裂解炉钢结构预制施工方案.doc

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1、1 工程概况扬子石化公司65万吨/年乙烯改造工程10万吨/年裂解炉，采用美国ABB Lummus和中石化技术发展中心联合研制的蒸汽管式热解技术，共有三台（E-BA-11011103），另有一台备用炉（E-BA-1104）。其中E-BA-1101、E-BA-1102为石脑油裂解炉，E-BA-1103、E-BA-1104为重质油裂解炉。设计单位为上海医药设计院。四台炉结构布置两两相连成一体，并通过平台使四台裂解炉相通。其整体外形尺寸为219801960035720mm（两台）。每台设有各自独立的炉底、辐射室、对流室，辐射室顶部等结构。2 编制依据1） 目前收到的上海医药设计院设计的施工图纸0096

2、1-11-561裂解炉轴线平面图、钢结构立面图00961-11-551/591裂解炉节点详图00794-11-917-101-RS1101-1102、1103-1104部件图2） 施工、验收规范及标准GB50205-95钢结构工程施工及验收规范SH3507-1999石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范SHJ3505-97石油、化工施工安全技术规程JGJ82-9钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规范3） YPEC质量管理体系合资处管理规定3 主要实物量四台裂解炉（E-BA-1101、E-BA-1102、E-BA-1103、E-BA-1104）钢结构总重约1700t，其中框架钢结构重约900t，炉体

3、钢结构重约546t，劳动保护重约254t。4 施工组织机构5 施工进度计划6 资源使用计划6.1 施工机具序号名称规格型号单位数量1履带吊车40t台12汽车吊车50t台23汽车吊车16t台14天吊L型台15拖车40吨台26槽车10吨台27剪板机Q11-20*2000台18钻床50/32/25台各19移动式抛丸机GCX14-A型台210喷涂机台211数控切割机台112电焊机ZX5-400台2013电焊机DC400/MGA29台814电焊机米勒400ss台615砂轮机230mm台1016砂轮机180 mm台1017砂轮机100 mm台1018无齿锯700 mm台26.2 措施用料序号名称规格型号单

4、位数量1钢板=20mmm210002钢板=12mmm2303钢板=8mmm2154有缝管2737m32005有缝管1596m16006工字钢I20m6007角钢636m3008扁钢406m2009扁钢506m15010圆钢20m20011镀锌铁皮=0.5mmm23012焊条J422，4mmt313记号笔白/蓝/黑盒各6014荧光笔粉/红只各2015排笔/白铅油只/桶10/416石棉板=3mmm22017力矩扳手100Kg/cm2套818砂轮片180/100箱10/419梅花扳手M36M12套10 20二硫化钼桶521石笔/粉线盒/Kg10/16.37 施工程序到货原材料检验除 锈第一遍底漆下

5、料测 量二次设计机械加工成片组装成框组装几何尺寸检验焊 接几何尺寸检验焊 接总体检验第二遍底漆出厂运输基础交接无损检验8 施工方法8.1 总体施工方案本工程施工中，裂解炉钢结构采取深度预制的工厂化施工技术，预制工作在厂外长芦预制厂进行。施工前先进行钢结构的二次设计，将裂解炉钢结构拆分成若干个零、构、部件，并集合同类型零构件集中下料，“积木式”组装的方法。裂解炉钢结构总体划分为上（对流段）、下（辐射段）两部分进行施工，分界点标高为EL18462mm。钢结构按先成片、后成框的顺序预制，现场成片、成框结构间零部件预制成净料。辐射室钢结构分为20片，按预制顺序依次为P1-1、P1-2、P2-1、P2-

6、2、P3-1、P3-2、P4-1、P4-2、P5-1、P5-2、P6-1、P6-2、P1、P7-1、P7-2、P8-1、P8-2、P9-1、P9-2、P2；然后将辐射室钢结构共组对成9框，依次为K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8、K9；另P1、P2到现场后成片安装。详见图8.1.1、图8.1.2。对流室钢结构预制成28片，按顺序依次为P10-1、P10-2、P11-1、P11-2、P11-3、P12-1、P12-2、P10、P11、P12、P13-1、P13-2、P14-1、P14-2、P14-3、P15-1、P15-2、P13、P14、P15、P16-1、P16-2、P17-1、

7、P17-2、P17-3、P18-1、P18-2、P3；然后依次组成框K10、K11、K12、K13、K14、K15、K16、K17、K18。详见图8.1.3、图8.1.4。8.2 测量钢结构施工前先对地脚螺栓间距进行实测实量，并在平面图记录各部分相关数据，核对实际测量尺寸与钢结构图纸尺寸是否相符；根据实际尺寸进行钢结构的二次设计、预制工作。8.3 钢结构二次设计1） 组装图内容：l 组装图上标出每个零件的编号、组装尺寸、连接方式，并在料表中给出同类零件的规格型号、下料尺寸、数量；l 立柱作出部件图，包括节点处每一块连接板的规格型号、安装标高；l 连接板及特殊形状的其他零件做出单件图；l 高强螺

8、栓连接副以HBS注明；2） 作出成框钢结构的组装图：l 给出连接横梁、水平支撑的规格型号、连接方式，并集合同类零件在料表中给出其规格型号、下料尺寸、数量。3） 画出现场安装的成框、成片结构间的零件图；l 给出连接横梁、水平支撑的规格型号、连接方式，并集合同类零件在料表中给出其规格型号、下料尺寸、数量。4） 对梯子平台、三角架、设备支座：l 集合同规格型号，给出数量和标准图。5） 平台板、栏杆不做二次设计。6） 以二次设计图中的料表作为领料、下料、工程量统计的依据。8.4 防腐施工钢结构除锈采用喷砂或抛丸除锈，除锈等级为Sa2.5，防腐材料为聚氨酯，两底一中两面，干膜厚度150微米。8.4.1

9、材料检验施工前首先对材料进行检试验，所用材料必须有合格证、产品说明书、材料检验报告，并对到货材料进行抽检。只有经抽检合格的材料方可使用到工程中。8.4.2 除锈钢结构除锈以抛丸除锈及喷砂除锈为主，局部除锈则采用手提式自动回收喷砂除锈机除锈，达到Sa2.5级标准，即材料表面无可见的油污、泥土、灰尘、锈块、氧化皮，除锈后表面为金属本色。抛丸除锈使用钢丸磨料，钢丸粒径为1.03.5mm，其中粒径为2.0mm左右粒径占85%以上。喷砂除锈使用石英砂磨料石英砂粒径为0.83.2mm，其中粒径为2.0mm左右粒径占85%以上。磨料应保持干燥。8.4.3 防腐1） 用于高强螺栓连接副的连接板，抛丸除锈后直接

10、进行下料施工，不进行防腐。2） 用于制作横梁和斜撑的型材，抛丸除锈后标示出端头高强螺栓连接副的范围再进行涂刷底漆。3） 在预制厂防腐施工时，底漆以喷涂为主，在现场施工时底漆修补、中间漆、面漆以刷涂或滚涂为主。8.4.4 施工作业条件遇强风、雨、雪、雾等天气以及相对湿度大于80%时，不得进行室外施工。涂漆施工时，金属表面温度至少比金属露点温度高3以上，但不应高于50，方可涂刷油漆。针对南京的特殊天气情况，除锈作业区域搭建防雨防尘两用棚，棚内安装排尘设备，设备外接吸尘袋。8.5 下料1） 截面尺寸小于60mm的型钢采用无齿锯切割；大于60mm的型钢下料采用氧气-乙炔火焰切割，切割后用砂轮机将切割端

11、面打磨光滑。2） 厚度小于20mm的板材下料采用剪板机进行剪切；厚度大于20mm的板材下料采用氧气-乙炔火焰切割，切割后用砂轮机将切割端面打磨光滑。3） 立柱拼接缝焊后进行100%超声波检验。4） 横梁不允许拼接。8.6 组装1） 横梁下料的尺寸每跨放大3mm，横梁与连接板号完孔后点焊在一起配钻。2） 成片钢结构所有部件安装点焊后交正式焊接，焊后校核该片外形几何尺寸，根据焊接收缩量调整下一片的组装尺寸。3） 成框钢结构所有部件安装点焊后校核外形几何尺寸，合格后交正式焊接，焊后进行复验。4） 成片、成框钢结构预制成型并经检验合格后，涂刷第二遍底漆，然后出厂。8.7 焊接8.7.1 焊接工艺管理所

12、有焊缝的施焊均需以焊接工艺卡为依据，无焊接工艺卡不得施焊。焊接方法以CO2半自动焊为主，个别短焊缝及返修焊缝采用手工电弧焊。8.7.2 焊工资格管理焊工上岗前由作业单位填报合格焊工登记表，资格证书经项目质检站检查合格，报扬子质安处审核，取得扬子公司所发放的上岗证后方可进行焊接。施焊过程中焊工必须明确各自的资格等级，不得越岗施焊。8.7.3 焊材管理手工焊焊条采用J422，使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，若说明书无明确要求，则进行250、1小时的烘焙，达到时间后存放于100的恒温箱中，随用随取。不得使用未经烘干的焊条。CO2焊丝使用前先检查表面，确认无油、锈、水等后方可使用。8.

13、7.4 焊接过程控制l 施焊前，焊工复查焊件组对质量和母材表面的处理情况，对不符合要求的应拒绝施焊。l 定位焊采用与正式施焊相同的焊接工艺，且由持证焊工进行。l 不得在母材表面随便引弧，应在坡口表面或引弧板上进行。l 焊接顺序和工艺参数需严格按照作业指导书和焊接工艺卡的要求进行。l 焊接完毕后及时清理焊缝区域的熔渣及飞溅，并在规定的焊缝部位打上钢印号。引弧板和熄弧板用火焰切割掉，并用砂轮机进行打磨。8.8 吊装与运输预制时由5t塔吊、10t L型吊和50t汽车吊配合进行，出厂由100t汽车吊、40t拖板配合进行。(运输路线见下图)9 质量保证体系和质量保证措施9.1 建立健全质量管理保证体系、

14、预制厂施工组织机构和职责为保证裂解炉钢结构预制工作顺利进行，实现钢结构预制施工“工厂化”、预制成品“产品化”，预制施工工作实行封闭式工厂化模拟管理，预制厂厂长由项目经理任命，管理人员由项目部各部门排出，在预制厂厂长的统一领导下工作，并按照“体系封闭、流水循环”原则组织施工，生产的预制成品作为安装工程的配件由项目供应部统一管理。9.1.1 预制厂施工组织机构如下：作业班组施工经理：夏增军技术负责人：肖 然质检组：金长利TFCC质检处工程组：杨洁清供应组：冯建华技术组：邓宝良经营组：何国宇第三工程公司：陆 江三和实业公司：张秋平9.1.2 各部门管理职责：1） 厂长全面负责预制工作，包括施工生产、

15、人员管理、计划安排、质量保证、安全、组织协调、文明施工，贯彻执行项目部各项管理制度。2） 供应组负责预制材料的领取，根据施工计划从供应库内领料保管，并负责对作业单位发料。同时负责预制厂焊条库、烘箱、三气（氧气/乙炔/氩气）的供应管理，及时提供预制厂周转材料清单。3） 技术组负责按预制方案制定各工序作业标准，负责预制周作业计划编制，图纸发放，解决施工技术问题，按工序报检。监督作业班组执行工艺纪律情况，整理施工记录。4） 质检组负责监督预制方案的有效执行，检查工序质量，对焊口无损探伤及工序报检结果检查确认，对不合格工序责令返修，将经检验合格的预制工作量输入计算机，对外报检。负责预制成品出厂前的最终

16、检查确认及成品标识管理。5） 工程组负责设备管理，劳动力配置，文明施工，工程量统计报表，预制成品出厂，工序协调，计件工资发放。6） 经营组负责编制材料预算。9.2 共检点控制程序与内容9.2.1 钢结构预制共检点的分部见下表：序号质量控制点内容等级报告编号备注1钢结构主要节点及焊缝检查，高强螺栓连接（材质、结合面、扭矩）质量检查BS-1012防腐材料抽样检验BF1013基层除锈标准及底层防腐检查BF1024防腐层、遍数、厚度及缺陷的检查BF1035柱、梁、撑、节点板、成片或成框C注：向TFCC现场质检站报检，报检单采用公司内部表格9.2.2 共检点的分级共检点分三级：A级、B级、C级。A级共检

17、TFCC质检站检查确认合格后，填写共检通知单报项目组，项目组组织业主（用户）和TFCC对共检点进行共检确认。B级共检TFCC质检站检查确认合格后，填写共检通知单报项目组，项目组组织TFCC质检站对该共检点进行共同检查确认。C级共检FCC质检站自行组织检查确认，项目组抽查。9.2.3 报检程序1） 施工作业单位负责自检，班（组）长负责组织自检，施工员负责对自检情况确认，并整理记录（六份），向质检组报检。2） 质检组负责按质量控制规划中规定的“共检点”及其检查确认要求组织专检，并向项目组报检。3） 专业质检员负责组织施工员、班（组）长或岗长参加共检，并及时做好共检报告会签手续。9.2.4 首件样板

18、制首件样板制是指首次施工预制件经质检站验收确认符合精品标准要求后，树为同类工序质量样板推广施工，实施样板引路管理，保证项目整体质量优良。首件样板内容如下；1） 首次预制构件2） 节点安装（高强螺栓或焊接）3） 劳动保护、平台、栏杆、梯子4） 首次除锈5） 首次涂装9.3 质量保证措施1） 由技术部专业责任工程师组织编制施工方案，并报项目组审查。2） 供应组材料检验责任工程师组织检验人员对材料的出厂合格证、测试报告（必须是法定检测机构认定其产品质量符合要求的许可证），并按照规定要求复验，经检验合格后发放、使用。对有施工配合比要求的防腐蚀材料，必须经具有二级证书资格的试验机构出具试验合格证明后，方

19、可施工，已确定的施工配合比不能随意改变。3） 施工前进行技术交底，并加强工序交底深度，不交底不准施工。4） 坚持报检、共检、首件样板制度，严格工序交接制度；上道工序不合格不准进行下道工序施工。5） 钢结构在涂漆前采用抛丸处理，确保达到除锈等级。现场安装补涂前，表面应平整，应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。6） 经过除锈的钢结构表面4小时内必须涂底漆。7） 所有涂装物表面应均匀、无漏点，漆膜厚度应符合设计图纸和施工规范要求，由专业质检员按质量控制点要求进行测定。8） 施工所用测量工具再使用前进行计量检验，经检验合格并在有效期内方可使用。9） 对焊接电流、电压、焊接顺序进行严格控制，减少变形量

20、。10） 成框、成片钢架运输时采取保护措施，防止运输变形。11） 焊条按规定使用，由专人收发，记录齐全。10 安全保证体系和安全保证措施10.1 安全保证体系10.2 安全管理的重点1） 长芦预制厂塔吊、L吊、桥吊严格遵照安装操作要领工作，首次长周期使用要注意观察记录基础沉降情况。2） 使用无齿锯切割、砂轮机打磨、剪板机剪板、使用钻床钻孔等机具时做好安全防护和安全用电。3） 三气集中使用时注意防泄露、防暴晒。4） 从长芦预制厂到现场的是超长、超宽物件的运输，应及时与有关部门办理手续。5） 南京地区属于多雨季节，所以现场雨季施工用电、架设、高空作业等是安全管理重点。10.3 安全保证措施10.3

21、.1 超限构件的运输1） 编制装卸运输方案，制订安全措施，熟悉运输道路。作业前，应对机械和工具进行全面检查，不得使用不符合规定的机具。在装车后，必须与车体封牢，按规定装好长、宽、高警界灯、超常示意旗等超限标志；经工程部和安监站联合检查合格后方可上路运输。探路车上必须安装大于所运大型钢结构外缘尺寸2040mm的探测杆，特别是通过横贯公路的电话线、高压线、宣传牌，要有专人观察探测杆上的标记，发现问题及时通知后面车队停车待命。2） 路上遇到特殊情况，要认真分析研究，各类人员要听从项目负责人的统一指挥。在运输特殊钢结构时应制定特别的保证措施，对行驶线路、可能的危险、避免危险的方法、人员的组织安排等进行

22、详细安排，必要时封闭交通道路，保证运输的安全。10.3.2 预制施工1） 吊装前应根据吊物的重量选用吊装索具（卡兰、卡扣、绳扣）；捆绑时必须索紧，必要时采取防滑措施；吊装前检查吊物上面是否有活动构件，特别是钢结构成框（片）后起吊、翻转前，吊物下严禁站人。2） 在使用无齿锯切割、砂轮机打磨、剪板机剪板、钻床钻孔等机具时，必须保证机具完好合格，剪板机、钻床必须有专职操作手进行操作，日常定期保养；操作规程必须展现在机具室内。3） 在使用塔吊、L吊、桥吊时必须经常观测基础沉降情况，避免发生意外。4） 焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离油漆、防腐等危险性作业。5） 风速大于

23、8m/s时，严禁吊装作业。6） 施工用电严格执行“三相五线制”、“三级控制两级保护”、“一机一闸一保护”，定期进行绝缘检测和接地电阻测量，维修电工进行日常检查。避免出现漏电保护器失灵、插头、插座破损、电缆老化绝缘不好等现象；电线、缆必须按规定进行架设、过路进行保护；休息室、金属构架上、容器内使用合格照明。7） 架设严格执行委托、架设、验收、交接、挂牌手续；架设后经安全监督人员确认并挂“合格架设”牌后，方可使用。8） 所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品。9） 现场使用的砂轮机、电焊机接有牢固可靠的触电保护器，作到“一机一保护”

24、。10） 凡不具备安全作业条件或安全措施不落实和未办理作业许可证、票的，立即停止作业；凡损坏安全防护设施，按项目有关规定进行处罚。11） 高处作业按规定正确系挂合格的安全带，严禁高处作业抛掷物件，高处作业必须走安全通道，严禁私自攀登栏杆。12） 在喷砂和抛丸除锈时所有工作人员必须戴好防护帽、口罩或滤毒器、耳塞等防护用品，防止有毒气体和涂料进入眼睛内。喷砂罐定期进行液压检查，所用压力表、安全阀必须合格而且定期检查更换。 13） 制定在紧急情况下的撤离方案，在适当时候进行演练，使职工具备逃生的能力和紧急处理的能力。14） 三气集中使用前，制定使用管理办法，管线和储气罐必须做气压试验，氧气和乙炔线必

25、须设阻火阀，储气罐必须设安全阀；不使用时将阀门关闭，并经常进行检查和检测，夏天高温天气采取防晒措施。15） 预制过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施；夜间施工配备足够的照明。16） 除遵守以上规定外，还应严格执行项目安全管理制度、扬子石化安全管理制度石油化工施工安全技术规程。11 标识管理11.1 原材料检试验状态标识1） 原材料检验由供应部门材料责任工程师负责组织，计划员、施工员参加，做出进场物资检验的交接记录，质检人员进行监督检查。2） 原材料到货后，未经检验的材料挂“待检”标识牌，对原材料按标准要求复验。3） 经检验合格、质量证明文件符合要求的，挂“合格”标识牌。标识牌注明材料的名称、

26、规格型号、材质等。4） 经检验不合格的原材料，以书面报项目组或物装公司进行处置。11.2 施工过程检试验状态标识1） 检试验状态记录检试验状态记录是按质量控制点记录其检试验状态的记录标识方式，由专业质检员负责实施，表格样式见下页。检试验状态记录所属工程名称生 产 编 号序号检试验控制点类别检试验结论责任人日期生产编号是指设备位号、管线号等2） 实物检试验状态标识。实物检试验状态标识是采用贴标签、挂标识牌、做书写标记（用记号笔或喷漆）对工程质量控制点检试验状态进行标识的方式。预制构件验收合格后贴合格标签，柱子贴于根部向上1米处，梁贴于两端500mm处，小型预制件贴于两端200mm处，且标签应与构

27、件编号在同一侧，其它小型预制组件按类型挂标牌标识，现场安装按质量控制点立标识牌。l 预制件标签检验试验（合格）标识部 位 控制点 质检员 日期 检验试验（合格）标识部 位 控制点 质检员 日期 l 小型预制构件标识牌（尺寸100150mm）合 格构件编号：质检员代号：日 期：工 序：合 格构件编号：质检员代号：日 期：工 序：11.3 施工机具标识11.3.1 范围机械设备的标识包括：l 集团公司规定的统一资产编号牌；l 公司内部设备完好、待修标识牌；l 设备所带电流表、电压表检定标识等。l 外部标识包括劳动部门颁发的起重机械使用许可证等。11.3.2 管理内容1） 统一资产编号牌：所有公司所

28、属设备，TFCC设备管理处按中石化集团公司规定的分类原则给予唯一的资产编号，并将此编号随设备调拨单一起下发给使用单位，使用单位将此设备编号粘贴在设备显要位置。2） “完好”、“待修”标识牌根据设备所处状态粘贴“完好”、“待修”标识牌，设备处于完好状态时粘贴“完好”标识牌；损坏待修时将“完好”标识牌取下挂“待修”标识牌，修理完毕经检验人员确认设备已达完好状态后，将“待修”标识牌取下，悬挂“完好”标识牌。3） 施工过程中，机械设备由专人进行维修与保养。4） 对设备所带的电流、电压表进行检定，项目部所有设备的计量检定工作由质检站计量责任工程师负责，并对所计量的表具粘贴合格标识。5） 汽车式起重机、履

29、带式起重机、轮胎式起重机等移动式起重设备，到项目后，由项目设备管理人员到当地劳动安全监查部门备案后方可使用。6） L吊、C吊、双梁吊、葫芦吊等固定式起重机械，由项目设备人员负责到设备所在地劳动安全监查部门进行登记并办理“施工许可证”后方可进行安装施工，安装结束后向劳动安全监查部门申请报检，以确认合格颁发使用许可证后方可使用。11.4 施工过程标识1） 根据预制厂的平面布置，分为：供应办公区：阀门试压站、阀门存放区、配件库、材料摆放区、原材料摆放区、钢材抛丸区、钢材防腐区、塔吊行走区、防腐钢材料存放区、3个钢结构预制焊接区、机加工厂房、成品库。2） 三气集中供应，氧气线以兰色标识、乙炔线以红色标

30、识、CO2（氩气线）以黄色标识。3） 根据预制厂的整体布置，分区标识各区的施工作业点，按照布置，对材料配件、施工作业点分开，并检查其作业情况，发现问题及时纠正，以确保整体布置的实施。12 文明施工管理1） 进入预制厂施工的单位，按预制厂的统一规划在指定区域作业。2） 道路、排水沟、水、电、三气站、三气线集中布置，并设专人管理维护。3） 施工中对材料、配件，分区整齐摆放，重点设备下垫、上盖。4） 每日作业后，将废料及时清理至指定位置，做到工完、料尽、场地清。5） 电焊把线、气焊带，沿作业点边缘布置，余线盘好，收工时将线盘余线收起。6） 休息室、工具棚、电焊机棚按项目部统一规定进行标识。7） 车辆进出厂按指定路线行走，不准随便占道及在厂内穿行；损坏路面及排水明沟者，予以重罚。8） 设专人负责每周组织各施工单位施工负责人对现场文明施工进行检查，对检查出的问题进行通报，并按TFCC工程项目现场文明施工管理办法进行奖罚。