水泥搅拌桩技术交底 .doc

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1、技 术 交 底 书项目名称K307+800-K308+930水泥搅拌桩接收单位路桥二队交底单位中铁二十局集通铁路扩能改造工程JTZQ-1标项目部工程技术部交底时间2014年 月 日审核人审批人交底人接收人根据现场实际情况及设计文件、相关规范编制本K307+800-K308+150水泥搅拌桩工程施工技术交底。附：K307+800-K308+930水泥搅拌桩工程施工技术交底。水泥搅拌桩施工一、工程概况K307+800-K308+150段水泥搅拌桩总长65312米，桩径0.5米，间距1.2米。二、施工准备施工前利用机械清除地表0.5m厚种植土，碾压三遍后回填合格土至原地面并碾压密实平整，其顶面做成三

2、角形，中心高0.2米，两侧与地面平，其宽度不小于路堤加护道底宽。施工前按照设计要求进行室内配比试验，确定最佳配比。水泥用量掺入比不小于15%，水泥用量每米不少于55Kg，水灰比0.45-0.55。在完成工艺性试桩后经报告业主及监理工程师批准后再开始路堤地段施工。桩基施工完成经检验合格后施作碎石垫层形成复合地基。根据设计要求，搅拌桩位置用白粉放样，位置必须准确，桩位偏差不得大于50mm。桩间距为1.2米加固范围：于既有线坡脚至新线坡脚外2米范围内。施工时选用配带自动喷浆记录仪及搅拌深度自动记录仪等配套设备的搅拌机施工，水泥浆用桶式灰浆搅拌机拌制，过滤后用压浆机在钻进和提升搅拌全过程中按规定量注浆

3、，搅拌头将浆液与土体搅拌均匀，从而形成水泥搅拌桩。三、施工工艺及方法（一）施工工艺水泥搅拌桩施工工艺流程见下图。桩头复搅约2min确认进入硬底层钻机移位放样桩位第二次喷浆提升搅拌至停浆面钻机移位第三次喷浆下沉至桩尖第四次喷浆提升搅拌至停浆面钻机就位并对位检查钻杆垂直度及对位偏差第一次喷浆预搅下沉水泥搅拌桩施工工艺流程图二、施工方法1、搅拌桩桩位搅拌桩的施工顺序宜从线路中心向两侧顺序推进的施工方式。首先用全站仪在路基横断面内每2030m放样每排的中间桩和坡脚桩，作为其它桩的定位控制桩；再用钢尺逐桩放样对位；一排桩施工完后，进行下一排桩施工前，用钢尺相互校核控制桩位，无误后，逐桩放样对位。2、拌制

4、水泥浆液按照室内配比试验确定的配比，确定合适的水泥浆水灰比及外加剂用量，拌制水泥浆液，水泥浆随拌随用，备用浆不得超过2小时。3、钻机就位及桩身垂直度控制首先是钻机就位，对位满足50mm要求后用，用设置在钻架上的吊线垂及1%偏差标识尺控制施工垂直度。钻进时随时观察，调整支腿高度以保证垂直度在偏差范围之内。4、钻进及提升喷浆搅拌低速钻进，确保钻机不晃动。喷浆预搅下沉时按照24%总浆量喷浆，达到标高后按照30%总浆量喷浆提升搅拌至桩头，再按照规定的下钻速度使钻头正转复搅下沉，同时按照30%总浆量喷浆至桩底，最后反转提升搅拌并均匀喷完余浆至停灰面。5、桩头部位原位搅拌第四次喷浆结束后对桩头约80cm部

5、位再增加一次搅拌，提高桩端质量，桩头原位搅拌不少于2min，最后打印粉喷记录。6、钻机移位钻机司机操作液压操纵杆使钻机移位到指定桩位对中,重复以上步骤，进行下一根桩的施工。四、质量控制质量管理模式宜采用“两机两人”制加“巡视”模式，即分管技术人员现场全过程巡视，按照机组总数配置旁站监督人员，每班设置1名巡视员、2台机组设置1名旁站监督员进行现场质量管理；每机制作标准化施工标志牌，详细标明工艺、参数及措施；工前对钻机司机及送浆手进行技术培训；记录仪应在国家计量部门认证的有效期内方可使用，其准确性在现场验证后贴封条，严禁私动记录仪。控制原材料质量及每次拌制的水泥浆比重，符合要求后使用。五、质量检测成桩28天后，在桩径方向的1/4处用钻芯取样法在桩长范围内取芯，取3个不同深度的芯样做无侧限抗压强度试验，要求不低于1.0MPa，检验数量为施工总桩数的2，且每处工点不少于3根。在成桩28d后，任意抽取总桩数的2进行单桩复合地基载荷试验，且每处工点不应少于3点，复合地基承载力不得小于工点设计要求承载力，单桩复合地基承载力不小于150kPa。根据施工质量情况，经触探检验和载荷试验对桩身强度有怀疑时，可选取一定数量的桩体进行开挖，检查加固柱体的外观质量、搭接质量和整体性等。