机电师数铣数控技术加工项目实训报告及鉴定.doc

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1、学生实训报告及鉴定实训类别： 专业技能实训 院 别： 机电学院 专 业：机械电子工程（师范）班 级： 10机电师 姓 名： 学 号： 指导教师： 教务处制2013年 6月26 日课程名称： 数控技术（加工项目实训） 实训周数： 4 实训单位： 10机电师 实训时间： 2013.6.32013.6.28 课程代码： 学 分： 4 实训地点： CAD/CAM实验室 实训报告实训项目MasterCAM三维实体和曲面建模实训时间5 (天)实训设备MasterCAM编程软件小组成员实训报告内容一、实训目的与要求1.了解CAD/CAM数控编程系统的基本原理和应用;2.掌握零件的加工造型方法(线框造型、曲面

2、造型、实体造型)；3.掌握零件的加工方法（刀具轨迹的生成、知识库加工、后置处理与加工代码、加工轨迹编辑）。二、实训的任务1.熟悉使用MasterCAM编程软件；2.画加工零件的实体造型、线框造型、曲面造型；3.对加工零件工艺分析、编刀具路径，生成加工程序。实训项目数控铣床的基本操作实训时间3 (天)实训设备华中型数控铣床、编程电脑、配套工量具、磁盘等小组成员实训报告内容一、实训目的与要求1.熟悉华中型数控铣床组成、布局及其主要技术参数；2.掌握机床的开关机，熟练掌握机床操作面板与控制面板及其按钮的使用；3.掌握工件、刀具安装及调整，对刀，建立工件坐标系等及其注意事项；4.掌握程序的拷贝和调用。

3、二、实训的任务1.了解数控铣床的基本组成及其注意事项；2.机床开关机，机床操作面板与控制面板极其按钮的使用；3.工件、工具的安装几调整，对刀，建立工件坐标系等及其注意事项；4.程序的拷贝，调用几注意事项；5.实训用书空铣床的特殊指令与常用指令及其使用方法。实训项目MasterCAM数控加工刀具路径编制实训时间5 (天)实训设备编程用电脑、编程软件MasterCAM9.1小组成员实训报告内容一、实训目的与要求建模画图，编刀路，生成程序。二、实训的任务1.按图纸要求建模画图；2.根据实体模型编刀路，生成加工程序。实训项目数控仿真加工实训时间2 (天)实训设备电脑、广州超软仿真软件小组成员实训报告内

4、容一、实训目的与要求熟悉仿真软件的操作及其注意事项对工件模拟仿真加工二、实训的任务1、操作仿真软件2、模拟仿真加工实训项目零件(1)加工实训时间2 (天)实训设备华中型数控铣床、编程用电脑、工件、配套工量具、磁盘等小组成员实训报告内容一、实训的目的与要求 1、用MASTERCAM软件建模画图；2、对所画图形进行工艺分析，并编制加工刀路；3、生成加工程序，并按要求在数控铣床上进行实际工件加工。二、实训的任务1.完成加工零件的实体和曲面建模2.零件加工的工艺分析（1）零件加工特点分析该零件结构简单。基本由曲面组成。粗加工时要挖的余量较多，由于工件呈对称状，加工时刀具的路径可能比较复杂，要调好刀路，

5、控制好干涉面的选择和刀具路径的优化。（2） 确定加工方案和加工路线粗加工：该零件中心对称。由于要考虑加工路线和时间，所以粗加工所有的曲面均可采用三维曲面粗加工中的Contour或Paralled方式加工(要螺旋进刀)。精加工：用球刀采用三维Contour的方式加工。所有的曲面均可采用三维曲面精加工中的Contour或Paralled方式加工。实训报告内容工艺路线： 1) 所有的曲面挖槽粗加工（留0.2的余量） 2) 所有的曲面Paralled精加工 3. 工艺参数（1）刀具考虑到实训所用机床无自动换刀和对刀装置，为减小换刀过程带来的加工误差，提高加工效率，加工步骤1采用f8的立式端铣刀(f8F

6、)；加工步骤2采用R4立式球头铣刀(R4S)。具体见工艺参数表（2）切削用量工艺参数表工步进给速度(mm/min)插削速度(mm/min)Z轴最大深度(mm)xy方向步距(mm或d%)主轴转速(r/min)刀具加工余量11000800175%1200f8F0.228006000.150%1500f4S0注：表中切削用量参数为初步取定参数，具体在加工过程中还可根据加工观察到的实际情况作出适当调整。4. 刀具路径加工步骤1采用一刀具加工，后处理时将其放在同一刀具路径中；加工步骤2作另一刀具路径后处理。由此得刀具路径两条，其nc文件分别为：O1234.nc O2345.nc5. 加工结果分析加工的工

7、件符合要求。（1）2次对刀准确,没有出现根现象（2）加工的精度高 （3）没有断刀、过切现象实训项目零件(2)加工实训时间3 (天)实训设备华中型数控铣床、编程用电脑、工件、配套工量具、磁盘等小组成员实训报告内容一、实训目的与要求实际工件加工二、实训的任务1.完成加工零件的实体和曲面建模 2.零件加工的工艺分析（1）零件加工特点分析该零件结构稍简单。由平面、曲面和槽组成。粗加工时要挖的余量较多，由于工件呈对称状，加工时刀具的路径可能比较复杂，要调好道路，严格控制每个工艺过程的加工范围选择，干涉面的选择和刀具路径的优化。（2）确定加工方案和加工路线粗加工：该零件中心对称。由于要考虑加工路线和时间，

8、所以粗加工先采用三维曲面粗加工中的挖槽粗加工方式加工外形(要螺旋进刀)，再采用外形铣削粗加工外围。精加工：用外形铣削精铣外围，二维Face精加工顶面和凸台面。用二维Pocket的方式加工两凹槽底面。用球刀对曲面采用三维曲面精加工中的Paralled方式加工。 实训报告内容 工艺路线： 1) 曲面挖槽粗加工。 2) 对工件外围进行粗铣。 3）对工件外围进行精铣。 4) 二维Face精加工顶面和凸台面 5) 凹槽底面二维Pocket精加工 6）挖小径凹槽（留0.2余量） 7）对小径凹槽进行精加工 8) 用球刀对曲面采用三维曲面精加工中的Paralled方式精加工。 3. 工艺参数（1）刀具考虑到实

9、训所用机床无自动换刀和对刀装置，为减小换刀过程带来的加工误差，提高加工效率，加工步骤15均采用f8的立式端铣刀(f8F)；加工步骤6、7采用f4的立式端铣刀(f4F)。加工步骤8采用R4立式球头铣刀(R4S)。具体见工艺参数表 （2）切削用量工艺参数表工步进给速度(mm/min)插削速度(mm/min)Z轴最大深度(mm)xy方向步距(mm或d%)主轴转速(r/min)刀具加工余量11000800175%1200f8F0.221000800175%1200f8F0.238006000.150%1500f8F048006000.150%1500f8F058006000.150%1500f8F06

10、700700175%1000f4F0.276005000.150%1400f4F088006000.150%1500f8S0注：表中切削用量参数为初步取定参数，具体在加工过程中还可根据加工观察到的实际情况作出适当调整。4. 刀具路径加工步骤15采用同一刀具加工，后处理时将其放在同一刀具路径中；加工步骤6、7作同一刀具路径后处理；加工步骤8作同一刀具路径后处理。由此得刀具路径两条，其nc文件分别为：O1111.nc O2222.nc O3333.nc5. 加工结果分析加工的工件符合要求。（1）2次对刀准确,没有出现根现象（2）加工的精度高（3）没有断刀、过切现象实训鉴定自我鉴定2013年六月份，

11、我们开始了为期一个月的数控实训。一开始我是抱着考证的目的的，但是通过一段时间的实训，我的想法有所改变，在不知不觉中我也感受到了数控实训带来的欢乐。数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位，也是对于我们未来，从事本行业一次重要的实践经验的积累，本次实训的一个月期间，每天都过得很充实，从中得到的收获是非常多的。在参加实训之前，我对于数控仅仅停留在书面上，关于实际操作知之甚少。但是这一个月来我对于数控的了解多了许多。我们学会了读图，画图，生成程序，仿真，独立制作零件。一开始我觉得这些都是很难的，但是在自己完成了第一

12、个零件的时候，我才发觉，在不知不觉中，我已经慢慢学会了数控的简单加工。也更深刻体会到，看起来很难的事，真正动手用心去做，未必像想象中那么难。当我看着自己动手完成的零件，漫漫回味整个实训学习过程中的点点滴滴，一种少有的成功喜悦即刻使倦意顿消虽然这是我刚学会走的第一步，也是人生的一点小小的胜利，然而它令我感受到小小的成功的喜悦。通过此次实训，我深深体会到，做任何事都必须耐心，细致实训过程中，我们必须时刻提醒自己，一定要养成一种高度负责，认真对待的良好习惯这次实训使我在动手能力上得到了一次难得的磨练 短短三周是课程设计，使我发现了自己所掌握的知识是真正如此的缺乏，自己综合应用所学的专业知识能力是如此

13、的不足，几年来的学习了那么多的课程，今天才知道自己并不会用想到这里，我真的心急了，老师却对我说，这说明课程设计确实使我你有收获了老师的亲切鼓励了我的信心，使我更加自信。在实训过程中培养了我的综合运用机床数控技术课程及其他课程理论知识和利用生产时间知识来解决实际问题的能力，真正做到了学以致用。在此期间我我们同学之间互相帮助，共同面对实训过程当中遇到的困难，培养了我们的团队精神。在这些过程当中我充分的认识到自己在知识理解和接受应用方面的不足，特别是自己的系统的自我学习能力的欠缺，将来要进一步加强，今后的学习还要更加的努力。谢谢老师的指导，让我取得进步。 签名： 年 月 日指导教师评语成绩评定： 指导教师（签名）： 年 月 日 院系意见主管教学领导签名（盖章）： 年 月 日