玉米淀粉的生产工艺.doc

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1、玉米淀粉生产工艺玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号： 编制日期 审核日期 批准日期目 录一、 清理工序二、 浸泡工序三、 玉米破碎与胚芽分离工序四、 精磨及纤维洗涤工序五、 淀粉与麸质分离工序六、 淀粉干燥工序七、 榨油工序八、 蛋白粉干燥工序九、 标志、包装、运输、贮存十、 附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数 分离小杂效率65%分离大杂效率90% 风选除杂率60%筛孔不堵塞率80% 大杂中含粮3%吸风道风速68M/S 碎玉米3%小杂中含粮0.

2、5% 清理后玉米含杂0.3 %2）去石机工艺参数 砂石去除率90%砖瓦、炉渣、泥块去除率60% 除去砂石中含粮粒数100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数 石子去除率95%石子中含粮粒数50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。1、浸泡工

3、艺指标及参数1）H2SO3浓度0.250.35% 2）一般玉米浸泡温度5023）干燥霉变玉米浸泡温度5055 4）稀玉米浆浓度2.5B,SO20.03%5）浸后玉米酸度70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间4872小时7）浸后玉米水份4245%8）浸后玉米可溶物23%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温502保温。2）浸泡用H2SO3 调整到SO2含量0.250.35待用。3）采用全封闭逆流浸泡，料罐程序如下：第一天：0800 1号罐投料 加新酸2000 2号罐投料

4、加新酸第二天：0800 3号罐投料 加新酸2000 4号罐投料 加新酸第三天：0800 5号罐投料5号1号新酸2000 6号罐投料6号2号新酸第四天：0800 7号罐投料76543211号出料7号排浆新酸2000 8号罐投料87654322号出料8号排浆新酸第五天：0800 9号罐投料18765433号出料1号排浆新酸2000 2号罐投料21876544号出料2号排浆新酸第六天：0800 3号罐投料32187655号出料3号排浆新酸2000 4号罐投料43218766号出料4号排浆新酸3、注意事项1）过于干燥或病变、霉变的玉米浸泡温度为5055温度过低浸泡效率降低，杂菌易生长繁殖；温度过高（如

5、超过55）就会抑制乳酸菌的繁殖；超过65，淀粉糊化、蛋白变性，造成分离困难。严重影响收率和质量，造成生产事故，应杜绝这类现象发生。2）质量正常的玉米只需浸泡50小时左右，硬质玉米需要较长的浸泡时间，可适当延长浸泡时间，否则蛋白质网分散程度差，淀粉与蛋白分离困难，也影响淀粉收率。储存时间久的玉米较新玉米难浸泡。3）SO2对蛋白质网的分离作用，主要是由于其还原性；其次是酸性，其分散作用随SO2浓度的增高而增强，SO2浓度0.1%时，不能产生足够的分散作用，SO2浓度在0.35%以上时，能抑制乳酸菌发酵，使玉米颗粒不能很好软化。4）玉米浸泡过程不仅是物理的扩散过程，更重要的是乳酸发酵过程，乳酸菌繁殖

6、的好坏直接影响到浸泡后玉米的加工性能，但也应避免乳酸菌过度繁殖。三、玉米破碎与胚芽分离工序玉米通过浸泡后具有较高的弹性，胚芽、胚乳和表皮之间的联结减弱，经过破碎，将胚芽分出，为下工序精磨作准备。1、玉米破碎工艺指标1）进磨玉米水份4245%2）进磨玉米与工艺水之比约为11.52.53）一次破碎齿盘间隙2530mm，破碎粒度5 8瓣、整粒率1%、浓度79B、漩离胚芽率95、释放淀粉2530、破碎胚芽0.5，连结胚量0.13。2、胚芽分离工艺指标1）3# 大 中 小 发表于 2007-11-6 15:11 只看该作者 胚芽旋流器进料压力0.5Mpa2）一级旋流器溢流口流出量占进料量的20二级旋流器

7、溢流口流出量占进料量的303）物料温度约为35，提胚率984）胚芽洗涤后游离淀粉含量1.53、胚芽烘干工艺指标1）挤干前胚芽含水约752）挤干后胚芽含水约553) 干胚芽破损率54) 烘干后胚芽含水55）管束干燥机工作汽压0.30.6Mpa6) 干胚中淀粉含量107) 干胚含油率458) 干胚中烧焦胚率14、操作规程1）开车前先将齿盘松开，开车进水进料后调整齿盘间隙待破碎底物：一破整粒数1，二破无整粒时固定齿盘间隙。2）胚芽旋流器进料压稳定在0.5Mpa以上时，调整溢流口流量，一级溢流胚芽无联结淀粉，二级底流含胚芽率1，固定溢流量。3）胚芽洗涤脱水约55，进管束干燥。4）胚芽烘干到含水5时出料

8、，待榨。5、注意事项1）运转时应经常检查破碎底物，及时调整齿盘间隙。2）根据出胚芽的质量情况和二级旋流器底流情况，及时调整溢流量。3）一破应均匀下料，保证工艺用水，避免卡盘。四、精磨及纤维洗涤工序玉米经破碎和分离胚芽之后，进行精细磨碎，能最大限度地释放出淀粉，蛋白质和纤维，为后工序各组分的分离创造良好的条件。1、精磨工艺指标1）进磨物料浓度13B，游离淀粉含量102）磨后物料粗细渣比例为2.51，物料温度升高63）磨后物料联结淀粉含量202、纤维洗涤工艺1）细淀粉浆浓度58B2）一级洗涤筛洗液浓度约为3B3）末级洗涤筛洗液浓度1B4）粗渣中总淀粉含量14，游离淀粉15）细渣中总淀粉含量15，游

9、离淀粉66）洗水温度为403、纤维脱水工艺1）洗涤筛分后纤维含水85902）挤出纤维含水60653）挤出液干物含量约0.14）干燥后纤维含水13，含淀粉185）管束机工作压力0.40.6Mpa4、操作规程1）起动针磨，平稳运转后，保持均衡进料2）根据纤维洗涤效果，确定洗涤水用量3）注意曲筛筛分效果，及时清理筛面4）观察筛分纤维淀粉联结情况及时调整针磨进料量5）纤维经洗涤后经挤出机脱水，入管束干燥至含水14后出料装袋五、淀粉与麸质分离工序分离纤维后的淀粉乳，含有较多的蛋白质、脂肪、灰份和细纤维等非淀粉类物质经过分离，才能得到洁净的淀粉和副产品蛋白粉。1、分离工艺指标1）DPX445型分离机进料1

10、5m3/h进料压力0.050.2Mpa，且压力必须保持稳定进浆浓度57 B 底流浓度10 B 蛋白含量3溢流压力0.2Mpa洗涤水压力为0.050.10Mpa，最大不超过0.15Mpa温度约为402）旋流器工艺指标进料浓度1117B 底流浓度20B进料温度4045洗水温度4045进料压力0.60.7Mpa溢流浓度23B洗水量2.95 m3/吨淀粉末级蛋白含量0.73）淀粉乳工艺指标细淀粉乳 精淀粉乳蛋白质含量680.40.5SO2含量0.0350.0450.0010.015物料温度35404045物料浓度67.5B1922B可溶物含量2.55.0 0.252、操作规程1）先打开底水起动分离机，

11、运转正常后，开始进料。进料量调整底流蛋白质含量2，溢流无跑粉为止，保均匀进料。2）先打开洗涤水，逐级将旋流器打开后，开始进料。进料量调整到底流浓度1922B，蛋白含量0.40.5为止，溢流浓度约23B。3）麸质水经汽浮槽后进沉淀罐，沉淀后打板框，脱水到蛋白粉含水60时卸框粉碎，经汽流烘干至含水8装袋。3、注意事项1）分离机不可断底水，以免堵喷咀和底泵因发热烧坏密封而漏水。2）分离机溢流杜绝跑粉。3）旋流器不可断洗涤水，以免堵塞旋流管。六、淀粉干燥工序精制后的淀粉乳，淀粉以外的成份很少，经过脱水、干燥、筛分、包装后为成品。1、淀粉干燥工艺指标1）电机进料电流60A2）电机脱水电流30A3）电机卸

12、料电流100A4）湿淀粉含水36385）淀粉的蛋白含量0.40.56）溢流浆浓度2.53.5B7）干燥淀粉水份13148）100目筛上物0.59）蒸汽压力0.450.65Mpa10）热空气温度13015011）加热温度506012）干淀粉温度402、操作规程1）起动脱水离心机，运转正常后开始进料脱水。2）打开蒸汽，起动气流干燥风机，运转正常后待脱水离心机脱完水后卸料，开始烘干，调整下料速度至干燥淀粉含水1314为止。3）称量包装。3、注意事项1）下料管每次应放净物料以防堵塞。2）高位桶应不断搅拌，每次停车时应排空洗净待用。3）发现滤布漏浆或机器振幅大于1.5mm时，应立即停车检查。4）脱水机未

13、完全停稳时，不得打开门盖、不得将任何东西伸进排料口。七、榨油工序1、榨油工艺指标1）入榨胚芽含23，温度1202）油饼残油83）毛油残渣率12、操作规程1）起动榨油机，将物料从料斗加入。2）调整油饼厚薄，使榨圈处分三段出油。其中90以上的出油在前区，中区约8，后区约1左右。3、注意事项1）入榨水份过高，不成饼、出油少，水份过低易焦糊油饼，且出油色深。2）入榨温度不易过低，以免影响出油率。八、蛋白粉干燥工序麸质水沉淀后，打板框脱水后，干燥成蛋白粉。1、蛋白粉干燥工艺指标1）麸质沉淀后固含量62）麸质脱水后含水603）蛋白粉干燥后含水84）蛋白粉蛋白含量602、操作规程1）将沉淀罐中的麸质用泵送入

14、板框脱水。2）直到板框内麸质脱水至含水60卸板框。3）将麸质粉碎后经气流干燥为水份8。4）包装后入库。3、注意事项蛋白粉干燥水份必须低于8，否则因其吸水性强，不耐贮藏。九、标志、包装、运输、贮存1、产品标志、标签产品标签标志按GB 7718执行，并明确标出淀粉产品标准等级的代号，外包装上的文字内容与图示应符合GB 191标准。2、包装1）产品的包装必须袋质结实，标签清晰整洁，袋口密封，能保证在装卸、运输和贮存过程中无破漏现象，用于食品工业的产品包装袋还必须符合食品卫生的要求。2）袋装淀粉质量50Kg以下，允许公差为+0 .3%；50Kg以上，允许公差为+0 .2%。3、运输 运输设备要清洁卫生

15、，无其他强烈刺激味，运输时，必须蓬布遮盖。不得受潮，在整个运输过程中要保持干燥、清洁，不得与有毒、有害、有腐蚀性物品混装、混运，避免日晒和雨淋。装卸时，应轻拿轻放，严禁直接钩、扎包装袋。4、贮存 存放地点应保持清洁、通风干燥、阴凉，严防日晒、雨淋，严禁火种。不得与有毒、有害、有腐蚀性和含有异味的物品堆装在一起。产品包装袋应堆放在离地100mm以上的垫板上，堆垛四周应离墙壁500mm以上，垛间应留有600mm以上的通道。玉米生产淀粉工艺简述（1）玉米的净化玉米粒中夹杂有尘土、砂石、铁钉、木片等杂质，采用筛选、风选、比重去石、磁铁等方法，使之净化。 （2）玉米浸泡 玉米用52摄氏度以下、含二氧化硫

16、0.2%的水溶液浸泡48-72小时，使玉米粒软化，玉米粒含水达40%以上。 （3）粗磨 使浸泡后的玉米，破碎成10块以上的小块，以便进行胚芽分离。 （4）胚芽分离 利用胚芽含油比重小的特点，老法用槽法浮出或桶形分离胚芽。现代新建淀粉厂用胚芽旋液分离器，分离效率高，可达95%以上。 （5）玉米研磨 由于分离胚芽以后，稀淀粉浆、淀粉粒和内胚层的蛋白质连在一起，在筛上无法分离，必须经细磨，使淀粉和纤维、麸质分离开。 （6）淀粉筛分 经细磨得到的玉米浆，可用六角筛、平筛或曲筛将淀粉和粗渣及细渣分开。 （7）蛋白质分离 蛋白质分离过去采用流槽，但占地大，分离效率低。现在逐步改用离心机，分离效率高。经离心机分离蛋白质以后的淀粉，还需要在旋液分离机（串连起来共9个）中进一步分离蛋白质。一般经离心机分离后淀粉中蛋白质含量为2.5%，经旋液分离机以后，蛋白质降至0.3%。 （8）离心脱水 淀粉乳含水78%，用离心机脱水，使水分降至45%，得到湿淀粉。 （9）干燥 湿淀粉干燥处理，过去采用滚筒真空干燥，现在大多采用气流干燥，经干燥后的淀粉，水分为12%，便得成品。有时还经筛分，保证细度，再行包装。