埋地管道安装施工方案.doc

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1、项目埋地管道安装工程施工方案编制： 审核： 批准： 时间： 江苏建设常州项目部 目 录一、编制说明2二、施工条件及相关准备21、施工前准备22、安装材料、机具、设备的准备33、施工准备64、施工安装管理流程6三、材料及管件的检验71、一般规定72、阀门的检验73、管件检验74、焊接材料检验8四、管道焊接81、焊接前的准备82、焊接方法83、组对要求84、焊接工艺要求95、焊缝检验要求10五、室外消防管道和生活PE给水管安装12六、管道的强度试验和严密性试验171、管道试压工艺流程：172、试压设备及工机具准备173、试压方法184、试压要求18七、雨水、初期雨水、消防废水及生活污水管道系统施工

2、安装19八、静电接地21九、施工质量计划及保证措施211、质量目标212、质量管理流程213、质量管理办法224、劳动力的保证235、质量保证23十、施工人员机具配备情况24十一、安全防护措施241、现场一般安全规定242、现场应急预案26十二、交工资料27十三、进度计划和人员初步安排.27附表一、重大危险源辨识及防治措施28附表二、质量保证体系图29一、 编制说明本方案使用于项目部室外部分消防给水和生产生活给水埋地管道施工：1、主要分布区域为2、埋地管道材质主要为室外消防无缝钢管、生产生活PE给水管、钢管和UPVC排污管、明沟等。介质有：自来水、废污水等。编制依据1. 施工图及相关技术文件2

3、. 给水排水标准图集合订本(2005年版)3. 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-20104. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-19985. 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准42021_SYT 0414-20076. 给水排水构筑物施工及验收规范7. 给水用聚乙烯(PE)管材标准GB/T13663-20008. 给水用聚乙烯(PE)管道系统第二部分 管件GB/T13663.2-20059. 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008） 工程概况:1. 生产和生活给水系统：该系统包括胶衣树脂厂房内洗眼器给水、公用工程设施生活给水以及实验室洗

4、涤用水、生活给水，进入厂区管道为DN150 0.25Mp压力，进水经计量和防倒流接入化工园中；同时，给冷却塔和消防水池供水以及二期预留等，一期最大用水量为18m/h。2. 消防给水系统：本项目部有关消防部分是室外埋地消防管线、消火栓、含一个消防炮，和G1/G2/C1/C2等室内消防系统连接；平时全厂消防管网压力为0.80Mpa供水管道环状布置，总管为DN250无缝钢管，厂内布置快速调压式地上防撞室外消火栓SSK150/65-1.6，间距不大于120m，消火栓据路边不大于2m，距建筑物不小于5m，大口径对路边安装。3. 消防废水系统：本项目部有关消防部分是室外埋地消防废水管道排放到废水池。4.

5、生活污水系统：项目部有关室外生活污水管道安装和办公楼、公用工程房、生活楼、门卫等的室内生活污水管道的排放。主要是收集卫生间和淋浴间的废水，生活粪便污水先进化粪池处理后和厨房废水经隔油池处理再排入室外废水管网，最后和冷却塔排污废水一起经排水检测井重力流排入市政废水管网，接管为300mm，最大水量12.84m/h。5. 雨水系统：项目部有关室外雨水系统涵盖明沟和暗管结合排水，其中包括雨水检测井预制，本设计图纸按“清污分流”，“雨污分流”为原则；本项目屋顶和道路雨水收集后，直接排至室外雨水管网，雨水量为1028L/s，最终，雨水经过排水检测井在交接点排入园区雨水管网，根据常州环保局要求，全场雨水做明

6、沟，在装卸区和道路上不方便处允许局部暗管。6. 初期雨水系统：由于化工厂空气和地面长期受到污染，初期雨水所含成分较复杂，所以设计将初期雨水分排入废水池经检测井后排放，但工艺事故水不排入初期雨水系统。7. 一旦发生火灾，初期雨水池中溢流管阀门关闭；初期雨水池和紧急消防废水池间的阀门打开，两个水池合成一个，初期雨水池和紧急消防废水池为一个池子，中间用墙隔开，体积为1200m。8. 生产生活给水DW工作压力0.6Mpa；试验压力0.9Mpa；9. 消防给水管道FW工作压力1.2Mpa；试验压力1.8Mpa。二、 施工条件及相关准备1、施工前准备 1.1、准备开工前的各项资料，报相关部门审核、审批。

7、1.2、与土建配合建立相关移交各层次施工面的手续，备案。未移交的工作面进行相关的协调，确认不影响地管安装施工的前提下，进行交接。1.3、施工人员进场时必须带上相关证件，特殊工种作业证，进行安全培训，组织施工人员学习安全规范和有关安全规章制度，进行安全技术各种交底，并明确要求未进行安全交底人员不准进入现场施工。1.4、组织主要施工技术人员熟悉图纸，对建筑、结构和安装及其它专业之间施工图中的管路走向、坐标、标高与相应管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题进行解决。1.5、组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行管道的测量、放线、预制、加工等技术交底。1.6、对无缝钢管堆放场地进行布置，在厂家派技

8、术员指导下根据管道制作的工序合理布置管道焊接加工。1.7、提前准备好施工中所需机具、工具、仪器及消耗材料等。施工图纸及相关技术文件等资料齐全，施工方案编制完成并通过审批，图纸会审完毕，并对参加施工人员进行技术交底；1.8、到货的管材、管件等满足管理公司对品牌和施工质量要求。1.9、 施工人员进行必要的培训或现场指导且焊接工艺要求和评定经管理公司考试通过审定批准；1.10与管道有关的土建工程专业经检查合格，满足安装要求；且专业间进行了中间交接并双方签字。1.11、与管道安装有关的设备安装完毕，符合图纸及规范要求，满足管道施工条件。2、 安装材料、机具、设备的准备2.1室外消防给水材料计划：序号项

9、目名称单位数量1无缝钢管DN200米10无缝钢管DN250米1025无缝钢管DN150米30无缝钢管DN1000米20无缝钢管DN100米602焊接三通DN250250个9DN250200个1DN250100个4DN250150个 20DN100100个1390焊接弯头DN250个590焊接弯头DN150个190焊接弯头DN100个990焊接弯头DN50个4445焊接弯头DN250个25闸阀DN250个10闸阀DN100个26法兰DN250个22法兰DN100个6法兰DN150个207法兰盲板DN250个2法兰盲板DN100个28法兰垫片DN250个24法兰垫片DN150个22法兰垫片DN10

10、0个59室外快速调压室消火栓具2010变径管DN25050 个2室外生活给水PE管线总量PE室外给水管DN160个10DN110个421DN75个18DN50个120DN32个4DN25个104PE大小头管件DN160110个1DN11075个1DN11050个1DN5025个1PE等径正三通DN110个5DN50个2DN25个4PE异径正三通DN11075个1DN11063个2异径套DN6350个1异径套DN6332个1PE等径直接DN160个2DN110个100DN75个2DN50个30DN25个25PE异径正三通DN11075个1DN11050个2DN11032个1PE90等径弯头DN1

11、10个5DN75个1DN50个8DN32个1DN25个11法兰100个4法兰垫片100个4 C-PVC排管管卡110（一般）个1000室外PVC-U排水双壁波纹管DN400米400DN300米200DN200米2002.2采用各种规格型钢、钢板、型材等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品，并达到相应的规范要求。镀锌管、无缝钢管表面不得有划伤、结疤、锌层脱落；碳钢、不锈钢无缝钢管的壁厚达到图纸设计要求，管道表面不得有任何缺陷。 所有材料进场后要分类堆放整齐，不锈钢堆放区下面不准用碳钢类垫放，防止碳化，应用木方垫放，一面码整齐。并作好相应的标识。2.3、进入现场的电焊机、保温箱、保温桶、电

12、钻、切割机、电锤、角向磨光机、电熔机、打压泵等，必须经过业主、监理检查合格后方可到现场作业。3、施工准备3.1、技术人员和施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应对管道标高、平面布置图、轴侧图及管道索引一览表进行仔细核对，确保施工时没有任何管线遗漏。3.2、技术人员应向参加施工的所有人员进行部位技术交底。3.3、对到货的管子、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。要求管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。3.4、施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全。4、施工安装管理流程审图管道连接冲洗回填补防腐及电火花实验复土管道敷设管道预制管道防腐开挖

13、测量放线材料验收设计交底筑井试验交工验收 三、 材料及管件的检验1、一般规定1.1、管子、管件及阀门必须具有制造厂的质量明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，否则不得使用。1.2、管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质、质量，并应进行外观检查，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷；螺纹密封面应良好，精度及光洁度应达到设计要求；否则不得使用。1.3、管道组成件应分区存放，不同管材及管件不得混放并按规定统一涂刷色标，以免造成发放使用错误。1.4、管道涂色参照：按业主要求给以配置涂管。2、阀门的检验2.1、普通阀门应从每批(同制造厂、同

14、规格、同型号、同时到货)中抽查10，且不得少于1个进行检查，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 2.2、试验介质采用洁净水。 壳体试验压力等于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验压力等于公称压力的1倍，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不渗漏为合格。阀门试验持续时间表公称直径DN(mm)最短试验持续时间(min)严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301802.3、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油（除需脱脂外），关闭阀门，封闭入口，做出明显的标记，及时填写阀门试

15、验记录。3、管件检验3.1、弯头、异径管、三通、法兰、盲板、等应对其尺寸进行检查，偏差应符合技术条件规定。3.2、品牌必须符合管理公司和业主要求。4、 焊接材料检验4.1、 管道焊接所用的焊接材料应具有出厂质量证明书，其检验项目和技术指标应符合下列要求：4.1、氩气应符合氩气GB4842的规定4.2、 焊接材料应进行验收。验收合格后，应做好标识，入库储存。4.3、 焊接材料的存储、保管应符合下列规定：4.4、焊材库必须干燥通风、库房内不得有有害气体和腐蚀介质；4.5、焊接材料应存放在架子上，架子离地面和墙壁的距离不小于300mm；4.6、焊接材料应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类放置，应

16、有相应的标识；4.7、焊接材料库内应设置温度计和湿度计，保持库内温度不低于5，相对湿度不大于60%；四、管道焊接1、焊接前的准备1.1、焊前应将坡口及内外表面离坡口边缘不小于10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除。1.2、 焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。1.3、施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形。1.4、管道组对应以内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。2、焊接方法管道焊接方法采用氩弧焊封底、手工电弧焊填充盖面，小于DN50的焊口采用氩弧焊封底、氩弧焊填充盖面。氩气纯度要求不低于99.96，且

17、含水量不应大于50mg/m3。3、组对要求3.1、管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不应大于2mm。3.2、对接接头坡口型式及尺寸： 1)壁厚3.5mm的坡口加工尺寸按图I型加工； 2)壁厚3.6-22.2mm的坡口加工尺寸按图V型加工； 3)壁厚 22.2mm的坡口加工尺寸按图双V型加工(如果有)； 3.5mm 352.5352.5 1.60.8mm1.60.8mm 型 V型 3.622mm 双V 型 22mm4)管子内径或外径不等时按下图；15 1515 a、内壁尺寸不相等2-1 10mm b、内外壁尺寸均不相等 3.3、坡口的清理3.4、组对前将坡口内外

18、20mm范围内严格清理，不得有油漆、沥青、铁锈、毛刺和任何其它可能影响焊接的物质，使其露出金属光泽。3.5、施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形。3.6、焊接接头的组对3.7、接头在组对前应按6.3.3条严格检查坡口尺寸是否符合要求。否则，应按要求修整合格后方可组对。3.8、壁厚相同的管子、管件组对时，应尽量做到内壁齐平，避免错口。局部错边量不得大于1.0mm。3.9、壁厚不同的管子、管件组对，其错边量大于1.0mm时必须按6.3.3 条4）款加工后再组对。3.10、焊缝组对间隙的要求详见焊接工艺规程(WPS)3.11、组对时如采用熔入永久焊缝的点固焊时，其焊接工艺应按施焊时

19、焊接工艺进行。若管壁厚度小于8mm，点固焊应使用2.5mm的焊材。4、焊接工艺要求4.1、一般要求4.1.1、点焊：焊口组对时点焊应呈对称位置，施焊焊工应是合格的焊工。4.1.2、 点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧；焊条应按要求进行烘干方能使用，并在保温筒内存放，超过4小时应重新烘干，且重复烘干不能超过2次。4.1.3、 封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好。焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对壁厚及易产生淬硬性的材料。如发生意外情况或实在

20、完不成时，在封底后，应填充到一定的厚度，以防裂纹产生。对于气化单元内的压力管道采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接方式确保焊接质量。4.1.4、对不需要预热的管材，当环境温度5时，应预热到40进行焊接。4.1.5、焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边，突瘤进行修理，周围的飞溅物应清除干净。4.1.6、焊接环境：管道焊接环境出现下列情况之一，未采取防护措施，应停止焊接作业：风速等于或大于8m/s； 相对湿度大于90%； 下雨或下雪。4.1.7、探伤不合格的焊缝在返修时应查明原因后，按焊接工艺规程中的工艺进行返修，碳钢焊缝同一部位返修不能超过3次；对于不锈钢及铬钼钢管道的焊缝，同一部位的返修次数不能超过2次

21、。5、焊缝检验要求5.1、外观检验（下方表4.3.1）5.1.1、焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、等缺陷；5.1.2、焊缝外型尺寸应符合如下要求： a) 焊缝宽度为坡口宽度2mm； b) 焊缝余高最大不超过3 mm； c) 咬边：不锈钢、低温钢、及铬钼钢管道焊缝表面不允许有咬边，其它材质管道焊缝咬边深度 0.5mm，连续咬边长度小于等于焊缝全长的10%，且不大于100 mm。 d) 错边量：小于壁厚的10%，且不大于2mm。5.2、无损检验要求各种介质管道的检测比例根据各工段管道一览表的标注按设计规定执行， 当无规定时， 依据工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97的要求执行。 无损检验

22、执行标准要求：100%射线探伤的管道检测结果GB3323级合格，5%-10%射线探伤的管道检测结果GB3323级合格。5.2.1、 局部探伤、焊缝扩探规定 对规定进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管线上最低不少于一个焊口，若发现不合格，应对该焊工所焊焊缝按比例加倍探伤。如仍不合格，应对该焊工所焊的全部焊缝进行检验。5.2.2、 探伤焊缝在单线图上标注， 焊口编号应在空视图中按介质流向进行编排。5.2.3、无损探伤比例 按设计图纸及工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97有关标准执行。5.3、焊接方法5.3.1、焊接方法的一般规定：a、所有施焊的焊工必须持

23、有相应项目的合格证，焊接工艺经过评定合格并得到WPC和TJU监检单位的确认方可进行焊接工作。b、在雨天及大风天气，没有采取防护措施严禁施焊。c、焊接前应在工地干燥房或焊条烘干点按规定领取焊条或在监护下按规定拿取焊条。当班用不完的一定要送回烘干点重新烘干。有污染的焊丝使用前应用丙酮清洗。d、所有焊件表面都不允许引弧及试验电流，引弧必须在坡口内进行，焊接地线必须使用卡子牢固地固定在焊件上，不锈钢焊件接地卡子必须是不锈钢材料制作。e、坡口对接焊时，管径2，且管子壁厚3.5mm时，打底层采用钨极氩弧焊，填充盖面采用手工电弧焊。焊接时应确保焊缝根部熔透，且层间和两侧熔合良好。各焊层之间应清理干净，确认该

24、层无缺陷后再进行下一层焊接。5.4、焊缝的目测检查5.4.1、 所有对接焊缝焊完后，焊工应用合适的方法将其钢印号标示在焊缝一侧，并由施工队质检员进行目测检查。100%探伤管道还要把检查数据记入焊缝外观检查记录。5.4.2、焊缝外观应整齐、美观，表面无气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。焊缝允许有深度小于0.5mm的咬边（另有规定的除外），但累计长度不大于焊缝总长的10，、级焊缝不允许咬边。5.4.3、焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。5.4.4、焊缝外部加强高应为3mm。5.4.5、焊缝表面凹陷应小于0.5mm，长度小于或等于焊缝总长的10%，且小于100mm。5.4.6、角焊缝外形尺寸应均匀

25、一致，具有大约45的焊脚，其焊脚高应符合设计要求。5.4.7、无论对接焊缝还是角焊缝，凡不允许的咬边、表面渣皮、熔合性飞溅都应打磨去除。5.5、焊缝的无损检测5.5.1、无损检测人员必须具备相应的资格证书才能上岗，要遵循设计要求的标准规范开展工作。5.5.2、射线检测按设计文件JB4730-94压力容器无损检测标准要求执行。5.5.3、局部探伤、焊缝扩探规定： 对规定进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管线上最低不少于一个焊口，若发现不合格，应对该焊工所焊焊缝按比例加倍探伤。如仍不合格，应对这名焊工所焊的全部焊缝进行射线检验。五、 室外消防管道和生活PE给水管安装（

26、一）、质量控制:1室外消火栓、消防炮等产品型号的选用应遵守设计和业主要求。2严格检查消火栓、消防炮等各处开关是否灵活、严密、吻合，所配带的附属设备配件是否齐全。产品要具有生产合格证和消防主管部门的认可证书，且消防网络上认可的品牌。3消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种形式，要根据现场的实际地理情况选用。4消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰，一般情况下压力为1.6Mpa 的采用法兰连接，压力为1.0Mpa采用卡箍连接 。5消防炮安装固定调试到位，实验-1575仰角，检查自泄水功能和45m射程检测；检查喷雾120角度和效果。6 消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存

27、的积水，以防消火栓冻裂。消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。7当泄水口位于井室之外时，应在泄水口处做卵石渗水层，卵石粒径为2030mm，铺设半径不小于500mm，铺设深度自泄水口以上200m 至槽底。铺设碎石时应注意保护泄水装置。8如采暖室外计算温度低于零下15的地区，应做保温井口或采取其它保温措施，保温井口的做法详见97S401。（二）、质量标准1 一般规定1）室外消防设备的安装位置、形式必须符合设计要求。2 主控项目1）系统必须进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于1.8Mpa。检验方法：在试验压力下，10min 内压力降不大于0.1Mpa，然

28、后降至工作压力进行检查，压力保持不变,不渗不漏。2）消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。检查消火栓等设备 砌筑支敦 安装消火栓管道穿井壁空隙的处理。栓口安装高度允许偏差未20mm。检验方法：观察和尺量检查。（三）无缝钢管聚乙烯防腐胶带管道防腐层施工方法1. 防腐层施工应在高于露点温度3以上进行。2. 在风沙较大时，没有可靠防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶粘带。3. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附作物。4. 采用人工除锈，其质量应带到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2和St3级。5. 除锈后,对钢管表面露出的缺陷应进行处理,附着表面的灰尘、磨料应清除干净,钢管表面保持

29、干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面处理。6. 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6h之内,钢管表面必须干燥、无尘。7. 底漆应在容器中搅拌均匀。8. 当底漆较稠时,应加入与底漆配套的稀释剂,稀释到合适的粘度时才能施工。9. 底漆应涂刷均匀,不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷,厚度应大于或等于30m。10. 待底漆表干后再缠绕胶粘带。11. 胶粘带解卷时的温度宜在5以上。12. 在胶粘带缠绕时,如焊缝两侧产生空隙,可采用与底漆及胶粘带相容性较好的填料带或腻子填充焊缝两侧。13. 使用适当的机械或手动工具,在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘带,胶粘带始端与末端搭接长度应不少于1

30、/4管子周长,且不少于100mm。内带和外带的搭接缝处应相互错开。缠绕时胶粘带边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。14. 在工厂缠绕胶粘带时可采用冷缠施工。防腐管缠绕时管端应有150mm10mm的焊接预留段。15. 缠绕异型管件时,应选用补口带,也可使用性能优于补口带的其它专用胶粘带。缠绕异型管件时的表面预处理和涂底漆要求与管本体相同。16. 预制的防腐管应按照本标准第5的章的要求进行质量检验,检验合格后,向用户提供出厂合格证。17. 合格的防腐管在距管端1m处应作出标志,标明钢管的规格、材质,防腐层的类型、等级(普通级:红;加强级:绿),检验员代号,涂敷厂名称,生产日期和执行标

31、准等。18. 防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则,不同类型的成品管应分别堆放,并在防腐管层间及底部垫上软质物,避免损伤防腐层。19. 防腐管装卸搬运时,应使用宽尼龙带或专用吊具,严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。20. 补 伤：修补时应修整损伤部位,清理干净,涂上底漆。21. 使用与管本体相同的胶粘带或补口带时,应采用缠绕法修补;也可以使用专用胶粘带,采用贴补法修补。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50mm以上。 22. 使用与管本体相同胶粘带进行补伤时,补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。使用补口带或专用胶粘带补伤时，补伤处的防腐层性能应不低于管本体。23. 补口：补口时,应除去管端防

32、腐层的松散部分,除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物,补口处应保持干燥。表面预处理质量应达到GB/T8923-1998中规定的St3级。24. 连接部位和焊缝处应使用补口带,按本标准第4.4.3条的规定进行缠带补口,补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。25. 补口胶粘带的宽度宜采用本体防腐胶带的规格。26. 补口处的防腐层性能应不低于管本体。（四）根据钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T 0414-2007自检验收：1.防腐层外观检查：对防腐层目测100%检查，防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久型气泡、无皱褶和破损。2.厚度检验：按照SY/T0066管道防腐无损层厚度无损测量法，每2

33、0根抽一根，每根测三个部位，每个部位测量沿圆周方向均匀分布的四点防腐层厚度。每个补口、补伤随机抽查一个部位，厚度不合格加倍抽检，仍不合格必须进行修复。3.电火花检测：现场涂敷的防腐层应进行全线电火花检漏，补口、补伤逐个检查。发现漏点及时修补。检漏时探头不大于0.3m/s。4剥离强度检验：用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶粘带层，直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90度拉开，拉开速度300mm/min。剥离强度应在缠好胶粘带24h后进行。测试温度2030度。每日抽查最少3根，不合格全部返修。5防腐管不能超过3个月，下沟前100%电火花检漏，电压符合标准7.4规定；管道回填后应对防腐层进行

34、相应地面检测。6.现场建立HSE管理方式。施工中符合GB 7692的要求。同时对粉尘含量和噪音适当有效进行控制，加强通风和防触电、防爆炸，做好人员安全防护工作。（五）给水PE管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁。内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。PE阀门、法兰、及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、规矩，手轮良好。螺栓、螺母等应具有质量合格证。 管道安装铺设的一般规定1）管道不得铺设在冻土上。2）管道穿越厂区道路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。3）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物

35、进入。4）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的 水压试验压力要求。在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度。（六）管道敷设前的准备工作1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。2）准备好PE电熔机，并进行安全检查。3）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。（七）管道的敷设1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层。2

36、）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底熔接。3）下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，尽量不要使管口处受力。4）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。（八）PE阀门的安装1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密

37、封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间符合验收规范要求。4）PE阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。5）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。（九）管道水压试验及消毒1.一般规定（1）管道强度和严密性试验应在回填土前进行，自检合格后，请监理业主到场检查验收。（2）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施。（3）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，其他各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。（4）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段

38、的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。（5）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。（6）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5 级，最大量程宜为试验压力的1.31.5 倍，表壳的公称直径不应小于150mm。2.试压及消毒程序如下：（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、

39、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。（5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接，。（8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。（9）饮用水管道在使用前的消毒用每升水含2030mg 的游离氯的清水灌满后消毒。含氯水在管道中应静置24h 以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道

40、充水一起加入管段，浸泡24 小时后，放水冲洗。新安装的饮用水管道（十）质量标准1 一般规定：生活给水的的管道的管材、管件应是同一厂家的配套产品。2 主控项目(1)给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法：观察检查。（2）管道的接口法兰等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检验方法：观察检查（3）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。3、一般项目（1）管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合图纸或表室外给水管道安装的允许偏差和检验方法的规定。

41、（2）管道连接应符合工艺要求，阀门，水表等安装的位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径50mm 时必须设独立的支撑装置。检验方法：现场观察检验。（3）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm 以内时，给水管管径小于或等于200mm 的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm 的，不得小于3mm。检验方法：观察和尺量检查六、 管道的强度试验和严密性试验1、管道试压工艺流程：试压注水试压准备熟悉图纸系统保压系统升压检查系统系统验收拆除试压装置、排水 管道试压工艺流程2、试压设备及工机具准备2.1、管道试压设备采用电动

42、打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.52倍，排气阀、泄水阀、截止阀，连接短管等。2.2、试压前，应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等隔开，按不同的试验压力进行试压。2.3、试验管网的准备试验前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门底处放水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。水压前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。2.4、试压的进排水点选择准备试压水源为工程临时用水水源，利用土建临设用水点进水。试压后的排水，由注水处泻水并回收利用。2.5、管道水压试验采用洁净水作介质试压，试验压力为设计压力的1.5倍。不锈钢管道用水对管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm,并有化验单据。3、试压方法3.1、打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出并将阀门关闭。3.2、检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。