公楼地下车库耐磨地坪施工方案.doc

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1、地下车库耐磨地坪施工方案1.1. 选用国内先进可靠的材料和工艺硬化剂材料的选择耐磨硬化剂面层由于其卓越的实用性能强度高、耐磨性好、使用年限久，洁净不起尘、免保养，工期短、施工方便，二十世纪八十年代在欧美各国的工业厂房车库中得到普遍应用，九十年代受到中国建筑设计界与企业界的认可，并在新建厂房车库中得到大量应用。北京金宇江建筑材料有限公司生产的NFJ 耐磨硬化剂材料是铁道科学院金属及化学研究所的专利产品，于87年研制成功。被评为91年度国家级新产品、92年获国家发明专利、94年获国家科委颁发的国家科技成果证书。经过十多年的发展，从产品配方、质量保障、施工工艺到专用设备形成了自己完善的风格和体系，受

2、到用户及建筑设计专家的青睐。产品的主要特点为：高耐磨、永不生锈；不发火、防爆；防静电；洁净无尘、使用中免保养。由于NFJ系列硬化地坪有以上卓越的综合性能，有关设计专家在制定新建筑地面设计规范（GB 50037-96）时，经过慎重的考察与筛选，特别对该产品进行了推荐（详见建筑地面设计规范第66页）。考虑该工程实际工况及使用要求，厂房地面耐磨面层选用NFJ08T型非金属金刚砂耐磨地坪。颜色为水泥灰色。NFJ-08T耐磨地坪选用硬质矿物骨料(SiO2)及相应级配的超硬金属骨料（Fe）与高强度水泥及相关助剂相拌和，敷设于一般混凝土表面，使之成为高耐磨、耐冲击的工业地坪。采用高新技术，使该材料与混凝土表

3、面同步施工、形成一整体。具有高耐磨、防尘的优良性能。1.2. 施工工艺及施工周期1. 对垫层混凝土的要求平整度：平整度要求为2米范围3mm误差强度：混凝土强度应不小于C20塌落度：商品混凝土塌落度应控制在120-160mm以内石子粒径：应采用豆石,不宜大于20mm为宜含泥量：应控制在2以下厚度要求：应在找平层之上，一次性浇筑至标高,厚度不应小于5 cm。 2. 施工准备 1）、技术准备 地坪厚度确定 地坪厚度主要为混凝土厚度，因原素土地面存在高低不平现象，首先应整平原结构地面，然后支地面标高进行精确测量，以确定需做地面混凝土厚度。首先要根据现有的地面与柱面进行测量，并在每个柱子上标出0.5 m

4、测量线，依据0.5m测量线下返到达需完成地面标高部位。 对浇筑方式的要求 地坪混凝土采取分仓间隔（跳仓）浇筑方式，分仓应根据车库实际纵向进行，每格宽度根据柱距控制在6m8m的范围之内. 下水道边角、柱角技术处理措施为了防止地坪与柱角处、墙角处、排水沟四角、机坑四角出现45度裂纹，在各角附近应加额外强筋（垂直于柱角45度线）。强筋应为6以上的螺纹钢为宜。2）、材料准备 混凝土C20以上混凝土，采用商品混凝土。混凝土试块应留样送检。 模板混凝土模板采用宽度与混凝土厚度相同的钢模板。 耐磨骨料 选用铁道科学院金化所专利产品NFJ耐磨骨料，颜色按业主指定色进行施工，用量为5Kg/m2，在混凝土开始进入

5、初凝以前，一般在几个小时以后开始均匀撒耐磨粉，开始用磨光机开始打磨。 养护剂 选用耐磨地面配套养护剂。该养护剂是专业用于养护混凝土的液体，起到封闭混凝土表面毛细孔，防止水份过份蒸发，造成混凝土开裂，从而将混凝土表面的材料带裂。 3）、主要施工机具 水平测准仪、平板振动器、振捣棒、地面磨光机、切割机、3m刮杠、木抹子、铁抹子、铁锹等。 4）、施工条件 原建筑物地面起壳层剔除完毕，原有地面平整夯实完毕。 预留、预埋已经完成； 设备、人员组织到位；3、主要施工工艺及措施 1）、工艺流程 做法顺序为：弹线钢筋绑扎立钢模板超标高、调整、固定放置浇注混凝土平台混凝土浇注撒耐磨骨料打磨地坪表面刷养护剂切缝地

6、坪养护、保护。2）、找标高、弹面层水平线根据柱子上已有的0.5m水平标高线，量测出地坪完成面层的标高线，弹在柱子、墙面上。 3）、基层清理地面基层为结构基层，施工前应将原地面整平，尤其是柱墙根部及一些死角。地面基层是混凝土找平层，应用水冲洗干净。 4）、钢模板支设或设点筋钢模板支设是本工程地坪如何保证平整度的施工质量控制点，应根据分仓图，在地面上弹出钢模板面线（与混凝土接触面），然后根据弹出面线支设钢模板，钢模板支设应坚固平直，与混凝土面层标高保持一致。如大面积进行混凝土施工,不设钢模板,则需按22米的间距设置点筋,点筋最好采用水泥砂浆材料. 5）、混凝土浇筑l 浇筑时随时抽查混凝土坍落度，塌

7、落度尽量小，以在振捣时能出浆 为原则，基本上是1216cm，避免坍落度过大产生泌水、离析或在混凝土硬化过程中收缩过大。 混凝土浇筑时随浇随用平板振动器振捣，并随即用刮杆收平。 若混凝土表面出现泌水，应用橡胶管去除泌水。 若遇意外原因混凝土浇筑不得不中断，接茬按施工缝处理，留置整齐，第二次混凝土浇筑时进行表面清理、剔凿、湿润及接浆。 混凝土表面刮杠收平后，移交至NFJ耐磨面层施工。 平整度要求为2m的杠尺3mm以内的误差。 6）、NFJ耐磨材料施工（由耐磨地坪厂家完成） NFJ耐磨材料施工是在混凝土地台做出水平且去除泌水后开始进行至表面加工完成并涂覆养护剂止。 NFJ耐磨材料施工的前中期作业阶段

8、应穿着专制平底鞋进入，后期作业分阶段应穿着防水纸质鞋进入。 NFJ耐磨材料施工应有专业人员操作专门的机械镘作业完成，其要点如下所述：（1） 去除浮浆使用加装圆盘的机械镘（模板边缘使用木镘）均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。（2） 撒布材料将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面完成第一次撒布作业。待耐磨材料吸收一定水分后，进行加装圆盘的机械镘作业。而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（1/3材料）（3） 圆盘作业待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业。机械镘作业纵、横向交错进行。（4） 机械镘作业在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次

9、未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘角度的变化应视混凝土地台的硬化情况作调整。机械镘作业应纵、横向交错进行。（5） 表面磨光作业耐磨材料的最后修饰是使用机械镘或手工镘加工完成。 7）、地坪养护（由耐磨地坪厂家完成）NFJ耐磨材料地坪完成待56小时后（根据天气情况确定），在耐磨层表面涂敷养护剂进行养护，以防止其表面水分的激剧蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长。养护时间为7天以上。 8）、混凝土表面缩缝设置(由混凝土施工方完成)缩缝按照地面分仓设置，宽度4mm，深度为混凝土厚度的1/3。混凝土浇筑3天后，按厂房内柱间距及分仓边沿进行切割。分割面积以不大于36平米为宜。分割时应保证顺直、宽窄一致并避免出现毛边. 9）、拆模拆模在36小时左右进行，如果气温较高（20度以上）可以在24小时左右进行。拆模原则不破坏混凝土边角和模板上不夹混凝土为原则。