预制箱梁的施工方案.doc

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1、预制箱梁施工方案一、概述1、全桥设计为52孔，每孔8片梁，共计416片梁。2、桥梁上部构造为5230米，先简支后连续组合箱梁，全桥在0#、52#、台设置80型伸缩缝6、12、18、24、30、36、42、47#墩设置160型伸缩缝，在0#、52#台6、12、18、24、30、36、42、47#墩设置GYZF425065滑板式橡胶支座，其余墩设置GYZ37577板式橡胶支座。3、横坡由预制相梁顶部来控制，横坡为2%，梁体中心高度为1.6米。4、梁体砼的强度设计为C50，孔道压浆与梁体相同。5、梁体制造采用15个固定式台座，其中4个台座专门用于制造边跨梁，并预设反拱22mm，其余用于中跨梁制造，预

2、设反拱为15mm，底模及侧模全部采用钢模，共制作两套中梁模板和两套边梁模板。6、砼拌合采用JS500拌合站拌合，机动料斗运输车运输。7、梁体砼浇注采取斜向分段，水平分层的方法，从一端向另一端连续浇筑成型，采用插入式振动器和平板振动器相结合的振捣方式。8、钢筋下料，调直、成型以机械为主，钢筋绑孔在台座上采用编号，分段对称同时绑孔连成整体。9、梁体张拉钢铰线孔道预留采用内经55及内9025金属波纹管，张拉钢铰线采用国产的低松驰高强度15.24钢铰线，极限强度为Ryb=1860MPa锚具采用浙江杭州浙锚预应力有限公司生产的QVm154D QVm155D QVm153D QVm150011AQ锚具。二

3、、主要数据1、梁体全长 边跨L=29.587米 中跨L=29.35米2、梁 高 H=1.6米3、梁 宽 边梁 B=2.86米 中梁B=2.40米底宽B=1.00米4、梁体腹板厚 0.180.25米5、梁体起吊重量为8695（吨）（中跨中梁边跨边梁）三、钢筋下料、成型、绑孔、安装和波纹管安装要求。1、进场钢筋不得有严重锈蚀，泥和油等，钢筋存放离地面至少20cm以上，10mm其经以上的钢筋如有弯曲需调直后下料，盘圆钢筋全部采用冷位调直，弯曲加工成型严格按照设计图中单筋加工图要求进行，并分类堆码区分，做到下料正确，加工成型精确。2、将在钢筋棚中加工成型的单筋运输至台座，按照设计图中的要求分别进行定位

4、、摆放、校验距离、角度等，经校验合格后进行绑孔，先绑扎底板，然后是腹板，再其后是顶板，要求数量间距，位置准确，且钢筋绑扎间距误差不得大于10mm做到横平坚直。3、钢筋保护层水泥砂浆垫块强度和梁体砼强度相同，其厚度按设计要求制作，安放成花形，其间距不应大于50cm底模上适当增加数量。4、II级钢筋16一律采用闪光对焊，其它一律采用J506焊条施焊，J422焊条仅适用于主筋和箍筋之间的点焊。一般双面搭接焊焊烽长度不小于5d，施焊前将搭接头弯成15以保证施焊后钢筋轴一致，焊缝应饱满，表面平顺圆滑，不能有气孔和夹碴焊缝长度、宽度、厚度均应符合规范施焊中严禁咬筋、伤筋。5、波纹管案制安装严格按照设计坐标

5、进行，要求井型定位筋直线段100cm，曲线段间距50cm，且固定率靠位置准确，波纹管中间接头要求包裹严密，管接头用黑色胶带或干胶固牢，保证砼在浇筑时不漏浆不脱节，以防堵赛孔道，为了保证孔道长度和线型，在波纹管中穿入小一号（外径40）塑料管，在砼浇筑过程中，经常转动塑料管，以防漏浆堵塞波纹管，二次张拉区在波纹管固定完毕后，穿入适量钢铰线预埋，且锚垫板与波纹管接头密封，严防堵塞波纹管口，影响负弯矩张拉，梁体端部锚垫板安装必须保证张拉作业面与预应力作为面和预应力筋轴线垂直，位置准确且固定牢固，以防位移和变形。四、模板安装、砼浇筑、养护和拆模1、模板采用大块组合定型钢模，龙门吊吊运，人工配合拼装，企口

6、对缝加设海绵条或双面胶条，在重复使用过程中应始终保持其表面干净平整，形状位置准确，具有定够的强度和刚度，立安模板，应注意方向，因梁顶没有2%模坡，在使用时对称两边坡不能互换，需根据顶制梁属于右半幅或左半幅进行区分，应注明显标记，模板安装从中间向两端进行，其误差分摊两端，为保证梁体的断面几何尺寸，用木楔或铁楔调整模板，并安装好上、下拉杆将模板固紧，使用时不变形，为便于脱模，每次使用前应清除余碴，并涂上脱模剂或隔离剂，模板安装完毕后应符合下列要求。跨度10mm 梁高10mm腹板厚度5mm 锚垫板位置偏差不得大于5mm梁中线偏差不大于3mm2、砼浇筑砼浇筑前必须对钢筋、模板、波纹管、锚垫板以及各种预

7、埋件进行一次全面的检查，经检查确认全部合格后方可浇筑。砼浇筑采用斜分段，水平分层的方法，从一端和另一端连续浇筑成型。腹板砼入模两边应对称，分层厚度为30cm，先底板后腹板，再顶板采用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣，对于钢筋密集区，梁端等应重点进行振捣，插点应均匀，防止漏振和振捣过度，同时经常观察模板情况，杜绝跑模和涨模，不得出现蜂窝麻面，更不能出现空洞，为防止机械故障应经常保持良好状态，所有参加浇筑人员必须坚守岗位，听从指挥，并及时了解天气情况，事前应做好防雨和防停电等措施。3、养护埋设专用养护管道，配专人连续养生，当日气温不低于5时，应对砼采取覆盖、浇水，挡风和保温、保湿进行养护，浇

8、水次数使砼处于湿润状态即可，养气温低于5不得污水养护。4、拆模砼强度列达设计强度的80，或根据现场施工试验结果，并征得监理工程师同意后方可拆模。五、预应力施工1、油泵千斤顶需经有资质的鉴定单位检验标定后，方可用施工，以确保张拉力和油表的对应关系。2、对梁体的砼强度，浇筑质量，几何尺寸孔道是否通畅进行检查，符合设计及施工规范要求后，先清除孔内杂物然后用高压水冲洗 ，发现孔道堵赛应及时处理。3、对钢铰线表面有裂纹，毛刺、机械损伤，氧化铁皮及粘附油杂物及浮锈，麻坑锈蚀的应预以剔出，不能加以利用，所有张拉钢铰线下料，都在平整无泥土的地面或平台上进行，以保证直无扭曲下好料的钢铰线应编束，纵向1.5米用细

9、钢丝捆扎一道，编号挂牌堆放于干燥，干净、平整处、下料采用砂轮机切割。4、人工移束时，应避免钢铰线拖地，碰撞铁件等，穿束时束号应与孔号相对应，要求孔束，锚具与设计相符，穿好束后，应用塑料纸包裹束孔外露部份，以防钢铰线生锈，减少预应力筋受力断面。5、将事先加工好的能上能下，左右移动的提什架放稳，然后用导链提针千斤顶，对位时必须达到孔道中心线，锚板中心线，千斤顶中心线三点一线，否则反复校核，直到合格为止，张拉前锚垫板上的砼斜查应清除干净。6、张拉程序如下：0初应力（0.1gk）二位初应力（20gk）100%gk（持满2分钟锚固），同时作好记录，拉力与钢束伸长量采用双控，但以张拉力为主。若发现两者之间

10、差距太大，应查明其原因，分析后进行处理，张拉滑立，断丝率每束不得超过1丝，且每片梁断滑丝率不超过总数的1，张拉完毕后的钢束不得碰撞，以防滑丝。7、压浆应在单片梁张拉完毕后进行，一般不超过24个小时，以免应力松驰，采用手砂轮切割钢束外工作长度，但宜留23cm，为防止漏浆，须在割除锚头后用水泥浆堵赛锚头，待水泥浆达到一定的强度后才能压浆，压浆所有的水泥标号应与梁体相同，不得使用有硬颗粒或过期水泥，灰浆拌制应均匀，水灰比应控制在0.400.45之间稠度一般在1114S为好，泌水率3小时不得超过2%，孔道在浆采用一次性压浆法，从孔道的一端向另一端压入，在压浆前须用有压力的水冲洗孔道，压浆压力注的浆液稠

11、度相同即可，压浆时做好记录，发现问题及时处理直至合格。8、梁体封端砼强度与梁身相同，封端面的砼应凿毛，封端钢筋不得电焊在锚圈上，封端模板要严格控制尺寸，模板要固紧固牢，灌注砼时不变形、不松动，砼浇筑完毕并静置12天，带模浇水养护，脱模后养护不小于7天，封端就可以在存梁场上进行。六、移梁移梁采用龙门吊移梁，至存梁场在起吊过程中应缓慢平稳信号员与龙门吊司机密切配合，信号要明确行要一致。总之，在预制箱梁的过程中，要严格施工工艺工序，每道工序待技术人员检查合格后，经监理工程师检查同意后才可以进入下道工序，一定要严格按照设计图纸进行施工，从现行规范为检验标准优质、高效、安全的完成各项工作，为十标争光为明泰添彩。 桥梁二队2004年3月23日