5#主体施工方案.doc

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1、主体工程施工方案一 工程概况（一） 工程简介： 工程名称：眉县农业局综合商业及住宅楼工程建设单位：陕西眉县农业局设计单位：陕西秦都建筑设计工程有限公司勘察单位：陕西有色建筑勘察设计研究院承建单位：陕西华达建筑工程有限公司工程地点：眉县迎宾路与平阳街十字东北角建设规模：眉县农业局综合及商住楼工程，总建筑面积约25000m2，其中综合楼8000，住宅楼17000。结构形式：综合楼为框架剪力墙结构，地上15层，地下1层建筑高度56米。住宅楼为剪力墙结构，地上18层，地下1层建筑高度55米。质量目标：符合建设工程施工质量验收统一标准(GB)的合格标准文明工地目标：要求创建省级文明工地工期要求：总工期为

2、720日历天。（二） 编制依据：1、眉县农业局综合及商住楼施工图纸。2、建筑施工手册及政府文件3、建筑施工安全技术手册4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）。5、高层建筑施工手册（三）施工组织1、实行项目管理法施工本工程实行项目管理法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制。项目经理全面管理整个现场的各项运作，协调各方关系，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现或存在的问题提出整改意见，并及时向公司总经理汇报该工程的进度情况。管理人员组织架构见图一。2、严格执行岗位责任制（1）项目经理：全面负责施工进度、质量安全、文明施工、防火、用电安全及项目成本核算

3、等工作。（2）技术负责人：负责本工程的施工技术、质量、安全生产，组织工长、施工员、质安员学习施工规范；熟悉图纸，领会设计意图；联系设计人员处理图纸中出现的问题，复核本工程坐标点、水准点、垂直度，指导施工人员按照施工技术操作规程施工；解决施工方面的各种技术、质量问题，严把质量关。（3）施工工长：编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施，负责与设计、监理、甲方等联系有关施工事宜，如设计变更签证、材料样板选定，工程进度控制及同步进行资料、整理与核算工作。（4）质安员：对该项目工程的质量安全负直接责任，全面监督该项目工程质量、安全等是否符合国家有关安全技术操作规程和规范、是否符合有关用电、防火规范，制止

4、一切违章指挥、违章作业，并定期向项目经理汇报工作。（5）施工员：协助工长进行施工的安排、监控，负责现场放线、定位等工作。放线前应认真领会设计意图，明确做法后才放线；放线后须经复核准确无误后才能进行施工。（6）材料员：应认真负责对已选定的材料按规定的时间保质保量采购到现场。（7）、资料员：应按照国家档案部门和行业系统的要求规格编制工地各种记录并整理、装订成册。项 目 经 理张党社施 工 工 长刘崇煜安全技术、施工负责人：汪问宝汪问宝技术负责人蒋春干、岳合睦总 务张 阳机电组张战路谭来设施工员朱栓平董 磊韩晓智质安员吴志国材料员张战鹏王换新资料员顾小燕预算员张建堂 施工组织架构图（四）质量目标认真

5、按图纸要求，对照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）、建筑工程施工选题验收统一标准（GB503002001）等国家有关规范、规程施工及验收。力争主体结构工程创优。二、 主体结构施工顺序： 投测放线绑扎墙、暗柱钢筋安装配暗管、线盒、埋铁件验收支墙、暗柱模板验收浇筑墙混凝土墙模板拆除支梁模板及现浇板模板绑扎梁板钢筋预埋铁件，配电气暗管，并隐蔽验收浇筑墙、暗柱、梁、板混凝土混凝土养护。三、主体施工方案1.钢筋工程施工方案:钢筋加工放在现场进行，水平钢筋采用绑扎搭接，竖向墙筋主要为12、10，均采用绑扎搭接。暗柱主筋为25、22、20、18、16、14，及三级25、22、20、18

6、、16、14、12均采用电渣压力焊连接。绑扎方法简要说明如下：1.1墙钢筋的绑扎:板面混凝土上放线后，应再次校正预埋插筋位置，位移严重时要按规定处理，必要时应与设计单位共同商定。在柱、墙水平方向焊制竖向间距定位筋，上下5cm处各设置一道。竖向方向焊制梯子筋，控制水平筋钢筋移位。间距在2.0米之间设置一道。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规定要求，搭接处应在中心和两端处用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑间距支撑钢筋，以保证钢筋的位置。在水平钢筋上放置预制水泥支撑，以保证保护层的厚度。配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置，标高均应符合设计要求。暗柱钢筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每根

7、柱子箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的竖向主筋上。然后焊接柱子主筋，接头的位置应相互错开，位置符合设计要求。在焊接好的主筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。墙柱筋保护层：垫块应在柱立筋外皮上，间距一般在1m左右。以保证主筋保护层厚度的正确。当墙柱截面尺寸有变化时,墙柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。1.2梁钢筋绑扎： 当采用模内绑扎时，首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯

8、起筋和主筋并套好箍筋放主梁架主筋、次梁架立筋钢筋及焊接、套筒连接合格，柱边线洞口线已弹好，柱内的混凝土剔凿露出石子，冲洗干净，钢筋上浮浆清理干净。核对成型钢筋型号、规格、形状、尺寸和数量是否与设计相符，如有错漏，纠正增补。隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢。 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求时。箍筋弯钩为135，弯起筋和负弯矩筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径20的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。在主梁、次梁、板交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢

9、筋在下层。主次梁钢筋绑扎完后，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层厚度。1.3板钢筋绑扎：清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋的搭接长度应符合设计要求，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置

10、。绑扎负弯矩筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。1.4楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢筋量两端、中间各一点、取最大值排 距5保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺

11、检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档、取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查2.钢筋连接施工方案:竖向钢筋大于14（含14）的二、三级钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接。14以下的二级钢筋采用绑扎塔接，水平钢筋采用绑扎搭接。钢筋连接作业条件：连接设备检验合格，焊工及套间操作人员必须持证上岗，不同级别的焊工有不同的作业范围。正式连接后逐一进行外观检查，并按规定现场切取试件进行力学性能试验。2.1电渣压力焊接连接：施工准备：电渣压力焊在施工中要设专用电源。施焊的焊工在操作前要经过技术培训,通过考核,合格后方可上

12、岗操作。将焊接接头接端部120mm范围内的油污和铁锈用钢丝刷清除干净。工艺流程：引弧电弧电渣挤压。钢筋电渣压力焊焊接参数表钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t2142002203545222712316200250144182503001552030035017522350400186254004502128500550246326006502763670075030740850900338施焊要点：用夹具夹紧钢筋，先夹下钢筋，后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心，使钢筋两棱对齐，轴线偏差不大于2mm。按照可靠的“

13、引弧过程”，充分的“电弧过程”，短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”，当钢筋熔化到一定程度时，在切断电源的同时迅速顶压钢筋，并持续一段时间，使钢筋接头稳固接合。质量要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4 mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于3；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。强度检验：以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。3.模板工程施工方案:3.1、模板工程施工方案：1）、梁、板模板采用木模

14、板组合，14螺栓拉结，钢管支撑施工方案。2）、内外剪力墙、柱采用定型大木模板施工方案。3）、顶板梁、底板梁、侧板模板采用5070方木做背衬，面板为多层板或竹胶板，木模板施工方案。4）、顶板模板采用483.2壁厚竖向钢管做支撑架，加上可调节高度螺旋丝杠，上铺483.2壁厚水平钢管做主龙骨，间距为600800 ，5070方木为次龙骨，上铺竹胶板施工方案。 3.2、工艺标准及要点1）模板的轴线外放尺寸、标高、几何尺寸、稳定性、刚度、强度必须符合设计与规范要求。2）当梁的高度大于600高度时，用14600对拉螺栓外套塑料PVC管紧固。3）梁的跨度大于4m时按1/1000起拱，悬臂梁按3/1000起翘。

15、4）顶板、梁板模板安装时先搭设满堂钢管支撑架，然后安顶板模板施工方案施工。 3.3、质量要求及保证措施：1）内外剪力墙、柱拆模板后不抹灰，达到清水砼标准。2）顶板梁、板模板施工质量达到清水砼效果，不抹灰。3）模板拼装后应涂刷隔离剂，隔离剂及油不能沾污钢筋。4）模板上的预留孔洞必须安装牢固、位置准确。5)模板的轴线、外放尺寸、标高、几何尺寸、稳定性、刚度和强度必须符合设计与规范要求。a、模板根部的钢管有足够的支撑面，支撑面在土上的位置必须夯实，并配有垫板。b、实测实量允许偏差见表：现浇剪力墙结构模板允许偏差：序号项目名称允许偏差检查方法模板1墙、轴线位移3尺量检查2墙、截面尺寸2尺量检查3每层垂

16、直度3用2m托线板检查4标高5用水准仪或拉线和尺量检查5相邻两板高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋管、预留孔中心位移3拉线和尺量检查8预留洞中心线位移10拉线和尺量检查9预留洞截面内部尺寸10、0拉线和尺量检查3.4墙、柱模板设计方案从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥项目部技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。墙、柱模板选用40X70木主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采

17、用15厚镜面板，边框为70木龙骨，竖向龙骨选用70木龙骨，加强背楞采用70木龙骨,相邻模板间使用专有的模板连接器进行拉结，结转墙体混凝土最大侧压力为60KN/。本工程结构设计比较复杂，故配模设计时，本着通用角模标准模板的设计思想，使模板能够通用，提高工作效率，并综合考虑模板的竖向流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素，设计模板宽度全部控制在起吊范围以内，大部分模板板为模数尺寸为宽度。模板高度按标准层高2900设计，平面按标准层墙体设计，门窗洞口处模板开洞，配置堵板，堵板高度配置梁底，其最终目的在满足施工进度及质量要求前提下模板投入量最少。本设计所采用之全部模板及角模可以很方便的应用于后续工程。、

18、内墙模板标准层内墙模板板高2800，共设8道拉杆（采用14的拉杆）。、外墙模板外墙模板、楼梯间内侧模板高2900mm,内外模板下口齐平。模板无装饰条，共设8道拉杆。为避免上下层相接处砼产生错台现象，利用外模板的高度浇上导墙，二次支模时，在模板的下口帖上3厚的再生海绵条，这样即可在视觉上减弱错台的观感，能有效地避免上层墙体施工时在下层墙面上产生穿裙子的现象，还能改善砼墙面和色差。3、穿墙螺栓穿墙螺栓采用14直形螺栓，、4个螺母、2块垫片。4、楼梯踏步支模：在楼梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地腿螺栓，将楼样校正，可以浇筑混凝土；拆模：待混凝土

19、达到一定强度后，开始拆模，拆模时转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开，且塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。5、外挂架的布置木质外挂架上设有挂钩，利用下层已浇混凝土外墙的上排穿墙孔（每次墙体浇注时需下套管20），孔内穿直径为14的外挂架钩栓，外挂架挂在此钩栓上以支撑外墙模板的施工。6、墙模板节点处理（）、墙面上下层接茬对于电梯井、楼梯无顶板处的结构，二次支模前，可在槽内粘海绵条，能避免漏浆。（）、保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响

20、混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线行顺直，为防止阳角涨模，产生鼓肚现象，在阳角外用钢管、扣件相互锁牢。（）、防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30,其水平间距为1500左右，长度墙厚。要求定位筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。7、模板施工（）、施工前的准备工作附属材料、工具的准备施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、切割机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。（）、场地的安排根据施工现场部平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周

21、转用地等。场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，上无障碍。堆放场地的要求分类堆放、堆放高度不大于2米。人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉模板的施工安全规定。（） 、模板的配制、吊装模板的配制 熟悉模板平面图及模板设计方案，墙、柱模板均按钢大模板施工要求配制。模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm,既然可检验模板位置，又作为模板端头起始位置,线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶

22、模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接角的部位需刷脱模剂，与模板接角的面其侧棱需粘海棉条；模板安装控制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。施工现场备好脱模剂，方木、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。为防止模板下口跑浆，安装模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。同结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海

23、绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。涂刷脱模剂： 首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，搭吊钩

24、及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板板起吊时，必须离开模板2m以外。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。（）模板的安装模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。模板的安装工序墙模板：先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用铅线连接，靠在钢筋上吊入一侧墙模、就位、调垂直、穿拉杆、放PVC套管、就位另一侧墙模穿对拉螺栓，调整垂直度、处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。）（）、模板拆除拆除工序模板拆除时，应先拆模板连接器、拆模板拆阳角拆阴角。正常温度下，混凝

25、土浇筑后8小时，可松动穿墙接杆，一般10小时后，可吊走模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板，全现浇结构外墙混凝土强度必须达到7.5Mpa时，方可挂外挂架。阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲出部分的角模，进行脱模。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，发防止损伤。（）、模板保养拆下的模板要及时表理和涂刷脱模剂。（）、质量保证措施模板质量的

26、好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。、模板质量，模板加工按以下充许偏差标准进行安装前的检验：序号项目允许偏差检验方法模板长度-2mm用钢卷尺模板宽度-2mm用钢卷尺对角线3mm用钢卷尺面板平整度2mm用2m测尺塞尺并把待验板置平台之上放平，板面朝上边框平直度2mm用2m尺及塞尺边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺3.5、扣件钢管楼板模板支架安全计算:依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）模板支架搭设高度为2.70-4.5米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1米，立杆的

27、横距 L=1米，立杆的步距 h=1.50米。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为483.5。一）、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值： q1 = 250.141+0.351=3.85kN/m活荷载标准值： q2 = （1+1）1=2kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.81.8/6 = 54cm3；I = 1001.81.81.8/12 = 48.6cm4； 1强度计算：f = M / W f其中：f - 面板的强度计算值（N/m

28、m2）； M - 面板的最大弯距（N.mm）； W - 面板的净截面抵抗矩； f - 面板的强度设计值，取13N/mm2；M = 0.100ql2其中：q - 荷载设计值（kN/m）；经计算得到 ：M = 0.100（1.23.85+1.42）0.250.25=0.046kN.m经计算得到面板强度计算值：f = 0.04610001000/54000=0.852N/mm2面板的强度验算 f 小于f，满足要求！2抗剪计算：T = 3Q/2bh T其中最大剪力：Q=0.600（1.23.85+1.42）0.25=1.113kN截面抗剪强度计算值：T=31113/（2100018.00）=0.093

29、N/mm2截面抗剪强度设计值 T= 1.30N/mm2抗剪强度验算 T 小于T，满足要求！3挠度计算：v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值：v = 0.6775.85250.004/（1009500）=0.034mm面板的最大挠度小于250.00/250，满足要求！二）、模板支撑方木的计算方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。1荷载的计算：（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：q11 = 250.140.25=0.875kN/m（2）模板的自重线荷载（kN/m）：q12 = 0.350.25=0.088kN/m（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产

30、生的荷载（kN/m）：经计算得到，活荷载标准值：q2 = （1+1）0.25=0.5kN/m静荷载：q1 = 1.20.875+1.20.088=1.156kN/m活荷载：q2 = 1.40.5=0.7kN/m2方木的计算：按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载：q = 1.856/1=1.856kN/m 最大弯矩：M = 0.1ql2=0.11.85611=0.186kN.m最大剪力：Q=0.611.856=1.114kN最大支座力：N=1.111.856=2.042kN方木的截面力学参数为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别

31、为：W = 688/6 = 64cm3；I = 6888/12 = 256cm4；（1）方木强度计算截面应力 =0.186106/64000=2.91N/mm2方木的计算强度小于17.00N/mm2，满足要求！（2）方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh Mmax=42.11所以第8天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑可以拆除。3.5、模板拆除：1、 模板拆除原则：先支后拆、后支先拆。先拆除不承重模板，后拆除承重模板。自上而下，支撑先拆除侧向支撑，后拆除竖向支撑。2、 侧模的拆除应在混凝土强度能保证

32、其表面不掉棱角的情况下拆除。3、 梁、板、底模板拆除应在砼强度75设计强度时拆除，当梁、板跨度大于8m，模板拆除必须达到设计砼强度100才能拆除。4、 悬臂梁、板模板拆除，必须在砼强度达到设计强度100才能拆除。3.6、应注意的质量问题预控：0.000以上模板工程采用内控法，主要是预控模板的轴线、外放尺寸、标高、几何尺寸、稳定性、模板的刚度和强度必须符合设计和规范要求。3.7、质量记录： 1、钢筋隐蔽工程记录。 2、模板分项工程预检记录。 3、模板技术复核检查记录。4、模板分项工程质量评定记录。4.混凝土工程施工方案:本工程所有混凝土采用商品混凝土、泵送至操作面。零星混凝土采用塔吊吊运料斗进行

33、浇筑。4.1商品混凝土按设计要求，供应到现场。坍落度应根据配合比的要求严加控制，严禁随意加水以增加坍落度，现场泵送混凝土坍落度在16cm2之间。4.2泵送混凝土作业条件：a、泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力，以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。b、施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点，泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法。c、泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。d、现场配备的混凝土搅拌能力必须等于或大于泵送能力。e、混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。f、浇捣混凝土楼面时

34、，应搭设操作走桥，防止踩踏钢筋。g、检查油箱、水箱的油位，水量适宜，各油管接头坚固。h、准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机、棉球、清洁管接头等，为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。i、空载起动泵机前，应在料车内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于磨擦力过大，损坏活塞。j、检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。k、准备好润滑管道的水泥砂浆，一般用1：2水泥砂浆，塌落度为1216cm。泵机空机应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。4.3泵送工艺：a、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和

35、清洁管道的目的，然后向料斗内加入混凝土配合比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。b、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，以正常速度进行泵送。c、泵送期间，料斗内的混凝土量应保护不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。d、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转，反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。e、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5mi

36、n开一次，泵送少量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止沁水离析，长时间停泵(超过45min)气温高，混凝土塌落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。f、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。g、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。h、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。4.4泵送结束：a、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(125mm径管每100m有1.75m3)，以便决定拌制混凝土量。b、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空气机，

37、逐渐加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内有10左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。c、向下泵送时，混凝土的塌落度应适当减少，混凝土泵送应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装方式以防离析和混入空气，对压送不利。d、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫楞等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。e、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓锚固。f、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并水或水泥砂浆润滑管臂。g、用布料机浇注混凝土时，应避免对侧面模板直接冲击。h、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。i、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土以保证泵机连续工作。j、最初泵出的砂浆应均