立井施工安全技术措施.doc

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1、阿拉善福泉煤炭有限责任公司三层井煤矿主斜井拉底施工安全技术措施编 制：段根学负 责 人：石进伟编制日期：2011年11月18日施工单位：榆林市宏泰建设工程有限公司阿拉善福泉煤炭有限责任公司三层井煤矿主斜井拉底安全技术措施阿拉善福泉煤炭有限责任公司三层井煤矿主斜井安装皮带输送机，由于主斜井施工时坡度不尽一致，部分地段需要拉底，为了保证安全效果，确保施工安全，特制定以下安全技术措施：一、施工方法及工程概况：1、主斜井拉底长度1000米，平均厚度150mm，宽度4.5米，工程量：10000.154.5=675m3。2、严格按生产技术部给定的中腰线进行施工。二、安全技术措施1、施工前必须将施工地点前后

2、10米电缆、管路及机电设备保护好、防止损坏。2、将作业地点10米范围内物件清理干净，确保安全退路。3、拉底施工时作业地点设好警戒。4、为保证施工安全，施工时要由队长或班长统一指挥、以保证施工的协调性。5、放炮前，必须由专职瓦检员和安监人员现场检查监督。6、做好施工中安全与隐患处理工作，不安全绝对不允许作业。7、装药前，必须对钻孔进行检查，如有不符合爆破说明书设计要求的孔应立即处理，有水钻孔时必须特殊处理。8、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内

3、。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。9、发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。发爆器的手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。爆破前班组长清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破信号，至少再等5秒，方可起爆。10、联线前必须切断工作面所有电源，通过安监人员准许，由班长在现场监督，方可联线使用起爆器，严禁用动力电源起爆。11、放炮前，派人在一切能进入工作面的所有通道设

4、置警戒，并挂“放炮危险,禁止入内”的警示牌,回风巷严禁有人，警戒人员必须在新鲜风流中工作。参加爆破人员必须携带一台CO便携仪。12、每孔留30厘米长度的孔不封，待起爆时封雷管用。将雷管与导爆索捆绑牢固（导爆索外露长度不超过20厘米），接触紧密。将雷管与导爆索同时封在预留30厘米的孔内，使用黄土再次封孔，只将雷管脚线外露孔外，并短接。13、当班跟班人员必须在工作面严把安全关，与施工作业人员同上同下，严禁提前下班。 14、施工单位要每班量取进度，及时向矿调度室汇报施工情况。15、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检”（装药前、爆破前

5、、爆破后检查瓦斯）和“三人联锁”的放炮制度。 16、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。 17、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m，并有掩体，曲线75m。18、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，确定安全后其他人员才可允许进入工作面。19、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。 20、执行现场交接班制度，上班施工人员要把班中存在的问题及处理措施以

6、及下班应注意的事项在现场交接清楚后方能下班。榆林市宏泰建设工程有限公司现施工的+1700煤仓，由于在主井井筒标高为+1700的位置，斜井施工比较困难，为确保安全，特制定以下安全技术措施，望有关单位在施工过程中严格执行：1、煤仓主体采用小断面凿井及爆破刷大的综合方法施工，先采用小断面掘进，到位后再扩大成形。从煤仓下口开始搭设井字型脚手架，脚手架由1.5钢管搭接而成，其横杆上下间距为1.0m，中孔13001300mm，管子间用管卡固定牢靠，架腿支在煤仓下部坚实处，井字型脚手架随掘进向上延伸，以支撑工作台，工作面安装一个滑轮和绳索，便于人员上下，施工人员必须佩带安全带，安全带固定在脚手架上，然后开始

7、对其进行由下而上实施凿井直到煤仓上口。2、在打眼放炮的过程中，主井不准运输提升，放炮后出渣时，矿车要挂钩，保险绳和防脱钩设施要齐全可靠牢固，而且要用卡轨器把矿车固定好，防止造成飞车。搭架时，人员一定要站稳，现场清除所有物件，以防把人绊倒，要有专人进行现场指挥，吊运风钻和物体时，特别是长件和大件物体，一定要小心，组装脚手架时，要系好安全带，管扣连接要牢固可靠，在两帮打上锚杆把脚手架固定在锚杆上，搭设木板作为工作台时，一定要安全可靠，打眼时要系好安全带，打眼装药完毕后，放炮要撤掉工作台和工具。3、煤仓施工时必须设置专职安全员，要加强顶板和安全管理，不得空检、漏检。4、工作面必须准备好处理冒顶的支护

8、材料，当工作面发生冒顶时要及时的进行支护。5、工作面必须进行敲帮问顶，进行敲帮问顶时必须一人清顶一人监护，严禁一人单独作业。6、当班跟班人员必须在工作面严把安全关，与施工作业人员同上同下，严禁提前下班。7、施工单位要每班量取进度，及时向矿调度室汇报施工情况。 8、要随时根据巷道的顶板情况，掌握支护，不得出现漏顶和空顶现象。 9、如果当岩石破碎时发生片帮，要进行锚网支护，锚杆采用202000mm的树脂锚杆，网片采用6mm钢筋网，网格7070mm,规格12002000mm的。锚杆采取三花布置，间排距10001000mm, 必要时可打钢带。若遇到岩石破碎，应采取掘进后及时喷射3050厚的混凝土封闭围

9、岩，然后打锚杆挂网或打钢带，防止继续片帮形成网兜。 10、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人联锁”的放炮制度。11、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。12、爆破前，必须加强对固定机械设备、风水管路和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。13、爆破工必须最后离

10、开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m，并有掩体，曲线75m。14、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。15、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。16、在工作面下方8米处，设置栅栏，以防止爆破时，大块岩石沿主井井筒滚落下来，砸伤设备和人员。阿左旗贺兰山焦煤公司一矿主斜井+1740煤仓掘进扩帮施工安全技术措施编 制：段根学负 责 人：宋厚勇编制日期：2011年8月 29日施工单位：山东枣庄矿业集团中兴有限公司主斜井+174

11、0煤仓掘进扩帮施工的安全技术措施山东枣庄矿业集团中兴建安公司现施工的+1740煤仓，小断面掘进已经贯通到位，现在开始扩帮成形，由于是立井施工比较困难，为确保安全，特制定以下安全技术措施，望有关单位在施工过程中严格执行：1、煤仓主体扩帮从煤仓上口开始自上而下进行，利用已经搭设好的井字型脚手架，脚手架由1.5钢管搭接而成，其横杆上下间距为1.0m，中孔13001300mm，管子间用管卡固定牢靠，架腿支在煤仓下部坚实处，工作面安装一个滑轮和绳索，便于人员上下，施工人员必须佩带安全带，安全带固定在脚手架上。2、在打眼放炮的过程中，主井不准运输提升，放炮后出渣时，矿车要挂钩，保险绳和防脱钩设施要齐全可靠

12、牢固，而且要用卡轨器把矿车固定好，防止造成飞车。搭架时，人员一定要站稳，现场清除所有物件，以防把人绊倒，要有专人进行现场指挥，吊运风钻和物体时，特别是长件和大件物体，一定要小心，组装脚手架时，要系好安全带，管扣连接要牢固可靠，在两帮打上锚杆把脚手架固定在锚杆上，搭设木板作为工作台时，一定要安全可靠，打眼时要系好安全带，打眼装药完毕后，放炮要撤掉工作台和工具。3、煤仓扩帮施工时必须设置专职安全员，要加强扩帮时的安全管理，不得空检、漏检。4、煤仓上口扩帮完成后，要及时喷射3050厚的混凝土封闭围岩，然后用工字钢封闭上口，只留能够下人的小孔，并加盖，行人过后要及时盖住，以防物件掉下伤人。5、打眼前，

13、工作面必须进行敲帮，把危岩活矸清除掉。6、当班跟班人员必须在工作面严把安全关，与施工作业人员同上同下，严禁提前下班。7、施工单位要每班量取进度，及时向矿调度室汇报施工情况。 8、要随时根据煤仓两帮的岩石情况，掌握支护，如果当岩石破碎时发生片帮，要进行锚网支护，锚杆采用202000mm的树脂锚杆，网片采用6mm钢筋网，网格7070mm,规格12002000mm的。锚杆采取三花布置，间排距10001000mm, 必要时可打钢带。若遇到岩石破碎，应采取掘进后及时喷射3050厚的混凝土封闭围岩，然后打锚杆挂网或打钢带，防止继续片帮形成网兜。 9、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业

14、规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人联锁”的放炮制度。10、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。11、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。12、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m，并有掩体，曲线75m。13、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风

15、、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。14、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。15、在工作面下方8米处，设置栅栏，以防止爆破时，大块岩石沿主井井筒滚落下来，砸伤设备和人员。16、阿左旗贺兰山焦煤公司一矿+1740煤仓砌碹、电氧焊安全技术措施编 制：段根学负 责 人：宋厚勇编制日期：2011年10月 19日施工单位：山东枣矿中兴建安公司+1740煤仓与+1740联络巷贯通的安全技术措施枣矿中兴建安公司现施工的+1740煤仓，根据生产科的预报，距离+1740联络巷贯通点还有9米，为确保安全，特制定以下安全技术措施，望施工单位在施工过程中严格执行：1、煤仓贯通时必须设置专职安

16、全员，要加强顶板和安全管理，不得空检、漏检。2、工作面必须准备好处理冒顶的支护材料，当工作面发生冒顶时要及时的进行支护。3、当班跟班人员必须在工作面严把安全关，与施工作业人员同上同下，严禁提前下班。4、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。5、放炮前，必须在距贯通地点直线100米，曲线70米以外的所有通路安排专人设置放炮警戒；必须在主井井筒内距爆破点100米以外的安全地点设好一道放炮警戒；放炮期间，严禁任何人进入该放炮区域。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。6、必须由专人在现场统一指挥，工作面必须保证正常通风，设置栅栏挂警示牌，检查回风流中的瓦斯

17、浓度。7、每次爆破时，贯通工作面和被贯通工作面，必须设专人警戒。8、巷道贯通后要进行风流调整，由跟班领导和技术员现场指挥贯通工作。 9、严格按警戒图中警戒点设好警戒，严禁有人员在警戒区内逗留。 10、贯通时有关单位要对被贯通工作面的支护情况进行检查，确认无误后方可实施贯通。 11、贯通工作面和被贯通工作面风筒都要接到工作面迎头，保证正常通风。要严格按规定进行瓦斯检查，出现瓦斯异常要及时向矿调度汇报，并按规定撤除人员。 12、有关部门要做好通风系统调整准备工作；通风构筑物要提前进行设置，贯通后以便及时进行风流调整。 13、贯通时，先要小断面掘进，确认贯通位置准确无误后，方可全断面贯通。 14、施

18、工单位要每班量取进度，及时向矿调度室汇报贯通距离。为保证4-2煤主井皮带转载栈桥安装顺利，须对4-2 煤主井井壁进行爆破挖孔施工，为确保施工安全，特制定如下措施：一、爆破施工时间：2005年10月13日12时至14时30分二、爆破地点：上距4-2煤主井井口3米处三、技术要求：1、主井皮带转载栈桥硐口位于主井井筒南侧井壁，上距井口3米。、硐口规格：25001600mm（由主井相应位置底板算起）。、炮眼布置：爆破范围内横向布置3排炮眼，纵向布置3排炮眼。周边眼距硐口周边100mm，眼距200mm，眼深350（以穿透井壁为准）。中间2排炮眼呈“十”字形布置，眼距200，眼深250。辅助炮眼根据现场情

19、况布置。四、安全措施：1、井壁钻眼施工，必须在指定范围进行，眼位必须严格按照炮眼布置图布置。2、炮眼装药前，必须对主井井筒内（爆破地点上下方20米范围内）电缆、管路进行掩盖或掩埋保护，以防崩坏。3、装药时，采用矿用硝氨炸药，每眼装药量不得超出0.5卷，采用延期毫秒电雷管，炮眼内采用粘土封泥封满炮眼。 4、放炮母线长度不得低于150米，直线方向展开布置。爆破前，爆破母线必须扭结成短路；爆破前，必须由放炮员进行线路检查和通电工作。5、放炮前，必须在距爆破地点100米以外的地面所有路口安排专人设置放炮警戒；必须在主井井筒内距爆破点100米以外的安全地点设好一道放炮警戒；放炮期间，严禁任何人进入该放炮

20、区域。6、起爆电源不得超过380V，必须有电力起爆接线盒，或采用矿用MFB-100型发爆器；放炮器的钥匙必须由放炮员一人持有。7、每次起爆炮眼数量不得超过4个，由中心向四周进行起爆。8、每次放炮后，必须由放炮员检查混凝土砌体，收集未爆的电雷管。9、爆破工作结束后，由放炮员亲自撤除放炮警戒，方可允许人员进入井筒内施工。10、其它按煤矿安全规程有关规定执行。11、参与此项工作的人员都必须认真学习本措施，并签字。 关于副井+1740的2#煤运输顺槽岩石段由架设钢梁改为锚网喷支护的申请焦煤公司领导： 山东枣矿中建安公司现施工的焦煤公司一矿副井+1740运输顺槽，在掘进到30米处，由于受地质构造的影响，

21、出现了全岩，根据探煤情况，确定煤在距巷道的左帮3米的位置，现巷道要进行转弯，沿着岩层掘进，架棚比较困难，根据岩性情况，现改变原架设工字钢棚的支护方式，变为锚网喷，在保证安全的前提下，加快掘进速度，进入煤层正常掘进后，恢复为架棚支护，诚望公司有关部门及领导给予批准为盼！特此申请！ 山东枣矿中建安公司贺兰山焦煤公司一矿项目部2011年7月18日阿左旗贺兰山焦煤公司四矿主斜井+1700煤仓扩帮、砌碹安全技术措施 编 制：段根学 负 责 人：宋厚勇 编制日期：2011年9月 11日 施工单位：山东枣庄矿业集团中兴有限公司焦煤公司四矿主斜井+1700煤仓扩帮、砌碹施工的安全技术措施 枣矿中兴建安公司现施

22、工的主斜井+1740煤仓，小断面掘进已经贯通到位，现在开始扩帮成形、砌碹，由于是立井施工比较困难，为确保施工期间的安全，加强施工时的安全管理，特制定以下安全技术措施： 一、施工方法及技术要求： 1、严格按生产技术科给定的位置施工。 2、扩帮规格及工程量见施工图。 3、 混凝土配合比水泥、水、砂子、碎石、速凝剂的比例为1：0.62：1.39：2.0：0.04，每立方米的材料用量为水泥363kg、,225kg、砂子504kg、碎石725kg、速凝剂14.52kg，标号C20，碎石规格为20mm。 4、砌碹支护按照从下到上施工顺序进行，装载硐室掘进断面宽6.0米，长6.8米，砌碹厚度400mm，煤仓

23、掘进断面5.2米，砌碹厚度350mm，净断面4.5米。 5、施工方式采取先进行素喷混凝土30-50mm封闭围岩，然后进行砌碹，个别地段岩石破碎时发生片帮，要进行锚网支护。 二、安全技术措施 1、煤仓主体扩帮从煤仓上口开始自上而下进行，工作面安装一个滑轮和绳索，便于人员上下。 2、在打眼放炮的过程中， 要将上口封闭盖严，以防岩石掉下伤人，放炮后放渣时，再将上口打开。 3、放炮前，必须由专职瓦检员和安监人员现场检查监督。 4、煤仓上口扩帮完成后，要及时喷射3050厚的混凝土封闭围岩，然后用工字钢封闭上口，只留能够下人的小孔，并加盖，行人过后要及时盖住，以防物件掉下伤人。 5、施工前必须将施工地点前

24、后10米电缆、管路及机电设备保护好、防止损坏。 6、将作业地点10米范围内物件清理干净，确保安全退路。 7、为保证施工安全，施工时要由队长或班长统一指挥、以保证施工的协调性。 8、施工前要由队长或班长检查施工段内巷道支护情况，对失效锚索、锚杆进行紧固或补打，否则不许作业。 9、每孔留30厘米长度的孔不封，待起爆时封雷管用。将雷管与导爆索捆绑牢固（导爆索外露长度不超过20厘米），接触紧密。将雷管与导爆索同时封在预留30厘米的孔内，使用黄土再次封孔，只将雷管脚线外露孔外，并短接。 10、做好施工中安全与隐患处理工作，不安全绝对不允许作业。 11、装药前，必须对钻孔进行检查，如有不符合爆破说明书设计

25、要求的孔应立即处理，有水钻孔时必须特殊处理。 12、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。 13、发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。发爆器的手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。爆破前班组长清点人数，确认无误后，

26、方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破信号，至少再等5秒，方可起爆。 14、联线前必须切断工作面所有电源，通过安监人员准许，由班长在现场监督，方可联线使用起爆器，严禁用动力电源起爆。 15、放炮前，派人在一切能进入工作面的所有通道设置警戒，并挂“放炮危险,禁止入内”的警示牌,回风巷严禁有人，警戒人员必须在新鲜风流中工作。参加爆破人员必须携带一台CO便携仪。 16、打眼前，工作面必须进行敲帮，把危岩活矸清除掉。 17、当班跟班人员必须在工作面严把安全关，与施工作业人员同上同下，严禁提前下班。 18、施工单位要每班量取进度，及时向矿调度室汇报施工情况。 19、要随时根据煤仓两帮的岩

27、石情况，掌握支护，如果当岩石破碎时发生片帮，要进行锚网支护，锚杆采用202000mm的树脂锚杆，网片采用6mm钢筋网，网格7070mm,规格12002000mm的。锚杆采取三花布置，间排距10001000mm, 必要时可打钢带。若遇到岩石破碎，应采取掘进后及时喷射3050厚的混凝土封闭围岩，然后打锚杆挂网或打钢带，防止继续片帮形成网兜。 20、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人联锁”的放炮制度。 21、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉

28、线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。 22、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m，并有掩体，曲线75m。 23、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，确定安全后其他人员才可允许进入工作面。 24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。 25、扩帮完成后，砌碹支护按照从下到上顺序进行，要保证煤仓的净断面。 26、砌碹用的混凝土配合比必须符合设计要求。 27、严禁使用腐朽、变形、折损的碹胎及模板，以保证安全。 28、支胎时严格按中线施

29、工，相邻碹胎之间必须用拉杆连接牢固，以防碹胎翻倒伤人。 29、循环取胎时，与取胎无关的人员不得靠近施工地点，取胎人员在工作时要有专人用绳栓住胎顶，以控制胎模下落伤人，取胎人员站在安全一侧并预先清理好退路， 回胎后，将粘在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。拆下来的碹胎、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并堆放整齐。 30、执行现场交接班制度，上班施工人员要把班中存在的问题及处理措施以及下班应注意的事项在现场交接清楚后方能下班。焦煤公司一矿主斜井+1740煤仓扩帮、砌碹施工的安全技术措施 枣矿中兴建安公司现施工的+1740煤仓，小断面掘进已经贯通到位，现在开始扩帮成形、浇注，由于是立井施工比较困难，为

30、确保施工期间的安全，加强施工时的安全管理，特制定以下安全技术措施： 一、施工方法及技术要求： 1、严格按生产技术科给定的位置施工。 2、扩帮规格及工程量见施工图。 3、 混凝土配合比水泥、水、砂子、碎石、速凝剂的比例为1：0.62：1.39：2.0：0.04，每立方米的材料用量为水泥363kg、,225kg、砂子504kg、碎石725kg、速凝剂14.52kg，标号C20，碎石规格为20mm，水泥规格P.O42.5。 4、砌碹支护按照从下到上施工顺序进行，装载硐室宽6.0米，长6.8米，砌碹厚度400mm，煤仓掘进断面直径为5.2m，净断面直径为4.5m，砌碹厚度350mm。 5、施工方式采取

31、先进行素喷混凝土30-50mm封闭围岩，然后进行砌碹，个别地段岩石破碎时发生片帮，要进行锚网支护。 二、安全技术措施 1、煤仓主体扩帮从煤仓上口开始自上而下进行，工作面安装一个滑轮和绳索，便于人员上下。 2、在打眼放炮的过程中， 要将上口封闭盖严，以防岩石掉下伤人，放炮后放渣时，再将上口打开。 3、放炮前，必须由专职瓦检员和安监人员现场检查监督。 4、煤仓上口扩帮完成后，要及时喷射3050厚的混凝土封闭围岩，然后用工字钢封闭上口，只留能够下人的小孔，并加盖，上、下人过后要及时盖住，以防物件掉下伤人。 5、施工前必须将施工地点前后10米电缆、管路及机电设备保护好、防止损坏。 6、将作业地点10米

32、范围内物件清理干净，确保安全退路。 7、为保证施工安全，施工时要由队长或班长统一指挥、以保证施工的协调性。 8、施工前要由队长或班长检查施工段内巷道支护情况，对失效锚索、锚杆进行紧固或补打，否则不许作业。 9、每孔留30厘米长度的孔不封，待起爆时封雷管用。将雷管与导爆索捆绑牢固（导爆索外露长度不超过20厘米），接触紧密。将雷管与导爆索同时封在预留30厘米的孔内，使用黄土再次封孔，只将雷管脚线外露孔外，并短接。 10、做好施工中安全与隐患处理工作，不安全绝对不允许作业。 11、装药前，必须对钻孔进行检查，如有不符合爆破说明书设计要求的孔应立即处理，有水钻孔时必须特殊处理。 12、电雷管必须由爆破

33、工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。 13、发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。发爆器的手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。爆破前班组长清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破信号，至少再等

34、5秒，方可起爆。 14、联线前必须切断工作面所有电源，通过安监人员准许，由班长在现场监督，方可联线使用起爆器，严禁用动力电源起爆。 15、放炮前，派人在一切能进入工作面的所有通道设置警戒，并挂“放炮危险,禁止入内”的警示牌,回风巷严禁有人，警戒人员必须在新鲜风流中工作。参加爆破人员必须携带一台CO便携仪。 16、打眼前，工作面必须进行敲帮，把危岩活矸清除掉。 17、当班跟班人员必须在工作面严把安全关，与施工作业人员同上同下，严禁提前下班。 18、施工单位要每班量取进度，及时向矿调度室汇报施工情况。 19、要随时根据煤仓两帮的岩石情况，掌握支护，如果当岩石破碎时发生片帮，要进行锚网支护，锚杆采用

35、202000mm的树脂锚杆，网片采用6mm钢筋网，网格7070mm,规格12002000mm的。锚杆采取三花布置，间排距10001000mm, 必要时可打钢带。若遇到岩石破碎，应采取掘进后及时喷射3050厚的混凝土封闭围岩，然后打锚杆挂网或打钢带，防止继续片帮形成网兜。 20、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人联锁”的放炮制度。 21、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。 22、爆破工必须最后离开爆

36、破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m，并有掩体，曲线75m。 23、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，确定安全后其他人员才可允许进入工作面。 24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。 25、扩帮完成后，砌碹支护按照从下到上顺序进行，要保证煤仓的净断面。 26、砌碹用的混凝土配合比必须符合设计要求。 27、严禁使用腐朽、变形、折损的碹胎及模板，以保证安全。 28、支胎时严格按中线施工，相邻碹胎之间必须用拉杆连接牢固，以防碹胎翻倒伤人。 29、浇注混

37、凝土时，要用振动棒将浇注的混凝土振动严实，其边角更要多振动。 30、循环取胎时，与取胎无关的人员不得靠近施工地点，取胎人员在工作时要有专人用绳栓住胎顶，以控制胎模下落伤人，取胎人员站在安全一侧并预先清理好退路， 回胎后，将粘在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。拆下来的碹胎、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并堆放整齐。 31、执行现场交接班制度，上班施工人员要把班中存在的问题及处理措施以及下班应注意的事项在现场交接清楚后方能下班。焦煤公司一矿主斜井+1740煤仓砌碹、电氧焊施工的安全技术措施 枣矿中兴建安公司现施工的+1740煤仓，刷大掘进已经到位，现在开始进行混凝土浇注和工字钢、钢轨的焊接和铺设

38、，由于是立井，施工比较困难，为确保施工期间的安全，加强施工时的安全管理，特制定以下安全技术措施： 一、施工方法及技术要求： 1、严格按照施工图纸进行施工。 2、 混凝土配合比水泥、水、砂子、碎石、速凝剂的比例为1：0.62：1.39：2.0：0.04，每立方米的材料用量为水泥363kg、,225kg、砂子504kg、碎石725kg、速凝剂14.52kg，标号C20，碎石规格为20mm，水泥规格P.O42.5。 3、砌碹支护按照从下到上施工顺序进行，要保证煤仓的净断面。装载硐室宽6.0米，长6.8米，砌碹厚度400mm，煤仓掘进断面直径为5.2m，净断面直径为4.5m，砌碹厚度350mm。 4、

39、施工方式采取先进行素喷混凝土30-50mm封闭围岩，然后进行砌碹，个别地段岩石破碎时发生片帮，要进行锚网支护。 二、安全技术措施 1、在混凝土浇筑的过程中， 要将煤仓上口用工字钢封闭盖严，只留能够下人的小孔，并加盖，上、下人过后要及时盖住，以防物件、岩石掉下伤人。 2、在煤仓施工的过程中，必须由专职瓦检员和安监人员现场检查监督，煤仓下口主斜井严禁行人，并且要做好警戒。 3、施工前要由队长或班长检查施工段内巷道支护情况，对失效锚索、锚杆进行紧固或补打，否则不许作业。 4、做好施工中安全与隐患处理工作，不安全绝对不允许作业。 5、打眼前，工作面必须进行敲帮，把危岩活矸清除掉。 6、当班跟班人员必须

40、在工作面严把安全关，与施工作业人员同上同下，严禁提前下班。 7、要随时根据煤仓两帮的岩石情况，掌握支护，如果当岩石破碎时发生片帮，要进行锚网支护，锚杆采用202000mm的树脂锚杆，网片采用6mm钢筋网，网格7070mm,规格12002000mm的。锚杆采取三花布置，间排距10001000mm, 必要时可打钢带。若遇到岩石破碎，应采取掘进后及时喷射3050厚的混凝土封闭围岩，然后打锚杆挂网或打钢带，防止继续片帮形成网兜。 8、砌碹用的混凝土配合比必须符合设计要求。 9、严禁使用腐朽、变形、折损的碹胎及模板，以保证安全。 10、支胎时严格按中线施工，相邻碹胎之间必须用拉杆连接牢固，以防碹胎翻倒伤

41、人。 11、浇注混凝土时，要用振动棒将浇注的混凝土振动严实，其边角更要多振动。 12、循环取胎时，与取胎无关的人员不得靠近施工地点，取胎人员在工作时要有专人用绳栓住胎顶，以控制胎模下落伤人，取胎人员站在安全一侧并预先清理好退路， 回胎后，将粘在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。拆下来的碹胎、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并堆放整齐。 13、执行现场交接班制度，上班施工人员要把班中存在的问题及处理措施以及下班应注意的事项在现场交接清楚后方能下班。 14、作业人员必须是经过专业培训，并且持证上岗。 15、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。 16、电焊机、气瓶入井必须有当

42、班审批的电气焊安全技术措施，并在调度室进行登记，以便于调度人员进行监督管理。 17、作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，发现问题及时处理和汇报。 18、焊、割等设备的运输执行有关运输安全措施。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固，防止抛掷、滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。 19、工作场所必须选择在安全地点，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护，在有人监护下作业。 20、电焊、气割工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，不能有液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品，应是不燃性材料支护，并应有供水

43、管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2具8kg干粉灭火器和足够数量灭火沙。 21、作业之前利用清水对作业地点10米内煤尘、浮煤进行冲洗清理，气割、焊接结束后再次冲洗。 22、在井筒和倾斜巷道内进行电焊、气割和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。 23、电焊、气割等工作地点，作业过程中要求安监员和瓦检员在现场监督检查，并且瓦监员每隔一小时测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。 24、瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。 25、电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧。 26、所有使用电焊设备必须完好，接线符合完好标准。气割用具必须完好，乙炔瓶必须使用回火装置，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。 27、气割使用的氧气、乙炔瓶，间距必须保持在5米以上，并且乙炔瓶必须放置在回风流中。 28、电焊、气割工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。 29、电焊、气割工作完毕后，电焊机和气瓶等设备必须及时升井，不准在井下存放。