建筑起重机械安装方案.doc

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1、建筑起重机械安装方案一、工程情况1、 工程名称 地址： 工程面积 平方米，距地面最大高度 米，根据现场施工条件情况，该工程选用一台 扶着式塔式起重机，无附着独立高度40米，臂长50米。 二、安装位置平面立面图附后。 三、塔机型号及性能技术参数（见后附详图）： 1、塔机型号：QTZ63（TC5013)。 2、厂家：长沙中联重科发展股份有限公司。 3、技术参数： 3.1、塔身横截面积尺寸：1.6X1.6M。 3.2起重臂最大安装幅度为56M。 3.3平衡臂长度12.4M。 3.4塔机安装最大高度141.6M 3.5塔机独立高度为40.5M。 3.6标准节高度为2.8M。 3.7额定起重量为6T（1

2、8.9M内）-1.0T（56M）。 3.8塔机附着间距为24M，附着上方允许最大悬臂高度为32.5M。 3.9塔机额定功率为：36KW。 3.10地脚形式为：预埋螺栓。 3.11基础混凝土标号为C35. 4、主要结构件外形尺寸及重量名称尺寸（长宽高）重量（kg）名称尺寸（长宽高）重量（kg）底架无起升挂钩加强节2.81.61.6886起重臂（连拉杆）56.21.41.2标准节2.81.61.6770平衡臂（连拉杆）12.42.231.25套架、液压系统6.133222560平衡重块42900+21500驾驶室2.11.81.1560同转机构4.22.3塔顶节6.8181.2261.226164

3、3过渡节2.251.51.55四、 塔吊基础附墙装置设置：1、 该机使用说明书要求，地基承载力为0.2Mpa，该工程地质勘察报告显示为15Mpa，小于塔机要求的地基承载力的要求，即在原设计塔吊基础上，采用增大基础底面积的技术措施，满足塔吊对地基基础承载力的要求和稳定要求，混凝土强度等级为C35.具体施工法依据厂家提供塔吊基础设计变更图施工。2、 基础采用支脚固定式，浇筑前预埋四个主角钢，其标高误差控制在2mm之内。3、 主脚钢地板与马凳腿及底层钢筋之间焊接半圆。4、 做一组防雷地接，接地电阻值大于4 。防雷做法：用1.4X4角钢埋于基础旁边，用-40X4镀锌扁铁与塔机基础节连接。5、 栓称台上

4、砌井，井内净空6mX6m，井顶面高距承台顶面1.7m，井壁为240厚砖砌墙，用M5混合砂浆砌筑，井内设积水井排水。周边防护：在距基坑边0.5m周围用 48设置两道护身栏杆，立杆间距4m，高自然地坪1.2m，埋深0.5m。基坑上口1m范围不许堆土，堆料和机具。各施工人员严禁翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。五、 附着装置及爬升工况附着点详图附后：本塔机支持无攀附最大顶升高度为40.5m.若起升起高度超过40.5m，必须增加塔身节并用附着装置加固塔身，至少增加8层附着装置后最大可达220m.在工作高度 110m时，可采用二倍率或四倍率起升，当工作高度 110m时，只能采用二倍

5、率起升。附着时，要求塔身中心距剑之舞3.5m,如实际工程有变化请与本公司联系设计非标附着装置。按照操作规程，第一道富强设计31米处，第二道富强设计57米，第三道富强设计83米处，第四道富强设计109米处，如有其它原山，与纪实和安装公司或购买厂家协商。六、 塔吊安装顺序和安全质量要求：1、基脚预埋：在基础栓浇筑前进行。使用塔身定位节和基脚变接近定位，检查各基脚水平误差小于1%，并切实焊接牢固，以防拴冲击，震动而移位。2、接地连接：预埋基脚时完成连接，阻值大于欧姆。3、栓浇筑达到养护期（约28天）后，开始安装，吊装两个标准节连在第一节定位节上。（注意顶升方向） 4、吊装顶升套架入塔身，（先将工作辽

6、台、栏杆、油机站标准节一斤平台安装在套架上）。 5、吊装回转体（包括上下支座、回转支撑体、行星齿轮减速机及工作平台）。 6、吊装塔帽（注意方向）。 7、吊装驾驶室 8、地面拼装平衡臂（平衡臂节、工作平台、电控箱、拉杆、栏杆、并注意将开口销开好）。 9、吊装平衡臂 A、安装塔吊回转机构临时电源，并回转到适当安装方向 B、用18X6 的钢丝绳吊索2对，捆扎平衡臂上固定点后吊装平衡臂 A、用缆风绳控制平衡臂摇摆。 B、装好平衡臂根部与回转塔身的销轴，接好塔帽与平衡臂的拉杆，并开好开口销。 10、吊装一块2.9T（1B）平衡重装在平衡臂上。 11、地面拼装起重臂、拉杆、载重小车，并检查各开口销是否开好

7、。 12、吊装起重臂 A、将回转机构转至适当安装方向。 B、接通起升机勾电源并确定其动作正确可靠。 C、在吊臂尾部双扎好风麻绳，安排好人员照看。 D、用18X18M吊索捆扎吊臂于规定吊点处，往确认无误后试吊臂离地，检查两端是否平衡。 E、混满平稳起吊吊臂至安装点，穿好吊臂销轴及开口销。 F、放下起升机构钢丝绳固定于吊臂龙头架上。 G、用起升钢丝绳拉起龙头架，连接各拉板销。 13、吊装平衡重 根据现场情况，汽车吊需开至平衡臂侧向，安装余下的平衡重（3B+2A）. 14、接通变幅机构电源，确认动作正确。 15、穿绕变幅钢丝绳和起升机钢丝绳等。 16、接通顶升系统电源，并进行空运转，确认动作正确 1

8、7、将顶升套架上支座连接好。 18、顶升塔吊至所需高度。 六、安装前准备工作 1、基础施工（由使用单位负责）。 A、根据地基，基础设计图开挖基坑，导致垫层，铺设钢筋。 B、有安装单位派技术员进行塔吊预埋螺栓定位及接地接，检查基础定位水平度偏差大于千分之一（1%）。基础之接地电阻大于4欧姆。 C、将塔吊16条预埋螺栓牢固焊机在承台钢筋上。 D、完成基础拴浇筑并作出相应质检报告备案。 2、设备部分（由安装单位负责） A对照塔机发货清单，对塔机各零部件逐一清点，核对，确认齐备无缺。 B、对塔机起升勾、回转机构、变幅机构及顶升系统的传动，制动部分进行检查，加注润滑油纸，补充液压油。 C、对设备主要钢结

9、构件，钢丝绳等进行外观检查。 3电源准备（使用单位负责）在安装单位指导下，拉舍安装用电源，塔吊使用电源应啦专用线路，避开工地大电量电源（如电焊机），以保证塔吊正常使用电压。 4、安装现场清理(使用单位负责)。 A、塔机安装前平整填实塔吊运输道路，清理作业场地。 B、清理运输道路和安装现场内的障碍物。 C、对安装作业场地做好安全隔离措施及设置安全标志，在作业中防止非作业人员、车辆进入场内，医保安全作业。 D、如需夜间施工，现场应配合足够灯光照明。 5、技术及安全交底 A、按技术文件及安装方案要求作业人员进行安全交底。 B、由施工负责人完成现场作业组织，明确人员分工及相应的联络、指挥、紧急。 16

10、、接通顶升系统电源，进行空运转，确认动作正确。 17、将顶升套架制作连接好。 18、顶升塔吊至所需高度。 十二、 安装工艺程序; 十三、 安装装置调试： 1、起升高度限位器的调整方法： 调整在空载下进行，用于指分别压下微动开关（1wk/2wk）确认限制提升或下降的微动开关是否正确。 提升肌纤维时，使载重小车与吊钩滑轮的最小距离不小于1米时，调动限制提升或下降的微动开关是否正确。 提升极限位时，使载重笑着与吊钩囫囵最小军力不小于1米，调动（1z）向左回转540度（1.5圈）调动整轴（4z）使凸轮（4T）动作使微动开关（4wk）瞬时换接，并拧紧M5螺母。 3、幅度限位器的调整方法： 向外变幅及减速

11、和起重臂尖极限位：将载重小车开到距离起重臂臂尖缓冲器1.5m处，调整轴（2z）使记忆凸轮（2T）转至将微动开关（2wk）动作换接。（调整时应同时使凸轮（3T）与（2T）重叠，以避免在制动钳发生减速干扰，并拧紧M5螺母，再将载重小车开至起重臂臂尖220m处，按程序调整轴（1Z）使（1T）转至将微动开关（1wk）动作，拧紧M5螺母： 向内变幅及减速和起重机臂臂根限位，分别距起重臂臂根缓冲器1.5m和200mm处进行（3Z-3T-3WK,4Z-4T-4WK）减速和起重臂臂根限位和调整。 4、力距限制器 本机装有机械师里距限制器和保护装置，当力距达到额定值90%时，司机室内的报警灯亮当超过100%的额定值时，起升向上断电，小车向外变幅断电，同时发出起载报警声。 5、力距限位器的校核（钢丝绳四倍率） 按定码变幅和定福变码方式分别进行校核，各重复三次。 6、定码变幅校核 小幅度校核：吊重6T，载重小车以慢速由8m幅度开始向外变幅，幅度在