6#北回风大巷施工作业规程.doc

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1、中阳鑫隆煤源公司6/4#煤北回风大巷 施工组织设计 工程名称： 中阳鑫隆煤源公司6/4#煤北回风大巷施工负责人： 颜 道 远 规程编制人： 邓 昌 桂 施工单位： 江苏矿业集团有限公司建井处第五项目部 编制日期： 20011年2月15日 会签意见： 会签人员项目经理：机电经理：安全经理：技术经理：规程（措施）传达交底表规程（措施）名称：中阳鑫隆煤源公司6/4#煤北回风大巷施工组织设计主持人： 邓昌柯 传达人：邓昌桂传达时间：2011年 2月19日接受传达人员签名序号签 名序号签 名120221322423524625726827928102911301231133214331534163517

2、3618371938目 录第一章：概况4第二章：巷道布置4第三章：施工方法6第四章：支护方式及施工工艺9第五章：主要生产系统及施工设备10第六章：劳动组织及正规循环作业13第七章：安全技术措施14第八章：文明生产及煤质管理24第九章：避灾路线26中阳鑫隆煤源公司6/4#煤北回风大巷施工作业规程 第一章 概 况一、工程概况1. 编制依据：根据太原明仕达煤炭设计院设计的鑫隆煤源有限公司6/4#煤回风大巷施工图纸 ；煤矿安全规程；矿山井巷工程施工及验收规范；煤矿井巷工程质量检验评定标准。2. 工程名称及开凿目的：中阳鑫隆煤源公司6/4#煤北回风大巷。为开采6/4#煤层回风用。3. 工程概况：鑫隆煤业

3、有限公司6/4#煤北回风大巷位于6#北运输大巷向东29.3m(中至中)，在6#回风下山车场临时水窝处开口，前32m按-2施工，见煤后沿6#煤底板掘进（具体变坡位置及施工距离由测量控制），方位00000”；、段采用炮掘施工，段采用综掘施工，巷道设计总工程量631m。巷道设计为距形断面，掘进断面为11.76m2,净宽净高=42002500mm, 支护形式为锚网喷，喷厚1500mm,锚杆采用182000 mm等强螺纹杆锚杆，间排距800800 mm；金属网采用6 钢筋制作，网片规格 20001000 mm，网格100100 mm；搭接长度100100 mm；锚杆锚固力不小于15T。 二、 地质及水文

4、地质情况 本井田位于河东煤田中段, 区域构造位置得于吕梁山复背斜之次级构造五家会王老婆山背斜西翼, 受其影响, 井田范围总体呈一走向近南北, 向西倾状的单斜构造。局部略有次级起伏, 地层倾角大部平缓, 一般为46左右, 南中部稍陡, 可达815。井田内未发现陷落柱等其它构造现象， 井田地质构造总体属简单。井田内地表大部分为第四系黄土覆盖， 仅在较大沟谷中有基岩裸露。根据地表分布和钻孔揭露情况， 井田范围积层由下而上依次为奥陶系中统峰峰组（Q2f）、石炭系中统本溪组（C2b）、石炭系上统太原组（C3t）、二叠系下统山西组（P1s）、二叠和系下统下石盒子组（P1x）、二叠系上统上石盒子组（P2s）

5、、第四、第三系（QN）地层。第二章 巷道布置一、施工巷道与其他巷道的关系6/4#煤北回风大巷西临正在施工的6#煤轨道下山相临,东与已施工完毕的回风下山相临,与轨道下山成立交，巷道施工方位为00000”。二、巷道布置平面图（见初步预定平面图）三、巷道拔门位置 X = 7762.4165 Y = 6278.729 四、巷道断面形状及断面尺寸1断面形状：断面均为矩形巷道。2断面尺寸：（见附图）。3供风、供水管路距离底板1.3m, 风筒距底板1.8m, 均吊挂在巷道右侧,电缆距离底板不低于1.5m,吊挂在巷道左帮, 监测电缆、信号电缆在上,动力电缆在下, 电缆间距不小于100, 临时轨道中心线与巷道中

6、心线一致,轨距600, 轨枕间距1000。第三章 施工方法第一节 施工方案一、施工顺序首先从6#回风下山车场开口施工6#北回风下山平车场, 施工6#北回风下山与6#轨道下山联络巷,再施工6#煤北回风下山。二、施工方法前期采用YT28型高频凿岩机, 配以六角中空钢钎钻孔, 钎杆为22*2200, 钎头为38“一”字型。爆破许用水胶炸药, 毫秒延期电雷管引爆, MBF100型发爆器起爆。炮眼眼深度2.0m,循环进尺1.8m, P60B型耙装机装岩, 1吨U型号矿车运输, 55KW调度绞车牵引, 副斜井2.5米提升机串车提升至地面, 地面翻滚笼卸矸, Z50装载机排矸。MQT120J型锚杆钻机打拱部

7、锚杆, PZ5B型号喷浆机喷射砼支护, 工作面凿岩与6m以后的耙装机装岩或接轨移机同时进行。每茬炮后先打拱部锚杆眼, 边打边安装锚矸, 而后在打掘进眼时, 将拱部及两帮锚杆补齐。后期采用S-160A型综掘机掘进，皮带运输方式，风镐扩巷，刮板机、S-J80皮带机联合运输，多工序平行、交叉作业，一次成巷的施工方法。第二节 打眼爆破施工1.炮眼布置三视图 （附图）2.爆破说明书（附表） 采用菱形掏槽，掏槽眼深2.2m, 其他眼深2.0m, 周边眼眼距400, 正向装药结构, 爆破联线采用串并联方式。3.爆破要求及措施：a. 严格控制按爆破作业图表进行钻眼、装药、联线；b. 严格执行放炮管理措施。c.

8、 视围岩变化情况及时调整爆破参数。4、综掘施工工艺流程及切割头行走路线图 第四章 支护方式及施工工艺第一节 超前临时支护一、超前临时支护的选择（形式、材料、规格） 1. 点柱支护：超前支护选用金属可伸缩支架做安全点柱支护顶板,不少于三根, 并配不少于三桶的圆木做安全点柱。2. 喷浆支护：在超前支护的掩护下, 对掘进后的巷道初喷混凝土进行临时支护, 使巷道轮廓基本形成。喷射混凝土强度C20, 混凝土配合比为水泥：黄砂：碎石=1：2.54：2.77，水灰比为0.45，速凝剂掺入量为水泥重量的4%，水泥选用PO 42.5水泥，黄沙为中、粗砂，碎石子粒径为510mm。二、超前、临时支护的施工工艺放炮后

9、待炮烟散净，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找尽顶板的浮矸危岩，对于顶部及肩窝找不尽但亦有裂缝的危岩要使用可伸缩金属支架进行超前支护。采用金属可伸缩支架做超前支护时，应在超前支护的掩护下，进行巷道初次喷射混凝土临时支护，喷砼厚度3050mm， 一方面使巷道围岩及时封闭， 减少岩石风化；另一方面使巷道轮廓基本成形，减少巷道断面应力集中，也为下一步锚、网安装和支护提供良好的条件。三、超前、临时支护的质量要求 采用金属可伸缩支架支护顶板时，点柱必须打在硬底上，且柱帽必须用木楔刹实，牢固可靠，如没有硬底，必须穿木鞋，木鞋规格为300200150，临时喷浆要做到使巷道轮廓基本成形，加强喷射质量，减少回弹率

10、。第二节 永久支护一、永久支护的选择（型式、材料、规格） 采用锚网喷联合支护，锚杆采用18mm、L=2000mm等强锚杆，锚杆间排距800800mm，配合6盘条钢焊接网格100100钢筋网支护，钢筋网长2000mm，宽1000mm；锚杆托盘为10mm厚钢板，托盘尺寸为150mm150mm，并喷射C20砼，喷射砼配比为水泥：黄沙：碎石子=1：2.45：2.77，水灰比为0.45，速凝剂掺入量为水泥重量的4%，水泥选用PO 42.5水泥，黄沙为中、粗砂，碎石子粒径为510mm。二、永久支护的施工工艺1、锚网喷支护：巷道临时支护过后，及时打拱部锚杆并挂网作为永久支护，打锚杆时，应从中顶向两侧打一到两

11、排护顶锚杆，每排5根并挂网支护，在确保安全后再进行出矸打帮部锚杆，进行初喷，初喷厚50100mm，最后喷浆成巷。拱部锚杆使用锚索机造孔（若岩性坚硬，使用锚索机造孔困难时可用凿岩机造孔），拱部以下采用7655凿岩机造孔，眼打好后，用扫眼器吹尽眼内的水及粉尘，然后内置3卷K2340树脂锚固剂，用炮棍将其轻推至眼底，开始搅拌药卷，搅拌时风动锚注器要快转慢进，搅拌时间为2030秒，锚杆注到位后固定好杆体，待锚固剂凝固5分钟后退去锚头，7分钟后压网并上紧压板。锚网安装铺设完成后，进行永久喷浆支护，砼强度为C20，永久喷浆厚度150mm。喷浆要求挂线并一次成巷，达到工程验收标准。2、喷浆支护：在超前支护的

12、掩护下，对掘进后的巷道初喷混凝土进行临时支护，使巷道轮廓基本成形，喷射混凝土强度C20，混凝土配比为水泥：黄沙：碎石子=1：2.54：2.77，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的4%，水泥选用PO 42.5水泥，黄沙为中、粗砂，碎石子粒径为510mm。三、永久支护的质量要求1、巷道掘进宽度允许偏差0+200；巷道掘进高度允许偏差0+200。2、锚杆采用金属强力锚杆，18mm、L=2000mm，锚杆间排距800mm800mm，允许误差为100mm，锚固长度1200mm，托板采用10mm厚钢板制作，其规格为长宽=150mm150mm。3、锚杆外露长度为050mm，锚杆应与巷道轮廓线或岩面垂直

13、，其夹角不小于75。4、锚杆眼深为2000mm，允许误差为0-50mm。5、锚杆垫板为15015010mm金属钢板，锚杆垫板要紧贴岩面，螺帽要上紧，其扭矩为不小于120NM ，锚杆抗抜力煤巷不小于30，岩巷不小于,锚杆要二次紧固，并且二次扭矩为不小于200NM 。6、金属网采用6mm盘条钢筋焊接而成，长宽=2000mm1000mm，网格100100mm，金属网格搭接不小于100mm，每隔300mm要用14#铁丝连接。7、永久支护喷射混凝土配比为水泥：黄沙：碎石子=1：2.54：2.77，水灰比为0.45，速凝剂掺入量为水泥重量的4%，水泥选用PO 42.5水泥，黄沙为中、粗砂，碎石子粒径为51

14、0mm，喷浆厚度为150mm，喷射砼强度等级C20。8、喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面或二次喷浆面，喷浆时必须保证喷浆厚度，喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于一次，并坚持洒水养护28天以上。同时要每天坚持对迎头向后50米范围内巷道的洒水养护工作。第五章 主要生产系统及施工设备第一节 主要施工设备设备名称型号单位使用量备用量合计备注凿岩机YT28型台527锚索机MQT120台211耙装机P60B台11风 镐FG8.3台213风 机215Kw台112喷浆机PZ5B台112绞 车KW台 1 1水 泵5.5KW台112综掘机S-160A台1皮 带S-J80台1刮板输送机SGW-40T台1第二节 主要生产系统一

15、、通风系统风量计算及通风设备的选型1. 风量计算a. 按瓦斯涌出量计算：Q1 =（100qCH4KCH4）（1Co）=1000.41.8（10.2）=90m/minqCH4 掘进迎头瓦斯绝对涌出量, 取0.4 m/minKCH4 瓦斯涌出量不均衡系数, 取1.8Co 风筒入风口的瓦斯浓度, 取0.2b.按施工人数计算：Q2 = 4N = 430 = 120 m/min式中N为工作面同时最多的人数, 取30人。c. 按排除炮烟所需风量计算：Q3 = 25AK/2 = 2531.20.8/2 = 31.2m/min （分次装药、放炮）A 为一次爆破最大装药量, 31.2； K 为炸药类型系数, 取

16、0.8。d.按局部通风机的实际吸风量计算Q=Q通IC=35011.1=385 m/min 其中： Q通-回风大巷工作面所用局部通风机的实际吸风量，取350 m/min； I-回风大巷工作面同时工作的局部通风机台数，为1台； C-防止局部通风机循环风的系数，取1.1e. 风量取385m/min, 按最高、最低风速验算Q = 38560 = 6.42 m/s V = 6.4212.6 = 0.51 m/s 0.25 m/s0.51 m/s4.0 m/s0.25 m/s0.51 m/s4.0 m/s在煤矿安全规程允许范围内，符合要求。所以风量按385m/min配给。1.风筒选择选择直径为600mm（

17、800mm）的胶质抗静电、阻燃风筒。2 .风机选择已知215KW对旋局扇正常供风距离800m，供风量为385 m/min，现工作迎头所需风量经计算为312m/min。 根据风量计算结果，前期施工选用功率为215KW对旋风机一台、接一趟600mm胶质抗静电、阻燃风筒向施工迎头进行压入式供风；后期施工选用功率为228KW对旋风机一台、接一趟800mm胶质抗静电、阻燃风筒向施工迎头进行压入式供风即可满足施工要求。风机位置：6#辅运石门车场通风路线：新鲜风：副斜井 井底车场 南总回风巷 迎头工作面乏 风：施工迎头 南总回风巷 回风立井 地面二、综合防尘系统1、文字说明（1）坚持湿式打眼，坚持炮前、炮后

18、、装矸前洒水除尘，炮前、炮后、喷浆时打开喷雾降尘。（2）使用水炮泥，并经常用水冲洗岩帮。（3）耙矸机后20m巷道内设3道覆盖全断面的喷雾器，距迎头不得大于50m,且喷雾装置必须做到风、水联动，喷雾间距35m，放炮、喷浆前打开，结束后无尘时关上。（4）放炮前后迎头30m范围内要洒水除尘；已施工完巷道每天坚持洒水养护。（5）加强个人保护，施工人员应佩戴防尘口罩。三、提升运输系统施工至斜巷时开始在平巷里安装绞车，用绞车进行提升。选择55KW调度绞车,最大张拉力54KN，最小张拉力32KN,平均张拉力40KN。钢丝绳选用619170018.5钢丝绳。619170018.5钢丝绳的最小破断力219KN。

19、百米钢丝绳质量121.8。根据以上选型, 一吨矿车重量5922+21800=4784则需最大牵引力为4784（sin6+0.01cos6）+121.8（600+20）100（sin6+0.2cos6）= 2079 = 20.79 KN钢丝绳安全系数： m = 2191.21420.79 = 12.796.5钢丝绳最小张力 4784（sin6+0.01cos6）=1681 = 16.81 KN经验算选择的绞车和钢丝绳满足安全提升的要求。55KW调度绞车的最大容绳子量为860米。 四、下料、出矸系统炮掘采用P60B型耙斗装岩机装岩， 施工时用55KW绞车提运, 1吨U型矿车运输， 副斜井主提绞车提

20、升至地面, 地面矸石经翻罐笼落地后采用ZL50型装载机排矸。综掘采用S-160A综掘机掘进，S-J80皮带运输，煤矸运送至6#煤溜煤眼进行煤矸分流；煤进入溜煤眼经过10#皮带运至煤仓，矸石分流至矿车运至地面。1）下料系统：地面 副斜井 井底车场 南总回风巷 6#回风下山车场 施工迎头2）出矸系统：施工迎头 6#煤溜煤眼6#回风下山车场南总回风巷 井底车场 副斜井 地面3）出煤系统：施工迎头 6#煤溜煤眼10#皮带 煤仓地面五、压风、供水系统1、压风系统压风机房内布置三台4L20/8型和一台4L40/8空气压缩机供施工需要，副斜井井筒中布置一趟1594.5mm无缝钢管作压风供风管路。2、供水系统

21、地面水源井的水通过主斜井井筒中布置的一趟573无缝钢管作供水管向工作面供水。六、排水系统在施工工作面用5.5kw电泵或风泵将迎头涌水排至上车场水沟，通过6#回风下山车场临时水窝处,将水排到南总回风巷水沟、井底车场的副斜井下口永久水仓。七、供电系统（文字说明）地面3.5万伏变电所井下中央变电所6#回风下山配电点工作面供电系统图(附图)八、通讯系统调度控制机房副斜井副斜井井底车场6#煤回风下通讯电缆工作面防爆电话九、瓦斯监测系统调度监测主机副斜井副斜井底车场消费材料库分站6#煤回风下山6#煤北回风大巷迎头3-5m内设T1探头,开切口向里1015m处设T2探头。第六章 劳动组织及正规循环作业第一节

22、作业制度和作业方式1、作业制度：采用“三、八”制作业制度。2、作业方式：采取固定工种、固定工序的作业方式。第二节 劳动组织图表工 种劳动定额需出勤人数第一班第二班第三班班 长33111掘进支护工1515663耙矸机手2211推车工8844上料工555喷浆手222机电工33111队 长11技术员11合计4040131312正规循环作业图表：第三节 主要技术经济指标项目单位指标说明在册人员人44出勤人数人40出勤率%91循环进度m/炮掘1.8月循环次数个/月 炮掘45月进度m81荒断面13.66净断面12.24炮眼深度m2.0炮眼利用率%90炸药消耗Kg/m32.1雷管消耗个/m62等强锚杆消耗根

23、/m 15第七章 安全技术措施第一节 拨门安全技术措施1、拨门前由测量人员给出中、腰线，画出巷道轮廓线。2、在拨门处顶板位置预先打57根护顶锚杆。以防止对顶板的过度撕裂。3、拨门时严格控制装药量，以保证顶板的完整。严禁放大炮。4、以短掘短砌方式进入23m后，按正常循环进尺施工。5、拨门处所破坏的锚网必须与新铺设的锚网连接成一个整体。6、拨门处的所有电缆、管线等必须在开窝前落地并用木板或铁管包扎好。第二节 顶板管理安全技术措施1、必须建立健全“敲帮问顶”制度，接班后、打眼前、装药前、放炮后、打锚杆前、耙矸前、喷浆前必须找净顶帮浮矸危岩，对找不掉的围岩必须打上安全点柱或打锚杆进行加固补强；找顶要从

24、外向里进行，找顶人员必须站在安全点用长度不小于2 m的长柄工具找尽顶帮危岩活矸，找顶时找顶范围内不准有人进行与找顶无关的工作, 并有专人监护顶板。同时加强行走巷道内由于顶帮来压而导致喷浆砼块变形、开裂的敲帮问顶处理工作，及时找尽因巷道来压而变形开裂的喷浆砼块。2、各班必须现场交接班，做到交清接明。3、工作面必须进行超前、临时支护，严禁空顶作业，现场必须配置不少于三根木质安全点柱。4、严格按爆破要求进行光面爆破，严格控制装药量以降低对围岩的破坏。5、炮后必须及时将后面松动的锚杆托盘上紧，迎头顶板在临时点柱的支撑下及时打两排各5根护顶锚杆方可进行其他作业。6、临时支护紧跟迎头，炮后及时从外向里、由

25、顶至肩打锚杆，锚杆不得沿裂缝布置，不许打穿皮锚杆。7、锚杆、锚索盖板必须紧固，构件齐全，失锚的必须及时补打。8、严禁使用支护锚杆牵引耙矸机斗子，确实需要时可另打锚杆专用。9、拱部永久锚杆（网）支护距离迎头不得超过2.3m，锚杆不少于5根，两帮永久锚杆（网）支护要紧跟耙矸机后。10、放炮时人员躲避应选择警戒点以外巷道顶板完整，无变形开裂的喷浆砼块的安全地点。第三节 放炮及火工品管理安全技术措施1、打眼前要检查施工地点的安全情况，发现问题及时处理。2、打眼前要做好打眼准备工作，风水带要扎牢，严禁漏风、水。3、严禁在残余炮眼内继续打眼。4、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。“一炮三检”即：装

26、药前、放炮前、放炮后检查爆破地点20m范围内风流中的瓦斯浓度、瓦斯浓度达到1%时，禁止装药放炮，瓦斯浓度达到1.5%时或体积大于0.5的空间内聚集的瓦斯浓度达到2%时，必须撤出人员、切断电源进行处理。“三人联锁”放炮制，应按下述程序进行：（1）放炮员在连线结束后，检查无误后将警戒牌交给班组长；（2）班组长接到警戒牌后检查顶板支架构件、工具等设备达到放炮要求条件时，布置警戒，清点人员，确定无误后，将命令牌交给瓦斯员；（3）瓦斯员检查瓦斯、通风、煤尘等符合规定后，将放炮牌交予放炮员；（4）放炮员接到放炮牌和班组长下达的放炮命令后，将放炮母线与脚线进行连接，最后离开放炮地点，到有掩护的安全地点放炮。

27、（5）放炮时，先将母线扭结解开，牢固接到放炮器接线柱上，放炮员吹放炮口哨数声后，至少再等5秒，用放炮钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转到放炮位置起爆。（6）放炮后，取下放炮钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，将三牌各归原主。5、装药前必须用压风扫眼，装药时用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。6、放炮时必须采用毫秒延期电雷管（铜脚线），雷管最后一段延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。炸药必须用安全等级不低于三级的煤矿许用防水炸药。7、炮眼封泥应用水泡泥、粘土炮泥封实，严禁无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破。炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求；（1）炮眼深

28、度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊情况下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。（2）炮眼深度为0.61 m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1 m时，封泥长度不得小于0.5 m。（4）炮眼深度超过2.5 m时，封泥长度不得小于1 m。（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封死，且封泥长度不得小于0.3m。（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。8、严禁打眼与装药平行作业。装药、连

29、线必须由爆破工专职进行。9、爆破前要把迎头工具、设备撤出并掩盖好。爆破地点向后40米的电缆管线落地并保护好。向后20米的风水管路必须包扎保护，以防放炮崩坏。10、爆破时，起爆点距迎头直巷不低于100米，弯巷不低于75米。警戒人员由班队长亲自布置，并由班队长巡查全部到位后方可爆破。警戒人员在没有接到撤消警戒命令前，严禁擅离职守。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。另对警戒地点的巷道帮顶必须进行找顶、加固工作，确保警戒人员的安全。11、放炮后，待30分钟，炮烟散后，先由瓦斯检查工、爆破工、班队长进入工作面检查瓦斯、残爆、顶板等，确认安全后，其他人员方可进入工作面工作。12、发爆器采用MFB-100型

30、。放炮线采用专用放炮母线。放炮母线不许与动力电缆挂在一起。13、爆破材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内，发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。14、爆破工作必须由专职爆破工担任并持证上岗，爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在警戒线以外、顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的地点。用剩的火工品必须当班交回炸药库房。15、装药后必须把电雷管脚线悬空并扭结成短路，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及采掘机械等导电体相接触。16、严格执行一次装药，一次起爆；严禁一次装药，多次起爆。17、从成束的

31、电雷管抽出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出的单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。18、爆破前及时打开喷雾，爆破前后应洒水灭尘。19、通电拒爆时，爆破工必须把钥匙或手把取下，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，15分钟后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因，处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果未能处理完毕、爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。20、处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定：1）由于连接不良造成的拒爆，可重新联线起爆。2）在距拒爆炮眼0.3 m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重

32、新装药起爆。3）严禁用搞刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。21、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：1）掘进工作面的控顶距离不符合措施的规定，或者支架有损坏。2）爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1%。3）在爆破地点20米以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。4）炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。5）掘进工作面风量不足。22、装配引药时，必

33、须遵守下列规定：1）必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。3）电雷管必须由药卷的顶部插入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。23、严格加强火工品管理及火工物品领退制度。24、电雷管必须由爆破人员亲自运送，炸药应由爆破人员或者在爆破人员的监护下由其他人运送。25、严格按爆破说明书布置雷管和炸药。26、实行两次装药两次起爆，其安全技

34、术措施如下：（1）第一次爆破后必须认真检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况，如有异常，必须立即处理。处理好后，方可进行下一步施工。（2）前次炮放完后，后次在装药前首先检查炮眼的情况，若发现最小抵抗线小于0.3m时，严禁装药。（3）第二次爆破施工前，必须认真执行“敲帮问顶”制度，找净浮矸危岩，确认安全后，方可施工。打上点柱做临时支护。（4）一次装药一次起爆。（5）在进行二次爆破前，严禁干与装药爆破无关的工作。第四节 机电运输管理安全技术措施一、机电管理措施1、机电设备要杜绝失爆，设备要挂专责牌，每天有专人检查、维护，确保完好。2、施工地点的电器设备要设置岗位责任制、操作规程和相应的技术参数牌板

35、，机电设备检修前，必须停止一切馈电开关，且必须挂停电牌，严格执行停送电制度， “谁停电，谁送电”， 检修电器设备的安全作业空间必须符合安全规定。3、不得带电检修和搬迁设备，严禁非机电人员拆卸机电设备。4、电缆、信号线、风水管路必须按质量标准化的要求进行吊挂整齐，开关要上架并靠帮安设，与帮要有一定的安全距离，小型电器要上板。5、井下供电要做到“三无、四有、三全、两齐、三坚持”。6、防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿安全标志”，入井前必须经防爆检查员检查帖证后方可入井。7、矿用产品安全标志及安全性能，经检查合格并签发合格证后方准入井。井下须使用漏电保护装置，并且灵敏

36、可靠，坚持每天做漏电试验。8、电缆电器设备连接要有接地线。9、各类机电人员工作时要持证上岗。10、机电人员要持证上岗，必须配带瓦斯便携仪。11、操作井下电器设备应遵守煤矿安全规程第446条规定。1）非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。2）手持式电气设备的操作手把和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。二、运输管理措施车场平巷运输：1、电瓶车司机、绞车司机等要害工种要持证上岗。2、电瓶车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。电瓶车运行中严禁将头或身体探出车外。严禁司机在车外开车。严禁不松闸就开车。3、每班开车前必须对电瓶车个各种保护进行检查，试验机车的闸、灯、警铃、连接装

37、置和散砂装置。任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该电瓶车。4、严禁使用“逆电流”（即打倒车）的方法制动电瓶车。5、不得在自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动将车辆稳住。6、严禁在机车上或任何两车之间站人，严禁扒车、跳车或坐矿车。7、车场调车需用电瓶车顶车时，严禁异轨道顶车，严禁不连环顶车。8、电瓶车在过弯道、前方有人或视线有障碍时，必须减速行驶，并发出警告声。9、严禁超挂车。斜巷运输：1、斜井（巷）绞车使用前必须安装声光信号，并保证齐全有效，工作时信号要明确、清晰。2、斜井（巷）绞车使用前应检查地锚螺丝、挡绳板、闸皮、钢丝绳及绳头等构件，发现问题及时汇报处理。

38、绞车司机应听清信号后方可开车，注意观察，手不离闸把，绞车启动应慢。3、斜井（巷）提升严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。4、斜井（巷）中矿车或叉车掉道时，严禁摘钩头处理上道,严禁机械复道, 拿道人员严禁站在两车辆两侧及下方。5、绞车斜井（巷）提升必须使用保险绳，保险绳不能直接插在主绳上，必须用元宝卡子与主提绳相联，另一端必须挂在提升列车尾端车辆连接器上，并用马镫连接牢靠，保险绳长度应符合核定提升车辆总长度。6、矿车运输时，矿车之间、矿车和钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，钢丝绳鼻子必须有护绳环并插接。7、斜井（巷）绞车每次提升车辆数量和绳径必须按绞车参数牌板上的要求执行。8

39、、把钩工应认真检查钩头、大绳、防脱车销、连环、保险绳等的使用情况，发现异常，停止使用，并汇报处理。其他安全措施：1、临时轨道铺设轨距0.6 m，轨枕间距为1 m。采用24Kg/m的钢轨铺设，构件齐全，紧固有效。2、人力推车时，必须遵守下列规定：（1）一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10 m，坡度大于5时，不得小于30 m。（2）推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口，风门、硐室出口时，推车人必须及时发出信号，通知其他人员撤到安全地点。（3）严禁放飞车，巷道坡度

40、大于7时，严禁人力推车。3、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用锚链将车轮与轨道固定在一起或其他可靠的制动器将车辆稳住。4、严禁在机车上或任何两车之间站人，严禁扒车、跳车或坐矿车。5、人员抬运长料时必须有班队长现场指挥，统一口号，同起同落。第五节 “一通三防”管理安全技术措施一、通风管理1、局扇必须有专人负责管理，保证正常运转，局扇必须有风电闭锁，电气设备必须安装有瓦斯电和风电闭锁装置。2、局扇实行“三专供电”（专用开关、专用变电器、专用线路）。严禁随意停开局扇。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风时按煤矿安全规程有关规定执行。3、风筒吊挂必须整齐，做到逢

41、环必挂，不得漏风，风筒口距迎头的距离不超过5米，迎头风筒不得落地。4、施工作业人员应爱护局扇、风筒等通风设备。5、严禁在无风、微风情况下作业。二、瓦斯管理1、工作面回风巷风流中瓦斯浓度0.8%或二氧化碳浓度1.5%时，必须停止工作，撤出人员。等通风区采取措施处理，瓦斯浓度小于0.8%或二氧化碳浓度小于1.5%时才许进入工作。2、瓦斯检查员必须持证上岗，并在井下现场交接班，坚持瓦斯巡回检查制度，每班检查瓦斯次数不得少于3次，班后认真填写瓦斯检查记录。3、距爆破地点20 m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止装药放炮，瓦斯浓度达到1.5%时或体积大于0.5的空间内聚集的瓦斯浓度达到2%时，必须撤出

42、人员、切断电源进行处理。4、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，风机及其开关的附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。5、班组长、电钳工及相关人员必须佩戴便携式甲烷检测报警仪，电钳工打开电器设备前必须检查设备附近20米内的瓦斯情况。6、探头管理1）（T1）应悬挂在距迎头不大于5m范围内的风筒另一侧，距顶板不超过300mm，距帮部不小于200mm的位置。2）（T2）应悬挂在拨门处向里10m15m回风流中。3）爆破前应将（T1）撤至安全地点保护好。4）喷浆洒水时，必须加以可靠保护。5）报警点及断电点，复电的CH4浓度T11%时报警，T11.5%时断电，T11%时复电，T21%时报警，T21.5%时断电，T21时复电。T1、T2断电范围；一采区回风下山掘进工作面及回风流中所有非本质安全型电气设备。6）迎头必须悬挂瓦斯便携仪。三、防尘管理1、坚持湿式打眼，坚持炮前、炮后、装矸前洒水除尘，炮前、炮后、喷浆时打开喷雾降尘。2、坚持使用水泡泥，并经常用水冲洗岩帮。3、耙矸机后20m巷道内设3道覆盖全断面的喷雾器，且距耙矸机不超过50m，喷雾装置必须做