上海某大厦机电空调工程施工组织设计.doc

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1、第一章 工程概况1.1工程概况本工程是上海*楼机电工程，地点位于徐汇区桂林路*号。地下一层，地上四层。本工程由水电工程及通风空调工程两部分组成，通风风系统由6台FSGX35(总风量35000立方米/小时，机外静压640帕，电动功率4.03千瓦，计算冷量为268千瓦)、5台FSGX40(总风量40000立方米/小时，机外静压650帕，电动功率6.03千瓦，计算冷量为275千瓦)、4台FSGX50(总风量50000立方米/小时，机外静压750帕，电动功率7.53千瓦，计算冷量为390千瓦)、1台低噪声混流式通风机SWF(HLF)-I-NO.07风量18800立方米/小时，全压329帕，功率3.0千

2、瓦、2台SWF(HLF)-I-NO.08风量20883立方米/小时，全压353帕，功率4.0千瓦、2台SWF(HLF)-I-NO.09风量30120立方米/小时，全压395帕，功率5.5千瓦、1台SWF(HLF)-I-NO.10风量36916立方米/小时，全压371帕，功率7.5千瓦。空调水系统由2台离心式冷水机组800RT(2813千瓦(冷量)505千瓦LQ=486立方米/小时，LD=720立方米/小时)、3台离心泵冷冻水泵KQW30/486-90/6(500立方米/小时H=35米 90千瓦、3台KQW30/525-90/6(7200立方米/小时H=32米 90千瓦、2台电子除垢仪ADL-1

3、6瓦 N=2000瓦、2台集分水器 直径900 L=3000毫米、1套差压控制阀等。水电部分包括电气工程、室内外给排水组成。1.2施工工艺及技术标准 本项目的施工工艺规范及技术标准编制依据1.3.1建设单位提供的有关设计图纸及有关技术规范文件；1.3.2建设单位对本工程提出的施工工期、质量要求。 1.3.3本公司有关施工质量、安全生产、技术管理、质量保证体系等文件。1.3.4民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-92）1.3.5供配电系统设计规范（GB50052-95） 1.3.6建筑照明设计标准（GB50034-2004）1.3.7电力工程电缆设计规范（GB50217-94） 1.3.8低压

4、配电设计规范(GB50054-95)第二章 工程人员安排及选用机具2.1工程人员排布工 种预埋阶段（人）制作安装阶段（人）镶接调试阶段（人）预计外来人员（人）电 工12303530管 工5354035通风工2181512电焊工2443其 他1222总 计228996822.2 施工所选用的机械设备数量及类型清单序号机械设备名称品牌数量用电量产地1主配电柜上海2上海2分配电柜220V上海6上海3直流电焊机沪工40.6KW/台上海4交流电焊机沪工61.1KW台上海5电锤220V博世150.63KW 7台德国6磨光机220V龙牌100.73KW台上海7电钻220V日立150.3KW台日本8剪板机甬工

5、13台宁波9单平咬口机富春12.2台陕西10联合角咬口机勤开12.2台陕西11折边机开仪18.23台陕西13电焊条烘箱上海20.37台上海145t卷扬机劲力2ll台上海15电动套丝机沪工30.75台上海16液压弯管机机力31.1台上海17电动试压泵上海20.1KW台上海18手动试压泵童舟3上海注：机具进场时应报监理审查。 第三章 施工部署3.1管理目标确保本工程优质、高速、安全、文明地完成，并按标准验收并一次性通过。3.2施工单位组织机构项目经理部组织机构图项目经理项目副经理技术负责人施工管理组综合办公室安全检查组合同预算员材料采购员质量检验员专业设计师维修组焊工一组通风二组通风一组管工二组管

6、工一组电工二组电工一组第四章 主要施工工艺及施工方法4.1电气系统安装4.1.1 施工准备施工前，电气施工员必须熟悉设计图纸的技术要求，掌握施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。4.1.2 明配管(1)电气明配管施工工艺流程图熟悉施工图纸和设计交底施工技术资料的准备施工现场和图纸核实机具、材料准备和检验电气器件平面定位和标高确定明配管弹线和附件定位测量明配管加工件制作明配管施工检验(2)明配管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，管间的最大距应符合下表：钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15202532405065以上管卡间最大距离（m）吊

7、、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0-管卡与终端、弯头中点、电气器具箱（盒）边缘的距离应统一为150mm300mm。室内进入落地式配电箱、台、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础50mm80mm。金属断开点全部作统一形式的接地跨接，并且保证美观、可靠、接地良好。所用PVC管及敷设的有关配件，附件包括灯头盒、开关盒、插坐盒，管箍必须是连续阻燃型产品，其各项技术指标都要满足消防防火规范要求，并要有出厂产品合格证书、质保书，按设计图纸加工支架、抱箍、吊架、管弯等。在主体施工时在梁、板、柱中预埋套管及各种理件，待装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向控设计

8、图进行放样弹线浇筑埋件及稳装支架，喷浆完成后进行管路及各种箱、盒安装。PVC管明敷设施工，依据设计图纸对箱、盒的位置，管路走向做好预检，根据管路的管径和走向确定出固定点的方式、位置，标出支架，吊架固定位置，弹线定位。支吊架固定，先在墙、顶板上打孔，用膨胀螺栓固定。如遇到梁柱时，亦可以用拖箍将支、吊架固定好。有预埋铁处也可以将支、吊架直接焊在预埋铁上。无论采用何种固定方法，均应先固定两端的支、吊架，然后拉直线固定中间的支、吊架，确保支吊架在一直线上，达到安装美观效果。管路敷设：断管时小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口后将管日挫平齐。敷管时，先将管卡一端的螺栓拧紧一半，然后将管敷设于管卡

9、内，逐个拧紧。支、吊架位置要正确。间距均匀、管卡应平整牢固，支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定与箱、金边缘的距离为150300mm。PVC管水平敷设时高度超过2m，垂直敷设时低于1.5m应加保护管保护。PVC管敷设时管路较长超过下列情况时应加接线盒。（1）无弯时超过30m；（2）有一个弯时20m；（3）有二个弯时15m；（4）有三个弯时8m；如无法加装接线盒，应将管径加大一号。直管长度在30时加装补偿装置，管路在入箱、盒一律采用端接头与内螺母连接，要求平正、牢固。向上立管管日采用端帽护日，防止异物堵塞管路。PVC管遇沉降缝时，线路要作补偿处理，具体做法待施工图下达。PVC管明敷设施工时注意保持墙

10、面、顶棚、地面等不被污染，也应注意施工完管也应不被污染。4.1.3 电缆槽架安装(1)槽架安装工程工艺流程图熟悉施工图纸资料施工现场核实施工技术文件的准备施工机具及材料的准备检验支架定位测量槽架安装产品保护 (2)施工前必须熟悉图纸，了解槽架的材质、型号、规格，并对施工现场进行实地勘察。根据水管、风管的走向及标高，从而确定槽架的走向及标高。(3)吊支架安装要合理、整齐、美观、统一；其档距平均为1.8m，转角、分支处均有统一距离的支架固定，在每直线段需设两处防晃支架。槽架直线段每30m处预留20mm伸缩缝，槽架跨接接地线在每一直线段同一侧，安装时要横平竖直，接口要紧密，固定要牢固。(4)吊架水、

11、电、风管道均采用轻型支架吊挂系统。水平相邻桥架净距不宜小于50mm,多层桥架距离不小于0.5m.桥架安装必须认真做好质量自检和互检,注意支吊架有无遗留、牢固、扭曲，跨接接地线是否符合要求。4.1.4 配线(1)配线前应把箱（盒）、管内的积水及杂物清理干净。同类照明的几个回路，可穿在同一根管内，但管内导线根数不应多于8根。管口应先放好护圈，电线理直后，方可穿入管内。每一回路穿线完毕后，必须把回路编号用号码管套好，在箱内接线前必须复检。(2)导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线箱（盒）内。同一建筑物内，电线绝缘层的色彩应一致，保护电线为黄绿相间，零线为淡蓝色，A相为黄色、B相为绿色、C相为红

12、色。(3)各回路在线槽内敷设，每隔2m4m需用尼龙带绑扎、理齐，导线的总面积（包括绝缘层）不大于线槽面积的60。在每个转弯、分支处及直线段内，用标签全部标明回路编号，以便将来线路维修。4.1.5 开关、插座安装(1)开关、插座安装的水平高度严格按设计图纸的要求放置。(2)在安装前首先要检查开关、插座外观质量是否符合要求后，再进行安装。同一室内的开关、插座高低差为5mm，并列安装的相同型号开关、插座高低差为1mm。(3)开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为150mm200mm，扶梯部位开关安装位置应距第一踏步边150mm200mm，并且同一组扶梯部从上到下开关位置要统一。(4)单相

13、二孔，对应插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接。单相三孔，对应插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单相孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线接在上孔。插座的接地端子不与接零端子连接，同一场所的三相插座接线的相序应一致。接地线与接零线在插座间不串联连接。(5)同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠，相线进开关控制。暗装的开关板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面清洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。4.1.6 灯具安装(1)灯具安装前必须进行检查：灯具及其配件是否齐全，有无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。各类灯具的安装型式和水平高

14、度严格按图纸要求安装。(2)吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。同一室内或场所成排安装的灯具，确定每一直线段的中心位置，随后再进行灯具的安装。(3)灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。金属卤化物灯具的导线应经接线柱与灯具连接，不得靠近灯具表面。(4)嵌入顶棚内的装饰灯具固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，并且在灯盒内预留适当的余量，灯具的边框紧贴在顶棚的边框上。矩形灯具的边框与顶棚的装饰直线平行。灯具大于1kg应加吊链，大于3kg采用预埋吊钩或螺栓固定。(5)疏散照明由安全出口标志灯和疏散指示灯

15、组成，安全出口标志灯安装高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散指示灯安装在疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙上。疏散标志灯的设置应不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其它标志牌。(6)应急照明线路在每个防火分区有独立的应急回路，穿过不同分区的线路有防火隔离措施。4.1.7 电缆敷设(1)电缆敷设前：首先打通路径，确定每一回路起点、终点的配电箱或设备的联络路径；编制电缆敷设计划及电缆排列图。电缆放线架放置在便于电缆集中敷设的地方（通常放在低压配电间附近）。同一（或同规格）电缆盘上的电缆，测试绝缘电阻符合要求后，尽量先敷设距离相对较长的电缆，随后依次敷设其他电

16、缆。电缆要从盘的上端引出，不能使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，以防电缆受到损伤。(2)电缆在槽架内敷设排列整齐，尽量不要交叉，按要求进行绑扎固定。在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、竖井内的两端、人井内等地方，电缆上需设置标志牌，标明电缆的编号、型号、规格、起迄点、敷设日期。(3)垂直电缆架设或超过45度角架设,在每个支架上必须固定,如是单心电缆不应构成闭合回路.电缆穿过建筑物外墙应采用防水密封,穿过不同防火分区或楼板时应采用防火堵料密封.4.1.8 配电箱、柜安装（1）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。（2）导线

17、剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。（3）接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。（4）配电箱安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。（5）配电箱在进行受电和送电前，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。4.1.9 接地装置安装本工程接地极利用桩基钢筋，接地连接线采用404热镀锌扁钢，作环形敷设，与桩内主筋焊接，形成总等电位连接；接地引上线采用404热镀锌扁钢至各点。1、施

18、工流程施工准备 接地装置安装 引下线安装 避雷带支架制作安装 避雷网安装 接地电阻测试2、防雷接地施工方法防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）接地装置a.按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。b.所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下： 镀锌扁钢不小于其宽度的2

19、倍，且至少3个棱边焊接。 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。c. 每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。(2)电气接地施工方法根据设计图纸，本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式。a.开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。b.当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表

20、要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为2.5mm2，无机械性保护时为4 mm 2。PE线最小截面一览表相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S（mm2）S16S16S3516S35S/2c.所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。 (3)等电位连结的施工方法将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。总等电位连结a.在各层配电室、设备间、外墙设等电位连结端子（具体位置详见设计图）所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。b.所有强、弱电

21、线路进入建筑物处设总等电位连结端子。所有需接地金属通过BV-10mm2导线与该端子可靠连接。c.水泵房的进出水总管、配电房的金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用10mm2导线或10镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线（PE线）连通（可用螺栓或电焊连接）。辅助等电位连接主机房的其它冷热水交换器的配水干管，管道式空调系统的主风管及辅助机房的金属物件采用10mm2导线或10镀锌圆钢与供电配电系统最近处的保护干线（PE线）连通。(4)接地电阻测试接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120

22、r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。4.1.10 动力设备的接线和试运转(1)接线前应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线合内的连接片，用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻，应符合额定电压为1000V以下。常温下绝缘电阻不应低于0.5兆欧，如不符合进行干燥处理。(2)引入电机接线合的导线应有金属绕性管保护，配以同规格的绕性管接头，并应用专用接头与配管接地螺栓用铜心导线连接。引入导线色标应符合施工规范要求。仔细核对设计图纸与电机铭牌的接线，做到一一对应，与电机有关的动力柜、控制测量回路调度完毕，且经模

23、拟动作正确无误。(3)电机试运转应具备的条件：建筑工程装修基本结束，现场清扫正理完毕，现场照明、消防设施齐全。异地控制的电机试动转应配备通讯工具。电机和设备安装完毕、质检合格。(4)试动转过程中应注意电机的温升，温度不得超过电机绝缘等级所规定的限值。电机空负荷试运转结束后，应恢复联轴器的联接。电机空负荷试运转的时间为2小时，并记录电机的的空载负荷值。4.1.11 电气工程施工流程熟悉施工图纸编制材料计划配合土建予埋吊顶及墙面配管安装竖井桥架水平桥架安装各型电箱安装竣工验收联合调试工作系统受电空载模拟动作进行逐层试照电箱及设备接线照明器具安装电缆耐压及电阻测试测试绝缘电阻低压配电房施工敷设电力电

24、缆穿设铜导线4.2管道系统安装4.2.1 施工准备施工前施工员必须熟悉设计图纸的技术要求，掌握施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术等要求，并在施工中严格执行。4.2.2安装前施工准备及材料的检查、检验施工准备阶段是安装工程的首要阶段，准备工作的充分与否对工程进度及质量的影响很大，具体来说这一阶段的主要工作有以下几点 ：熟悉图纸。力争将设计与实际施工的矛盾或设计的不明、不当之处解决于施工开展前，确保后阶段施工顺利进行。检查现场施工条件，采取必要的防护措施及技术措施（包括脚手架、安全防护的搭设）。检查现场预埋件或预留孔、洞是否正确。检查各种管、配件、设备的数量及质量是否满足施工要求。管

25、道安装前检查的一般要求如下： （1）.管材表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮； （2）.螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺； （3）.镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象； （4）.非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷； （5）.法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；丝扣法兰的螺纹应完整、无损伤； （6）.阀门的型号、规格应符合设计要求；其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；安装前应从每批中抽查10，进行强度和严密性试验； （7）.管道安装前应将管内的垃圾清除干净；严格检查管道平直度、圆整度；管道切口的毛刺必须清除干净。(8)协调好各工种

26、、工序之间的交叉施工。做到小管让大管，有压管让无压管。4.2.3.支架安装 (1)支架安装（1）.支吊架设置的最大间距（m）（见下表）管道公称直径（mm）1520253240506580100125150喷淋管道3.544.55688.57.58其它各类管道1.5222.5333.544.556（2）.立管必须在其始端和终端设置防晃支架，另应隔层设防晃支架，其他部位每层设一付支架。当单层高度超过5m时，须增设一付支架。立管支架采用扁铁抱箍形式安装于地面。（3）.水平管管径大于等于50mm时，每段直管段上至少设一付防晃支架（一般设于管路中点）；每段直管段大于15m时，应增设一付防晃支架；管路变向

27、、分叉处应设置防晃支。（4）.沿屋面坡度布置的配水支管，当坡度大于1：300时，应采取防滑措施（如电焊）。4.2.4 管道预制、安装 管子切口表面应平整、无裂缝。重皮、毛刺、凹凸处、缩口、熔渣、氧化层、铁屑等应清除；切口平面应垂直于轴线，其偏差度应小于管径的1，且不得超过3mm。(1)丝扣连接的管道管道套丝按管径尺寸分次套丝：DN15DN32mm的管道套丝二次；DN40DN50mm的管道套丝三次；DN65mm以上的管道套丝四次。缺丝、断丝不得超过螺纹全扣数的10，丝扣长度应保证安装后外露12牙为宜。管道安装时不得损坏表面的镀锌层。管道安装后应将外露的麻丝清除干净。(2)沟槽连接的管道a、管道的

28、沟槽加工：利用电动机械压槽机加工。管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。b、管道沟槽配件连接：夹箍的衬垫安装时，在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位；管道夹箍式机械三通的开孔采用豁钻钻头钻孔，孔径及其椭圆度应符合要求，并用角向砂轮机或锉刀打磨光滑、平整；机

29、械三通安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装定向器与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使机械三通与管道紧密、均匀地结合，保证机械三通的接口部位的严密性、刚度与强度。 (3) 管道与梁、柱、顶及管道与管道间的最小间距见下表：管道公称直径（mm）253240506580100125200管道最小间距（mm）404050507080100150200(4)管道安装的坡度要求（1）、空调冷凝水管安装必须保证2的坡度。（2）、排水管道安装坡度见下表：管径（mm）最小安装坡度（I）DN500.035DN800.025DN1000.02DN1500.01DN20

30、00.008DN2500.005(5)管道安装的水平度、垂直度允许偏差（mm）坐标、标高室外架空15地沟15埋地25室内架空10地沟15弯曲度DN1001.5/1000最大20垂直度2/1000最大15（6）套管敷设管道穿越楼板、墙体时必须设置套管，套管内用不燃性材料填塞。穿墙套管两端与墙体平，穿楼板套管上口需高出地面50mm以上。各种管道接头、焊缝不得设置于套管内。 (7)阀门及法兰安装a、阀门安装前应按规定进行必要的试验、检验。b、阀门应在关闭状态下安装，安装时应注意流向。水平管上的阀门阀柄应安装在上半周范围内，且便于操作。c、蝶阀安装应注意保证阀体前后留有“1D”以上的直管段，以确保阀瓣

31、正常开启。d、丝扣阀门安装时，管道的丝扣长度应比阀门上的内丝长度短12扣丝，以避免管子装过头而损坏阀芯。e、法兰盘的螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣。f、给水管道法兰应采用四氟乙烯橡胶垫片，其它法兰垫片采用橡胶石棉垫片。g、低温和高温管路上的法兰螺栓应在24小时工作温度运行后进行热紧和冷紧，操作时应注意安全。(8)卫生洁具安装 卫生洁具安装应与土建工程密切配合，管道毛坯安装时了解详细的装饰情况，根据不同型号的洁具绘制安装尺寸图。安装要求如下：（1） 同一房间同种器具上边缘水平。（2） 各种器具安装后无摆动、松动、脱落现象。（3） 上、下水接口严密，零部件接口合理，阀门、手柄的位置

32、、布局合理，操作灵活、方便。（4） 各种器具安装高度见下表：器具名称安装高度（mm）备注洗涤盆、洗脸盆800自地面至器具上边缘挂壁式小便器600（500）自地面至器具下边缘淋浴器2100自地面至喷头底部4.2.5.管道试压管道试压前应对管道及支吊架认真检查。水压试验环境温度低于5oC时，应采取防冻措施。在配合装璜阶段或其他特殊部位进行水压试验前，应先用压缩空气进行试压，检查无泄漏后再进行水压试验。水压强度试验和严密性试验的要求如下：系统水压强度试验水压严密性试验压力时间压力时间消火栓系统1.5倍工作压力30min工作压力24h喷淋系统1.4Mpa30min工作压力24h给水系统1.5倍工作压力

33、30min工作压力24h空调系统1.5倍工作压力30min工作压力24h水压强度试验要求达到目测管网无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa。严密性试验应稳压24h无泄漏。4.2.6管道冲洗管道冲洗应满足以下要求：(1)冲洗排放管的截面积应为被冲洗管的60；(2)冲洗的顺序一般为：先室外后室内，先地下后地上；(3)室内管线冲洗一般顺序为：先配水干管，后配水管，最后配水支管；(4)冲洗前应拆下报警阀、止回阀、减压孔板、水流指示器、及其他仪表附件，待冲洗合格后再复位；(5)管网冲洗的流速不宜小于1.5m/s，流量如下：管道公称直径（mm）25015012510080655040管网冲洗流量（l

34、/s）15498 38251510544.2.7.油漆防腐1 管道刷漆前必须将管道表面的铁锈等附着物打磨、清除干净。2 消防管道采用镀锌钢管及无缝钢管热镀锌处理；空调管道刷红丹漆二道。3 室内管道试压、冲洗、调试完毕后，需刷设计规定的色标；4 室外埋地管道防腐措施如下：冷底子油一道 沥青一道 纤维布一道沥青二道4.3通风系统工程安装4.3.1施工流程施工准备 风系统 施工配合 预制加工 系统安装 防腐处理系统调试 空调设备安装系统的施工程序：支吊架下料现场实测绘制加工草图调直钻孔组焊油漆风管下料剪切压制咬口缝卷园折方压口成形法兰下料煨制组焊钻孔油漆铆接检验编号运输系统调试支吊架下料风管组对吊装

35、设备接口防腐、保温风口安装收尾单机试车4.3.2 风管的制作与安装(1)风管制作施工作业条件a图纸已经熟悉，并经过图纸会审。设计单位已向安装单位作了技术交底。b施工人员已向班组作了技术交底，对风管的制作尺寸、采用的技术标准、接口及法兰的连接方法已经明确。c施工方案已经批准。d施工场地、施工用水、电已经准备就绪。e施工设备、使用的主要材料已经到场，并能保证正常连续施工。4.3.3风管制作工艺a、根据设计要求、图纸会审纪要、施工规范等项技术文件、结合现场实测数据绘制成风管加工草图。b、制作的材料应符合设计要求，并应具有出厂合格证或质量保证书，还应符合下列要求：板材表面应平整、厚度应均匀，无凹凸及明

36、显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤、刺边及锈蚀等。型钢应等型、均匀，不得有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。c、按设计图纸要求的尺寸进行风管加工制作。制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合口可采用单咬口。钢板厚度1.2mm 采用咬接；1.2mm 时可用焊接。d、风管和配件表面化应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀；焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、焊渣、裂纹等缺陷。严禁有烧穿、漏焊等缺陷。e、制作金属风管和配件、外径或边长的允许偏差：300mm时为10mm；300 mm时为 20mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm矩形法兰对角线差不应大于3

37、mm，不平度不应大于2mm。f、风管法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。g、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。h、风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处严密牢固。制作金属风管时，板材拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口。联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-10 mm；当大于30

38、0mm时为-20mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm、矩形法兰的两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应6mm，并不得有开裂与孔洞。10.3.4风管及部件安装（1）施工作业条件a、土建工程已基本完成，具备安装备件b、安装所使用的工具、量具准备齐全，并且性能完好。c、准备足够数量的螺栓、垫片等辅助材料。d、施工方案已经批准，并向班组作了技术交底。（2）风管及部件安装作业a、在土建施工时，应派人配合做好孔洞的预留和预埋件的预埋工作。b、按施工方案组织劳动力、搭好脚手架、准备好螺栓、垫片等安装辅助材料及安装新使用的

39、工具。c、支架敷设支架应按照全国通用采暖通风标准图集T616进行制作。支、吊、托架间距应符合设计要求。支、吊、托架的固定一律采用膨胀螺丝进行固定：风管转弯处两端加设支架；风管始端与通风机、空调器及其他振动连接的风管与设备的连接应设支（吊）架；干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支,吊架,托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象；悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点；支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处；吊架不得直接吊在法兰上；不保温风管可按下列原则选择：水平安装时：D（指圆形风管直径）或A（指矩形风管边长）400mm,间距4m；当D或A4m时，间距3m。垂直安装时：间距4m，但屋

40、高4m时，每根立管不少于二个。保温风管支、吊托架间距可按不保温的支、托架间距乘以0.85的系数。d、法兰的垫料厚度宜为35mm，空气洁净系统的法兰垫料厚度不能小于5mm，垫料不得凸入管内。连接法兰的螺栓其螺母应在同一侧。e、法兰垫料的材质：空调风管法兰垫料用橡胶板；排烟风管法兰垫料用石棉橡胶板；f、风管水平安装：水平度的允许偏差每米不应大于3 mm，总偏差不应大于20 mm。风管垂直安装：垂直度允许偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm 。g、钢制套管的内径尺寸，应以能穿过风管的法兰及保温层为准；其壁厚不应小于2mm 。套管应牢固预埋在墙、楼板内。h、风管连接：为了安装方便，在条件允

41、许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般可接至1012m长左右。在风管连接时不允许将拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。i、风管安装风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。风管安装就位后，可以用拉线，水平尺和吊线的方法来检查风管是否横、平、竖、直。j、部件安装风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等），应安装在板应顺气流方向插入；防火阀安装，方向位置正确，易熔件应在系统安装后装入；各类风口的安装应水平、位置正确、转动部分灵活，与风管的连接应牢固；安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。4.3.5防腐和保温、防

42、腐本工程采用镀锌钢板制作的风管。所有支、吊、托架及法兰须作防腐处理。a支、吊、托架及法兰在涂刷底漆前，应清除表面的污垢与铁锈。b油漆不应在低温或潮湿环境涂刷。c涂油漆，应使漆膜均匀，不得堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。不得污染管道、设备及支撑面。保温a、风管、部件及设备须经质量检验合格后方可保温。保温材料应符合设计要求，并具有合格证。本工程送回管采用铝箔夹筋超细玻璃棉板进行保温，厚度为30mm ,密度为48Kg/m3。室外风管保温厚度为30mm，保护层采用0.35mm镀锌薄板。b、隔热层应平整密实，不得有裂缝、空隙缺陷。c、允许偏差：保温层表面平整度5mm；隔热层厚度， 0.10 0

43、.05。4.4设备工程安装4.4.1设备安装工程概况：工程主要设备：VRV空调器、送排风机、各类水泵等，以及配套暖通、给排水、电气系统的附属设备。主要设备均为标准配套设备，安装中除按本方案及规范进行施工外尚应遵守随机文件的有关规定，特别在设备的试运转、调试时应严格按照设备说明书进行。4.4.2设备安装工程流程图：泵、风机等设备安装流程图：4.4.3设备安装工程施工程序及方法：4.4.3.1 准备工作：1)安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。2)基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸偏差是否

44、符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。3)设备开箱检查验收：应依据订货合同及其附件、设计单位设计文件、国家有关技术枋准等；验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件和有关标准要求的现象，对上述问题应正确标识并作好书面记录；应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全，缺少时应追踪索取，否则有权拒验、拒收。4)设备开箱时甲方、监理等有关各方须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和零部件、备品备件及专用工具等应分类妥善保管。4.4.3.2 设备的卸车a. 设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置