目施工需要，在工程正式开工前，根据拟建工程的规模、性质及工程现场地形等特点，建造相应的临时工程，为工程项目创造良好的施工条件。在现场平面布置中，既要做到满足工程施工需要，又要确保交通人流畅通，减少施工对沿线企事业单位及居民的影响，文明标准化施工，使本工程成为一项爱民工程。一、临时设施的布置（1）工地加工

16、场所：主要满足钢筋、模板等的加工场所。（2）材料储备仓库：为本工程材料储存的仓库，主要为水泥、骨料、高强砼小块、钢筋仓库。（3）搅拌台等。（4）办公及福利设施等。二、工地供水、供电组织（1）工地供水工地临时供水包括：生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水，生活用水包括施工现场生活用水和生活区生活用水。工区供水管路给水管径本工程拟对临时给水管道布设如下：干管管径2寸，支管管径4分、6分不等。管材干管选用镀锌白铁管，支管材料有白铁管和橡胶管。给水管水流流速需保证2m/s，如达不到以上流量，需备设储水箱或蓄水池等。生活区供水干管管径1寸，支管均采用4分管。管材均选用

17、镀锌白铁管。（2）工地供电在施工前，从附近箱变（业主提供）沿线架设电杆或铺设地下电缆，并且每隔一定间距配备接电箱，以保证施工及生活用电。所有电线过路处采用加套管并埋入地下进行保护。三、施工便道根据现场条件，沿线施工便道布置在道路西侧的红线范围内，宽度取4m，结构为30cm大石块+20cm道渣10cm泥结碎石；中间设12处会车道，两边设置排水边沟通至附近给水沟渠。第五章 施工技术方法与措施第一节 测量工作一、施工测量的组织（1）项目经理部成立控制点复核测量组，施工队成立由工程技术人员任组长的测量组；（2）实行测量复核制度项经部测量组负责本合同段所有的控制测量、复核工作的组织和实施，并向施工队测量

18、组现场交桩及有关的测量资料和成果，检查施工队测量组的测量资料及现场主要控制点； 项经部测量组除了定期复测本合同段内的平面控制点和高程控制点（每次复测完毕，请监理工程师复测并签认该成果），还要不定期地复核各单位工程的中线、标高等；（3）测量的精度不仅要符合测量规范的要求，也必须满足招标文件技术规范的相应要求；（4）每次测量的外业工作之前，作测量实施计划，写明测量任务、所用仪器、观测方法、人员组织、时间安排等项目，以便快速、准确地完成任务；（5）在项经部对施工队技术交底时，项经部的测量工程师也要针对该单位工程向施工队测量人员作测量交底，点明该单位工程测量方面的特点和重点；（6）测量的原始记录、计算

19、过程以及相关资料、图表，确保完整、真实无误、无涂改，并由专人保管；（7）测量的内业资料，最少由2人独立计算，计算结果经核对无误后方可使用；（8）建立严格、有效的检测制度，按规定的精度要求和频率对平面控制点、高程控制点等进行检测；（9）文明作业（在使用相邻合同段的控制点时，使其保持原状；处理好与附近居民的关系），安全作业（注意人员和仪器的安全）；（10）加强环保（对观测点附近的树木等不任意毁坏）。二、控制点的管理（1）加密的导线点和高程点，均由项经部测量工程师负责统一命名、编号、绘制点之记，做到点名既不重复又不与高等级的点混淆；（2）各平面控制点和水准点由相应施工段的测量人员专人负责保护，在点位

20、旁边做好明显标记，以便于寻找和避免损坏；（3）施工队定期检测，项目经理部定期复测，确保点位的正确和数值的可靠;（4）部分测点需放护桩保护，以便毁坏后及时恢复。三、测量仪器的配备及管理 精密测量仪器由测量人员专人使用、保管、保养，并建立相应的制度。各种测量仪器均按计量主管部门有关规定，做到定期检定，确保其有良好的工作状态。另外，建立测量仪器台帐，准确记录检定、维修等情况。定期检查仪器的状态（如全站仪的横轴、竖轴、视准轴的检查等），每次测量都输入必要的参数（如全站仪测量时输入气压、温度等）。四、施工中的测量（1）道路测量除了控制中线位置、顶面高程和路基宽度外，还要注意纵坡、横坡和边坡坡度，尤其在交

21、叉路口要与相接路段一致。（2）排管施工测量放样时，根据施工图纸定出管道轴线控制桩，开挖前按确定的桩位引至沟槽两侧，设置护桩，并加以保护和不定期检核。采用高程样板测定管道标高，高程样板的设置满足以下要求： 高程样板采用有一定刚度且不易变形的材料制作，设置牢固，且不设置在竖立板上； 高程样板设置的间距不大于40m； 遇窨井两侧的管径不同，或坡度不同时，按设计标高要求分别设置高程样板； 高程样板经监理复核后再使用，在每道工序中经常复核。（3）桥梁施工中每道工序施工前，要进行轴线、标高控制点的测放。经监理复核后方可进入下道工序施工。（4）桥梁排架墩上是单桩接单柱，因此钻孔桩的轴线必须于立柱一致。每根桩

22、都要设置保护桩，当放置最后一节钢筋笼时，利用保护桩对钢筋笼的轴线位置进行精确定位。（5）由于预应力板梁的起拱，会影响到桥面铺装层的厚度，因此盖梁将成型后得实际标高控制在规范规定的负值误差内，不得高于设计值。第二节 南黄泥塘桥施工一、600钻孔灌注桩（1） 施工平台 南黄泥塘河宽12m，水深约1m左右，不通航。钻孔桩施工平台采用筑岛施工， 从两侧桥墩向河中填土，填至桥墩中心线5m，外侧用桐木桩围护，桐木桩间距0.8m。填土高度高出水面0.81m。（2）护筒护筒内径应比桩径稍大，用回转机钻孔宜大2030cm；护筒顶端泥浆溢出口，须高出地面0.3m以上；当处于潮水影响地区时，并须采取稳定护筒内水头的

23、措施。护筒应具有一定的强度和钢度，接缝和接头紧密不漏水。按测定的桩位准确埋设护筒，并应保持护筒的垂直。埋设护筒采用挖埋法。在粘性土中，埋深不小于1m，护筒就位后再在其周围均衡回填粘土，分层夯实，应避免筒体位移和倾斜。护筒埋设或下沉完毕，应对平面设备、护筒顶端标高和垂直度进行检测，并作好记录。（3）钻孔钻孔就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应即使处理。无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒

24、水平位置何竖直线，如发生偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。（4）清孔钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合钻孔成孔质量标准的要求后方可清孔（见下表）。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。无论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合规定。灌

25、注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合钻孔成孔质量标准的规定。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。钻孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置(mm)群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度朝深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，300m；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：2%；胶体率：98%（5）钢筋骨架的制作长桩骨架宜分段制作，分段

26、长度分根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。应在骨架外侧设置控制保护曾厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。骨架入孔一般用吊机，无吊机时，可采用钻机钻架、灌注塔架。起吊应按骨架长度的编号入孔。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm，骨架底面高程50mm。（6）水下砼灌注二次清孔质量达到要求后，方可进行水下砼灌注；严格进行商品砼验收，其质量标准要满足规范规定；水下砼灌注必须连续，不得无故中断。并在灌注中前后各进行一次（

27、2次）混凝土塌落度测试，确保混凝土塌落度控制在1622之间；首批砼灌注量不少于2.0m3，以确保导管底部埋深大于1.0m；及时测量孔内砼面深度，导管的埋深控制在28m 之间；为保证桩顶质量，砼均灌至高出设计桩顶标高2m以上，并对砼进行取样和测试，塌落度偏差25mm；认真做好灌注成桩后砼的测量、记录；每根桩在同一车混凝土制作一组试块，脱模后立即送试验室养护试压。（7）钻孔桩声测管安装专项施工方案本工程需埋设声测管，为了保证成桩后超声波检测头能顺利伸入管内进行检测。施工中必须严格按如下要求进行施工：本工程声测管采用镀锌管，声测管连接采用外加套管连接，管与管之间连接牢固、密封，以保证管内通畅，管底与

28、管顶用闷头闷紧、密封，以防漏浆。声测管应埋设三管，并成120度均匀分布。声测管直接焊接在钢筋笼内侧，须使检测管之间保持相对平行，间距应保持相等。检测管顶封口前应注满清水，作为声波耦合剂，清水注满后用闷头密封，声测管埋设高于自然地面10cm，以便于识别与检测（8）施工中常见技术问题预防与处理根据多年来的施工经验，重点在以下方面做好防范工作。在成孔过程中，通过以下措施来预防：在进入砂质土后适当放慢成孔速度，确保砂层段泥皮的形成，使该段泥皮具有较好的护壁功能；在砂层钻进时，不轻易调整泥浆性能，不随意降低泥浆的比重和黏度；灌注过程，则通过以下措施来预防：a缩短二次清孔与灌注间的时间间隔，确保泥皮护壁功

29、能尚未耗尽前灌注完成；b合理控制二次清孔的泥浆性能，确保泥浆对孔壁的稳定作用；c确定合理的施工间距，减少相邻桩成孔给灌注带来的影响；合理控制导管埋深，特别是遇砂层时，应劲可能减少埋深，减少导管上下大幅度的活动给孔壁带来的冲击。当砼面进入钢筋笼端12M后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。塌孔的处理：a在成孔或灌注的初期遇塌孔，则进行扫孔和重新进行二次清孔，以确保所成孔及成桩的质量。b在灌注过程中塌孔，视塌孔段采取措施，轻度的在该段灌注时提高砼标号或注浆，严重的则该段重新进行清孔处理。二、承台施工（1）承台施工流程承台施工流程图。测量放样开挖基坑浇筑素混凝土垫层钢筋绑

30、扎竖立模板混凝土浇筑混凝土养护拆除模板基坑覆土（2）施工准备按图纸要求测放承台中心桩，定出承台的纵横轴线控制桩，控制桩将尽可能布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。（3）承台围护本工程地处市郊，根据现场条件承台采用自然放坡(1:1.5)方法开挖。如有管线，则管线采取相应保护措施。（4）承台挖土挖土前按施工图放好中心线及承台纵横轴线，按要求引测好水准点。挖土采用反铲液压挖土机，土方部分留场堆放，堆土离基坑边2m以上，并不影响以后施工。由于本工程承台开挖深度基本在3米以内，而且根据施工现场的土质条件，基坑内采用明排水，四周设排水沟，两角设集水井，利用潜水泵

31、抽水。挖土深度有专职人员控制，挖土时基底20cm由人工挖土，整平至设计标高，挖土过程中如出现超挖，即按有关规定处理。挖土后进行承台平面位置、尺寸、标高的自检，对桩位、标高、桩的外观质量进行检验，合格后进行下一道工序施工。（5）垫层施工基坑挖土后尽快进行垫层浇筑，以防止基底暴露时间过长。垫层为10#素混凝土，厚度10cm，机动翻斗车运输，基坑边设滑槽，按顺序将混凝土振捣密实、平整。垫层施工时，在桩身四周采取隔离措施，确保桩身检测时的准确性。（6）钢筋施工进场钢筋检查外观质量外，还须按规定进行分批验收，并取样送试，检验合格后方可使用。钢筋保持表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。桩锚固钢筋焊完后，将垫层

32、清扫干净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则，符合设计要求。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，就适当增加架立钢筋。绑扎承台预埋钢筋时，其伸入承台内的长度按设计规定留置。外露承台的钢筋用环箍(同墩柱的箍筋)扎牢固定，并与承台的顶面钢筋用筋点焊牢固，以确保墩柱主筋位置的准确。其它钢筋施工严格按规范和设计要求施工。（7）模板加工及安装模板采用九夹板或定型钢模板，现场配制。为防止模板接缝漏浆，将采用灰浆或塑料封包带对模板接缝进行封堵。为保证保护层厚度，采用小块（豆腐块）衬垫

33、于钢筋与模板间。模板采用三六板为横搁，间距1.5m2.0m的三六板为顶撑。为确保模板稳固除加顶撑外,另需用&12mm的圆钢穿过模板对拉于钢筋骨架，间距50cm。模板支立完毕后,及时填写验收单组织验收。（8）砼施工承台混凝土采用自拌混凝土。采用机动翻斗车负责水平运输混凝土，15t履带吊负责垂直运输。在混凝土浇筑前，组织有关人员对混凝土供应、振捣等准备工作做汇总性的检查，并会同监理对钢筋、模板、预埋件等分项工程进行验收，经监理签认以后，由项目负责人签发级配单并下达开拌令。浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm，振捣专人负责，入模后及时振捣，防止漏振。在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板

34、漏浆、走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象，及时组织纠正。振捣时振动棒应尽量避免碰钢筋预埋件，并与模板保持一定距离。振捣时不要摇动钢筋，否则会影响下层砼与钢筋的握裹强度。承台顶面要做好抹面收水工作，使之表面平整光洁，尤其是立柱立模位置处更应平整，以方便立柱模板安装。当砼浇筑完毕，等到终凝后，做好养护工作，防止砼表面产生收缩裂缝。若在冬季施工，严格按照规范中的有关冬季施工条文执行。（9）基坑填土承台砼强度达到设计要求并通过隐蔽工程验收才能进行回填。基坑填前必须将积水及淤泥清除。填土要分层填筑夯实或压实，每层厚度一般不超过30cm。凡淤泥或含水过大或含有机物质过多的垃圾土一律不能使用。填土必须待砼

35、强度达到设计标号的70%时方可进行，并对称进行回填，设有支撑的基坑，在回填时，随土方填筑高度，分批自下往上拆除。严禁采取一次拆除后填土。三、 立柱施工（1）立柱施工顺序： 前期准备模板选型加工定位控制绑扎钢筋安装立柱模板浇捣混凝土拆模养护。（2）前期准备对承台立柱的交接面，做好施工缝的处理。混凝土凿毛后要用水冲洗并清除积水。在承台内埋设必要的固定立柱模板用的28钢筋。搭设脚手架，采用48钢管扣件组合。（3）钢筋绑扎钢筋进入施工现场首先验看出厂质保单，并按规范要求的比例进行有关力学和施工性能的测试，禁止不合格材料在工程中使用。钢筋进场后按不同钢种等级及规格分别堆放，钢筋上按ISO质量标准悬挂标识

36、牌。钢筋在堆放过程注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀设法清除，锈蚀严重不使用。认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的浪费。为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋。钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。（4）模板加工及安装为保证工程质量，本工程的所有立柱模板全部采用定制钢模。为保证模板能相互套用，同一种模板上下都能相互连接，模板间错位不大于1mm。立柱模板安装采取分节拼装，根据立柱高度模板重量选用25t履带吊，分节整体吊装套入立柱。立柱模板的垂直度用经纬仪控制，并用钢丝

37、绳为攀线，在立柱四角一端固定于模板一端固定于地锚，地锚采用脚手架钢管入土1m，确保坚固稳定。同时在承台内预埋28mm钢筋，以用作固定立柱模板。（5）混凝土施工立柱混凝土采用自拌混凝土。为减少立柱表面气泡的产生，混凝土掺适量粉煤灰。采用机动翻斗车负责水平运输，混凝土泵车负责垂直运输。浇筑分层进行，分层厚度30cm左右，振捣专人负责，入模后的混凝土及时振捣，防止超振。为防止模板底部应力过大，适当控制浇筑速度，浇筑高度不大于2m/h。为防止表面出现翻沙现象，入模时的坍落度控制在810cm。对大于4m的立柱浇筑时加设导管，防止直接倒入模板，引起离析。在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏

38、浆、走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象，及时组织纠正。浇筑完毕后，及时做好养护工作。为保证立柱的外观质量，养护不用草包，将采用塑料薄膜包裹作为养护。（6）立柱质量检验标准墩身立柱的允许偏差及检验方法表 工序名 称允许偏差mm模板安装相邻模板高差2表面平整度5模内尺寸20轴线位移8支承面高程10钢筋加工及安装受力筋间距20箍筋间距+0，-20保护层厚度5同一截面焊接接头数50%主筋长度10成型后混凝土混凝土抗压强度符合设计要求断面尺寸20顶面高程10轴线偏位10竖直度或斜度0.3H且不大于20预埋件位置10大面积平整度5四、盖梁施工（1）前期准备承台混凝土经验收合格，立柱混凝土浇筑结束并且强度

39、达70后，即尽早组织基坑回填，以使回填土有足够长的自然压缩的时间。抽干基坑内积水，清除泥淤和杂物。基坑回填土分层摊铺夯实，每层厚度为3040cm。为提高地基承载力，防止地基沉降造成结构变形。在地基上铺设10cm道渣，压路机压实后浇筑10cmC25混凝土。（2）支架搭设盖梁支架采用万能拼装构件为支架承力结构，上用双拼30槽钢作为横向联系梁，纵向铺设三六板（15075mm）。支架的详细布置见盖梁支架图。万能拼装构件的布置可随立柱间距及盖梁断面尺寸作适当调整。盖梁支架搭设工程中万能拼装构件及槽钢采用25t履带吊车配合安装。（3）施工技术及工艺盖梁施工流程图：地基处理支架布置模板铺设钢筋绑扎混凝土浇筑

40、混凝土养护拆除支架（4）钢筋加工及安装钢筋进入施工现场首先验看出厂质保单，并按规范要求的比例进行有关力学和施工性能的测试，禁止不合格材料在工程中使用。钢筋进场后按不同钢种等级及规格分别堆放，钢筋上按ISO质量标准悬挂标识牌。钢筋在堆放过程注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀设法清除，锈蚀严重不使用。认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的浪费。钢筋骨架在地面焊接，采用25t履带吊，配制吊具及扁担整片吊运。（5）模板加工及安装模板采用九夹板或定型钢模板，现场配制。为防止模板接缝漏浆，将采用灰浆或塑料封包带对模板接缝进行封堵。为保证保护

41、层厚度，采用小块（豆腐块）衬垫于钢筋与模板间。模板采用三六板为横搁，间距1.5m2.0m的三六板为顶撑。为确保模板稳固除加顶撑外,另需用&12mm的圆钢穿过模板对拉于钢筋骨架，间距50cm。模板支立完毕后,及时填写验收单组织验收。（6）混凝土浇筑在混凝土浇筑前，组织有关人员对拌和、运输、振捣等各种设备的准备工作做汇总性的检查。并会同监理做好对钢筋、模板、预埋件等隐蔽工程验收工作，经监理签认后，由项目技术负责人签发混凝土级配单并下达混凝土开拌令。混凝土浇筑从中间同时向两侧进行。浇筑时分层进行，分层厚度不大于30cm。混凝土振捣人员必须认真负责，入模后的混凝土及时振捣，特别注意钢筋密集处，不得漏振，需防止超振引起混凝土离析。在浇捣过程中派专人检查模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆、走动，钢筋松动、变形、垫块脱落等现象时及时纠正或调整。混凝土浇筑完毕后，及时认真做好养护工作。五、板梁安装施工板梁架设必须待板梁砼强度和台帽砼强度达到100以后才可进行。预先在台帽顶面划好每榀梁的位置线和伸缩缝边线以及支座位置，然后开始安装板梁。本工程板梁吊装全部采用一台50吨履带吊车架设。(1)架设前先检查板梁质量是否符合要求，运梁通道是否有足够的承载力及安全系数。(2)测量放样，确保梁位准确，并请监理工程师复核。(3)架梁前进行技术交底和安全交底，分工明确，专人指