公差配合(精品 值得参考).doc

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1、第十五章第一节 公差与配合概述鼠标双击自动滚屏第十五章 圆柱体结合的公差与配合【自学目的及要求】： 1、熟悉公差与配合的基本术语及国家标准的组成特点。 2、掌握公差与配合的基本计算，能正确识读和标注。 3、熟练地使用公差表。【自学重点及处理方法】： 重点：基准制、配合性质的判断、尺寸公差带图及间隙过盈的计算、标注的方法、配合的选用。 难点：基本偏差、配合性质的判断、配合的选用。第一节 公差与配合概述一 课程简介与教学要求 1. 特点：专业技术课（主干）定义多，概念多，符号多 , 标准多，记忆内容多，但简单，易学。2 重要性：承上启下。从课程设计至毕业设计的应用，毕业后的应用。3 性质：互换性属

2、于标准化的范围，而技术测量属于计量学，本课程就是将理论和实践紧密结合的学科。4 任务：从互换性角度出发，围绕误差与公差来研究，如何解决使用与制造的矛盾。而这一矛盾的解决是合理确定公差和采用适当的技量手段。5 要求：要求掌握互换性与技术测量的基本原理。会使用各种公差标准与标注，并能进行一般的技量工作，为今后的学习和工作打下良好的基础。 二 . 互换性概述1 举例：螺钉，灯泡，汽车，飞机，彩电等等。2 分类：完全互换与不完全互换3 完全互换定义：同一规格工件不作任何挑选，不需辅助加工，就能装到所需的部件上，并能滿足其使用要求4 优点：提高生产率，有利于专业化大生产，缩短维修时间，降低生产成本等。

3、三 几何量的误差与公差 1 误差：尺寸，形状，位置，表面粗糙度。2 公差：研究几何量的误差及控制范围，换言之，公差是允许的最大误差。3 区别：误差在加工中产生，而公差是在设计中给定。 四 标准的起源 为使工件有互换性，又须滿足设计与制造的要求就应制定一个标谁。1997 1979 1902 Newall Britain 1924 BS England 1925 ANSI Amerca 1926 DIN Germany 1929 OCT Russia 1959 GB China 枝术标准： GB 国家 HB,JB 部门 QB 企业 五 值的标准化 - 优先数系。 1. 含义：是等比数列，有确定的公

4、比，含有 10 的整数次幂2. 优点：经济合理，简单，统一，具有广泛的适用性。 R5 ， R10 ， R20 ， R40 ， R80 系列，优先选用 R5 系列。R5 ： q= 1.5849 1.6 第十五章第二节 公差与配合的基本术语和定义鼠标双击自动滚屏一基本术语和定义孔主要指圆柱形的内表面，也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分。轴主要指圆柱形的外表面，也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分。基本尺寸设计时所给定的尺寸称为基本尺寸。实际尺寸通过测量所得的尺寸称为实际尺寸。极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值，它以基本尺寸为基数来确定。最大实体状态（MMC）和最大实体尺寸孔或轴具有允许的材料量

5、为最多时的状态，称为MMC。在此状态下的极限尺寸称为最大实体尺寸。最小实体状态（LMC）和最小实体尺寸孔或轴具有允许的材料量为最少时的状态，称为LMC。在此状态下的极限尺寸称为最小实体尺寸。尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。上偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为上偏差。下偏差：最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为下偏差。极限偏差：上偏差与下偏差的统称。实际偏差：实际尺寸减去基本尺寸的代数差。偏差的代号规定如下：孔的上偏差ES；孔的上偏差EI;轴的上偏差es；轴的下偏差ei。尺寸公差（简称公差） 允许尺寸的变动量。就数值而言，公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸

6、之代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。公差是一个不为零而且也没有正，负号的数值。配合基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。这种关系决定结合的松紧程度。配合分为间隙配合，过盈配合和过渡配合三大类。 间隙或过盈孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得的代数差，差值为正时是间隙；为负时是过盈。 间隙配合具有间隙的配合。过盈配合具有过盈的配合。 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。二例题求 25H8/f6的 偏差，公差及配合性质。解：查表得， 25H8的上偏差为+0.033mm,下偏差为0。26f6的上偏差为-0.020mm,下偏差为-0.033mm。 Th= ESEI=0.033

7、-0=0.033 Ts=es-ei=-0.020-(0.033)=0.013 配合性质：间隙配合。第十五章第三节 公差与配合国家标准的组成鼠标双击自动滚屏一、 标准公差系列1、公差值公差值的大小与公差等级及基本尺寸有关。公差等级 - 是指确定尺寸精度的等级。由于零件和零件上不同部位的尺寸对精确程度的要求往往不相同，为了满足生产的需要，国家标准设置了 20 个公差等级。 IT01 . IT0 . IT1. IT2 .IT3 . IT18 高 公差等级 低 小 公差数值 大 难 加工程度 易 IT6: 标准公差6级或6级标准公差 D D D T 故：标准公差与公差等级和基本尺寸有关。 2、公差值的

8、计算公差单位和公差等级系数 （ I i） i计算标准公差的基本单位。 (1): i=0.45 +0.001D(d) 用于常用尺寸段内，IT5-IT18 (2): I=0.004D+2.1 公差等级系数 a反映加工难易 (1)：在常用尺寸段内:（500mm） IT=ai 用于IT5-IT18 IT5 :a=7 沿用GB59 IT6-IT18 ,用R5系列 （见表2-2） 对于最高的三级： IT01-IT1,则用 IT=A+BD(测量误差) 其中B按q5增长。 考虑公差等级的一致性，都按一定规律来变化。 IT2.IT3,IT4按几何级数分布。（详见P14 表2-3） (2): 在大尺寸段：IT=A

9、i 考虑方式同上。3、 尺寸分段如按公式计算标准公差值，则每一个基本尺寸 D（d）就有一个相对应的公差值。常用： 13个 大尺寸： 8个 （介于其中有2-3个 ）见表2-2对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制：基孔制和基轴制 基孔制 - 基孔制中的孔称为基准孔，用 H 表示，基准孔以下偏差为基本偏差，且数值为零。其公差带位置在零线上侧。 a-h 间隙 es=Xmin j-n 过渡 p-zc 过盈 基轴制 - 基轴制中的轴称为基准轴，用 h 表示，基准轴的上偏差为基本偏差且等于零，公差带位置在零线下侧。 A-H 间隙 EI= Xmin J-N 过渡 P-ZC 过盈 二基本偏差系列基

10、本偏差是国家表列的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。两大系列：标准公差（大小）和基本偏差 （位置） (1) 代号：共28个。基本偏差的代号用拉丁字母顺序表示，在26个字母中，除去I,o,l,q,w等5个防止混淆不用外，采用21个，在加上用两个字母表示的7个，共28个代号。大写的为孔，小写的为轴。孔和轴个有28个基本偏差。(2) 它决定了公差带相对于零线的位置。(3) 特点： 轴 ：a-h :es 绝对值渐小；j-zc :ei 绝对值渐大。 孔 : A-H :EI 绝对值渐小；J-ZC :ES 绝对值渐大。 另一偏差取决于标准公差的大小。 基本偏差数值：

11、(1) 轴的基本偏差以基孔制为基础，由经验得出一系列公式。 a-h:用于X配合， es= Xmin ; j-n 用于过渡配合； p-zc 常用于 y 配合，基数值是按 Ymin来确定。 (2) 孔的基本偏差。（基轴制为前提） 换同名字母，应得保证在两种基制中配合性质完全相同。 1） A-H 用于间隙配合： H ： Xmin =EI-es=-es (H: EI=0) h: Xmin =EI-es=EI (h: es=0) 要保证配合性质相同就必须使 Xmin =Xmin EI=-es 从而： A-H 为 a-h 基本偏差的相反数且与公差等级无关。 2） J-ZC 用于过渡或过盈： H ： Ymi

12、n =EI-es=0-(ei +Td )=-(ei + Td) h: Ymin =EI-es=Es-TD-0=Es- TD ES=-ei+( TD - Td) 从而它不仅于轴的同名符号有关，还与公差等级有关。故：新国标规定： 通用规则： A-H EI=-es ( 同或异级相配 ) ； J-ZC ES=-ei ( 同级相配 ) 例：确定 25F7, 40M9 孔的基本偏差？ 解： 25F7 EI=-es es=-20 m EI=-(-es)= 20 m 40M9 ES=-ei ei=+9 m ES=-9 m 再查： P20 F7 M9 特殊规则：（用于过渡或过盈且为异级） 在较高精度等级时，采用

13、工艺等价。即：孔比轴低一级相互配合。 K 、 M 、 N 8 级 P-ZC 7 级 ES=-ei+( TD - Td ) ES=-ei+ =( TD - Td ) 4 另一偏差的确定 轴： ei=es-IT (a-h) ; es=ei+IT (j-zc) 孔： ES=EI+IT (A-H) ; EI=ES-IT (J-ZC) 例 1 ： 60H7/f6 60F7/h6 解： 60H7 ： EI=0 ES=EI+IT=+0.030 IT7=-30 m 60f6 ： es=-30 m ei=es-IT=-49 m IT6=19 m 60h6 ： es=0 ei=-IT=-0.019 60F7: E

14、I=-es=+30 m ES=30+30=60 m 故： 60 60 例 2 ： 60H9/r9 60R9/h9 解： 60 60 例 3: 60H7/p6 60P7/h6 60H7 ： EI=0 ES=EI+IT=+0.030 IT7=-30 m 60p6 ： es=-32 m ei=es-IT=-51 m IT6=19 m 60h6 ： es=0 ei=-IT=-0.019 60P7: a. IT6=19 m IT7=-30 m b. = TD- Td=IT7-IT6=30-19=11 m ES=-ei+ =-32+11=-21 m EI=ES-IT7=-21-30=-51 m 故： 60

15、P7 ( ) 再查表： P21 表 2-7 例 4 ：查 25S7 的极限偏差？ 解： 25S7: ES=-35+8=-27 m EI=027-21=-49 m 故： 25S7 三、公差与配合在图样上的标注 1.公差带代号与配合代号。 1) 公差带代号： 50H8 60Js6 8cd7 50 或 50H8( ) 2) 配合代号：用孔、轴公差带的组合表示，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。 如： 50 或 50H8/f7 。 2.零件图中尺寸公差带的三种标注形式所示标注方法应用最广泛。 四、常用和优先的公差带与配合 GB/T1801-1999 对孔、轴规定了一般、常用和优

16、先公差带。 孔的一般公差带 105 种，常用公差带 44 种，优先公差带 13 种 轴的一般公差带 116 种，常用公差带 59 种，优先公差带 13 种 先用公差带时应按优先、常用、一般公差带的顺序选取。（详见 P24 ， P25 图 2-14 ，图 2-15 及表 2-7 ） 五、一般公差线形尺寸的未注公差 1. 线性尺寸的一般公差的概念主要用于较低精度的非配合尺寸。 2.一般公差的作用： P27 3. 线性尺寸的一般公差标准： P27 第十五章第四节 公差与配合的选用鼠标双击自动滚屏一、 基准制的选择 1 一般情况下采用基孔制，特殊情况下采用基轴制。 2 与标准件相配合时，基准制的选择通

17、常依标准件而定。 3. 为了满足配合的特殊需要，允许采用任一孔，轴公差带组成的配合。 例如： 60D10/js6 二、 公差等级的选择原则： 1 当公差等级 IT8 时，推荐孔比轴低一级的配合，但对 IT8 级的配合，则应采用同级配合。 2 选择时，既要满足设计要求，又要考虑工艺的可能性与经济性。即：在满足使用要求的前提下，尽量扩大公差值。 三、 配合的选择 1.选择顺序： 优先 常用 一般 任意组合。 2.代号的确定： (1) 间隙配合， | 轴基本偏差 |=Xmin. 故可按 Xmin 来确定基本偏差的代号。 (2) 对于 Y 配合，在确定了基准件的等级后，即可按 Ymin 来配合件的基本

18、偏差代号，并依据 T f 要求确定孔轴的公差等级。 3.选择方法： (1) 计算法，理论上。 (2) 实验法，重要的配合。 (3) 类比法，经验。 例：有一孔轴配合， 40配合间隙有0.0250.066，试确定基孔制孔轴的公差等级和配合种类。 解： Tf =0.066-0.025=0.041 又因为 T f =T h +T S =0.041 试选 IT6=0.016 IT7=0.025 选基准制 H7 再确定： X min =EI-es es=EI-X min =0-0.025=-0.025 再查轴的基本偏差表知 f为-0.025 轴为40f6 ei=-0.025-0.016=-0.041 校

19、对： X max =0.025+0.041=0.066 Xmin =0-(0.025)=+0.025 结果： 40H7/f6 不是最佳配合. 第十六章第一节 概述鼠标双击自动滚屏第十六章 形状和位置公差【自学目的及要求】： 1、熟悉形状公差的基本术语，项目及符号。 2、掌握形位公差代号的识读及标注方法。 3、了解形位误差的测量方法。【自学重点及处理方法】： 重点：形位公差的识读与标注。 难点：形位公差带的形状。第一节 概述 一、零件的几何要素与形位误差 1.按结构特征分： 1)轮廓要素：平面，圆柱 2)中心要素：抽象的，但存在 2.按存在的状态分： 1)实际要素：实际存在的 2)理想要素：几何

20、的点、线、面 3.在形位公差中所处的地位分： 1)被测要素：图样上给出形位公差要求的检测对象 2)基准要素：确定被测要素方向和位置的要素，图纸上用基准符号标出 4.按结构的性能分： 1)单一要素：具有形状公差的要求 2)关联要素：与其他要素具有功能关系的要素，位置公差 二、形状误差的影响与规定相应公差的重要性 1.产生误差的原因：内应力；夹紧力；温度；刀具磨损；切削中的振动；热处理变形等等 2.误差对质量的影响：影响产品质量和零件的互换性；也影响产品之间的配合性质，工作精度，运动平稳性，耐磨、密封性，等等。 三、形位公差的项目与符号 GB/T 1182-1996 、 GB/T 1184-199

21、6 、 GB/T 4249-1996 、和 GB/T 16671-1996形位公差项目 公 差 特征项目 符号 有或无基准要求 公差 特征项目 符号 有或无基准要求 形 状 形 状 直线度 无 位置 定向 平行度 有 平面度 无 垂直度 有 圆度 无 倾斜度 有 圆柱度 无 定位 位置度 有或无 形状或位置 轮廓 线轮廓度 有或无 同轴度 有 对称度 有 跳动 圆跳动 有 面轮廓度 有或无 全跳动 有 四、形位公差的标注 框格表示法，采用代号标注，若无法标注时，则可用文字说明 1. 被测要素的标注方法： 1) 必须从左面填起，代号，值，基准 2) 线必须和框格垂直并和其连起来 3) 从左面引出

22、线，也可以从右面引出 4) 向被测要素必须注意： 区分是轮廓还是中心要素 轮廓要素时：箭头指向轮廓或引出线上 中心要素时：箭头指向尺寸线（对齐） 箭头指向公共轴线（平面） 分是宽度方向还是直径方向 箭头指向公差带的宽度方向： t 箭头指向公差带的直径方向： t 若公差带为球体，则标：球 t 2.基准要素的标注方法： 基准符号标注法：基准和框格相连 基准代号标注法：不相连 当基准为中心要素时和尺寸线对齐 若为多要素时（中心），直接标上 3.可以简化标注 4.附加要求的标注（文字） 五、形位误差的评定准则 最小条件：评定形状误差的准则 定义为：被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小 应满足：必

23、须包容实际要素；必须是最小包容区 第十六章第二节 形状公差和形状误差检测鼠标双击自动滚屏一、直线度与平面度 1. 直线度 它是控制零件上被测要素的不直程度，被限制的直线有：平面内的直线，回转体的素线，平面等的交线，轴线等 1)给定平面内的直线度（素线） 公差带：两条平行直线 t ，大小，方向，位置，形状 2)给定方向的直线度： 一个方向：两平行平面 t 两个方向：四棱柱 t1 ， t2 任意方向上的直线度（空间） 公差带为直径为 t 的圆柱面测量方法有：光隙法（刀口尺）、测微法（百分表）、计算法、图解法 2. 平面度 是限制实际表面对其理想平面变动量的一项指标 其公差带为两平行平面 t 测量：

24、平晶测量（小平面且精度高） 、对角线法（大平面） 3. 圆度 它是控制实际圆对其理想圆的变动量（任一截面的圆度） 公差带：半径差为 t 的两同心圆 检测方法：和尺寸界限须错开、锥体须和轴线垂直 测量：圆度仪 4. 圆柱度 （综合性指标） 它控制圆柱面的圆度，素线的直线度，两条直线的平行度以及轴线的直线度等等 公差带：半径差为 t 的两同轴圆柱 测量：可用全跳动来检测 5. 线轮廓度 用来控制平面曲线或空间曲线与截面的交线的公差：实际对理想轮廓所允许的变动全量 公差带：包络一系列直线为 t 的图所形成的两包络线之间的区域，诸圆的圆心应位于理想轮廓线上。 理论正确尺寸：R1025 确定被测要素的理

25、想形态、方向、位置的尺寸 测量：用轮廓样板 6.面轮廓度 控制空间曲面的形状误差 公差带：包络一系列直径为公差值 t 的球的两包络面之间的区域。球心应位于理想轮廓面上。 标注应在法线上 测量：三坐标测量仪 第十六章第三节 位置公差和位置误差检测鼠标双击自动滚屏一、定向公差 ：是关联要素对基准在方向上的变动全量 包括： 分为：直线和平面 被测和基准之间有；线对线，线对面。面对线，面对面。 公差带的特点： a 相对于基准有确定的方向。 b 具有综合控制被测要素的方向和形状的能力。 1.平行度：控制被测相对于基准的平行程度。 1）给定方向：一个方向：两平行平面且平行于基准 二个方向：以 t1 t2

26、为尺寸的两组平行平面且平行于基准 2）任意方向： 以 t 为直径的小圆柱且平行于基准 测量：线对线， X 向， Y 向 2. 垂直度：限制实际要素对基准在垂直方向上允许的变动全量。 1）给定方向：一个方向：两平行平面且平行于基准 二个方向：以 t1 t2 为尺寸的两组平行平面且平行于基准 2）任意方向： 以 t 为直径的小圆柱且平行于基准 测量：线对线 3. 倾斜度：控制被测相对于基准方向在 0 -90 之间，它的被测对基准的倾斜的理想方向由理论正确角度确定。 测量：线对线，线对面，面对面 二 定位公差 公差带特点： a 相对于基准有确定的位置。b 具有综合限制被测要素的位置，方向和形状的职能

27、。 1. 同轴度 控制圆柱面（圆锥面）与圆柱面（圆锥面）轴线间的同轴程度。此时，轴线可能发生平移，倾斜或弯曲，或同时发生。 公差带：以 t 为直径的圆柱面，且与基准同轴。 注意：单一和组合基准。 测量：用刃口状 V 形块。 2. 对称度 它是用来限制轴线或中心面偏离基准直线或中心平面的一项指标。 给定一个方向：（面对面） 公差带：对称于基准平面的两条平行平面之间的区域。 给定两个方向：（面对线） 两组平行平面且与两个面与基准轴线平行，另二个面垂直。 测量：打表法。 3. 位置度 限制被测要素的实际位置对其理想位置偏离的程度。 分类：点、线、面 1）点的位置度：（平面点） 公差带：以 t 为直径

28、的圆柱 2）线的位置度：（空间孔位） 公差带：以 t 为直径的小圆柱且垂直 A ，平行于 B 、 C 3) 空间孔向的位置度： 公差带：是以 t1 t2 为尺寸的一个四棱柱体，它们的平面线由理论正确尺寸确定。 三、 跳动公差 它是以测量方法定义的位置公差，是限制一个圆要素的形位误差的综合指标。 其特点： a 公差带相对于基准轴线有确定的位置。 b 可综合控制被测要素的位置、方向和形状。 1. 圆跳动 关联实际要素绕基准回转一周时可允许的最大跳动量。（最大与最小尺寸之差） 1) 当检测方向垂直于基准轴时为径向跳动。 公差带；在测量面上的两个同心圆。 2) 当检测方向平行于基准轴线时为端面跳动。

29、公差带：在测量圆柱面上公差值为 t 的一段距离。 3) 若既不垂直也不平行于基准轴线时，叫斜向圆跳动。但此时标注必须是法向方向。 公差带：在测量圆锥面上半径差为 t 的圆环。 2. 全跳动 关联实际要素绕基准连续迴转可允许的最大跳动量。 1)径向全跳动 指示器运动方向与基准轴线平行 公差带；两同轴圆柱，以基准轴线为基准的。 2) 端面全跳动 指示器的运动方向与基准轴线相垂直。 公差带；两平行平面且垂直于基准轴线第十六章第四节 公差原则鼠标双击自动滚屏一、 各种尺寸的定义1、局部实际尺寸. -D a .d a：指在实际要素的任意正截面上两测量点之间测的的距离 2、作用尺寸：尺寸误差与形位误差的综

30、合误差 单一作用尺寸： Dm dm关联作用尺寸： Dm dm 若对同一关系 对于孔 Dm Dm Da 对于轴 dm dm da 3、状态和实体尺寸 最大实体状态 MMC ，孔、轴具有材料量为最多重量最重的状态。 最小实体状态 LMC ，孔、轴具有材料量为最少重量最轻的状态。 最大实体尺寸 MMS ，在 MMC 下的尺寸， d 与 D 最小实体尺寸 LMS ，在 LMC 下的尺寸， d D 最大实体状态获得最紧的配合 , 而最小实体状态获得最松的配合 4、 实效尺寸 VS virtual size 实效状态的边界尺寸 , 是唯一的 . VS 是尺寸公差与形位公差的综合 . Dvs =MMS-t

31、dvs =MMS+t 5、 作用尺寸与实效尺寸的区别 区别1： 实效尺寸是定值 - 图样给出了 尺寸公差 形位公差 作用尺寸是变量 - 随尺寸、形位误差而变动 . 区别 2： 实效尺寸在一批零件中是唯一的，作用尺寸则有很多个 . 区别 3： 当零件实际尺寸要求处于 MMS 且形位误差达到最大值时 , 作用尺寸 = 实效尺寸 区别 4： 实效尺寸的作用是控制作用尺寸的边界尺寸 . 6、最大实体边界与实效边界 MMC 用来限制实际要素的理想边界， vc 是控制关联实际要素的理想边界。 二 、 公差原则 公差原则：独立原则 、相关原则 1、 独立原则 IP 图样上给定的形位与尺寸无关 . 分别满足要

32、求的公差原则 。应用 ：不配合，精度高的配合 . 大多数的零件属于这一原则，测量分别测量 2、 相关原则：包容原则最大实体原则 (1) 包容原则 EP 它是要求实际要素处处位于具有理想形状包容面内 , 该理想形状为 MMS 此时它应遵守 MMC 边界 , 即作用尺寸不超出最大实体尺寸 , 局部实际尺寸不超过最小实体尺寸 1）单一要素 E 在尺寸公差或尺寸公差带后注上 E 如： 该轴的 MMS= 10 应满足下列要求 : : 9.97 局部实际尺寸 10 : 尺寸由 10- 9.97 形状误差由 0 到 0.03 : 该销轴须遵守 MMC 边界为 10 的理想圆柱面 。 应用包容原则时 , 允许

33、有形位误差与尺寸公差有关。故可以说尺寸公差控制形位误差。 2）关联要素 0 M MMP 的特例 如： 该轴的 vs= 10+0= 10=MMS (vs=50-0.08=49.92) 该轴应满足 : 9.97 局部实际尺寸 10 (50.13 Da 49.92): 当尺寸从直径 10 到直径 9.97 (49.92 到 50.13) 垂直度误差由 0 到 0.03 (0 到 0.01): 该轴须遵守 MMC 边界 , 该边界是一个以 10 为直径的理想圆柱体 , 且与 A 垂直 应用范围：配合性质要求较严的配合表面，特别是有相对运动的配合面 。 (2) 最大实体原则 M MMP （ Maximu

34、m Material Principle ）它是当被测试基准偏离最大实体状态时 ,形状 、定位、定向 、公差获得补偿的一种原则。第十六章第五节 形位公差的选择鼠标双击自动滚屏形位公差的选择包括形位公差项目的确定，基准要素的选择，形位公差值的确定及采用何种公差原则。一、形位公差项目的确定应该根据零件在机器中的地位和作用来确定该零件鼻息控制的形位公差项目。二、基准要素的选择基准要素的选择包括基准部位、基准数量和基准顺序的选择，力求使设计、工艺和检测三者一致。合理地选择能提高零件的精度。三、形位公差值的确定1、形位公差值的确定方法：计算法和类比法。计算法是根据机器性能的要求折算到零件要素上来确定其公

35、差值。类比法是参考习惯资料和手册及现有产品的形位公差数值而类比确定公差值。2、公差值之间的协调1）圆柱形零件被测要素的形位公差值应小于同一要素的尺寸公差值。2）在同一要素上的形状公差值应小于位置公差值。3）直线度、圆度、线轮廓度、圆跳动等公差值应小于相应的平面度、圆柱度、面轮廓度、全跳动等的公差值。3、公差值的经济性加工难度较大项目可适当降低12个公差等级。如：孔相对于轴，相距距离较大的孔，宽度较大的零件表面等。4、形位公差等级1）、圆度、圆柱度公差等级分为012级。2）、位置度按表4-6选择。3）其余的公差等级分为112级。参见表4-7、4-8、4-9、4-10。第十七章 表面粗糙度鼠标双击

36、自动滚屏【自学目的及要求】： 1、熟悉表面粗糙度的概念及评定参数。 2、掌握表面粗糙度标准、代号及标注方法。【自学重点及处理方法】： 重点：表面粗糙度代号及在图样上的标注。 难点：表面粗糙度评定参数。一、概述（一）、表面粗糙度的概念 1、 三者的区别 微观几何形状误差； 表面波度中间误差； 形状误差宏观几何误差 2、影响：耐磨性、稳定性、疲劳强度、抗腐蚀性、密封性等 GB3530-83 ， GB1031-1995 ， GB/T131-93 二、 表面粗糙度的评定和国家标准（一）、基本术语和定义 1、取样长度 l 基准线的一段长度，主要清除表面波度对 SR 的影响，一般有 5 个以上的波峰、波谷

37、。 2、评定长度 ln 基准线长度： ln =5l ，评定某表面最短长度。 3、轮廓中线 m 最小二乘中线，算术平均中线 （二）、表面粗糙度评定参数 1、轮廓算术平均偏差 Ra Ra 值越大，表面越粗糙 2、微观不平度的十点高度 R z 3、轮廓的最大高度 R y 4、轮廓微观不平度的平均间距 Sm 5、轮廓单峰平均间距 S 6、轮廓支撑长度率 t p （三）、表面粗糙度的国家标准国标中规定采用中线制来评定表面粗糙度，粗糙度的参数从Ra、Rz、Rx三项中选择，参数值见表5-1、5-2。 常用 Ra ：0.0256.3 m Rz （ Ry ） 0.125 m 一般原则：工作面比非工作面值小，摩擦

38、面比非摩擦面值小 参数值 ： m Ra ： 0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 Rz （ Ry ）： 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 200 （四）、表面粗糙度符号和代号及其注法 1、表面粗糙度符号和代号 1）基本符号，表示表面粗糙度是用任何方法获得2）表示表面粗糙度是用去除表面材料的方法获得3）表示表面粗糙度是用不去除表面材料的方法获得 2、代号在图样上的标注 三、 表面粗糙度的选用表面粗糙度的选择首先满足零件的功能要求，同时兼顾经济性和加工的可能性。基本原则：1）满足零件功能要求的前提下，尽可能选用大一些的2）一般工作面的粗糙度小于非工作面的3）摩擦面、承受高速高压和交变载荷的应小些。4）尺寸和形状精度要求较高的粗糙度应小些。5）有标准规定的按标准选择。参考表5-7。