中、低压管道安装和水压试验作业指导书.doc

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1、中、低压管道安装和水压试验作业指导书目录1 目的及适用范围，2 工程概况及特点，3 编制依据，4 施工准备及先决条件，5 施工步骤及质量标准，6 安全文明措施。，7 应形成的记录或报告8 附录，附录A：强制性条文，附录B：附表（作业过程危险环境因素清单）附录C：附表（安全风险识别及控制对策表）1 目的及适用范围本方案规定了火力发电厂热力系统中、低压汽水管道、压缩空气管道、氮气管道、凝汽器抽真空管道以及施工用临时管道的安装工艺流程及工艺方法本方案适用于湖南华菱湘钢项目135MW机组主厂房中、低压汽水管道、压缩空气管道、氮气管道、凝汽器抽真空管道、厂区综合管道以及施工用临时管路管道的安装、支吊架安

2、装、阀门安装、各管路水压，不适用于铸铁管道、钢筋混凝土管道、有色金属（如钛、铜）管道、非金属（塑料等）管道、非金属衬里管道、复合金属管、主汽、热段、冷段、高压给水管道以及汽机油管路的安装。2 工程概况及特点2.1工程概况本工程项目是湖南华菱湘潭钢铁有限公司为了综合利用富余的高炉煤气生产电力，同时减少煤气向空排放造成的大气污染，改善周边环境。湘钢投资建设一座富余煤气利用自备电厂，项目厂址位于湘钢厂区。本工程本期建设1X135MW汽轮发电机组配套超高压高温煤气锅炉，并留有扩建的余地。本工程项目业主：湖南华菱湘潭钢铁有限公司项目EPC方（甲方）：湖南电力勘测设计院工程监理：武汉威仕工程监理有限公司设

3、计方：湖南电力勘测设计院施工方：浙江省火电建设公司主要设备供货商：杭州锅炉股份有限公司及东方电气集团公司2.2系统特点，（1）。凝结水系统：凝结水系统是连接凝汽器、凝泵、轴封加热器、#5、#6、#7低压加热器、除氧器等设备的有关管道。主要包括主凝结水管道、凝结水减温水管道、锅炉上水管道和补充水管道。（2）辅汽系统：主要包括辅汽母管、辅汽至除氧器管道、辅汽至炉低加热管道、冷段至辅汽管道和辅汽至化水车间加热管道。（3）给水系统：包括中、低压给水管道（本工程不设前置泵，具体指除氧器至电泵间管路）。（4）加热器疏水及排汽系统：主要包括#、国#，2高压加热器及#4、#5、#6低压加热器、除氧器的疏水、放

4、汽管道。（5）真空及凝汽器接口系统：主要包括真空系统的有关管道、疏水集管管道、凝汽器接口的相关管道。（6）汽轮机抽汽系统：主要包括1#、2#高压加热器及#5、#6、#7低压加热器、除氧器的进汽管道安装以及汽缸夹层加热管道。（7）压缩空气系统：包括厂用及仪用压缩空气管道，分部在整个汽机房和锅炉房。（8）汽轮机本体轴封系统：包括轴封供汽、轴封漏汽、门杆漏气、轴封冷却器疏水排气管道。（9）氮气系统：厂区内氮气管道。（10）厂区综合管道。（11）.施工用I隘时管道。2. 3主要工作内容中、低压管道所包括的：母管、疏水放气小管道、阀门、支吊架、各管路的水压试验。2. 4供货状况所有装置性材料由厂家和总包

5、方供货。施工方只采购消耗性材料。2. 5进度计划施工班组在现场安装过程中进行配管工作，现场安装工作根据项目及工区制定的进度计划执行。3 编制依据序号名称版本来源1电力建设施工技术规范管道及系统2012能源局2龟力建设施工质量验收及评价规程管道及系统2009能源部3火力发电厂焊接技术规程2012源部4火力发电厂汽水管道设计规定1996能源部5火力发电厂保温油漆设计规程2007电力工业部6发电厂汽水管道支吊架设计手册2010东北院、西北院7火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计2000东北院8火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计1987东北院9火力发电厂管道支吊架验收规程2009能源部10电力建设安

6、全工作规程第1部分：火力发电厂2002经贸委11中、低压管道所有施工图纸/湖南省电力勘测设计院4、 施工准备及先决条件4.1技术准备4.1.1施工图纸基本到齐并且经过总包方、监理单位的图纸会审工作） 4.12施工单位对施工图纸已进行专业会检工作；4.1. 3施工的安全技术措施及交底已准备完成；4.1. 4开工报告已经审批同意施工；4.1.5装置性和消耗性材料购领手册已经编审并且采购；4. 2人员情况4.2. 1施工人员已经充分熟悉了解施工内容、图纸；4.2. 2施工人员已经熟悉了相应的技术规范和施工验收标准；4.2. 3施工人员已经熟悉了施工现场及设备；4.2. 4焊工、起重工、操作工等特殊工

7、种人员具备相应的资质，资质经审查合格并经上岗考试合格具备上岗条件；4.2. 5所有施工人员施工前已经经过施工技术安全交底，并且对交底内容和作业指导书内容了解掌握。表41人员劳动力计划表岗位数量备注施工负责人1/负责技术员1/质量员1/安全员1/施工人员焊工10/起重工5/钳工30/4. 3机工具及计量工具配备表42小型机工具配备计划序号名称规格数量1拉链葫芦1t10只2拉链葫芦2t10只3榔头3把4扳手3把5磨光机12510只6拖线盘10只7切割机8台8氧乙炔皮带10副9线锤6只10撬捧5根11汽车1辆12割炬6把13水压泵1台表43计量工具配备计划1名称规格数量2框式水平仪5件3钢直尺Im5

8、把4卷尺25m5把5压力表1. 5级4块6游标卡尺5把4. 4环境条件4.4.1现场道路己通，具备运输条件；4.4. 2运输机械准备完毕并具备投运条件；4.4. 3电焊机，热处理机，氧乙炔，氩气，C02气体，施工电源己全部具备开工条件；4.4. 4安全、消防设施已配备或布置，安全、质检人员己到位；44. 5现场施工区域土建基本具备交安条件4. 5材料设备4.5. 1材料4.5.1. 1材料购领手册上开列的材料已经采购完忟合格满足使用条件；4.5.1. 2材料有相应的管理措施，分类存放、标识清楚；4.5.1. 3合金钢材料经光谱复核合格，并且在部件上做好清晰、正确的标识；45.1. 4所有材料均

9、应有防尘、放水保护；4.5.1. 5所有管道堆放时管子两端必须封口；5施工步骤及质量标准图5.1工艺流程图疏水、放气管道安装开始材料的清点领用管道系统、支吊架安装水压、冲洗结束支吊架调整保温5.1材料的领用检查5.1. 1确认要使用的管子、管赫、，阀门及支吊架规格型号、材质、数量与设计图纸相符，表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤。5.1. 2检查将使用的阀门出厂合格证、阀门编号及严密性试验合格记录齐全，阀体上介质流向正确，并检查阀门关闭灵活，指示正确。5.13对于合金钢的管材、管件、阀门及支吊架必须逐件进行光谱复查，确认与设计材质相符。5.14根据管子、管件、

10、阀门及支吊架的规格和材质对其逐件进行标识，并归类妥善保管，特别要防止合金钢与碳钢混淆。5.1. 5除进行上述各项检查外，还应对管子、管件和阀门进行清扫，把清扫干净的部件开口端封好备用。5. 2坡口的加工5.2. 1管道在焊接以前必须在焊接处先开坡口，坡口的型式按设计图纸规定，当设计图纸无规定时，按焊接篇中的规定加工。52. 2中、低压管道焊接中常用的坡口型式有型、发U型和双V型等，见图5.2。型坡口是在管子端部加工成毁035。的斜边，这种坡口一般用于壁厚不大于16咖的管子，是中低压管道安装中最常用的坡口形式，可在安装现场用火焰切割后将割口表面的氧化铁、溶渣打磨干净而成。U型坡口是在管子端部加工

11、成半U形的边缘，其外部为斜边，靠管子内边2聊处为圆弧形，双形坡口是将管子端部加工成半双发V形，坡口由角度不同的两斜边构成，这两种坡口适用于管壁较厚，要求较为严格的焊口，一般由机械加工完成。坡口加工完成后，应保证坡口有适当的的钝边量。5.2. 3对于与设备及阀门对焊连接的管道的坡口加工，应根据设备及阀门的坡口形式加工合适的坡口。 ，5.2. 4对于不同厚度的管子连接，应尽量保证焊口处内壁一致，外壁有一个过渡区，以免形成应力集中。图5. 2坡口形式V形坡口 U形坡口双 V形坡口5. 3管道的现场安装5.3. 1检查管子和管件的坡口区域及内、外壁1015范围内的油漆、垢、锈等在对口前应清理干净，直到

12、显示金属光泽。5. 3。2用塞块、钳制板或锲形铁等对口，使两根被焊接的管子平直对口，管子对口完毕后，用样板尺或钢直尺检查（距焊缝中心200mm处）对口中心线的偏差值，见图册。3，除特殊要求外，折口允许偏差为： 当管子公称通径DN100mm时，a2mm，当管子公称通径DN100mm时，a3mm。为满足焊接要求，坡口对口间隙和钝边厚度应如图册。2所示。53. 3确认管子对口符合要求后，点焊固定牢靠，交付施焊或热处理。5.3. 4管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则应符合下列要求：5，3. 4。1焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm 。5.3.4. 2管子两个对接焊缝间的距离

13、不宜小于管子外径，且不小于15mm.图5.3对口中心线偏差值5.3.4. 3支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。5.3.4. 4管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。5.3.4. 5管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。5.3.4，6对口时应注重蕴放水入挫气篮畸在管道的竖直位置。5.3. 5管道安装时，应使管道的标高、水平管道弯曲度、立管垂直度等都应符合设计或规范要求。5. 3。6管道安装时，必须保证水平段的坡度

14、方向和坡度大小符合设计要求。若无具体设计要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为宜。其坡度应符合DL/T50541996的要求，在有坡度方向的拘管道上安装水平位置的II型补偿器时，补偿器两边的管段应保持水平，中间管段应与管道坡度方向一致。5. 3，7疏、放水及排气管道的安装一般在主管道完成后进行，这些管道的安装应尽量短捷、美观，且以不影响运行通道和其余设备的操作为原则，有热膨胀的管道应采取适当的补偿措施。疏放水应安装在管线的最低点位置，排气管应安装在管线的最高点位置。当出现局部高点和局部低点时，应与设计单位取得联系，在局部高点和局部低点补装疏放水或排气；管。自行安装小管道的支

15、吊架间距按图纸要求布置，图纸中没有要求的，根据表5。1布置。表5.1:支吊架间距参考值管子外径(mm)建议最大间距(m)保温不保温251.11.52.5321.31.63381.41.83.444.51.62.03.7571.82.54.2762.22.84.9892.43.75.31083.24.46.35.3. 8管道安装过程中还应遵守下列注意事项：5.3.8.1管道安装若采用组合方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。5，3.8. 2管道连接时，严禁用强力对口。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。5.3.8. 3在管线上因安装仪表

16、插座、疏水管座等需开孔、且孔径小于38mm时，不得用气割开孔。5.3.8. 4根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将管道内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。5.3.8. 5不锈钢管道安装时，应在管道与支吊架之间垫入不锈钢或氯离子含量不超过500ppm的非金属垫片隔离。5.3.8. 6对于大直径焊接钢管，管子对口时，应保证其纵向焊缝相互错开不少于100 mm,并宜处于容易检查的部位。5.3.87支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行。支吊架的形式和安装位置必须严格遵照设计规定。5.3.8. 8管道安装时，注意管子与管子之间应有一定的间距，相互不得接触，也不得与基础或

17、设备之任何零件相碰，并应留有足够的距离，留作管道膨胀及敷设保温材料之用。蒸汽管道应避免与油管道接触，尽可能将蒸汽管道置于油管道上方（用于给油管道伴热的蒸汽管道除外）。5. 4法兰的安装6.4.1法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷；密封垫片不应有径向贯穿性划痕等。5.4. 2将准备好的法兰焊接到管子上，应使法兰与管子中心保持同心，法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。5，4. 3法兰所用垫片应符合设计规定，其内径应比法兰内径大23mm ，外径应小于

18、法兰螺栓孔间的距离12 mm。安装法兰垫垫片时，只能放单一垫片，不得放多层垫片，也不允许加偏垫。5.4. 4当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不得用平口对接。5.4. 5连接法兰用的螺栓和螺母的规格、型号、材料应符合设计要求。5.4. 6组装水平管道的法兰时，先将下部的螺栓穿入螺孔内，再放入密封垫片，然后再将其余螺栓全部，入螺栓孔。5.4. 7法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应均匀对称地成十字形的方式进行，不应依次顺序进行，以免法兰歪斜，紧力应松紧适度，同时螺栓应露出螺母23个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。54. 8法兰连接时应保持法兰间的的

19、平行，不得用强紧螺栓的方法消除偏差，与设备连接时，必须待设备找正完毕并固定可靠后进行，连接时不得引起设备位移。5. 5阀门的安装5.5. 1阀门安装前，应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。5.5. 2阀门安装前应清扫干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。5.5. 3截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定安装至正确位置。当阀壳上无流向标志时，应按以下原则确定：截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动。单座式节流阀：介质应由阀瓣下方向上流动。双座式节流阀：以关闭状态下昏见阀芯一侧为介质的入口侧。5.5. 4所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加

20、重力负荷。5.5. 5法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。5.5. 6对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。5.5. 7阀门安装时手轮应朝上或水平，不宜朝下，且便于操作及检修。5. 6焊接热处理按2010版火力发电厂焊接热处理技术规程和2012版的火力发电厂焊接技术规程进行。5. 7管道系统严密性试验5.7.1管道安装后，为检验安装质量，应对管道系统进行严密性试验，一般采用水压试验（压缩空气管道进行气压试验）。各个系统水压试验上水点和压力表安装位置根据实际情况決定，具体见各系统水压试验安全技术交底。5. 7。2系统进行水压试验前应完成以下工作：a)在

21、水压试验以前，应进行整个管道系统的完整性检查，确保管道及支吊架均已安装完成，临时打压管道或设备均己齐备，试验用水源己解决，试验用压力表校正完毕，并有经审批的试验技术、安全和组织措施。b)试验前，对于设计没有考虑水压试验时因介质重量而增加荷载的支吊架，应对其加固或增加临时支吊架。c)试验前安全阀应拆卸并用盲法兰代替，对于阀内自带水压塞子的安全阀，应用顶紧螺栓将水压塞子压紧。加置盲板的部位应有明显的标记。d)进行管道的水冲洗工作，以确保管道内部清洁。冲洗时阀门必须全部打开。5.7. 3试验程序a) 隔离试验范围以外的管道、设备及仪表等。隔离可采用关闭阀门或装设盲板的方法进行，开启试验系统内所有排空

22、气阀，并打开试验系统内所有阀门。b)开启水压试验系统进水阀门，待系统内空气排干净后，关闭排空气阀并关闭进水阀。c)利用升压设备，对试验系统进行升压，升压速度一般控制在300-500kPa/min。d)当系统压力达到试验压力后应保持10min，然而降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料等局部地方外不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。检查中系统若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。e)结束试验后，将系统内压力释放为零，开启部分排空气阀和放水阀，排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置，恢复排空气阀和放水阀至关闭状态。f)水压试验结束后

23、，拔掉弹簧支吊架固定销，拆销子遵循先固定点或设备附近的销子，后中间及其他销子的原则。销子拔掉后，支吊架应按设计要求进行调整（可利用吊杆上花篮螺栓或调整螺母进行调整）。g)水压试验结束后，应及时作好系统水压试验记录。5.7. 4水压试验过程中应遵守如下注意事项：a)水压试验压力应按设计图纸的规定，如图纸无要求，其试验压力应不小于设计压力的1. 25倍，但不得大于任何非隔离元件：如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得小于0. 2Mpa。b)对位差较大的管道系统，试验时压力以最低点的压力为准。c)水压试验时应设置两处压力表监视压力。d)管道系统在水压试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。e

24、)水压试验所用的水质应洁净，最好应采用除盐水或凝结水，对于不锈钢管道，水压介质含氯量不得超过25ppm，水压试验宜在水温与环境5以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施，水压介质温度不宜高于70。f)在管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。58管道水冲洗过程冲洗过程具体参考中、低压管道水冲洗作业指导书所述。5. 9支吊架安装、调整要求见ZHDB -2003管道支吊架施工工艺卡。5. 10质量控制标准5. 10.1管子对口时内壁允许错边量应小于管道壁厚的lo%且不大于1 mm5. 10. 2架空管道标高的允许偏差室内10 mm，室外15

25、 mm，地沟内管道标高的允许偏差室内15 mm，室外15 mm，埋地管道标高的允许偏差100时，应小于1.5/1000直管段长度，且20 mm。5. 10. 4立管铅垂度应2/1000直管段长度，且15 mm。5. 10. 5交叉管间距偏差10 mm。5. 10. 6法兰平行度偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2 mm。5. 10. 7水压试验过程中，管路系统无泄露、变形及破损。5. 11质量通病及防治方法5. 11. 1管道安装过程中，应保持管子、管件及阀门内部清洁。5. 11. 2管道对口时，不得强力对口。5. 11. 3法兰连接时，应保证两法兰平行，不得用强紧螺栓的方法消除

26、法兰间偏斜，拧紧螺栓应均匀对称的进行，不得过紧。511. 4管道与设备连接必须在设备找正并固定牢靠后进行，连接时不得拉动设备。5. 11. 5支吊架不得漏装、少装，其规格、数量必须符合设计规定。5. 11. 6法兰螺栓必须按设计要求进行安装，不得少装、漏装。5. 11. 7所有管道焊前都必须加工坡口。5. 12埋地管道安装埋地管道安装除遵循上述要求外，还需特别注意以下事项：、 严格按照图纸要求标高进行安装，保证疏水畅通；、 、管道安装完成后按照图纸要求进行防腐；、 检验合格回填时要先回填细土，确保不损伤到管道。6安全文明措施6.1安装阶段6.1.1保持良好的施工环境，电焊皮带、氧乙炔皮带拉设布

27、置整齐，组件、设备堆放整齐，工完料尽场地清，安装工作挂牌作业（责任区牌及施工作业牌）；6.1. 2爱护、保护好现场设备、安全设施，发现缺陷、隐患及时提出，及时整改；6.1. 3施工架子上严禁堆放过重材料、工具，边角余料放入工具包；6.1. 4电焊机接线必须规挝地线必须直接联系在被焊工件上 堑止用设备等作过渡接地：6.1. 5在临拋垂直管段时，捆绑钢丝绳必须缠绕3圈及以上，吊点尽量设置在可防滑脱的阻挡件以下；6.1. 5施工过程中，在高处作业的人员清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷；6.1. 6在超过2.Om进行高空作业时，必须佩戴安全带，安全带严禁低挂高用；6.1，7管道安装工作如有间断，应及时封

28、闭管口，保证管道内部清洁度；6.1，8不得利用已安装的管道作为起吊重物的吊点，也不得利用其作为重物的临时支撑61. 9施工现场保持清洁干净，设备材料堆放整齐施工场所做到工完、料尽、场地清。6. 2水压阶段6.2. 1参加试验人员应熟悉系统及操作程序，并严格遵守各项安全规程塑制度，并配备适当的联络工具。6.2. 2试验前，参与试验的系统范围内相关单位应进行系统完善情况检查。6.2. 3试验设备及管路周围应有充足的照明。6.2. 4严格检查各堵头、堵板是否焊牢，临时管路是否连接可靠。6.25严格执行操作命令监护制和设备状况挂牌剑上奠匙设备及管路附近设警戒区，非讽验人员严禁入内。6. 2。6升压及稳

29、压过程中，不得进行处理工作，严赫站在闷头、法兰对面，以及阀门结合面的正对面。6. 2？试验过程中，严禁乱开阀门，严禁对承压部件进行敲打，严禁在带压部件上捻缝、焊接。6.2. 8升压前，试验人员必须进行全面检查，待所有人员离开后方可升压渣后，检查人员应尽快撤出检查地点，以免在继续升压过程中发生意外。发现部件有泄漏时，若压力继续上升，检查人员应远离泄漏地点所设警戒区，并悬挂危险标牌。同时停止升压并在泄压后处理。6. 2。9每次检查，必须有2人以上同行，光线不足处，应配有灯具或手电筒。6.2. 10水压试验结束后，拆除临时管路，及时清理作业区的垃圾、废料，坚持文明施工6. 3冲洗阶段6.3.1各分路

30、开启阀门时应缓慢进行，以防跳泵；6.3. 2冲洗人员必须熟悉系统，派专人经常进行巡查，有漏点及时汇报，及时处理；63. 3冲洗全过程均应有各专业人员在场，以确保设备运行的安全性；6.3，4沖洗过程中发生异常情憂如运行泵汽化）塑蚤或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，应立即停泵，分析原因，提出解决措施；6.3. 5系统补水时必须专人操作，泵周围派专人监视，明确现场紧急停机按钮；6.3. 6泵周围照明充足，并用红白绳警戒，无关人员不得进入。7应形成的记录或报告7.1管道安装记录7. 2支吊架安装记录7，3隐蔽签证记录7. 4系统水压签证7. 5系统冲洗签证具体见中低压管道质检计划8附录附录A：

31、强制性条文附录B：附表（作业过程危险珏境因壹清堂且附录C：附表（安全风险识别及控制对策表）附录A：强制性条文DL5053-19966.2. 2发电厂的楼梯、平台、坑池和孔洞等周围，均应设置栏杆或盖板。楼梯、平台均应采取防滑措施。6.2. 5凡离地面或楼面高Im以上的高架平台，应设置栏杆三电力建设施工及验收技术规范管道篇， DL5031-11941.0. 9各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。3.1. 4中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。3.2. 3管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查

32、鉴定，凡处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告4.3. 3锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。经机械加工后，表面不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。5.2. 9根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。1 6.1. 12管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压J力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形DL438-2009A，受监的金属材料，必须符合国家标准和行业有关标准。进口金属材料，必须符合合同规定的有

33、关国家的技术标准。B，受监的钢材、钢管和备品、配件，必须按合格证和质量证书进行质量验收。合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业有关标准，进口的金属材料，除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格文件。C，重要的金属部件，如管子、管件、锅筒、联箱、汽轮机大轴、叶轮、发电机大轴、护环等，除应符合有关的行业标准和有关有关国家标准外，还必须具有部件质量保证书。5. 7物资供应部门、各级仓库、车间和工地储存受监范围内的钢材、钢管、焊接材料和备品、配件等，必须建立严格的质量验收和领用制

34、度，严防错收错发。作业过程危险环境因素清单工序工序名称危险环境因素简要描述综合评价结果备注1现场配管安装切割管材时的边角废料及打磨破口时的铁屑、电焊的药皮对环境的影响坏和污染一般控制2管子管件临抛拋大管子时碰撞、钢丝绳绑扎不规范、管子滑落伤人一般控制3管子安装危险区域动火及高处进行气割和焊接时产生的火花飞溅伤人或引发火灾一般控制4管子对口使用角向磨光机，可能造成人员伤害一般控制5管子对口在脚手架上进行作业可能发生架子倒塌或人员坠落重点控制6现场安装使用割炬切割时有被烫伤的危险一般控制7现场安装立体交叉作业易发生落物打击重点控制8现场安装手拉葫芦长期吊装临拋管道，有伤人危险重点控制9现场安装正式

35、吊架未安装前，管子有掉落危险。重点控制10水压阶段水（风）压试验中伤人重点控制11冲洗阶段冲洗时停泵清洗滤网防止泵突然启动重点控制附录C：作业风险控制计划（RCP）作业过程活动：中、低压管道安装和水压 工程项目：湖南华菱湘钢发电工程序号危险代码危险因素或环境因素描述控制措施实施单位或部门实施人（签字）监测单位或部门监测人（签字）1立体交叉作业易发生落物打击交叉施工时双方尽量错开垂直方向的交叉作业；无法错开时，各方应商定安全注意事 项，必要时搭设隔离设施班组班组2切割管材时的边角废料及打磨破口时的铁屑、电焊的药皮对环境的影响戴好防护眼镜，正确配戴安全帽，正确穿戴劳动服，切割动作规范。交叉施工时，

36、要注意下方他人安全班组班组3拋大管子时碰撞、钢丝绳绑扎不规范伤人钢丝绳绑扎规范，临拋时做好监护工作班组班组4使用角、向磨光机，可能造成人员伤害按机工具操作规程正确使用磨光机，戴好防护眼镜，正确穿戴劳保服班组班组5临拋管子时没有防滑措施临抛垂直管时，钢丝绳必须缠绕3圈及以上，必要时设置防滑块班组班组6在脚手架上进行作业可能发生架子倒塌或人员坠落，作业前对架子进行检查，检查合格后方可上架施工。在架子上施工时，必须带好安 全带班组班组7使用割炬切割时有被烫伤的危险戴好防护眼镜，正确配戴安全帽，正确穿戴劳动服，切割动作规范。交叉施工时，要注意下方他人安全班组班组8手拉葫芦长期吊装临拋管道，有伤人危险手拉葫芦不准长期吊装管道不超过一周），上并且定期检查，严枝超负荷使用班组班组9正式吊架未安装前，管子上有掉落危险临时支必须电焊牢固，并定期检查班组班组10水（风）压试验中伤人降压后检查，重要阀门挂警告牌、派专人巡逻，配备对讲机，不得站在法兰面正前方及上阀门阀杆正前方。突发事件立刻汇报，降压寺后进行处理工作，不得在试验过程中处理泄露问题班组班组11冲洗时停泵清洗滤网必须办理热力机械工作票班组班组