工程素质培训中心各工种操作规程.doc

《工程素质培训中心各工种操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程素质培训中心各工种操作规程.doc（12页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、工程素质培训中心各工种操作规程车床安全操作规程 操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 3 分钟，检查机床运转是否正常。 装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出

2、，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。7 加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防

3、护。 8 高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 9 机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 10 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 11 工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。12 每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 以下 ) 。数控车安全操作规程1 、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车

4、床数控系统。2 、按规定穿、戴好劳动保护用品。3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。4 、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。5 、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。6 、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。8 、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。9 、自动运

5、行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。10 、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。铣床安全操作规程1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。2 工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫

6、好，以免损伤工作台。3 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。4 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。6 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。7 切削时禁止

7、用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。8 主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。9 发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。数控铣安全操作规程? 1 、工作时应穿工作服 ? ， ? 女同学戴工作帽并将头发全部塞进帽子 ? ， ? 不宜戴首 ? 饰操作机床 ? ， ? 禁止带手套操作机床。? 2 、 ? 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。? 3 、 ? 机床开始工作前要预

8、热 ? ， ? 认真检查润滑系统工作是否正常 ? ， ? 如机长时间未开动 ? ， ? 可先采用手动方式向各部分供油润滑。4 、 ? 使用的刀具应与机床允许的规格相符 ? ， ? 有严重破损的刀具要及时更换。5 、 ? 刀具安装好后应进行一、二次试切削。6 、 ? 认真检查卡盘工件是否卡紧。7 、 ? 禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。8 、 ? 禁止在加工过程中测量工件 ? ， ? 变速 ? ， ? 更不能用棉丝擦拭工件 ? ， ? 也不能清扫机床。9 、 ? 在加工过程中 ? ， ? 不允许打开机床防护门。10 、 ? 及时清除切屑、擦拭机床 ? ， ? 检查润滑油

9、、冷却液的状态 ? ， ? 及时添加或更换。? 11 、 ? 工作结束后 ? ， ? 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。数控线切割机床安全操作规程 1 、 ? 工作时 ? ， ? 工作人员必须穿戴好工作服。2 、 ? 工作前 ? ， ? 应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。3 、 ? 工作前 ? ， ? 必须严格按照润滑规定进行注油润滑 ? ， ? 以保持机床精度。4 、 ? 切割工件时 ? ， ? 必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关 ? ， ? 待调好工作液流量后方能进行切割。? 5 、 ? 凡来参加线切割实习的同学 ? ， ? 必须在指导师傅的指导下方能进行操作 ?

10、， ? 不 ? 得擅自开机床进行操作。? 6 、 ? 加工完后 ? ， ? 应将冷却液擦拭干净。7 、 ? 保持室内整洁 ? ， ? 严禁吸烟和大声喧哗刨工实习安全操作规程 1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 。2 工作时，在工作台侧面进行操作，不要站在滑枕前后的位置。3 工件加工应符合设备规范，严禁超负荷使用。4 电气、控制系统要保持干燥，防止冷却液、油污等溅入，并有良好的接地。5 机床各防护装置应完好无损。皮带罩、齿轮齐全。6 机床工作时严禁离

11、开工作岗位，人离车关。7 下课前擦好机床，工作部件均匀涂一层润滑油膜，并清扫场地。8 工作前检查导轨面有无异物，测量是否充足，油路是否畅通，并空车试运转后方可进行工作。9 机床出现故障，应立即通知有关人员，查明原因，排除故障，不得擅自处理，严禁设备带病工作。10 工件必须牢固地固定在工作台上，工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上。11 开车前要把行程控制、变向装置调好固定，走第一刀时不要吃刀过大。12 正在进刀时不得测量和调整工件，不准用手或戴着手套清理台面铁屑。 磨床安全操作规程 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围

12、布于身上，防止机器绞 伤。 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2 开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。3 装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。4 开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。5 调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动

13、。安装后应先空转 3 5 分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。6 磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。7 加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。8 开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。9 砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。10 工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 3

14、分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。 。砂轮安全机操作规程 1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。 2 砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不小于砂轮直径 1 2) ，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。 3. 使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固

15、。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。 4 调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。 5 砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。 6 使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。 7 不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。 8. 不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。折边机安全操作规程

16、1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。 3 使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。 4 启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。 5 不得超规格使用本机床。 6 多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。 7 不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。 8 工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作

17、。 剪板机安全操作规程 1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 3 本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 4 本机床的使用方法： a 按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 b 根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 C 机床操作前先作 1 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。 5 使用中如发现机器运行不正常，应立即切断

18、电源停机检查。 6 调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。空气锤安全操作规程1 不准用手或脚去触及加热的金属坯料，不要用手清除砧座上的氧化皮以防烫伤。2 随时检查锤柄是否松动，以防锤头飞出伤人。3 开动空气锤前要认真检查砧子、空气锤头是否有裂纹及损坏现象。4 多人操作空气锤时要服从专人的统一指挥。5 清理炉子，取放工件应用水浇灭，以防发生火灾。6 操作冲床时要精神集中，手与脚配合要协调。锯床安全操作规程1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的

19、机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。 3 锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 4 锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。 5 锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

20、6 必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。 7 在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。 8 工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。 9 机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。空压安全机操作规程 1 操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。 2 按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。 3 操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。4 各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必须安全有效，水、风、油管

21、必须畅通。5 运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。 6 停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。 7 电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。 8 不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。 9 一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。 10 检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。 11 维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。12 发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告建设与保障部。冲压机床安全操作规程1 、 ? 工作前要认真校好模具 ?

22、 ， ? 冲床刹车不灵 ? ， ? 冲头连冲 ? ， ? 则严禁使用。2 、 ? 操作时 ? ， ? 思想应高度集中 ? ， ? 不允许一边与人谈话一边进行操作。3 、 ? 严禁将手伸进工作区送料取工件 ? ， ? 小工件冲压要用辅助工具。4 、 ? 冲床脚踏开关上方应有防护罩 ? ， ? 冲完一次脚应离开开关。5 、 ? 工具材料不要靠在机床上 ? ， ? 防止掉落引起开关动作。6 、 ? 工作时应穿戴好防护用品 ? ( ? 工作服、眼镜、手套 ) 。7 、 ? 注意调整机床设备各部间隙 ? ， ? 安全装置应完好无损 ? ， ? 皮带罩、齿轮罩齐全。 ?8 、 ? 下课前擦好机床 ? ，

23、? 工作部位涂润滑油。9 、 ? 机床发生故障 ? ， ? 应立即报告有关人员查明原因 ? ， ? 排除故障 ? ， ? 严禁擅自处理。电熔化炉安全操作规程1 、电坩锅炉使用前应清理检查有无烧穿现象 ? ，并涂耐火涂料层。2 、送电前检查线路接头有无松动及短路现象 ? ， ? 如有漏电应立即修理。3 、 ? 严格按加料顺序装料 ? ， ? 保证熔化正常及金属质量 ? ，并提高金属熔化效率。4 、随时观察炉温 ? ( ? 观察控温仪表 ? ) ， ? 不得超过规定温度。5 、 ? 化铝去气处理时应有排气罩 ? ， ? 防止操作人员中毒及污染车间混砂机安全操作规程1 、经考试合格并持有设备操作证者

24、 ? ， ? 方准进行操作 ? ， ? 操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。? 2 、 ? 工作前应严格按照润滑规定进行注油 ? ， ? 并保持油量适当 ? ， ? 油路畅通 ? ， ? 油标 ( ? 窗 ? ) ? 醒目 ? ， ? 油杯、油毡等清洁。3 、 ? 检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活 ? ， ? 刮板尺寸是否调节适当 ? ， ? 再空 ? 运转 ? 3-5 ? 分钟 ? ， ? 确认各部正常后才能加砂、加料 ? ， ? 并必须严格按规定量使用 ? ， ? 禁上 ? 超负荷。4 、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取

25、。5 、无论新、旧砂都必须过筛， ? 防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。6 、 ? 因故停车 ? ， ? 应清除辗盘内的砂及物料后再行启动 ? ， ? 不能重车强行启动。7 、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况 ? ， ? 发现异常情况应立即停机处理。8 、 ? 当辗轮未完全停止时 ? ， ? 不准将手及其它器械伸进辗盘内 ? ， ? 进入辗盘内清理 ? 检修时 ? ， ? 除了要拉开电源开关 ? ， ? 挂上“ ? 有人检修 ? ， ? 不准合闸”的警告牌外， ? 还要设人监护。? 9 、 ? 工作后 ? ， ? 必须检查、清扫设备 ? ， ? 做好日常保养工作 ? ， ?

26、 并将各操作手柄 ? ( ? 开关 ) 置于空挡（零位）， ? 拉开电源开关 ? ， ? 达到整齐、清洁、安全。钻床安全操作规程 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。 3 摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。 4 钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工

27、件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。 5 钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。 6 薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 7 机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。 8 钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。9 工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。热处理安全技术操作规程1 在本岗位实习的学生，除认真执行本岗位有关的

28、安全操作规则外都必须遵守本安全技术规则。2 上岗前必须按规定着装，女同学必须戴好工作帽，否则严禁上岗操作。3 各种设备、工具开动使用前，要检查确认安全后方可开动使用。4 炉子升温过程中严禁脱岗、空岗。5 下班后做好交接工作，无交接时要切断电源，息灭火种，清理工作地点，确认安全后方可离开。6 处理后的工件要堆放整齐，放在指定地点，保持安全，通道畅通无阻，工作地点清理整齐。7 正在处理的工件严禁用手触摸，用嘴吹氧化皮。8 箱式炉最高使用温度不得超过 900 ，如违反规定造成后果自负（特殊情况使用须经主管领导批准），井式回火炉最高使用温度不得超过 600 。9 表面不平整 , 不光滑的工件不能上硬度

29、计测量 , 防止损坏压头铸造安全技术规程1 造型时严禁用嘴吹砂子，以免伤眼睛。2 参加熔化浇注的学生要按规定戴好防护用具，不搞浇注的同学要远离浇包站在一定的安全距离外，严禁在冒口顶部观察铁水。3 不可用手或脚去触及正在冷却的铸件。4 浇注铁水时，抬包要稳，如发生火花溅烫伤，不准松手扔包，浇注速度要适当。其它人不能站在铁水正面。5 清理铸件时要注意周围的环境，以免伤人。6 搬动砂箱时要轻拿轻放，以免砸脚，砂箱不能放的太高，以免倒塌伤人 钳工 安全操作规程1 掌握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝各种钳工操作的正确姿势和钳工工具的正确使用，练好钳工安全实训基本功。2 做好钳工劳动保护，在錾削和用砂

30、轮机磨削时必须戴好防护眼镜；清除切屑要用毛刷，不许直接用手或用口吹，避免伤及手和眼。3 使用砂轮机磨削刀具时，操作者严禁正对高速旋转的砂轮，避免砂轮意外伤人。4 禁止使用无柄或裂柄的锉刀，锉刀柄应安装牢固，避免意外伤手。5 头与柄必须加契铁固紧，并保持鎯头柄无油污，避免使用时鎯头滑出伤人。钳工维修 ( 装配 ) 安全操作规程 1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。3.

31、 凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑， 以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .4 用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大 ( 不准超过最大行程的 2 3) 。夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。 5 钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。 6 用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。 7 使用扳手紧固螺丝时，应检查

32、扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。 8 使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。 9 使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。 10 使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。 11 使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，

33、剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。 12 维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压 (36V 以下 ) 照明灯。 13 不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。 14. 高空作业 ( 3 米 以上) 时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。 15 使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。16 设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。焊工安全操作规程电气焊工操作规程(1)

34、电焊 ( 气割、气焊 ) 工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于 36 伏。(2) 严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。(3) 电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保

35、管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。(4) 氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有 1 ： 1 5 表压余气。(5) 每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。(6) 每个回火防止器

36、只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。(7) 严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。(8) 工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。点焊工操作规程(1) 工作前必须检查设备是否完好。水源、电源及接地线必须处于正常状态，并符合工艺要求。(2) 操作者必须戴手套。(3) 操作者应站在绝缘木台上操作，焊机开动，必须先开冷却水阀，以防焊机烧坏。 (4) 操作时应戴防护眼镜，操作者眼睛视线，必须偏于火花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。 (5) 严禁用于试电

37、极头球面。 (6) 作业区附近不准有易燃易爆物品。 (7) 上下工件要拿稳，工件堆放应整齐，不可堆得过高，并应留有通道。 (8) 工作完后，应关闭电源、水源。手工电弧焊工操作规程(1) 应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。(2) 工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：线路横越车行道应架空或安置保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。(3) 雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。(4) 移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。(5 工作时先接通电源开关，然

38、后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。(6) 移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。(7) 在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。 (8) 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 (9) 焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 (10) 工作完毕关闭电焊机，再切断电源。手工气焊 ( 割 ) 工操作规程 (1) 严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊 ( 割 ) 具安全操作规程。 (2) 工作前或停工时间较长再工作时，

39、必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。(3) 检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。 (4) 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在 10 米 以上。如条件限制，也不准低于 5 米 ，并应采取隔离措施。 (5) 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 (6) 设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用 40 的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。 (7) 焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。 (8) 工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。 (9) 压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行。